Категория опасности для сосудов
Таблица N 4
Распределение сосудов по группам опасности
Группа опасности сосуда | Расчетное давление, МПа | Температура стенки, °C | Рабочая среда |
1 | Свыше 0,07 | Независимо | Взрывоопасная и (или) пожароопасная, и (или) вредная среда 1, 2 классов опасности |
2 | До 2,5 | Ниже -70, выше 400 | Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов |
Свыше 2,5 до 4 | Ниже – 70, выше 200 | ||
Свыше 4 до 5 | Ниже -40, выше 200 | ||
Свыше 5 | Независимо | ||
До 1,6 | От – 0 до -20, от 200 до 400 | ||
3 | Свыше 1,6 до 2,5 | От -70 до 400 | |
Свыше 2,5 до 4 | От -70 до 200 | ||
Свыше 4 до 5 | От -40 до 200 | ||
4 | До 1,6 | От -20 до 200 |
108. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны быть выполнены требования ПКД и ТД в части контроля:
1) соответствия металла свариваемых деталей и сварочных материалов;
2) соответствия качества подготовки кромок и сборки под сварку;
3) соблюдения технологического процесса сварки и термической обработки.
109. Основными методами контроля металла и сварных соединений являются:
1) визуальный и измерительный контроль;
2) радиографический контроль;
3) ультразвуковая дефектоскопия;
4) атомно-эмиссионный спектральный анализ (стилоскопирование);
5) измерение твердости;
6) гидравлические испытания;
7) пневматические испытания;
8) магнитопорошковая дефектоскопия.
Кроме этого, могут применяться другие методы контроля (акустическая эмиссия, магнитография, капиллярный контроль, определение содержания в металле шва ферритной фазы) в объеме, предусмотренном ПКД.
110. При разрушающем контроле должны проводиться механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии в объеме, предусмотренном ПКД.
111. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.
Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ТД. Визуальный и измерительный контроль должен предшествовать контролю другими методами.
112. Контроль сварных соединений должен производиться по методикам организации-изготовителя сосуда, согласованным с головной материаловедческой организацией.
113. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться в ПКД.
114. При операционном контроле проверяется выполнение исполнителями требований ТД.
115. Результаты по каждому виду контроля, в том числе и операционному, должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах).
116. Средства измерения должны проходить метрологическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование – аттестацию.
117. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.
118. Сварное соединение признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм.
119. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, определенных в ПКД, должны заноситься в паспорт сосуда.
120. Визуальному и измерительному контролю при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:
1) трещин всех видов и направлений;
2) свищей и пористости наружной поверхности соединения;
3) подрезов;
4) наплывов, прожогов, незаваренных кратеров;
5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;
6) непрямолинейности соединяемых элементов;
7) несоответствия формы и размеров соединений требованиям НД.
121. Перед визуальным и измерительным контролем поверхность сварного соединения и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от соединения должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм.
122. При двустороннем доступе визуальный и измерительный контроль должны производиться с наружной и внутренней стороны по всей протяженности швов. В случае невозможности проведения визуального и измерительного контроля сварного соединения с двух сторон, его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.
123. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (в том числе трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).
124. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль или оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.
125. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов (включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда) должен соответствовать информации, приведенной в таблице N 5 настоящих Правил.
Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.
Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в ПКД.
Источник
Всего выделяют четыре категории оборудования, работающего под избыточным давлением. Подобрать нужную категорию возможно с помощью калькулятора ТР ТС 032/2013. Для этого необходимо выбрать тип устройства (трубопроводы, котлы, сосуды), тип среды (газ/пар или жидкость) и принадлежность к группе опасности (1 или 2 группа).
Диаметр трубопровода: Ø (мм)
Ввод не целого числа через ( , )
Давление (МПа)
Ввод не целого числа через ( , )
Примечание к типам устройствам
“сосуд” – герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ;
“теплообменники” относятся к категории сосуды, в зависимости от технолоческих характеристик и области применения.
“баллон” – сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов;
“барокамера” – сосуд, в котором создается пониженное и (или) повышенное давление, который оснащен приборами и оборудованием и в котором возможно размещение людей;
“бочка” – сосуд цилиндрической или другой формы.
Примечание к типам устройствам
“котел-утилизатор” – устройство, в котором в качестве источника тепла используются горючие газы или другие технологические потоки;
“котел энерготехнологический” – паровой или водогрейный котел (в том числе содорегенерационный), в топке которого осуществляется переработка технологических материалов;
“котел электродный” – паровой или водогрейный котел, в котором используется тепло, выделяемое при протекании электрического тока через воду;
“котел с электрообогревом” – паровой или водогрейный котел, в котором используется тепло, выделяемое электронагревательными элементами;
“котел водогрейный” – устройство, предназначенное для нагрева воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне этого устройства;
“котел паровой” – устройство, предназначенное для выработки пара с давлением выше атмосферного, используемого вне этого устройства;
Примечание к типам устройствам
К “трубопроводам” относятся элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления, арматура, показывающие и предохранительные устройства, барокамеры(кроме одноместных медицинских), устройства и приборы безопасности.
Примечание к типам среды
Рабочая среда определяется изготовителем и указывается в паспорте изделия.
Примечание к группам
В соответствии с ТР ТС 032/2013 группы рабочих сред подразделяются на:
- группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
- группу 2 – включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;
В соответствии с ТР ТС 032/2013 (пункт 43, глава VI) обязательной сертификации подлежит оборудование 3-й и 4-й категорий, декларированию подлежит оборудование 1-й и 2-й категорий, а также оборудования любой категории, доизготовление которого с применением неразъемных соединений осуществляется по месту эксплуатации.
В соответствии с ТР ТС 032/2013 группы рабочих сред подразделяются на:
- группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
- группу 2 – включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;
ТР ТС 032/2013 распространяется на следующие виды оборудования:
- а)
сосуды
, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1;
Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 1
Таблица №1
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.001 | свыше 0.0025 до 0.005 включенно | свыше 0.05 |
| 2-ая | свыше 0.001 | свыше 0.005 до 0.02 включенно | свыше 0.05 |
| 3-я | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 20 до 100 включительно |
| 3-я | свыше 0.001 | свыше 0.02 до 0.1 влючительно | свыше 0.05 |
| 4-ая | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 100 |
| 4-ая | свыше 0.001 | свыше 0.1 | свыше 0.05 |
- б)
сосуды
, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2;
Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 2
Таблица №2
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.001 | свыше 0.005 до 0.02 включенно | свыше 0.05 |
| 2-ая | свыше 0.001 | свыше 0.02 до 0.1 включенно | свыше 0.05 |
| 3-я | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 100 до 300 включительно |
| 3-я | свыше 0.001 до 1 включительно | свыше 0.1 до 0.3 влючительно | свыше 0.05 |
| 3-я | свыше 1 | не нормируется | свыше 0.05 до 0.4 включительно |
| 4-ая | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 300 |
| 4-ая | свыше 0.001 до 1 включительно | свыше 0.3 | свыше 0.4 |
| 4-ая | свыше 1 | не нормируется | свыше 0.4 |
- в)
сосуды
, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
- максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПа · м3;
- максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно;
Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 3;
Таблица №3
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.01 | свыше 0.02 | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 2-ая | свыше 0.001 | свыше 0.02 | свыше 1 до 50 включительно |
| 2-ая | свыше 0.0001 до 0.001 включенно | не нормируется | свыше 50 |
| 3-я | свыше 0.001 | не нормируется | свыше 50 |
- г)
сосуды
, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие: максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, вместимость более 0,01 м3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа м3; максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,01 м3 включительно;
Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 4;
Таблица №4
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.01 | свыше 1 | свыше 1 до 50 включительно |
| 2-ая | свыше 0.0001 до 0.01 включительно | не нормируется | свыше 100 |
| 2-ая | свыше 0.01 | свыше 1 | свыше 50 |
- д)
котлы
, имеющие вместимость более 0,002 м3, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110 °C, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м3;
Категории паровых, водогрейных котлов и сосудов с огневым обогревом приведены в таблице 5;
Таблица №5
| Категория оборудования | Вместимость оборудования (м3) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 0.002 до 0.1 включительно | до 0.005 включительно | свыше 0.05 |
| 2-ая | свыше 0.002 до 0.4 включительно | свыше 0.005 до 0.02 включительно | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
| 3-я | свыше 0.002 до 1 включительно | свыше 0.02 до 0.3 включительно | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
| 4-ая | свыше 0.002 до 0.01 включительно | не нормируется | свыше 3.2 |
| 4-ая | свыше 0.01 до 1 включительно | свыше 0.3 | свыше 0.3 |
| 4-ая | свыше 1 | не нормируется | свыше 0.5 |
- е)
трубопроводы
, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1;
Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 6
Таблица №6
| Категория оборудования | Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 25 до 100 включительно | не нормируется | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 1-ая | свыше 25 до 100 включительно | до 100 включительно | свыше 1 до 3.5 включительно |
| 2-ая | свыше 100 до 350 включительно | не нормируется | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 2-ая | свыше 25 до 350 включительно | свыше 100 до 350 включительно | свыше 1 до 3.5 включительно |
| 2-ая | свыше 25 до 100 включительно | не нормируется | свыше 3.5 |
| 3-я | свыше 350 | не нормируется | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 3-я | свыше 100 до 350 включительно | свыше 350 | свыше 1 до 3.5 включительно |
| 3-я | свыше 100 | не нормируется | свыше 3.5 |
- ж)
трубопроводы
, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2;
Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 7
Таблица №7
| Категория оборудования | Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 32 | свыше 100 до 350 включительно | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
| 1-ая | от 32 до 100 включительно | не нормируется | свыше 3.2 |
| 2-ая | свыше 100 | свыше 350 до 500 включительно | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
| 2-ая | свыше 100 до 250 включительно | не нормируется | свыше 3.2 |
| 3-я | свыше 250 | не нормируется | свыше 3.2 |
| 3-я | свыше 250 | свыше 500 | свыше 0.05 до 3.2 включительно |
- з)
трубопроводы
, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 Мпа мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1;
Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 8
Таблица №8
| Категория оборудования | Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 25 | свыше 200 | свыше 0.05 до 1 включительно |
| 2-ая | свыше 25 | свыше 200 | свыше 1 до 8 включительно |
| 2-ая | свыше 25 | свыше 350 | свыше 8 до 50 включительно |
| 3-я | свыше 25 | не нормируется | свыше 50 |
- и)
трубопроводы
, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2;
Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 9;
Таблица №9
| Категория оборудования | Номинальный диаметр (мм) | Произведение значения максимального допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа – м3) | Масимально допустимое рабочее давление (МПа) |
|---|---|---|---|
| 1-ая | свыше 200 | свыше 500 | свыше 1 до 50 включительно |
| 2-ая | свыше 200 | не нормируется | свыше 50 |
- к)
элементы оборудования
(сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления;
- л)
арматура
, имеющая номинальный диаметр более 25 мм (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 мм (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 мм (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2);
- м)
показывающие и предохранительные устройства
;
- н)
барокамеры
(кроме одноместных медицинских);
- о)
устройства и приборы безопасности
;
Источник
При выборе формы подтверждения соответствия оборудования, работающего под давлением, требованиям ТР ТС 032/2013 необходимо определить категорию опасности оборудования, которая в свою очередь зависит от параметров (температура, давление), свойств, характеристик рабочей среды и ее агрегатного состояния, а также технических характеристик оборудования (вместимость сосудов и котлов, номинальный диаметр трубопровода и арматуры).
При общении с заявителями, изготовителями, уполномоченными представителями изготовителей, экспертами Органов по сертификации, испытательных лабораторий выяснилось, что проблема правильного определения категории опасности существует практически у всех с самого введения ТР ТС 032/2013.
Данную проблему можно обнаружить также при анализе сертификатов и деклараций соответствия, выложенных в интернет для всеобщего доступа на сайте Росаккредитации.
Значительно облегчила задачу для всех участников рынка Программа расчета ТР ТС 032/2013, размещенная на официальном сайте Ростехнадзора и построенная на основе таблиц приложений к Техническому регламенту Таможенного Союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТР ТС 032/2013.
По нашему мнению,графическое представление категорийности оборудования, реализованное в европейской директиве 97/23/ЕС (PED),более наглядно. Для облегчения определения категории оборудования по PED разработано множество калькуляторов (например, https://www.eucertification.com/ce-certification-2/ped/pressure-vessel-calculator или мобильное приложение для телефона https://play.google.com/store/apps/details?id=air.org.lr.pedselector). В интернете можно найти и другие калькуляторы, представляющие классификацию объекта на диаграмме PED.
Следует отметить, что именно графическое представление требований ТР ТС 032/2013 к категориям позволило выявить отдельные вопросы к разработчикам. Общеизвестно, что за основу ТР ТС 032/2013 была взята европейская директива 97/23/ЕС (PED). На первый взгляд в части категорийности оборудования отличий в этих двух документах нет: в ТР ТС 032/2013 требования для отдельных типов оборудования представлены в виде функций с несколькими условиями, а в PED требования представлены в виде графиков: категория определяется по координатам (объем/диаметр, давление). По сути – это одно и то же. Однако, для ТР ТС 032/2013 выявились отдельные «аномалии», о которых , по нашей информации, никто никогда не говорил и не обсуждал. Эти «аномалии» – отличия ТР ТС 032/2013 и PED представлены в таблице:
ТР ТС 032/2013 | Европейская директива 97/23/ЕС (PED) |
Трубопроводы газа/пара группы 2 с DN свыше 200 до DN 250 мм, с PN от 2,5 до 3,2 МПа (без учета влияния расчетной температуры) – категория не определяется. | Категория для трубопроводов пара группы 2 с DN свыше 200 до DN 250 мм, с PN от 25 до 32 бар (без учета влияния расчетной температуры) – 2 категория. |
Сосуды с рабочей средой – жидкости группы 2, объемом свыше 0,0001 до 0,01м3 включительно, максимально допустимым давлением свыше 100 МПа (без учета влияния расчетной температуры) – 2 категория. | Категория для сосудов с рабочей средой – жидкости группы 2, объемом свыше 1 до 10 л включительно, максимально допустимым давлением свыше 1000 бар (без учета влияния расчетной температуры) – 1 категория. |
Сосуды с рабочей средой – жидкости группы 2, объемом свыше 0,0001 до 0,01м3 включительно, максимально допустимым давлением свыше 100 МПа (без учета влияния расчетной температуры) – 2 категория. | Категория для сосудов с рабочей средой – жидкости группы 2, объемом свыше 1 до 10 л включительно, максимально допустимым давлением свыше 1000 бар (без учета влияния расчетной температуры) – 1 категория. |
Паровые и водогрейные котлы и сосуды с огневым обогревом: – объемом свыше 0,01 до 0,05 м3 включительно, максимально допустимым давлением свыше 3,2 МПа до 5,9 МПа включительно – категория не определяется. – объемом свыше 0,05 до 0,09 м3 включительно, максимально допустимым давлением свыше 3,2 МПа до 3,33 МПа включительно – категория не определяется. | Паровые и водогрейные котлы и сосуды с огневым обогревом: – объемом свыше 10 до 50 литров включительно, максимально допустимым давлением свыше 32 бар до 59 бар включительно – 4 категория. – объемом свыше 50 до 90 литров включительно, максимально допустимым давлением свыше 32 бар до 33,3 бар включительно – 4 категория. |
Сосуды с рабочей средой – газ группы 2, объемом от 0,858 до 1,0 м3 включительно, максимально допустимым давлением от 0,35 МПа до 0,4 МПа (без учета влияния расчетной температуры) – категория не определяется. | Сосуды с рабочей средой – газ группы 2, объемом от 858 до 1000 л включительно, максимально допустимым давлением от 3,5 до 4 бар (без учета влияния расчетной температуры) – 3 категория. |
Вы можете связаться с нами удобным для Вас способом, например, позвонив по телефону или отправив запрос с сайта при помощи онлайн-заявки, и в ближайшее время наши специалисты свяжутся с Вами.
Мы рекомендуем Вам заполнить прилагаемую форму и отправить ее нам на электронную почту: @test-e.ru
Источник