Как удалить нефтепродукты оставшиеся на дне сосуда

Резервуарная тара зарекомендовала себя как единственно приемлемая для хранения, сбора и транспортировки нефти и продуктов из нее. Она долговечна и эффективна, но все ее качества со временем теряются из-за неправильного обслуживания. Именно по это причине во избежание износа дорогостоящего оборудования и создания аварийных ситуаций регламент эксплуатации предписывает проведение регулярной чистки емкости, в которой хранилась нефть.

Очистка резервуара для нефтепродуктов – это обязательство его пользователя, продиктованное ГОСТ. В стандарте описывается и порядок обязательных действий по зачистке контейнеров от осадков и отложений, а также принципы чистки.

Важность очистки резервуаров

Почему очистка резервуара для нефтепродуктов – это важная часть технико-технологического процесса? Причин, обусловливающих ее необходимость, несколько:

регулярная зачистка стенок и днища – условие сохранения максимального полезного объема;
отсутствие донных отложений, осадков и окислов на корпусе изделий повышает эксплуатационную надежность резервуара для хранения нефтепродуктов;
без проведения зачистки невозможно получить объективные данные о рабочем состоянии оборудования (тогда как проверка этого состояния обязательна).

Чистка проводится как в рамках профилактики износа, так и перед ремонтом или регулярным обслуживанием резервуарного парка. В зависимости от условий эксплуатации конструкции она может выполняться с разной частотой.

Периодичность очистки резервуара зависит от характеристик хранимого топлива, его типа и особенностей его использования. Например, оборудование, в котором хранятся несколько видов продуктов (обычно одна тара используется для одного вещества, но иногда предприятия отклоняются от этого правила), должно проходить обработку чаще.

В целом регламент предписывает очистку резервуаров для нефтепродуктов:

не реже 1 раза в полгода, если в системе хранится нефть или мазут;
не реже 1 раза в год, если оборудование применяется для топлива разных типов и авиационных масел.

Порядок зачистки

Процесс очистки резервуара от нефтепродуктов предполагает обработку:

Стенок емкости с целью удаления осадков и ржавчины. При этом стандартные правила не требуют от исполнителя добиться 100% чистоты поверхностей. По завершении процесса на стенках может оставаться небольшой слой осадка или ржавые подтеки, если их удаление затруднено. Но на стенках не должно быть моющего вещества.
Дна оборудования. Донные отложения наносят более ощутимый вред системе. Потому их чистке уделяется максимум внимания. Здесь действуют те же принципы, что и со стенками: после выполнения зачистки на поверхности могут оставаться остатки примесей, осадков или ржавчины, но в пределах 0,1% от общего объема емкости. После удаления (чистки) донных отложений может оставаться и моющее средство, но его концентрация не должна превышать регламентной (согласно инструкции).
Внутреннего пространства оборудования с целью его дегазации. На этом этапе удаляются остатки паров, выделяемых нефтепродуктами во время их хранения. Здесь устранение паров тоже может быть неполным, но их концентрация измеряется и проверяется на соответствие допустимым значениям.

Подготовка резервуара к очистке

Подготовка к очистным работам проводится в 3 этапа.

Организационно-согласовательная часть процедуры чистки. Включает:
- выбор и согласование метода зачистки;
- подбор моющих и чистящих средств;
- подготовку очистного оборудования;
- планирование и заготовку расходных материалов;
- разработку и подписание рабочей документации по очистке емкости.
Технологическая подготовительная стадия, на которой производятся:
- возведение ограждений на площадке будущей чистки;
- организация и подготовка объездных путепроводов для вывоза остатков нефтепродуктов илососами, вакуумными машинами или автоцистернами;
- обустройство подсобного помещения;
- проверка и организация пунктов программы пожаробезопасности;
- устройство технологических площадок-отстойников, в которых временно будет храниться откачанный из емкости материал. Данные меры принимаются при больших объемах нефтепродуктов в резервуаре.
Рабочий этап:
- устройство трубопровода;
- формирование каналов подачи моющих/чистящих составов;
- откачка нефти и ее продуктов перед очисткой резервуара от отложений.

Процесс зачистки фиксируется документально. Для его проведения в штате предприятия-пользователя резервуаров для нефтепродуктов назначается ответственный сотрудник. Под его началом согласуется план будущих мероприятий, который включает список действий по чистке, подготовительные операции перед откачкой донных отложений, очистные работы и уровни контроля качества результата.

4 способа очистки резервуаров от нефтепродуктов

Очистка резервуаров – трудоемкая и ответственная процедура, которая требует повышенного внимания к вопросу безопасности и эффективности ее проведения. Особую сложность здесь представляет оборудование со старыми остатками нефтепродуктов. Такие емкости чистят одним из 4 способов:

с использованием воды (направленная струя, подаваемая под давлением);
с помощью нефти;
растворителями;
паром.

Размыв водой донных отложений

К плюсам первого способа очистки резервуара (размыв осадка водой) относят скорость, минимальные риски процесса подготовки, низкую стоимость. Принцип действия здесь прост: в резервуар подается вода под высоким давлением, которая одновременно размывает и смывает осадки, ржавчину, другие отложения. В данном случае применяются специальные головки (автономные, размывающие), устанавливаемые внутрь емкости. Большинство типов оборудования для хранения топлива обслуживаются именно таким способом.

Размыв осадка нефтью

Порядок действий при очистке резервуара нефтью:

сама емкость в ходе процедуры остается закрытой;
внутрь оборудования подается разогретая нефть (под давлением);
смешиваясь с отложениями, нефть оседает на дне, откуда впоследствии откачивается с отделением твердых частиц;
зачистка резервуара проводится в несколько стадий (после удаления примесей нефть снова разогревается и подается на нефтяной гидромонитор).

Разжижение осадка

Химический способ удаления донных отложений демонстрирует высокую эффективность, но требует более серьезного отношения к обеспечению безопасности на рабочей площадке. В этом случае стенки и дно емкости заливаются агрессивными растворителями, которые, вступая в реакцию, разжижают осадок, формируя его в текучую суспензию. Для дальнейшей эксплуатации емкости достаточно эту субстанцию откачать в отстойник.

Разогрев донных отложений

При термическом способе применяют горячий водяной пар. Он подается по мониторам, установленным на крышке верхнего люка, внутрь емкости, разогревая и разжижая осадки с примесями. Для повышения эффективности зачистки резервуара от нефтепродуктов, засохших и налипших на стенки, над отложениями создается буферный слой с поддержанием определенной температуры нижнего блока конструкции. По завершении чистки полученная субстанция отстаивается, затем – откачивается.

Тепловой метод остается наиболее приемлемым в плане соотношения эффективности, трудоемкости и цены. Очень часто используется для обслуживания оборудования, в котором хранится мазут и нефтепродукты высокой вязкости.

Мойка резервуара

После механической очистки нефтяных резервуаров (оборудованием) проводится ручная чистка – мойка (омывка). Она выполняется после дегазации с помощью горячей воды и аппаратов, которые подают ее под давлением.

Цели мойки:

удаление пластовой коррозии;
смыв настенных остатков моющих средств и нефтепродукта;
финальная обработка чистой ветошью.

Омывка производится по направлению сверху вниз (от верхнего пояса к нижнему). В ходе ее проведения возможна многократная откачка стекающих масс. Удаление донных смывов выполняется пневматическими транспортерами.

Ликвидация отходов

Собранные субстанции могут быть утилизированы или переработаны с извлечением полезного нефтепродукта (его содержание обычно не превышает 50% объема сборов). В любом случае перед уничтожением и чисткой полученная масса содержится во временных хранилищах (отстойниках). Путь из отстойника на полигон станции утилизации или перерабатывающую площадку масса преодолевает в автоцистерне, контейнере илососа или вакуумной машине. Выбор метода перевозки отработанного продукта согласовывается заранее планом зачистки.

Источник

Бесперебойное функционирование автозаправочных станций, нефтебаз, теплоэлектроустановок во многом зависит от качества обслуживания резервуаров. Емкости нужно регулярно зачищать от шламов, остатков нефтепродуктов, смол, влаги, разных примесей, отложений, которые скапливаются на дне. Все это даст гарантию бесперебойного функционирования предприятия. Чистка резервуаров РВС и РГС осуществляется согласно регламенту.

Интервалы проведения процедур

Чистка резервуаров от нефтепродуктов должна проводиться с учетом требований нормативных документов, которые регламентируют выполнение подобных операций. Обязательно нужно учитывать правила охраны труда, регламент работы контролирующих организаций.

Частота обслуживания резервуаров РВС и РГС типов определяет ГОСТ 1510-84. Она определяется с учетом типа продуктов, которые хранятся в емкостях, технического состояния цистерн, условий среды. Частые чистки нужны для резервуаров, где хранится топливо с высокими требованиями к показателям чистоты. Речь о сырье для реактивных двигателей, маслах, авиационных, прямогонных бензинах – для них чистка нужна минимально 2 раза в год.

Смазки, присадки достаточно очищать раз в год. Реже проводят обслуживание цистерн с дизельным топливом, парафином, автомобильными бензинами. Емкости с мазутом очищают по мере необходимости, чтобы поддерживать их в оптимальном согласно регламенту состоянии.

Этапы проведения работ

Чистка резервуаров АЗС должна проводиться с соблюдением мер предосторожности, правил выполнения работ. В первую очередь проводится очистка емкостей, которые требуют срочного обследования. К ним относят резервуары в аварийном состоянии, емкости в возрасте более 20 лет, изготовленные из недолговечных, быстро разрушающихся материалов.

Порядок действий:

Подготовительные мероприятия.
Удаление нефтешламов.
Дегазация емкостей.
Мытье и очистка внутренних стенок резервуара.
Удаление донных отложений.
Финальная очистка и проверка качества ее проведения.

Дегазация нужна обязательно, она снижает взрывоопасность конструкции. Проводят процедуру с применением технологий естественной или искусственной вентиляции. Мытье стенок – задача кропотливая, но ее решение в разы упрощает применение специальных машин (гидромониторов). Воду, которая применялась для очистки стенок, выкачивают с применением насосов, потом очищают в отстойниках и утилизируют. Донные отложения убирают вручную, помогут в этом деле специальные механизмы и машины.

Операции с отходами, которые образуются в ходе зачистки, связаны с необходимостью их вывоза с рабочей площадки, осуществления переработки и мероприятий по утилизации. Для решения задач применяют вакуумные машины, илососы, специализированные цистерны. Если отходы не находят хозяйственного применения, утилизировать их нужно с применением термических, химических, биологических, физико-химических технологий.

Другие тонкости процесса

Чистка нефтяных резервуаров и других емкостей РВС и РГС – сложное ответственное дело. Для решения задач оформляются наряды-допуски в виде разрешения в письменной форме. Работы по утилизации, сбору, зачистке остатков могут выполнять только аккредитованные органами пожарного надзора специалисты.

К выполнению работ допускают бригады, в состав которых входят аккредитованные квалифицированные работники. К их обязанностям относят не только зачистку резервуаров, но и оценку технического состояния таких емкостей, ремонтные работы. Данные обследований фиксируют в отчетах, документируют. После этого составляют отчет о текущем техническом состоянии резервуарной емкости.

Источник

3.1. Подготовка к зачистке

До начала зачистки Заказчик и Подрядчик должны согласовать источники пара, электроэнергии, определить места временного хранения продуктов зачистки. Также на данном этапе разрабатываются рабочие инструкции на ключевые процессы.

Также необходимо оформление Наряда-допуска на работы повышенной опасности, к которому прикладываются схемы обвязки и установки зачистного оборудования.

Специалисты по зачистке резервуаров СМУ «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» полностью принимают на себя работу по надлежащему оформлению всей документации.

3.2. Подготовка резервуара

На данном этапе необходимо:

возвести ограждение участка, где будет производиться зачистка;
предусмотреть пожароохранные мероприятия;
оборудовать вспомогательные помещения;
обеспечить подъездные пути;
установить насосы и трубопровод для перекачки продукта зачистки;
смонтировать систему подачи моющих средств и паропровод;
предусмотреть отстойник;
расположить оборудование для дегазации свободного пространства резервуара;
завезти расходные материалы;
проверить систему заземления;
откачать остаток хранимого в резервуаре продукта;
частично демонтировать резервуарное оборудование;
отключить резервуар от трубопроводов;
провести инструктаж зачистной бригады;
провести анализ остатка продукта.

3.3. Удаление невыбранного остатка продукта

Невыбранный слой продукта удаляется с применением различных технологий, которые выбираются исходя их вида продукта.

Перед откачкой таких продуктов, как нефть, мазут, масла, жиры и т.д., их разжижают с разогревом. ГК «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» использует 3 основных метода разжижения.

Разжижение горячей водой или паром.
- На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают равный по высоте слой воды с температурой 85°С. Также непосредственно в продукт может быть подан острый пар.
Разжижение аналогичным продуктом.
- На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают аналогичный разогретый продукт и проводят циркуляцию заглубленными струями по принципу «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Операцию проводят до 15 часов.
Разжижение с применением гидромониторов.
- Оставшийся в резервуаре слой продукта удаляется с днища струями горячей воды под давлением, подаваемой через гидромониторы. Параллельно производится откачка размытого продукта.

Светлые нефтепродукты откачиваются проще, поскольку имеется возможность поднять остаток на воду. При откачке необходимо проводить отбор его пробы, чтобы определить концентрацию нефтепродукта.

3.4. Дегазация резервуара

Дегазация необходима для приведения состава атмосферы в резервуаре к безопасному для человека состоянию. Для определения безопасности газовоздушной среды производится газовый анализ.

Наши специалисты применяют 2 основных метода дегазации.

3.4.1. Замещение газо-воздушной среды чистым воздухом

Самый простой способ замещения – это естественная вентиляция. Его можно эффективно применять при ветре со скоростью от 1 м/с, как правило в высоких резервуарах типа РВС.

Также может применяться принудительная вентиляция посредством искробезопасных взрывозащищенных вентиляторов и пароэжекторов.

Очень часто при зачистке резервуара от темных нефтепродуктов мы применяем пропаривание. Температура пара: до 90°С.

В отдельных случаях применяется метод заполнения резервуара водой. Такой способ эффективен для дегазации подземных резервуаров.

3.4.2. Флегматизация газовоздушного пространства

Метод флегматизации заключается в подаче в атмосферу резервуара инертных газов, не способных к воспламенению. Может применяться сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые газы из котельных.

3.5. Доведение внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты

Процесс доведения внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты проводится в 4 этапа.

3.5.1. Первичная мойка:

Резервуар внутри обрабатывается горячей водой под напором. Таким образом удаляется остаток продукта и продукты пластовой коррозии. В резервуаре размещаются моечные машинки, мойка производится от верхнего пояса к днищу.

3.5.2. Откачка продукта первичной мойки:

Для удаления смеси продукта, воды и ржавчины из больших резервуаров наши специалисты применяют пневмотранспортеры. После первичной мойки малых по объему резервуаров осадок можно собирать вручную.

3.5.3. Мойка внутреннего резервуарного оборудования:

Например, часто необходимо произвести мойку пространства под понтоном и над понтоном раздельно. Также скрупулезной работой является мойка систем обогрева резервуара от остатков продукта и пластовой коррозии.

3.5.4. Финальная обработка резервуара «под ветошь»:

Сначала поверхности внутри резервуара обрабатываются растворителем, затем производится чистовая мойка, после которой продукт промывки удаляется и производится ручная обработка ветошью до нужной степени чистоты.

3.6. Вывоз и утилизация отходов

Операции с отходами, образовавшимися в процессе зачистки, заключаются в:

вывозе отходов с площадки проведения работ;
переработке отходов с целью выделения полезного продукта;
утилизации отходов;

Для перевозки отходов применяют илососы, вакуумные машины и специализированные автоцистерны. Утилизация отходов не находящих хозяйственного применения, проводится биологическими, термическими, физико-химическими и химическими методами.

Источник

Важность очистки резервуаров

регулярная зачистка стенок и днища – условие сохранения максимального полезного объема;
отсутствие донных отложений, осадков и окислов на корпусе изделий повышает эксплуатационную надежность резервуара для хранения нефтепродуктов;
без проведения зачистки невозможно получить объективные данные о рабочем состоянии оборудования (тогда как проверка этого состояния обязательна).

В целом регламент предписывает очистку резервуаров для нефтепродуктов:

не реже 1 раза в полгода, если в системе хранится нефть или мазут;
не реже 1 раза в год, если оборудование применяется для топлива разных типов и авиационных масел.

Порядок зачистки

Процесс очистки резервуара от нефтепродуктов предполагает обработку:

Стенок емкости с целью удаления осадков и ржавчины. При этом стандартные правила не требуют от исполнителя добиться 100% чистоты поверхностей. По завершении процесса на стенках может оставаться небольшой слой осадка или ржавые подтеки, если их удаление затруднено. Но на стенках не должно быть моющего вещества.
Дна оборудования. Донные отложения наносят более ощутимый вред системе. Потому их чистке уделяется максимум внимания. Здесь действуют те же принципы, что и со стенками: после выполнения зачистки на поверхности могут оставаться остатки примесей, осадков или ржавчины, но в пределах 0,1% от общего объема емкости. После удаления (чистки) донных отложений может оставаться и моющее средство, но его концентрация не должна превышать регламентной (согласно инструкции).
Внутреннего пространства оборудования с целью его дегазации. На этом этапе удаляются остатки паров, выделяемых нефтепродуктами во время их хранения. Здесь устранение паров тоже может быть неполным, но их концентрация измеряется и проверяется на соответствие допустимым значениям.

Подготовка резервуара к очистке

Подготовка к очистным работам проводится в 3 этапа.

Организационно-согласовательная часть процедуры чистки. Включает:
- выбор и согласование метода зачистки;
- подбор моющих и чистящих средств;
- подготовку очистного оборудования;
- планирование и заготовку расходных материалов;
- разработку и подписание рабочей документации по очистке емкости.
Технологическая подготовительная стадия, на которой производятся:
- возведение ограждений на площадке будущей чистки;
- организация и подготовка объездных путепроводов для вывоза остатков нефтепродуктов илососами, вакуумными машинами или автоцистернами;
- обустройство подсобного помещения;
- проверка и организация пунктов программы пожаробезопасности;
- устройство технологических площадок-отстойников, в которых временно будет храниться откачанный из емкости материал. Данные меры принимаются при больших объемах нефтепродуктов в резервуаре.
Рабочий этап:
- устройство трубопровода;
- формирование каналов подачи моющих/чистящих составов;
- откачка нефти и ее продуктов перед очисткой резервуара от отложений.

4 способа очистки резервуаров от нефтепродуктов

с использованием воды (направленная струя, подаваемая под давлением);
с помощью нефти;
растворителями;
паром.

Размыв водой донных отложений

Размыв осадка нефтью

Порядок действий при очистке резервуара нефтью:

сама емкость в ходе процедуры остается закрытой;
внутрь оборудования подается разогретая нефть (под давлением);
смешиваясь с отложениями, нефть оседает на дне, откуда впоследствии откачивается с отделением твердых частиц;
зачистка резервуара проводится в несколько стадий (после удаления примесей нефть снова разогревается и подается на нефтяной гидромонитор).

Разжижение осадка

Разогрев донных отложений

Мойка резервуара

Цели мойки:

удаление пластовой коррозии;
смыв настенных остатков моющих средств и нефтепродукта;
финальная обработка чистой ветошью.

Ликвидация отходов

Источник