Какими кип и приборами безопасности должен быть оборудован сосуд

1

1 2 3 4

1. .

:

– ; ; ; ; .

, , , – -.

2. , , .

, , 12 .

:

; ; , ; 12 ( , ).

3. .

, , , , , , . 5,5 , . , . λ. , -, , , .

/ , . , . , , .

4. .

:

, , , , ; .

:

( , ); ( , , , ); ( , , ); .

2

1 2 3 4

1. – .

; , ; , ( ); ; .

.

20 , , ().

.

.

2. , .

3. .

/ ; -; – ; , ; ; ; , ; ; , , ; .

(, ) .

4. .

, ( ), . :

, . , , , . . , . . , , . ( ) . ( ), .

.

3

1 2 3 4

1. .

18 , , , .

, , , , . .

, , , .

, , 12 .

:

; ; .

2. .

, , ; ; , , , , , ; ; ; ; , , ;

.

.

3. .

2,5 – 2,5 (25 /. ); 1,5 – 2,5 (25 /. ).

, .

, . , .

, .

, 2 , 100 , 2 3 – 160 .

3 .

, .

, , , , , .

.

, :

; ; , ; , .

12 ( . , ). , 6 ( ). λ .

4. .

, , . , , , .

:

; ; ; .

4

1 2 3 4

1. (), .

( ) . :

; -; ; ; , .

:

; ; – /; .

, . – .

, , ,

0,05 (0,5 /. ) < 0,3 (3 /. ); 15% – 0,3 << 6,0 ( 3 60 /. ); 10% – > 6,0 (60 /. ).

( , ).

, , .

, . (, ) .

, .

, .

.

2. , .

.

, , :

, ; ; , , , , , ; ; ; ; , , .

:

, . , , , . ; , . .

, , . ( ) .

( ), .

.

3. .

, , .

, , II .

. .

3,25 .

, ( ).

, , .

– .

02 – .

.

.

4. .

:

, , , , ; ;

. .

5

1 2 3 4

1. .

, , , . . . – . , . / , / .

.

– , . , – .

:

0; , ; , ; .

, , , , , 40 , .

2. , .

, ; , .

3. ()

, , . , .

, .

, , , .

, .

.

. 25 .

, .

( ) .

.

8 .

1- .

4. .

:

; ; (); (, ) ; , (/. ); , (/. ), ( 50% ); , ; 10 ( 55 ); 55 .

6 , 55 – 8 .

, , , , , .

5 5 , , .

.

6

1 2 3 4

1. .

– , . . :

; 0; ; ; .

2. .

. , . , , . . . , , (), .

.

, Lock Off.

-, , .

(, , . .) 12, . 50 , 20 , .

, (, . .). , () , , .

3. .

, , – . , .

:

; .

:

, . , , , ; ; , . .

, , . ( ) .

( ), .

.

4. .

(. , , , ).

, . , 25 ( ).

. . . .

7

1 2 3 4

1. .

, , .

, , , :

, ; ; ; ; , , , , , ;

.

200*150 :

; ; , .

2. , .

( , . ). () – .

. ( ).

:

; ; , .

:

1. ( );

2. ;

3. ;

4. ;

5. ;

6. ( . .);

7. ;

8. ;

9. ;

10. ;

11. .

3. .

(, , , ) , . . :

; 0; ; ; .

4. .

, :

; ( ); ; ; ; () (0,5 .); .

8

1 2 3 4

1. .

() (), () (). : – ( ); – (); – . : , , . : . : . , . . : . – ; . – ; . – 1 2 , ; – 1 4 , ; – 1 8 , . : – 12 ; – ; – , ;’ – ( ); – .

2. , .

( , . ). () – .

. ( ).

:

; ; , .

:

1. ( );

2. ;

3. ;

4. ;

5. ;

6. ( . .);

7. ;

8. ;

9. ;

10. ;

11. .

3. .

. .

:

2,5 – 2,5 (25 /. ); 1,5 – 2,5 (25 /. ).

, .

, . , .

, .

, 2 , 100 , 2 3 – 160 .

3 .

, .

, , , , , .

.

, :

; ; , ; , .

12 ( . , ). , 6 ( ). 0 .

4. .

, . :

– ; – .

1/3 . , .

,

9

1 2 3 4

1. .

, , , . . . – . , . / , / .

.

– , . , – .

:

0; , ; , ; .

, , , , , 40 , .

2. , .

, .

:

/ ; -; – ; ; ; ; ; , ; ; , , ; .

(, ) .

3. , .

. 325 . .

:

; ; ; ; , ; , ; , ; () , . ; , .

, , , .

4. .

.

, , :

, , ; ; , , , , , ; ; ; ; , , ;

:

, . , , , . . , . . , , . ( ) .

( ), .

.

10

1 2 3 4

1. .

() (), () ().

:

( ); (); .

: , , .

: .

: . , . .

:

– ; – ; – ; – 1 2 , ; 1 4 , ; 1 8 , .

:

12 ; – ; , ; ( ); .

– .

.

5 . 40 . ., , .

.

(1,25 )

. : – – , – .

.

. , , , .

. , , .

, .

, :

, , , ; ; , .

, .

, , .

2. .

, , . , , , .

; ; ; .

3. .

4. .

:

, , , , ; .

,

; ; .

11

1 2 3 4

1. , .

.

, .

, , . . . , , (), .

.

, Lock Off.

-, , .

(, , . .) 12 . 50 , 20 , .

, (, . .). , () , , .

2. .

, , .

, .

, .

, , , .

, . .

. 25 .

, .

( ) .

.

8 . 1- .

3. .

18 , , , .

, , , . .

, , , .

, , 12 . :

; ; . 12 .

. .

4. .

( ) . :

; -; ; ; , .

:

; ; /; ; ; ; , , .

12

1 2 3 4

1. , .

, .

:

/ ; -; – ; ; ; ; ; , ; ; , , ; .

(, ) .

2. , .

; , ; , ( ); ; ; . 20 , , (); ; .

3. .

, , .

, , , :

, ; ; ; ; , , , , .

.

200*150 :

; ; , .

4. .

, . :

– ; – .

1/3 . , .

,

Источник

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

-запорной или запорно-регулирующей арматурой;

-приборами для измерения давления;

-приборами для измерения температуры;

-предохранительными устройствами;

-указателями уровня жидкости.

Билет 2

1. Конструкция сосуда. Расположение сварных швов, штуцеров. Диаметры люков для осмотра?

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки.

Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325х400 мм.

Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.

При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.

Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400°С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.

Порядок хранения баллонов?

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами – с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Источник

Билет №2

• Вопрос 1

• Вопрос 2

• Вопрос 3

• Вопрос 4

Вопрос 1. Требования к запорной и запорно-регулирующей арматуре.

Количество, тип и места установки запорной арматуры устанавливается в соответствии с Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосуд необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

• наименование или товарный знак изготовителя;

• условный проход, мм;

• условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

• направление потока среды; марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат).

Арматура должна быть пронумерована в соответствии со схемой.

Арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода.

Вопрос 2. Требования к сварщикам, имеющим право выполнять сварочные работы сосуда и его элементов.

К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России и имеющие удостоверение установленной формы.

Ремонт проводится по технологии разработанной изготовителем, конструкторской или ремонт организацией до начала выполнения работ.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. Работы проводятся по наряду допуску. Результаты проведенных работ должны заносится в паспорт сосуда.

Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при обслуживании сосуда под давлением.

Оператор должен знать и выполнять требования инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов, разработанной и утвержденной в установленном порядке владельцем сосуда.

Во время работы автоклава оператор обязан:

• Правильно осуществлять прием/сдачу смены; отвечать за сохранность ключа-марки;

• осуществлять передачу ключа-марки под роспись;

• контролировать исправное состояние сосуда и вспомогательного оборудования, соблюдать технологический режим процесса стерилизации;

• контролировать фазы стерилизации по программе и визуально по приборам; принимать соответствующие меры при возникновении аварийных ситуаций вплоть до остановки автоклавов;

• не оставлять без наблюдения автоклавы, находящиеся в работе; проверять блокирующие устройства на исправность;

• не реже одного раза в смену проверять манометры, клапана, указатели уровня жидкости;

• обо всех неисправностях и изменениях делать записи в журнале.

При пуске автоклава (плановом, после аварийной остановки) и при выводе его в ремонт нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию автоклава.

Вопрос 4. Действия обслуживающего персонала при пожаре в помещении.

Если пожар угрожает сосуду, находящемуся под давлением (случай аварийной остановки сосуда), сосуд должен быть немедленно остановлен. Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:

• Нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто». Вручную закрыть вентиль подачи пара.

• Сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.

• В случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.

• До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Похожие:

Руководство, инструкция по применению

Источник