Какая арматура устанавливается на сосудах
V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
5.1.1. Для управления работой и обеспечениябезопасных условий эксплуатации сосудыв зависимости от назначения должны бытьоснащены:
запорной или запорно-регулирующейарматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами;
указателями уровня жидкости.
5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемнымикрышками, должны иметь предохранительныеустройства, исключающие возможностьвключения сосуда под давление принеполном закрытии крышки и открыванииее при наличии в сосуде давления. Такиесосуды также должны быть оснащенызамками с ключом-маркой.
5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
5.2.1. Запорная и запорно-регулирующаяарматура должна устанавливаться наштуцерах, непосредственно присоединенныхк сосуду, или на трубопроводах, подводящихк сосуду и отводящих из него рабочуюсреду. В случае последовательногосоединения нескольких сосудовнеобходимость установки такой арматурымежду ними определяется разработчикомпроекта.
5.2.2. Арматурадолжна иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знакизготовителя;
условный проход, мм;
условное давление, МПа (допускаетсяуказывать рабочее давление и допустимуютемпературу);
направление потока среды;
марку материала корпуса.
5.2.3. Количество, тип арматуры и местаустановки должны выбираться разработчикомпроекта сосуда исходя из конкретныхусловий эксплуатации и требованийПравил.
5.2.4. На маховике запорной арматуры должнобыть указано направление его вращенияпри открывании или закрывании арматуры.
5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасныхвеществ, веществ 1-го и 2-го классовопасности по ГОСТ 12.1.007-76, а такжеиспарители с огневым или газовымобогревом должны иметь на подводящейлинии от насоса или компрессора обратныйклапан, автоматически закрывающийсядавлением из сосуда. Обратный клапандолжен устанавливаться между насосом(компрессором) и запорной арматуройсосуда.
5.2.6. Арматура с условным проходом более20 мм, изготовленная из легированнойстали или цветных металлов, должна иметьпаспорт установленной формы, в которомдолжны быть указаны данные по химсоставу,механическим свойствам, режимамтермообработки и результатам контролякачества изготовления неразрушающимиметодами.
Арматуру, имеющую маркировку, но неимеющую паспорта, допускается применятьпосле проведения ревизии арматуры,испытания и проверки марки материала.При этом владельцем арматуры долженбыть составлен паспорт.
5.3. Манометры
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельныеполости с разными давлениями должныбыть снабжены манометрами прямогодействия. Манометр устанавливается наштуцере сосуда или трубопроводе междусосудом и запорной арматурой.
5.3.2. Манометры должны иметькласс точности не ниже: 2,5 — при рабочемдавлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2),1,5 — при рабочем давлении сосуда выше2,5 МПа (25 кгс/см2).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такойшкалой, чтобы предел измерения рабочегодавления находился во второй третишкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосудадолжна быть нанесена красная черта,указывающая рабочее давление в сосуде.Взамен красной черты разрешаетсяприкреплять к корпусу манометраметаллическую пластину, окрашенную вкрасный цвет и плотно прилегающую кстеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлентак, чтобы его показания были отчетливовидны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпусаманометров, устанавливаемых на высотедо 2 м от уровня площадки наблюдения заними, должен быть не менее 100 мм, на высотеот 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более3 м от уровня площадки не разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом долженбыть установлен трехходовой кран илизаменяющее его устройство, позволяющеепроводить периодическую проверкуманометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр взависимости от условий работы и свойствсреды, находящейся в сосуде, долженснабжаться или сифонной трубкой, илимасляным буфером, или другими устройствами,предохраняющими его от непосредственноговоздействия среды и температуры иобеспечивающими его надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающихпод давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2)или при температуре среды выше 250°С, атакже со взрывоопасной средой иливредными веществами 1-го и 2-го классовопасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместотрехходового крана допускается установкаотдельного штуцера с запорным органомдля подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличиивозможности проверки манометра вустановленные Правилами сроки путемснятия его с сосуда установка трехходовогокрана или заменяющего его устройстванеобязательна.
На передвижных сосудах необходимостьустановки трехходового крана определяетсяразработчиком проекта сосуда.
5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудомтрубопроводы должны быть защищены отзамерзания.
5.3.10. Манометр недопускается к применению в случаях,когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкойо проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращаетсяк нулевому показанию шкалы на величину,превышающую половину допускаемойпогрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения,которые могут отразиться на правильностиего показаний.
Источник: https://studfile.net/preview/7277101/
Требования к запорной арматуре
Запорная арматура составляет более 80% всех устройств, объединённых понятием «трубопроводная арматура». Предназначена она для перекрытия потока рабочей среды трубопровода. Это краны, вентили, клапаны, задвижки и заслонки.
Используется запорная арматура на магистралях самого разного предназначения. Соответственно, и требования к ней могут выдвигаться самые разные: от общих, до специальных, отвечающим особым условиям эксплуатации.
В этой статье мы рассмотрим требования к запорной арматуре, сформулированные в различных нормативных документах. А также выясним, какие проводятся испытания трубопроводной арматуры для подтверждения её соответствия этим требованиям.
Основные требования
Независимо от типа и предназначения конкретного изделия, к запорной арматуры выдвигаются следующие общие требования:
- Минимальный срок эксплуатации должен составлять 25-30 лет;
- Минимальный ресурс — 1000 циклов без снижения класса герметичности;
- Усилие для привода механизма запорной арматуры не должно быть больше 300 Н/м (арматура камерной установки), и 250 Н/м (арматура бескамерной установки);
- Герметичность арматуры должна обеспечиваться с обеих сторон присоединения;
- Присоединительные размеры должны соответствовать принятым в Российской Федерации размерам труб, резьбовых и фланцевых соединений;
- Устанавливаемая на трубопроводах запорная арматура должна иметь указатель направления движения потока рабочей среды, а также указатели положений «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».
Общие требования безопасности
Общие требования безопасности трубопроводной арматуры изложены в ГОСТ Р 53672-2009. В части 6.3 этого документа сказано, что требования, предъявляемые к запорной арматуре, конкретизированы в зависимости от типа арматуры. Стандарты на клапаны изложены в ГОСТ 5761; дисковые затворы — ГОСТ Р 53673; задвижки — ГОСТ 5762, а краны должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 21345.
Нормы и классы герметичности (А – В(В1) – С(С1)) указаны в ГОСТ 9544, а зависят от типа и давления рабочей среды.
ГОСТ Р 53672-2009 содержит требования к материалам, из которых изготавливается арматура; к её маркировке и эксплуатационной документации; а также требования безопасности при изготовлении, включении эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры.
Требования к маркировке трубопроводной арматуры
Часть 6.6 ГОСТ Р 53672-2009 формулирует требования к маркировке трубопроводной арматуры. Она должна быть нестираемой, и хорошо различаться. К обязательным обозначениям относятся следующие данные:
- Наименование производителя (или его торговый знак);
- Материал, из которого изготовлен корпус;
- Для арматуры с регламентированным направлением рабочей среды — стрелка, указывающая это направление;
- Значения PN, Pp, P при максимальной температуре рабочей среды (давление номинальное/рабочее/расчетное);
- Значение DN (номинальный диаметр);
- Для арматуры с маркировкой Pp должна быть указана максимальная температура рабочей среды.
Требования к запорной арматуре тепловых сетей
На тепловых сетях запорная арматура устанавливается:
- На всех выводах ТС от источника тепловой энергии, вне зависимости от диаметра магистрали и вида теплоносителя;
- На трубопроводах диаметром от 100 мм на расстоянии максимум 1000 метров друг от друга (водяные теплосети);
- В узлах ответвлений трубопроводов диаметром от 100 мм паровых и водяных тепловых сетей.
Требования к запорной арматуре тепловых сетей регламентируют материалы, из которых должны быть изготовлены те или иные устройства, устанавливаемые в определённых местах магистрали. Так, на выводе сети от источника тепла, на самой тепловой сети и на вводе в Центральные тепловые пункты должна устанавливаться только арматура из стали.
Не разрешено устанавливать запорную арматуру из серого чугуна на трубопроводах тепловых сетей в регионах с температурой воздуха ниже -10°С (кроме ТП и сетей горячего водоснабжения).
Разрешается использовать арматуру из бронзы и латуни на трубопроводах тепловых сетей, если температура рабочей среды (горячая вода) не превышает 200°С.
Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводе
Требования к устанавливаемой на газопроводах запорной арматуре обусловлены особенностями и характеристиками транспортируемой по ним рабочей среды. Давление газа на магистральном газопроводе может достигать 100 кгс/см2, а температура на выходе из компрессорной станции — 120°С. В составе газа имеются компоненты, способные вызывать коррозию металла, к таким относятся, например, сероводород и углекислый газ. Кроме того, в тех или иных пропорциях, в газе могут содержаться конденсированная вода, метанол, диэтиленгликоль, газовый конденсат, механические примеси.
Таким образом, к устанавливаемой на газопроводах арматуре выдвигаются следующие требования:
- Минимальное гидравлическое сопротивление;
- Герметичное отключение определённого участка, аппарата или сосуда от основного трубопровода, для безопасности проведения ремонтных работ;
- Соединения арматуры с трубопроводом, разъёмы корпуса и уплотнения должны быть полностью герметичны;
- Конструкция арматуры должна обеспечивать удобное обслуживание быстрое открытие/закрытие, а требуемое для этого усилие при ручном управлении не должно превышать допустимых значений;
- Диаметр запорной арматуры должен соответствовать диаметру трубопровода, для беспрепятственного прохода продувочных шаров и очистных ершей.
К арматуре, устанавливаемой на газо- и нефтепроводах, выдвигаются и требования по огнестойкости. Пожаробезопасность арматуры обеспечивается применением в её конструкции огнестойких материалов, герметичностью и специальными испытаниями на огнестойкость (ГОСТ Р 53672-2009, часть 4.3.3).
Испытания арматуры на соответствие требованиям по огнестойкости проводятся в т.н. «целлюлозном режиме», максимально соответствующем температурному режиму реального пожара. Условия такого режима горения определены ГОСТ 30247.0-94.
Методы контроля и испытания трубопроводной арматуры
Испытания арматуры на соответствие требованиям проводятся в испытательных лабораториях трубопроводной арматуры. Для этого используются испытательные стенды. Различные испытательные стенды трубопроводной арматуры используются для проверки соответствия тех или иных характеристик.
Так, стенд гидравлических испытаний трубопроводной арматуры применяется для испытания следующих характеристик:
- Плотность и прочность материала работающей под давлением арматуры и сварных швов;
- Прочность изделия в сборе;
- Герметичность.
В испытательной лаборатории трубопроводной арматуры используются также стенды горячих испытаний, искусственного климата, стенд определения гидравлических характеристик, вакуумный и пневматический стенды.
По результатам испытания трубопроводной арматуры оформляются соответствующие документы:
- Журнал испытаний трубопроводной арматуры;
- Протокол испытаний;
- Акт испытаний трубопроводной арматуры.
Образцы Акта испытаний трубопроводной арматуры и других документов приведены ниже:
- Рекомендуемая форма (образец) Акта испытаний трубопроводной арматуры
Источник: https://www.armprof.ru/articles/trebovaniya-k-zapornoy-armature/
Арматура сосудов под давлением
5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.
Прокрутка вверх
Источник
Билет №1
Вопрос 1. Какими КИП и приборами безопасности должен быть оборудован сосуд.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Сосуды, снабженные быстросьемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки или открывания крышки во время работы сосуда — замки с ключом-маркой.
Вопрос 2. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе в другую организацию;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора России или лиц ответственных за производственный контроль за сосудами, работающими под давлением и лиц ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
- при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев (перед допуском к самостоятельной работе должен пройти стажировку для восстановления навыков, после чего допускается к самостоятельной работе приказом по организации).
Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при приеме и сдаче смены.
Прежде чем приступить к работе, оператор должен ознакомиться с записями в сменном журнале и вместе со сдающим смену оператором произвести осмотр автоклавов, трубопроводов, арматуры, приборов безопасности, КИП, а также проверить исправность их действия. Предохранительные клапана настроены на давление 5,5 бар, опломбированы. Исправность ПК проверяется подрывом на автоклавах, находящихся под давлением. Исправность манометров проверяется постановкой на «О». Необходимо убедиться в отсутствии пропуска пара и горячей воды через уплотнения крышек автоклавов, наличии ключей-марок, исправности звуковой и световой сигнализации, наличии воды в баках подпиточной воды, холодной и горячей воды.
Прием/сдача смены оформляется записью в сменном журнале с указанием результатов осмотра и проверки исправности оборудования, приборов безопасности и КИП. Подпись принимающего должна быть первой, сдающий не может покинуть рабочее место до сдачи объекта сменщику. Смена не передается в случае аварийной ситуации, оператору, имеющему болезненный вид или находящемуся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
Вопрос 4. Оказание первой помощи при ожогах.
При возникновении чрезвычайной ситуации работник обязан:
- опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло;
- при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи.
Оказание помощи при термических ожогах в зависимости от их степени:
- покраснение (охладить пораженное место холодной водой, приложить холод);
- волдыри (не нарушать их целостность, охладить пораженное место, не смазывать маслом и жирами, допускается использование противоожоговых средств);
- повреждение тканей (накрыть сухой чистой тканью, поверх ткани приложить холод, запрещается промывать водой и бинтовать);
- обугливание.
Билет №2
Поделись ссылкой – это лучший мотиватор для нас
Вопрос 1. Требования к запорной и запорно-регулирующей арматуре.
Количество, тип и места установки запорной арматуры устанавливается в соответствии с Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосуд необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
Арматура должна иметь следующую маркировку:
- наименование или товарный знак изготовителя;
- условный проход, мм;
- условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
- направление потока среды; марку материала корпуса.
На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат).
Арматура должна быть пронумерована в соответствии со схемой.
Арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода.
Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на подводящих и отводящих трубопроводах. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
В качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры на сосудах устанавливают задвижки, вентили, краны и обратные клапаны.
Задвижка состоит из корпуса, штока (шпинделя) с маховиком и подъемных щечек, перекрывающих проходное отверстие.
Вентиль, в отличие от задвижки, вместо подъемных щечек имеет тарелку клапана, которая при закрытии прижимается к седлу клапана, а также более сложную конфигурацию проходного отверстия.
Обратный клапан вентильного типа по своей конструкции похож на вентиль, в котором отсутствует ручной привод рабочего органа.
Сосуды для пожаровзрывоопасных веществ и вредных веществ 1-2 класса опасности по ГОСТ12.1.007, а также испарители с огневым или газовым нагревом, должны иметь на подводящей линии (между насосом или компрессором и запорной арматурой сосуда) обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда.
Устанавливаемая арматура должна иметь соответствующую маркировку, а в необходимых случаях – еще и паспорт.
На корпусе арматуры должны быть указаны:
— наименование или товарный знак завода-изготовителя;
— условное давление (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
— направление потока среды;
— марка материала корпуса.
Кроме того, на маховиках должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.
Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы. В нем указываются данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и по результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Кроме этого запорная и запорно-регулирующая арматура должна отвечать следующим основным требованиям:
— иметь небольшое гидравлическое сопротивление;
— обеспечивать высокую надежность работы оборудования при минимальном ее обслуживании;
— иметь высокую долговечность (порядка 10-15 лет и более);
— обладать стойкостью к эрозионному износу.
В каких случаях не допускается сдавать и принимать смену?
В аварийных ситуациях:
— если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается несмотря на принимаемые меры;
— при выявлении неисправности предохранительного клапана;
— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок ;
— при неисправности манометра и невозможности определения давления по другим приборам;
— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением и обслуживающему персоналу.
— Запрещено производить пересмену также при ликвидации аварии или аварийной ситуации.
— Запрещено принимать или сдавать смену при отсутствии сменщика
— Запрещается сдавать смену лицу, находящемуся в алкогольном или наркотическом опьянении.
При невозможности приёма-сдачи смены по вышеперечисленным причинам ставится в известность Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.
Сроки проверки манометров.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.
Ответственность персонала обслуживающего сосуды
За нарушение требований производственных и должностных инструкций, требований ОТиПБ предусмотрена дисциплинарная, административная и уголовная ответственность.
БИЛЕТ № 8
Требования «Правил» к арматуре, устанавливаемой на сосудах работающих под давлением.
2) плавность хода;
3) поворотные краны на шпинделе должны иметь риску, соответствующую направлению проходного отверстия в пробке, ограничитель поворота (90 градусов), накидная ручка должна устанавливаться по ходу газа;
4) на маховиках задвижек и вентилей должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании.
Источники: https://poisk-ru.ru/s54420t5.html, https://megaobuchalka.ru/1/16464.html
Источник