Кислородные баллоны являются сосудами работающими под давлением
Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? | Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением. При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности. Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры. Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3(25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие. Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие. На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания. Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев. На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год. Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу. При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена. Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости. На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться. Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% . Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах. Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств. Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”. Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”. § 2. Дополнительные требования к баллонам, |
Источник
Относятся ли объекты, использующие баллоны с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом к опасным производственным объектам?
Оглавление
Относятся ли объекты, использующие баллоны с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом к опасным производственным объектам?
Вид документа:
Консультация
Принявший орган: Эксперт
Тип документа: Ответ на частный запрос
Дата начала действия: None
Опубликован:
- О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов (с изменениями на 15 августа 2014 года) Постановление Правительства РФ
- О промышленной безопасности опасных производственных объектов (с изменениями на 2 июля 2013 года) Федеральный закон
- Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Постановление Госгортехнадзора России
Относятся ли объекты, использующие баллоны с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом к опасным производственным объектам?
На предприятии используются стандартные баллоны с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом (объем 40-50 л, давление до 14 МПа). Применяются данные баллоны для сварки практически в каждом цехе на территории города. Из анализа положений Федерального закона N 116-ФЗ «О промышленной безопасности…» и ПБ 03-576-03 эти баллоны относятся к сосудам, работающим под давлением, а объекты, их использующие, – к опасным производственным объектам IV класса опасности.
Наши предположения являются действительными, и данные объекты подлежат регистрации со всеми вытекающими отсюда последствиями?
Использование баллонов с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом с давлением до 14 МПа позволяет идентифицировать опасный производственный объект как объект III либо IV класса опасности (в зависимости от давления). Следовательно, объект подлежит регистрации опасных производственных объектов на основании постановления Правительства РФ от 24.11.98 N 1371 «О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов».
В соответствии с п.1 ст.2 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к настоящему Федеральному закону.
Таким образом, законодатель определяет два основных признака, одновременное наличие которых позволяет отнести тот или иной объект к опасным производственным объектам:
1) стационарный характер производственного объекта:
- предприятие;
- цех;
- участок;
- площадка;
- иные производственные объекты.
2) осуществление на опасном производственном объекте видов работ и деятельности, указанных в приложении 1 к Закону:
- получение, использование, переработка, образование, хранение, транспортирование, уничтожение в указанных в приложении 2 к Закону количествах определенных опасных веществ;
- использование оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля при определенных в приложении 1 к Закону условиях;
- использование стационарно установленных грузоподъемных механизмов (за исключением лифтов, подъемных платформ для инвалидов), эскалаторов в метрополитенах, канатных дорог, фуникулеров;
- получение, транспортирование, использование расплавов черных и цветных металлов, сплавов на основе этих расплавов с применением оборудования, рассчитанного на максимальное количество расплава 500 килограммов и более;
- ведение горных работ (за исключением добычи общераспространенных полезных ископаемых и разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, осуществляемых открытым способом без применения взрывных работ), работ по обогащению полезных ископаемых;
- осуществление хранения или переработки растительного сырья, в процессе которых образуются взрывоопасные пылевоздушные смеси, способные самовозгораться, возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления, а также осуществление хранения зерна, продуктов его переработки и комбикормового сырья, склонных к самосогреванию и самовозгоранию.
Так, в соответствии с п.2 приложения 1 к Федеральному закону от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» к категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля:
а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия;
в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля.
Опасные производственные объекты в зависимости от уровня потенциальной опасности аварий на них для жизненно важных интересов личности и общества подразделяются в соответствии с критериями, указанными в приложении 2 к Федеральному закону от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», на четыре класса опасности:
I класс опасности – опасные производственные объекты чрезвычайно высокой опасности;
II класс опасности – опасные производственные объекты высокой опасности;
III класс опасности – опасные производственные объекты средней опасности;
IV класс опасности – опасные производственные объекты низкой опасности.
Так, согласно п.5 приложения 2 к Федеральному закону от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» для опасных производственных объектов, указанных в пункте 2 приложения 1 к настоящему Федеральному закону, устанавливаются следующие классы опасности:
1) III класс опасности – для опасных производственных объектов, осуществляющих теплоснабжение населения и социально значимых категорий потребителей, определяемых в соответствии с законодательством РФ в сфере теплоснабжения, а также иных опасных производственных объектов, на которых применяется оборудование, работающее под избыточным давлением 1,6 мегапаскаля и более или при температуре рабочей среды 250 градусов Цельсия и более:
2) IV класс опасности – для опасных производственных объектов, не указанных в подпункте 1 настоящего пункта.
Присвоение класса опасности опасному производственному объекту осуществляется при его регистрации в государственном реестре.
С учетом вышеизложенных требований, использование баллонов с ацетиленом, пропаном, кислородом, углекислотой, аргоном, азотом с давлением до 14 МПа позволяет идентифицировать опасный производственный объект как объект III либо IV класса опасности (в зависимости от давления). Следовательно, объект подлежит регистрации опасных производственных объектов на основании постановления Правительства РФ от 24.11.98 N 1371 «О регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов».
Берлов А.С.,
эксперт Линии профессиональной поддержки
Источник
Сосуды, работающие под давлением
На предприятиях отрасли это:
§ Компрессоры и ресиверы пневмотранспортных установок;
§ В некоторых случаях: автомуковозы.
Эксплуатация таких сосудов регламентирована специальными правилами и контролируется Госгортехнадзором.
К аппаратам, подведомственным Госгортехнадзору – сосудам, работающим под давлением – в соответствии с действующими правилами относятся:
1) Сосуды с водой, нагретой до t > 115 ◦ С (паровые или водяные котлы);
2) Сосуды с газами или парами с давлением более 0,07 МПа (баллоны с кислородом для газовой сварки);
3) Сосуды, в которых хранятся, транспортируются сжиженные газы с давлением более 0,07 МПа (баллоны с ацетиленом);
4) Сосуды, в которых давление более 0,07 МПа создается при разгрузке сыпучих или жидких продуктов (автомуковозы).
К сосудам, работающим под давлением, не относятся:
1) Сосуды, работающие под вакуумом;
2) Сосуды емкостью V 3 . Если
;
3) Сосуды, сваренные из труб, внутренним диаметром не менее 150 мм.
Меры по предупреждению аварий и взрывов сосудов, находящихся под давлением
1. Строгое соблюдение установленных эксплуатационных параметров;
2. Оснащение сосудов предохранительными устройствами, самостоятельно срабатывающими при превышении давления (предохранительные клапаны, разрывные мембраны). Достоинство предохранительных клапанов состоит в многократном использовании, мембраны же используются однократно. Однако предохранительный клапан может не сработать из-за технических причин.
Предохранительные устройства должны обеспечить быстрый сброс давления. Предохранительные клапаны гостированы, их могут устанавливать по несколько штук. При использовании сосудов со сжатыми газами (например, баллоны с кислородом ли ацетиленом для газовой сварки) в них должно оставаться давление более 0,05 МПа;
3. Сосуды, работающие под давлением, должны периодически проходить испытания. Эти испытания – гидравлические. Для стальных конструкций:
где
– температурный коэффициент, учитывающий влияние температуры на прочность материала.
При гидравлических испытаниях сосуд, заполненный жидкостью (водой), выдерживается под давлением в течение некоторого времени, а затем проводится внешний осмотр, в ходе которого выявляются течи. Соответственно температура воды должна исключать отпотевание стенок;
4. Котлы должны быть оборудованы исправными манометрами, установленными на высоте не более 2,5 м;
5. Не допускается, чтобы в манометре были разбиты стекла, чтобы он не был опломбирован;
6. Во время испытаний запрещается простукивать сосуды;
7. К эксплуатации сосудов под давлением допускаются лица старше 18 лет, имеющие удостоверение, выданное комиссией с участием Госгортехнадзора;
8. Баллоны должны иметь соответствующую окраску и маркировку (цвет, полосы, надписи);
9. Сроки гидравлических испытаний и внешних осмотров зависят от толщины стенки и скорости ее коррозии. Они регламентированы правилами безопасности.
Источник
Классификация систем, работающих под давлением
На предприятиях машиностроения широко применяются системы, работающие под давлением. К ним относятся:
1. Сосуды, работающие под давлением – герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.
К сосудам, работающим под давлением, относятся также:
баллоны | (баллон – это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов); |
бочки | (бочка – это сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ); |
цистерны | (цистерна – это передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля, или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ). |
2. Компрессоры и воздухосборники (ресиверы) при них.
3. Паровые и водогрейные котлы.
4. Трубопроводы для транспортировки газов, паров, жидкостей.
Системы, находящиеся под давлением, относятся к объектам повышенной опасности. При нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы, при которых развивается большая мощность с освобождением потенциальной энергии сжатого газа и жидкости и превращением ее в кинетическую.
12.4.2. Регистрация и техническое освидетельствование сосудов,
работающих под давлением
Разгерметизация сосудов, работающих под давлением, может привести к авариям, поэтому при их изготовлении, эксплуатации и ремонте необходимо соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-574-03).
Действия этих правил распространяется на:
· сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше
или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;
· сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
· баллоны для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
· цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до
превышает давление 0,07 МПа;
· цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения.
Правила не распространяются на:
· части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);
· сосуды вместимостью не более 0,025 м 2 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
· сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 2 (25 л), у которых произведение давления в МПа (Кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
· сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
· сосуды, работающие под вакуумом;
· сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
· воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
· приборы парового и водяного отопления;
· на некоторые другие типы сосудов, не применяемые в машиностроении.
Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, до пуска их в работу, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора за исключением:
· баллонов вместимостью до 100 литров, предназначенных для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
· сосудов для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
· сосудов, работающих под давлением взрывоопасных, или пожароопасных, или 1-го или 2-го классов опасности сред при температуре стенки не выше
, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,05 (500);
· сосудов, работающих под давлением невзрывоопасных, непожароопасных, неядовитых сред при температуре стенки не выше
, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,1 (1000);
· некоторые другие типы сосудов, не применяемые в машиностроении.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда.
Сосуды, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
Техническое освидетельствование заключается во внутреннем и наружном осмотре с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей, гидравлическом испытании с предварительным внутренним и внешним осмотром.
Наружный и внутренний осмотры проводят с периодичностью не реже
1-10 лет в зависимости от типа сосуда, среды, вызывающей коррозию, материала сосуда.
Гидравлические испытания проводят с периодичностью не реже 8-12 лет, в зависимости от типа сосуда, среды, вызывающей коррозию материала сосуда. Гидравлическое испытание проводят пробным давлением Рпр, регламентируемым Правилами в зависимости от конструкции сосудов, рабочего давления P, а также допускаемых напряжений для материала сосуда:
, | (12.1) |
где А – коэффициент, зависящий от метода изготовления сосуда (А = 1,25 – 1,6);
, – допускаемые напряжения для материала сосуда при и расчетной температуре t. Продолжительность гидравлического испытания не менее
10 минут.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:
· если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
· если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
· если произведено выправление выпучин и вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда;
· перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
· после отработки расчетного срока службы сосуда;
· после аварии сосуда или его элементов;
· по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состояниям и эксплуатацией сосуда.
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся на специальной табличке следующие сведения:
1) регистрационный номер;
2) разрешенное давление;
3) число, месяц, год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Источник
Источник