Как провести пневматическое испытание сосудов
РД 26-12-29-88
Группа Т58
ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Дата введения 1989-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВНИИкомпрессормашем
Б.Г.Щебетенко (руководитель разработки);
Н.Д.Федоренко, канд. техн. наук; Н.В.Коныгин; Б.И.Огурцов, канд. техн. наук; Г.В.Лысенко; В.И.Стрелец; В.И.Чигрин; Т.А.Перерва; В.Г.Концевич; В.И.Зозуля, канд. техн. наук; Н.А.Торгачева.
2. УТВЕРЖДЕН Главным научно-техническим управлением Минхиммаш.
3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Главного научно-технического управления Минхиммаш от 27.01.89 N 1-10-4/61.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 12.3.002-80* | п.5.2 |
ГОСТ 16504 | приложение 1 |
ГОСТ 24054-80 | п.2.2 |
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.3.002-75. Здесь и далее. – Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий руководящий документ распространяется на производственные процессы пневматических испытаний на прочность и герметичность изделий химического и нефтяного машиностроения избыточным давлением газа при статическом нагружении и устанавливает организацию и порядок проведения работ и общие требования безопасности при проведении пневматических испытаний, а также к устройству, размещению и эксплуатации стендов, установок и сооружений, предназначенных для этих целей.
Документ не распространяется на испытания холодильного оборудования на холодильных агентах и на процесс заправки изделий холодильными агентами перед этими испытаниями.
Термины и определения, применяемые в настоящем документе, приведены в справочном приложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Необходимость проведения пневматических испытаний устанавливается технической документацией на конкретное изделие.
1.2. При разработке технологических процессов пневматических испытаний на прочность и герметичность, при проектировании испытательных стендов, участков и корпусов, при изготовлении, монтаже и эксплуатации технологических систем, оснастки, оборудования и защитных устройств наряду с требованиями настоящего документа следует руководствоваться требованиями действующих государственных стандартов по безопасности труда (ССБТ), санитарных, строительных норм и правил и других нормативных документов по безопасности труда.
1.3. Ответственность за полноту изложения требований безопасности в конструкторской и технологической документации, качество изготовления, а также исправное состояние и безопасную эксплуатацию испытательных стендов и защитных устройств несут предприятия и организации, выполняющие соответствующие работы.
1.4. Нормативно-технические документы на методы испытаний должны содержать требования безопасности, которые должны быть конкретными и отражать специфику испытаний изделий на прочность и герметичность.
1.5. Ответственным за создание безопасных условий труда при проведении пневматических испытаний является руководитель предприятия, начальник цеха, старший мастер и мастер – непосредственный руководитель испытаний, назначенный приказом по цеху.
1.6. Ответственность за нарушение правил техники безопасности возлагается на: начальника цеха, старшего мастера, мастера (руководителя испытаний), не обеспечивающих безопасных условий труда, и на испытателей, нарушивших технику безопасности.
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ НАЗНАЧЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Пневматические испытания изделий назначаются с целью:
1) проверки герметичности изделий для предварительного определения мест негерметичности перед применением высокочувствительных способов контроля, а также для приемочного контроля, если данный метод удовлетворяет требованиям эксплуатации изделия, а использование других методов контроля герметичности, предусмотренных ГОСТ 24054-80, нецелесообразно или неприемлемо по техническим причинам;
2) проверки прочности изделий – в исключительных случаях, когда проведение гидравлических испытаний невозможно или нерационально (промышленное использование изделия не допускает наличия даже следов влаги; конструкция изделия не приспособлена для наполнения водой; статические нагрузки при заполнении изделия водой недопустимы по условиям прочности изделия, опорных конструкций и фундамента).
2.2. Необходимость или допустимость проведения пневматических испытаний на прочность, а также методы контроля и оценки герметичности устанавливаются конструкторской документацией на конкретное изделие.
2.3. Пневматические испытания могут быть предусмотрены для изделий, предназначенных для эксплуатации под атмосферным давлением, под наливом, под вакуумом и под внутренним избыточным давлением.
2.4. При пневматических испытаниях на прочность в качестве рабочего газа преимущественно должен использоваться воздух (до 63,0 МПа).
При испытаниях на герметичность в обоснованных случаях могут быть использованы другие газы, в том числе те, на которых эксплуатируется изделие.
2.5. Обнаружение негерметичности и ее оценка при пневматических испытаниях изделий в условиях производства и монтажа производится следующими методами:
1) манометрическим, основанным на регистрации изменения давления газа за определенный промежуток времени с учетом изменения температуры газа;
2) перетечки газа в смежную с испытываемой полость изделия;
3) пузырьковым, при котором регистрируются пузырьки газа, вытекающего из изделия, помещенного в воду (в обоснованных случаях – в другую жидкость);
5) акустического течеискания, основанного на индикации ультразвуковых акустических волн, возбуждаемых при вытекании газа через сквозные поры и щели.
2.6. Чувствительность контроля герметичности пневматическими испытаниями оценивается величиной натекания газа в зависимости от его давления за секунду, м·МПа/с (м·Па/с), и составляет для методов контроля:
1) манометрического – до 1·10 (1·10);
2) пузырькового (воздух в воде) до 1·10 (1·10);
3) обмыливания – до 5·10 (5·10);
4) акустического – до 1·10 (1·10);
2.7. Величина давления газа при пневматических испытаниях на прочность должна соответствовать величине давления при гидравлических испытаниях, назначенной в соответствии с действующими нормами и правилами.
2.8. Величина давления газа при пневматических испытаниях на герметичность должна приниматься для изделий:
1) работающих под атмосферным давлением – 0,01 (0,1) МПа (кгс/см);
2) работающих под наливом – равной рабочему гидростатическому давлению;
3) работающих под вакуумом – 0,1 (1,0) МПа (кгс/см);
4) работающих под избыточным давлением – равной рабочему при эксплуатации, но не выше расчетного.
2.9. Изделия, предназначенные для эксплуатации под внутренним избыточным давлением газа перед пневматическими испытаниями на герметичность, как правило, должны пройти испытания на прочность гидравлическим давлением.
2.10. Для изделий с расчетным (рабочим) давлением до 10 МПа (100 кгс/см) в случаях недопустимости закупоривания неплотных мест водой, взвешенными частицами или продуктами коррозии допускается проведение пневматических испытаний на герметичность до проведения гидравлических испытаний.
Давление газа при этом не должно превышать 10% от расчетного (рабочего).
3. ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ ПРИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ
3.1. В процессе пневматических испытаний главную опасность представляет энергия, накапливаемая в системе, величина которой на несколько порядков больше, чем при гидравлических испытаниях.
3.2. При пневматических испытаниях на прочность возможна как внезапная разгерметизация разъемных соединений, так и разрушение испытуемого изделия (разрыв, отрыв элементов и др.), в результате которого возникают следующие опасные и вредные факторы:
2) осколки изделия и оснастки;
3) резкое повышение давления окружающей среды в зоне испытания.
Разрушение изделия при пневматических испытаниях имеет аварийный характер.
3.3. При пневматических испытаниях на герметичность возможна внезапная разгерметизация разъемных соединений изделия или систем со сжатым газом, в результате которой могут возникнуть следующие опасные и вредные факторы:
1) движущиеся с большой скоростью под воздействием давления или вытекающей струи элементы разъемных соединений изделия, оснастки и систем;
2) повышенный уровень шума, в том числе при срабатывании предохранительных устройств;
3) увеличенная струей газа стружка, окалина, пыль и др.;
4) повышенная загазованность рабочей зоны при использовании для испытаний сжатых газов, отличных от воздуха.
3.4. Степень опасности изделий, находящихся под давлением газа, как при испытаниях на прочность, так и при испытаниях на герметичность, оценивается следующими характеристиками:
1) величиной испытательного давления , кгс/см;
где – объем внутреннего пространства (вместимость) изделия, л.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Требования к проектированию процесса испытаний
4.1.1. Ответственным за разработку технологического процесса проведения пневматического испытания, обеспечивающего безопасность испытания, является подразделение – разработчик технологического процесса.
4.1.2. Пневматические испытания на прочность следует проводить с использованием защитных устройств, характеристика которых и конструктивные особенности приведены в приложении 2.
Рекомендации по применению и размещению защитных бронеустройств приведены в приложении 3.
4.1.3. Определение радиуса опасной зоны при пневматических испытаниях изделий на прочность, проводимых на открытых площадках, приведено в приложении 4.
4.1.4. Без применения защитных устройств на производственном участке могут испытываться на прочность любые изделия избыточным давлением воздуха, азота или гелия до 0,1 МПа (1,0 кгс/см).
4.1.5. Пневматические испытания на герметичность изделий, прошедших испытания на прочность, а также изделия согласно п.2.10 рекомендуется проводить с использованием защитных устройств, приведенных в приложении 5.
4.1.6. На производственном участке без применения защитных устройств допускается проведение пневматических испытаний на герметичность воздухом, азотом или гелием:
1) изделий объемом не более 100000 л, испытанных на прочность, если испытательное давление на герметичность не превышает 0,2 МПа (2,0 кгс/см);
Источник
Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? | Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением. Применяется вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. После выдержки под пробным давлением давление снижается до проектного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: – течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; – течи в разъемных соединениях; – видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции сжатым воздухом или инертным газом. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до проектного и произведен осмотр сосуда. Результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда. Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением. Аварийная остановка и ремонт сосудов. К обслуживанию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение и проверку знаний, и имеющие удостоверение на право обслуживания. Подготовку и проверку знаний проводят в учебно-курсовых комбинатах, имеющих лицензию. Выдаются удостоверения, подписанные председателем комиссии. Отдельно проводится аттестация персонала, обслуживающего сосуды с вредными веществами. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес. Внеочередная проверка знаний проводится: при переходе в другую организацию, изменения в инструкциях. Результаты проверки знаний оформляются протоколами. Организацией-владельцем сосуда должна быть разработана и утверждена инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку. Аварийная остановка сосудов. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного;- при выявлении неисправности предохранительных устройств в результате повышения давления;- при обнаружении в сосуде неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;- при возникновении пожара. Порядок аварийной остановки сосуда должен быть указан в инструкции. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал. Ремонт сосудов. Для поддержания сосудов в работоспособном состоянии администрация организации-владельца сосуда обязана проводить своевременный ремонт сосудов по утвержденному графику ремонта. При ремонте следует соблюдать требования техники безопасности. Работы по ремонту выполняются организациями, имеющими лицензию Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской организацией. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Общие положения безопасной эксплуатации котлов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства. К ним относ. котлы, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры. Проектирование, изготовление, монтаж и наладка котлов должны выполняться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными специализированными организациями, располагающими условиями выполнения соответствующих работ и подготовленными работниками. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла. Электроборудование и заземление должны быть выполнены в соответствие с ПУЭ и ПТБ. Ростехнадзор устанавливает требования к проектированию, монтажу, ремонту и эксплуатации котлов с давлением 0,07 МПа и темп. Воды свыше 115оС. Правила не распространяются на: – котлы, устанавливаемые на морских и речных судах; – энергопоездов; – вагонов железнодорожного состава; – котлы с электрическим обогревом; – котлы с объемом парового и водяного пространства менее 10 л. Арматура. В качестве предохранительных устройств допускается применять: – рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия; – пружинные; – импульсные. На каждом паровом котле должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла и снабжен арматурой. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара. На котлах устанавливаются измерители температуры Различного типа: термометры расширения; термометры (темп. 500-2000); электротермометром Сопротивления (до 500). Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указаны: – наименование или товарный знак организации-изготовителя; – условный проход; – условное давление и температура среды; – направление потока среды. Соответствие арматуры требованиям стандартов должно быть подтверждено паспортом. На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации. На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды. |
Источник
Пневматическое испытание. Его проводят, когда аппарат невозможно испытать гидравлически из-за больших напряжений от веса воды или из-за наличия какой-либо футеровки, которая портится от воды. В отличие от гидравлического пневматическое испытание связано с определенной опасностью для обслуживающего персонала, поэтому при его проведении принимают меры предосторожности, а именно вентили и манометр выносят в безопасное помещение, откуда обслуживающий персонал производит испыта ние. Когда испытывают на герметичность сосуды или аппараты, в течение определенного времени замеряют величину падения давления, которая должна быть не ниже заданной. [c.30]
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, СОСУДОВ И АППАРАТОВ [c.278]
Испытание на прочность и плотность сосудов и аппаратов должно быть, как правило, гидравлическим при этом необходимо обратить внимание на то, чтобы при заполнении жидкостью через верхнюю точку сосуда (аппарата) был полностью удален воздух. В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания сосуда (аппарата) невозможно (большие напряжения от массы жидкости, трудность удаления жидкости и т. п.), разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим. Пневматическое испытание сосудов (аппаратов) должно проводиться с соблюдением особых мер предосторожности при положительных результатах наружного и внутреннего осмотра сварных швов и проверке технической документации по контролю качества сварных соединений. [c.292]
Когда гидравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.), допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.374]
Пневматическое испытание на прочность аналогично гидравлическому и предназначено для тех же целей. Если I идравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.) допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.14]
Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и плотности сварных соединений, и всех элементов котлов, пароперегревателей, сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.10]
В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно, применяют пневматическое испытание сосуда тем же пробным давлением, что и при гидравлических испытаниях. [c.183]
Контроль сварных соединений проводят в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Качество сварных соединений, выполненных при изготовлении баллонов, контролируют внешним осмотром 100% сварных соединений, механическими испытаниями образцов, просвечиванием проникающими излучениями, гидравлическими и пневматическими испытаниями. Обязательными видами механических испытаний сварных соединений являются испытания на статическое растяжение и загиб, при этом временное сопротивление на разрыв должно быть не менее 38 кгс/мм , а угол загиба- не менее 100°. [c.42]
В строке “Пробное давление” указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись “См. раздел 9”. [c.247]
Пневматическое испытание производят, принимая особые меры предосторожности, так как этот вид испытания значительно опаснее гидравлического. Поэтому пневматическое испытание допускается только при условии положительных результатов, полученных после тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда. Обстукивание аппарата под давлением при пневматическом испытании запрещается для проверки аппарата производят обмыливание сварных швов. [c.251]
Гидравлическое (пневматическое) испытание сосудов [c.353]
Методы создания пробного давления. В качестве среды для создания давления в сосуде может быть использована жидкость (вода) или газ (воздух). Исходя из безопасности, гидравлические испытания являются в основном предпочтительными перед пневматическими, потому что энергия, накапливаемая в системе при пневматических испытаниях, на несколько порядков больше, чем при гидравлических. Однако даже при гидравлических испытаниях последствиями разрушения большого сосуда нельзя пренебрегать, в частности, если не предусмотрено наличие отверстий для выпуска воздуха, чтобы предотвратить образование воздушных карманов во время наполнения сосуда. По различным причинам может оказаться непрактичным проведение гидравлических испытаний в таких случаях допускаются пневматические испытания с соблюдением необходимых предосторожностей для защиты обслуживающего персонала. Пневматические испытания проводят только в тех случаях, когда [c.320]
Технические освидетельствования состоят из наружного осмотра (не реже одного раза в год) и внутреннего осмотра (не реже одного раза в 4 года), а также гидравлического испытания, которое проводится для проверки прочности и плотности соединений аппарата (не реже одного раза в 8 лет). Аппараты, в которых рабочей средой являются газы или жидкости, опасные для здоровья человека, дополнительно подвергаются пневматическому испытанию на герметичность воздухом или инертным газом, давлением, равным рабочему давлению сосуда. Эти испытания проводятся [c.14]
Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром производится не реже одного раза в восемь лет. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде трудность удаления воды наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой) разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. [c.171]
В перечень работ, выполняемых при среднем ремонте, входят работы, перечисленные в текущем ремонте, и дополнительно разборка и замена отдельных деталей и узлов, перезаливка или замена вкладышей подшипников с их подгонкой, смена и наклёпка тормозных лент, переклейка ремней, замена тросов, цепей, смена прокладок и крепежных болтов, замена клапанов, притирка их, проточка штока, замена элементов сальников, смена поршневых колец, обновление изоляции и антикоррозионных покрытий,гидравлическое и пневматическое испытание сосудов, проверка их герметичности, замена арматуры, очистка от накипи, нагара и другие аналогичные работы. [c.522]
Сосуды и аппараты, работающие под давлением от 0,7-до 100 кгс/см , после ремонта корпусов сваркой подвергаются гидравлическому или пневматическому испытанию в соответствии с ОСТ 26-291–71 и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.39]
Сосуды, например ректификационные и другие аппараты, работающие в условиях стабильных температур и давлений, которые вследствие конструктивных особенностей не прошли внутреннего осмотра и гидравлического испытания, должны периодически подвергаться пневматическим испытаниям. Такие испытания сосудов на пробное давление должны проводиться с соблюдением особых мер предосторожности под руководством главного механика предприятия. [c.92]
Пневматическое испытание. Если гидравлическое испытание неосуществимо (большие напряжения от веса воды, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием, с помощью воздуха или инертного газа, на такое же испытательное давление, как при гидравлическом испытании. [c.180]
В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, в междуэтажных перекрытиях или самом сосуде трудность удаления воды наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой) разрешается проводить пневматическое испытание (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. [c.160]
Как правило, испытания проводят гидравлическим способом. Пневматические испытания проводят только в случаях, предусмотренных проектом или техническими условиями на испытания (сосуды, аппараты и трубопроводы для газов, не рассчитанные на нагрузки от веса воды, емкости большого объема, газопроводы больших диаметров, уложенные на эстакадах, кронштейнах или подвесках и др.). [c.278]
Испытания на герметичность. Во время гидравлических испытаний неплотные места будут обнаруживаться просачиванием воды, но если сосуд будет использоваться в качестве резервуара для газа, то для оценки герметичности могут потребоваться испытания, при которых давление создается с помощью газа, даже если основное испытание давлением проводится гидравлическим методом. В этом случае важно, чтобы испытание газом на герметичность проводилось перед гидравлическим испытанием. Это необходимо для того, чтобы устранить возможное закупоривание неплотных мест водой, взвешенными частицами или продуктами коррозии. Давление газа при испытаниях не должно превышать 10% расчетного давления. Испытание на герметичность можно проводить при различных уровнях чувствительности приборов в соответствии с требованиями [42, 93] по проведению соответствующих испытаний. При пневматическом приемочном испытании сосуд исследуется на герметичность при давлении, приближающемся к максимальному рабочему давлению. При таких условиях утечку можно определить по количеству газа, необходимому для достижения определенного давления, или по скорости уменьшения давления в сосуде. Простыми методами для нахождения негерметичных зон являются метод мыльных пленок [42] или ультразвуковой метод обнаружения мест течи по шуму струи [93]. Более точные методы, которые являются более чувствительными по сравнению с методами, приведенными выше, требуют использования специальных приборов и течеискателей, [c.321]
После гидравлического испытания для подготовки резервуара к дальнейшей эксплуатации проводят пневматическое испытание на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению резервуара (сосуда). Если не наблюдается падения давления (пропуск газа), резервуар считается выдержавшим пневматическое испытание. [c.140]
Если гидравлическое испытание по каким-либо причинам невозможно, проводят пневматическое испытание на прочность сжатым воздухом или инертным газом, применяя те же пробные давления, что и при гидравлическом испытании, продолжительность выдержки под пробным давлением устанавливают 5 мин. При этом персонал, производящий испытание, удаляется на безопасное расстояние для предохранения от возможного разрыва сосуда. [c.222]
Гидравлическое и пневматическое испытания трубо проводов, сосудов и аппаратов. . . …. [c.288]
Гидравлическое испытание ведется по нормам избыточного давления, установленным Госгортехнадзором. Пневматическое испытание производится на рабочее давление сосуда с выдержкой на отсутствие падения давления в течение определенного времени, установленного заказной технической документацией. [c.136]
При расчете сосудов по зонам пробное давление должно определяться по зоне, где рабочая температура наименьшая. Величина пробного давления для сосудов и их элементов, работающих под давлением при минусовых температурах, принимается такой же, как при температуре 20°С. Во всех случаях гидравлического или пневматического испытания пробным давлением при проверочных расчетах толщины стенок запас прочности к пределу текучести при температуре 20°С должен быть не менее 1,1 при гидравлическом испытании и не менее 1,2 при пневматическом. [c.92]
Сосуды, аппараты и трубопроводы подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию на плотность и прочность. [c.276]
Испытание трубопроводов и сосудов может быть гидравлическим и пневматическим. При гидравлическом испытании трубопровод и сосуды заполняют водой. Необходимое давление создается насосом или напором водяного столба соответствующей высоты. При пневматическом испытании трубопроводы и сосуды заполняют воздухом или инертным газом, нагнетаемым под давлением, создаваемым компрессором. [c.278]
Испытание смонтированных установок регламентировано СНиП П1-31-74 и СНиП П1-Г.9-62. ( Правила производства и приемки работ. Технологическое оборудование. Технологические трубопроводы ). Система должна быть испытана давлением на прочность и затем на плотность. Испытание может быть гидравлическое и пневматическое. При этом гидравлическое безопаснее. Если прочность сосуда оказывается недостаточной, то образуется течь, и давление самоустраняется немедленно. При пневматическом испытании сжатый воздух может вызывать значительные разрушения и образование взрывной волны. При пневматическом испытании должны быть приняты строгие меры, обеспечивающие безопасность людей. Гидравлическое испытание холодильных установок трудно осуществимо из-за необходимости тщательного осушения системы перед заполнением. Испытание на прочность производится давлением, превышающим рабочее на 25%. Испытание на плотность производится при максимальном давлении, возможном при рабочих условиях. Для холодильных установок приведены давления испытаний в табл. 13.3. [c.457]
При невозможности проведения гидравлического испытания (недопустимые напряжения от веса воды в междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению аппарата водой) разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом) на такое же пробное давление, как и при гидроиспытании. Эти испытания проводятся только в присутствии инспектора Котлонадзора с принятием особых мер предосторожности, так как такие испытания значительно опаснее гидравлических. [c.15]
В случае, когда проведение гидравлического испытания невозможно (возникновение недопустимых напряжений от веса воды в сосуде или его опорах, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. При этом должен соблюдаться ряд требований безопасности, вытекающих из возможности взрыва сосуда вследствие разрушения его стенок эти требования оговорены в Правилах по сосудам . [c.301]
Сосуд подвергнут наружно1му и внутреннему осмотру и гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением согласно разделу И настоящего паспорта. [c.244]
Временная методика… [1] требует в п. 10.6.1., ссылаясь на Правила устройства и безопасной эксплуатации СРПД ПБ 03-576-03 [8], проводить акустико-эмиссионный контроль (АЭК) при гидравлических или пневматических испытаниях сосудов. Однако далее по тексту временной методики речь почему-то идет только о гидроиспытаниях. [c.57]
Полное снятие сварочных напряжений возможно при условии, если при гидравлических испытаниях окружные напряжения аг достигнут величины предела текучести металла шва а . Это дает основание полагать, что чем меньше преде.п текучести меташла шва, тем при меньших испытательных давлениях (напряжениях) обеспечивается полное снятие сварочных напряжений в кольцевых швах сосудов. Для механически однородных сварных соединений, т.е. когда пределы текучести металла нша ст и основного металла о равны между собой, полное снятие сварочных напряжений возможно лишь при условии обеспечения равенства испытательного напряжения Стг и предела текучести основного металла а . Между тем, в нормативных материалах величина аги ограничивается значением, о,и = а” / Пт , где г – коэффициент запаса прочности по пределу текучести для условий испытания. Для пневматических испытаний п = 1,2 гидравлических испытаний п,и – 1,1. В связи с этим с целью полного снятия сварочных напряжений кольцевые швы необходимо сваривать электродами, обеспечивающими более меньшие значения. . текучести металла иша. При этом коэффициент механической неоднородности должен быть не менее величины коэффициента запаса прочности по пределу текучести при испытаниях. [c.782]
Начало эксплуатации – момент пуско-наладочных работ на АЭС, при котором рассматриваемый элемент конструкции испытал силовое, термосиловое, термическое, коррозионное или радиационное воздействие. Если сосуд давления прошел гидравлические или пневматические испытания на заводе-изготовителе, то началом эксплуатации для него следует считать момент проведения указанных испытаний. [c.12]
При гидравлических испытаниях котлов, сосудов и трубопроводов проверяется их прочность и плотность. Однако в тех случаях, когда к герметичности изделий предъявляются повышенные требования, проводят пневматическое испытание на герметичность одним из следующих методов аквариума об-мыливания спада давления галоидных течеискателей, масс-спектроскопическим горячей окружающей среды устойчивых следов повышения давления в барокамере. [c.319]
Источник