Какое время выдержки сосуда под пробным давлением

Толщина стенки, мм	Время выдержки, ч (мин)
До 50	0,15 (10)
Свыше 50 до 100	0,35 (20)
Свыше 100	0,5 (30)

Примечание. Визуальный осмотр сосудов,
работающих под вакуумом, производится
при пробном давлении.

5.11.7. Пробное давление при гидравлическом
испытании должно контролироваться
двумя манометрами. Манометры выбираются
одного типа, предела измерения, класса
точности, одинаковой цены деления.
Манометры должны иметь класс точности
не ниже 2,5.

5.11.8. После проведения гидравлического
испытания вода должна быть полностью
удалена.

5.11.9. Гидравлическое испытание допускается
по согласованию с разработчиком сосуда
на месте монтажа заменять пневматическим
(сжатым воздухом, инертным газом или
смесью воздуха с инертным газом), если
проведение гидравлического испытания
невозможно вследствие следующих причин:
большие напряжения от массы воды в
сосуде или фундаменте, трудно удалить
из изделия воду, возможно нарушение
внутренних покрытий сосуда, температура
окружающего воздуха ниже 0 °С, несущие
конструкции и фундаменты испытательных
стендов могут не выдержать нагрузки,
создаваемой при заполнении сосуда водой
и др.

Перед проведением пневматического
испытания сосуд должен быть подвергнут
внутреннему и наружному осмотру, а
сварные швы проконтролированы
радиографическим или ультразвуковым
методом в объеме 100%. Для обеспечения
безопасности во время проведения
пневматического испытания должен
проводиться контроль методом акустической
эмиссии.

Пробное давление следует определять
согласно п. 5.11.3.

Время выдержки сосуда под пробным
давлением должно быть не менее 0,08 ч (5
мин) и указываться в технической
документации.

После выдержки под пробным давлением
давление снижают до расчетного, при
котором производят визуальный осмотр
наружной поверхности и проверку
герметичности сварных и разъемных
соединений мыльным раствором или другим
способом.

5.11.10. Результаты испытаний считаются
удовлетворительными, если во время их
проведения отсутствуют:

падение давления по манометру;

пропуски испытательной среды (течь,
потение, пузырьки воздуха или газа) в
сварных соединениях и на основном
металле;

признаки разрыва;

течи в разъемных соединениях;

остаточные деформации.

Примечание. Допускается не считать
течью пропуски испытательной среды
через неплотности арматуры, если они
не мешают сохранению пробного давления.

5.11.11. Испытание сосудов, работающих без
давления (под налив), проводится
смачиванием сварных швов керосином или
наливом воды до верхней кромки сосуда.

Время выдержки сосуда при испытании
наливом воды должно быть не менее 4 ч, а
при испытании смачиванием керосином
не менее указанного в табл. 22.

Таблица 22

Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием керосином

Толщина шва, мм	Время выдержки, ч (мин)
в нижнем положении шва	в потолочном вертикальном положении шва
До 4	0,35 (20)	0,50 (30)
Свыше 4 до 10	0,45 (25)	0,60 (35)
Свыше 10	0,50 (30)	0,70 (40)

5.11.12. Значение пробного давления и
результаты испытания должны быть
занесены в паспорт.

Соседние файлы в папке Курсовой НТД

Источник


Толщина стенки сосуда, мм	Время выдержки, мин
До 50 включительно	30
Свыше 50 до 100 включительно	60
Свыше 100	120
Для литых, неметаллических и многослойных сосудов, независимо от толщины стенки	не менее 60

177. После выдержки под пробным давлением, давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводится визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

178. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

1) течей, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

2) течей в разъемных соединениях;

3) видимых остаточных деформаций;

4) падения давления по манометру.

179. Сосуд и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

180. Результаты испытаний и значение пробного давления при испытаниях оформляются актом (в случае если испытания проведены после изготовления, ремонта или реконструкции (модернизации)) и заносятся в паспорт сосуда в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.

181. В случаях, если проведение гидравлического испытания невозможно или нежелательно по условиям технологического процесса, гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом или инертным газом) при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим методом, согласованным с эксплуатирующей организацией и организацией-разработчиком.

Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления с учетом гидростатического давления среды в рабочих условиях. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается организацией-разработчиком, но должно быть не менее 5 мин.

Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом, установленным в НД.

Оценка качества сварных соединений

182. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

1) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании контрольного образца;

2) непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

3) подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД;

4) наплывы (натеки) и чешуйчатость;

5) незаваренные кратеры и прожоги;

6) свищи и пористости наружной поверхности шва;

7) смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;

8) отклонения по геометрическим размерам и взаимному расположению свариваемых элементов;

9) несоответствие формы и размеров шва требованиям технологической документации;

10) дефекты на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятины, расслоения, раковины).

183. Оценка качества сварных соединений сосудов и их элементов должна проводиться в соответствии с требованиями ТД и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций.

Устранение дефектов в сварных соединениях

184. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа и эксплуатации сосуда (в том числе при ремонте, испытаниях), должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда.

185. Технология устранения дефектов и порядок контроля устанавливаются ТД.

Исправление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются в ПКД.

Допускается применение способов термической резки (строжки) для устранения внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом. Форма выборки должна обеспечивать возможность ее заварки.

Полнота устранения дефектов должна быть проверена визуально, методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением).

186. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной выборки в соответствии с ПКД.

187. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва из зоны термического влияния, устанавливаемой в соответствии с ПКД.

Документация и маркировка

188. Каждый сосуд и баллон должны поставляться организацией-изготовителем с соответствующим паспортом. Требования к содержанию паспорта сосуда и баллона приведены в приложении N 2 к настоящим Правилам .

К паспорту сосуда и баллона прилагается руководство (инструкция) по эксплуатации и расчеты на прочность (с учетом циклических и вибрационных нагрузок).

189. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для изготовления, ремонта или реконструкции (модернизации), должны поставляться организацией-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме, установленном согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

190. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ПКД. Для сосудов с наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом, кроме сосудов, изготовленных из сталей аустенитного класса, для которых нанесение данных допускается механическим гравированием.

При проведении ремонта или модернизации сосуда с изменением его конструкции либо технических характеристик необходимо внести изменения в паспорт и табличку сосуда.

191. На табличке должны быть нанесены:

1) товарный знак или наименование изготовителя;

2) наименование или обозначение сосуда;

3) порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

4) год изготовления;

5) рабочее давление, МПа;

6) расчетное давление, МПа;

7) пробное давление, МПа;

8) допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки,°С;

9) масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /

Версия для печати

У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;

б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;

в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).

У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.

При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:

– визуальный и измерительный контроль сосуда;

– толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;

– дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.

На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.

Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.

У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:

– если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;

– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

– если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;

– после происшедшего инцидента или аварии сосуда;

– по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.

При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.

У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.

Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.

Таблица У.1 – Время выдержки сосуда под пробным давлением

Толщина стенки, мм	Время выдержки, мин
До 50 включ.	10
Св. 50 до 100 включ.	20
Св. 100	30

Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.

У.12 Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го, 2-го и 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной владельцем сосуда.

У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.

У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда.

Приложение У. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012/ вперед >>

Источник

6.11. Гидравлическое
испытание на прочность и герметичность

6.11.1. Гидравлическому
испытанию подлежат сосуды после их изготовления.

Гидравлическое испытание
сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается
проводить после их сборки на месте установки.

6.11.2. Гидравлическое
испытание сосудов следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными
в технической документации.

6.11.3. Пробное давление P_пр при
гидравлическом испытании сосудов определяется по формуле

[сигма]

Р = 1,25Р ————————,

пр [сигма]

где Р – расчетное давление, МПа (кгс/см2);

[сигма] , [сигма] – допускаемые напряжения для материала

20 t соответственно
при 20АС и расчетной температуре

t,
МПа (кгс/см2).

6.11.4. Пробное давление
гидравлического испытания сосуда определяется с учетом минимальных значений
расчетного давления и отношения допускаемых напряжений материала сборочных
единиц (деталей).

6.11.5. Пробное давление
при гидравлическом испытании сосуда, рассчитанного по зонам, определяется
с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой
имеет меньшее значение.

6.11.6. Если рассчитанное
пробное давление (по формуле, приведенной в п.6.11.3) при гидравлическом
испытании сосуда, работающего под наружным давлением, вызывает необходимость
утолщения стенки сосуда, то допускается пробное давление определять по
формуле

Р = 1,25Р ———————

пр E

где Е и Е – модули упругости материала соответственно при 20АС и

20 t расчетной температуре t,
МПа (кгс/см2).

6.11.7. Пробное давление
для гидравлического испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях
нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и
температурами), следует принимать равным максимальному
из определенных значений пробных давлений для каждого режима.

6.11.8. Для сосудов,
работающих под вакуумом, расчетное давление принимается равным 0,1 МПа
(1 кгс/см2).

6.11.9. Предельное отклонение
значения пробного давления не должно превышать +-5%.

6.11.10. Гидравлическое
испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, допускается проводить
в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса
сосуда. При этом необходимо выполнить расчет на прочность с учетом принятого
способа опирания для проведения гидравлического
испытания.

Пробное давление следует
принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд
в процессе его эксплуатации.

6.11.11. Для гидравлического
испытания сосуда следует использовать воду.

Допускается в обоснованных
случаях использование другой жидкости.

Температуру воды следует
принимать не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда
и указывать в технической документации. При отсутствии указаний температура
воды должна быть в пределах от 5 до 40АС.

Разность температур стенки
сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсацию
влаги на поверхности стенки сосуда.

6.11.12. При заполнении
сосуда водой необходимо удалять воздух из внутренних полостей. Давление
следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема
давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см2)
в минуту, если нет других указаний в технической документации.

Время выдержки под пробным
давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 22.

После выдержки под пробным
давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный
осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание сосуда во время испытаний.

Визуальный осмотр сосудов,
работающих под вакуумом, производится при пробном давлении.

Таблица 22

Время выдержки сосуда
под пробным давлением

при гидравлическом испытании

Толщина стенки, мм	Время выдержки, мин
До 50	10
Свыше 50 до 100	20
Свыше 100	30

6.11.13. Пробное давление
при гидравлическом испытании следует контролировать двумя манометрами.
Манометры выбираются одного типа, предела измерения, класса точности,
одинаковой цены деления. Манометры выбираются с классом точности не ниже
2,5.

6.11.14. После проведения
гидравлического испытания вода полностью удаляется.

6.11.15. Гидравлическое
испытание допускается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом,
инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии контроля
этого испытания методом акустической эмиссии или другим безопасным методом.

Контроль методом акустической
эмиссии следует проводить в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации по промышленной безопасности.

Пневмоиспытание следует проводить по
инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Пробное давление следует
определять согласно п.6.11.3.

Время выдержки сосуда
под пробным давлением должно быть не менее 5 мин и указываться в технической
документации.

После выдержки под пробным
давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный
осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных
соединений.

6.11.16. Результаты испытаний
считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

падение давления по манометру;

пропуски испытательной
среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях
и на основном металле;

признаки разрыва;

течи в разъемных соединениях;

остаточные деформации.

6.11.17. Допускается
не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не
влияют на сохранение пробного давления.

6.11.18. Испытание сосудов,
работающих без давления (под налив), проводится наливом воды до верхней
кромки сосуда или в обоснованных случаях смачиванием сварных швов керосином.

Время выдержки сосуда
при испытании наливом воды должно быть не менее 4 ч, а при испытании
смачиванием керосином не менее указанного в
таблице 23.

Таблица 23

Время выдержки сосуда
и сварных швов при испытании

смачиванием керосином

Толщина шва	Время выдержки, мин
Толщина шва	на нижнем положении шва	на потолочном вертикальном положении шва
До 4	20	30
Свыше 4 до 10	25	35
Свыше 10	30	40

6.11.19. Значение давления
и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.

Источник