Класс герметичности сосуда ост
ОСТ 26.260.14-2001
Группа Т59
ОКСТУ 3609
УТВЕРЖДАЮ
Председатель ТК-260
“Оборудование
химическое
и нефтеперерабатывающее”
______________В.А.Заваров
“__”________________2001
г.
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
ОСТ 26.260.14-2001
СОСУДЫ И АППАРАТЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. СПОСОБЫ
КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ.
Генеральный | В.А.Панов | ||
Зам. | В.Л.Мирочник | ||
Заведующий | В.Н.Заруцкий | ||
Заведующий | С.Я.Лучин | ||
Заведующий | Л.В.Овчаренко | ||
Руководитель | В.П.Новиков | ||
Ведущий | Л.П.Горбатенко | ||
Инженер-технолог II кат. | Н.К.Ламина | ||
Зав. сектором | Т.В.Мухина | ||
СОГЛАСОВАНО | |||
Заместитель генерального | В.В.Раков |
1
РАЗРАБОТАН ОАО “Волгоградский научно-исследовательский и проектный
институт химического и нефтяного аппаратостроения” (ОАО
“ВНИИПТхимнефтеаппаратуры”)
2
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом N 260
“Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее” листом
утверждения от 17.04.2001
3
СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором России в составе РД 26.260.010-2002
письмом N БК-03-35/198 от 16.07.2002
4
ВЗАМЕН ОСТ 26-11-14-88
1
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт
распространяется на сосуды и аппараты, изготавливаемые по ОСТ
26-291, ОСТ 26-01-900, ОСТ 26-01-1183, ОСТ 26-11-06 и может
быть использован для любого оборудования, подконтрольного
Госгортехнадзору России при соблюдении требований соответствующей
нормативной документации на это оборудование.
Стандарт устанавливает
требования к выбору способов и методике проведения контроля
герметичности сварных и разъемных соединений, а также крепления
труб в трубных решетках кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и
аппаратов воздушного охлаждения.
2
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты,
правила и другие источники:
ГОСТ
3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ
24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания
на герметичность. Общие требования
ГОСТ
26182-84 Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод
течеискания
ГОСТ
26790-85 Техника течеискания. Термины и определения.
ГОСТ
28517-90 Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод
течеискания. Общие требования
ГОСТ
12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны
ОСТ
26-01-900-79 Сосуды и аппараты медные. Общие технические
условия
ОСТ
26-01-1183-82 Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические
условия
ОСТ 24.203.01-90
Компрессоры объемного действия холодопроизводительностью не менее
3,5 кВт. Общие технические требования
ОСТ 24.203.02-90 Агрегаты
и машины холодильные турбокомпрессорные. Общие технические
требования
ОСТ 24.203.03-90
Оборудование холодильное. Машины и агрегаты на базе компрессоров
объемного действия. Общие технические требования
ОСТ
26-02-1015-85 Крепление труб в трубных решетках
ОСТ
26-04-2569-80 Изделия криогенной и вакуумной техники.
Масс-спектрометрический метод контроля герметичности
ОСТ 26-11-06-85 Сосуды и аппараты
сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические
условия
ОСТ
26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические
условия
ПБ
03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего
контроля (утверждены постановлением
Госгортехнадзора России от 23.01.02 N 3)
ПБ
03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением (утверждены постановлением
Госгортехнадзора России от 11.06.03 N 91)
ПБ
03-605-03 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных
резервуаров для нефти и нефтепродуктов (утверждены постановлением
Госгортехнадзора России от 09.06.03 N 76)
РД
24.200.11-90 Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и
нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на
прочность и герметичность
РД
26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных
для проведения радиографического и ультразвукового контроля
РД 26-12-29-88 Правила
проведения пневматических испытаний на прочность и
герметичность
РД 26.260.011-99
Методические указания. Расчетное определение норм герметичности
сосудов и аппаратов
ПОТ РО
14000-003-98 Правила по охране труда при производстве котельных
работ и металлических конструкций
3
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Термины и определения
в настоящем стандарте – по ГОСТ
24054, ГОСТ
26790 и ГОСТ
26182.
3.2 Требования к
проведению контроля, норма или класс герметичности изделия и (или)
его элементов, соединений (далее объектов) по таблице 1 настоящего
стандарта, при необходимости – контрольная среда и ее температура,
должны быть указаны в нормативно-технической и (или)
конструкторской документации на данное изделие.
Допускается в
конструкторской документации на объект одновременно с нормой или
классом герметичности указывать и конкретный способ контроля.
3.3 Норму герметичности
объекта, при отсутствии данных в технической документации,
рекомендуется определять по РД 26.260.011.
3.4 Конкретный способ
контроля, в соответствии с классом герметичности объекта по таблице
1, должен быть указан в технологической документации на данный
объект.
Допускается замена
указанного в нормативной и (или) конструкторской документации на
объект способа контроля герметичности на равноценный способ по
таблице 1 с учетом назначения и технологии изготовления данного
объекта и обязательным согласованием этой замены со службой
контроля предприятия.
3.5 Требования к
герметичности крепления труб в трубных решетках теплообменных
аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения – по ОСТ
26-02-1015.
3.6 Требования к
герметичности и способы контроля криогенной техники – по ОСТ
26-04-2569.
3.7 Конструкция и
технологический процесс изготовления объекта должны обеспечивать
возможность проведения контроля герметичности как одной из
обязательных технологических операций.
3.8 Конструкция объектов,
контролируемых жидкостными способами, должна соответствовать
требованиям ПБ
03-576-03 и ОСТ
26-291, а также обеспечивать заполнение объекта контрольной
жидкостью с исключением образования воздушных подушек и полное
удаление жидкости после проведения контроля.
3.9 Конструкция объектов,
контролируемых газовыми способами, должна обеспечивать возможность
предохранения или очистки полостей возможных течей от перекрытия
жидкостями.
3.10 Конструкция
объектов, подлежащих контролю способами люминесцентной проникающей
жидкости и смачивания керосином, должна обеспечивать доступ к
контролируемой поверхности с обеих сторон.
3.11 Технология
изготовления объектов, подлежащих контролю герметичности по
настоящему стандарту, должна обеспечивать предохранение возможных
течей от перекрытия технологическими жидкостями (СОЖ,
дефектоскопическими материалами для капиллярного,
магнитопорошкового, ультразвукового контроля и т.п.) или включать
обязательные операции, обеспечивающие их очистку.
3.12 Контроль
герметичности следует проводить до нанесения лакокрасочных и других
покрытий или после полного их удаления с поверхности объекта.
3.13 Поверхность объекта,
подлежащего контролю герметичности, не должна иметь металлических
брызг, окалины, шлака, ржавчины, эмульсии, жировых и других
загрязнений, и должна быть принята службой ОТК по результатам
визуального и измерительного контроля.
3.14 Контроль
герметичности при монтаже, ремонте или техническом диагностировании
объекта следует оформлять как газоопасные работы в соответствии с
типовой инструкцией на проведение газоопасных работ, утвержденной
Госгортехнадзором России.
3.15 Результаты контроля
герметичности должны быть занесены в паспорт объекта.
3.16 Контроль
герметичности должен выполняться лицами, прошедшими специальную
теоретическую и практическую подготовку и аттестованными в
установленном порядке согласно ПБ
03-440-02, и имеющими соответствующее удостоверение.
3.17 Ответственным за
установку для контроля герметичности должно быть лицо из состава
ИТР, назначенное приказом по предприятию.
3.18 Настоящий стандарт
может быть использован предприятиями (организациями) при разработке
технологической документации по контролю герметичности для
конкретных объектов.
4
СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
4.1 Способ контроля
следует выбирать в соответствии с нормой или классом герметичности
объекта по таблице 1, его конструкцией и назначением, рабочим
давлением, а также технологическими возможностями конкретного
способа.
Таблица 1 – Классы герметичности, способы контроля и их
характеристики
Диапазон | Способ | Условия | ||||
Осушка объектов | ||||||
Класс гер- | м·Па/с (Вт) | см/год (по воздуху при разнице давлений 0,1 | на воздухе | при | Избыточное | |
1 | От | От | Гелиевая | 250-300 | 250-300 | 0,1(1,0) |
2 | Св. | Св. 0,2 | Гелиевая | 250-300 | 150-200 | 0,1(1,0) 2,6(2·10) |
Гелиевый | 0,5(5,0) | |||||
Обдув гелием | 6,7(5·10) | |||||
Люминесцентно- | Не | 10,0(100,0) | ||||
3 | Св. | Св. 2,0 | Гелиевая | 150-200 | 100-120 | 0,2(2,0) 6,7(5·10) |
Гелиевый | 0,2(2,0)0,5(5,0) | |||||
Обдув гелием | 6,7(5·10) | |||||
Галогенный | 250-300 | 100-120 | 0,5(5,0) | |||
Пузырьковый | 2,5(25) | |||||
Люминесцентно- | Не | 2,5(25)10(100) | ||||
Гидравлический | 3,0(30,0) | |||||
Люминесцентной | По таблице | |||||
4 | Св. | Св. 20,0 до | Гелиевая | 100-120 | 10-30 | 2·10 (0,2) 6,7(5·10) |
Гелиевый | 5·10(0,5)0,1(1,0) | |||||
Обдув гелием | 6,7(5·10) | |||||
Галогенный | 0,5(5,0) | |||||
Пузырьковый | 0,2(2,0) | |||||
Не | 1,5(15,0) | |||||
Люминесцентно- | 0,5(5,0)2,5(25,0) | |||||
Гидравлический | 0,5(5,0)3,0(30,0) | |||||
Источник
РД 26.260.011-99
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
СОСУДОВ И АППАРАТОВ
УТВЕРЖДАЮ | ||
Председатель ТК 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее» ______________ В.А. Заваров 24.06.1999 г. |
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
РД 26.260.011-99
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
Генеральный директор ОАО | В.А. Панов |
Заведующий отделом | В.Н. Заруцкий |
Заведующий отделом № 29 _____________________________ | С.Я. Лучин |
Заведующий лабораторией № 56 ________________________ | Л.В. Овчаренко |
Руководитель разработки, | В.П. Новиков |
Инженер-технолог II кат. ______________________________ | Н.К. Ламина |
Инженер по стандартизации I кат. ______________________ | З.А. Лукина |
СОГЛАСОВАНО | |
Заместитель генерального директора | В.В. Раков |
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ОАО «Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения» (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры»).
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом № 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее» Листом Утверждения от 24 июня 1999 г.
3. ВЗАМЕН «Методики расчетного определения норм герметичности сосудов и аппаратов».
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ 2000 г. июль с ИЗМЕНЕНИЕМ № 1,утвержденным Листом Утверждения от 27 июня 2000 г.
СОДЕРЖАНИЕ
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
РАСЧЕТНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
Дата введения 1999-07-01
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий руководящий документ предназначен для установления норм при проектировании и испытаниях на герметичность сосудов и аппаратов, изготавливаемых по ОСТ 26-291 и может быть использован для любого другого оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору России, при условии соблюдения требований ПБ 03-108, ПБ 09-170, ПБ 10-115, СНиП 3.05.05.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем руководящем документе использованы ссылки на следующие стандарты, правила и другие источники:
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 26790-85 Техника течеискания. Термины и определения
ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ОСТ 26-11-14-88 Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности
СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
ПБ 03-108-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
ПБ 09-170-97 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы АЭУ. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля
ВСН 21-77 Инструкция по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий
Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование. Справочник. – 1989
Уплотнения и уплотнительная техника. Справочник. – 1986
3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Вещества, обращающиеся и выделяющиеся в воздух рабочей зоны предприятий химической, нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности в случае нарушения герметичности сосудов, аппаратов и трубопроводов, подразделяются на 4 класса опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Одним из основных показателей, определяющих класс опасности вещества по ГОСТ 12.1.007 является его предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, определяемая по ГОСТ 12.1.005.
3.2. При нормальной работе оборудования и вентиляции содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно быть меньше или равно предельно допустимой концентрации этих веществ по ГОСТ 12.1.005.
При установке технологического оборудования на открытой площадке, что характерно для большинства нефтегазоперерабатывающих предприятий, вентиляция рабочей зоны зависит от атмосферных условий на территории предприятия и физических свойств выделяющегося вредного вещества.
3.3. Норма герметичности сосуда, аппарата в соответствии с ГОСТ 26790 определяется как наибольший суммарный расход вещества через течи, обеспечивающий работоспособное состояние сосуда, аппарата и установленный нормативно-технической документацией на данный сосуд, аппарат.
Норма герметичности измеряется в единицах газового потока:
B = (DV/t) · Р = (DР/t) · V, (1)
где В – расход газа через сквозной микроканал, м3 · Па/с;
DV/t – объемный расход газа, м3/с;
Р – давление в сосуде, Па;
DР/t – изменение давления в сосуде, Па/с;
V – объем сосуда, м3
В атомном машиностроении (ПНАЭ Г-7-010) и в химическом и нефтяном машиностроении (ОСТ 26-11-14) установлены классы герметичности сосудов, аппаратов и их соединений, которые различаются максимальными значениями суммарных характеристик обнаруживаемых сквозных дефектов (см. табл. 1 ОСТ 26-11-14).
3.4. При пневмоиспытаниях сосудов, аппаратов и трубопроводов методом падения давления определяется коэффициент негерметичности:
М = (1/t) · [1 – [(Рк · Тн)/(Рн · Тк)]], (2)
где М – коэффициент негерметичности, ч-1
(может также измеряться величиной падения давления в час в процентах от испытательного давления:
М % = (100/t) · [1 – [(Рк · Тн)/(Рн · Тк)]];
t – время выдержки сосуда, аппарата, трубопровода под давлением, ч;
Рн и Рк – абсолютное давление (сумма манометрического и барометрического давления) соответственно в начале и в конце испытания, Мпа;
Тн и Тк – абсолютная температура применяемого для испытания газа соответственно в начале и в конце испытания, К.
При постоянной температуре применяемого для испытания газа, учитывая, что Рн = Рр формула (2) приобретает вид:
М = DР/(t · Рр), (3)
где Рр – рабочее давление в аппарате, Мпа.
3.5. Как видно из формул (1) и (3) норма герметичности и коэффициент негерметичности связаны соотношением:
В = (DР/t) · V = M · Pp · V · (106/3600) = M · Pp · V · [(1 · 104)/36] (4)
3.6. Количество вредного вещества в килограммах в час, выделяющегося из нормально работающего сосуда, аппарата, по результатам испытаний может быть определено по формуле:
(5)
где Кг – коэффициент запаса (для вновь изготовленного сосуда, аппарата Кг = 1,0; для сосуда, аппарата бывшего в эксплуатации Кг = 1,5 – 2,0 в зависимости от количества фланцевых соединений);
Ми и Мр – молекулярные массы испытательного газа и рабочего вещества;
Ти и Тр – абсолютная температура испытательного газа и рабочего вещества, К.
3.7. Выделения вредного вещества в воздух рабочей зоны не должны приводить к превышению предельно допустимой концентрации этого вещества в воздухе рабочей зоны, следовательно должно соблюдаться условие получаемое из формул (4) и (5)
(6)
Учитывая, что пневмоиспытание проводится воздухом (Ми = 29) при температуре 20 °C (Ти = 293 К) формула (6) упрощается:
(7)
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ДЛЯ СОСУДА, АППАРАТА, УСТАНОВЛЕННОГО В ПОМЕЩЕНИИ
4.1. Воздухообмен в производственных помещениях в метрах кубических в час, обеспечивающий снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой концентрации при нормальной работе оборудования определяется по формуле:
L = (W · 106)/(ПДКрз – ПДКпр), (8)
где ПДКрз – предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м3 (определяется по ГОСТ 12.1.005 или принимается минимальной для класса опасности вещества по ГОСТ 12.1.007);
ПДКпр – предельно допустимая концентрация вредного вещества в приточном воздухе, мг/м3 (не должна превышать 0,3ПДКрз).
4.2. При введении значений из формулы (8) в формулу (7) получим формулу для расчета нормы герметичности сосуда, аппарата, установленного в помещении:
(9)
4.3. Для проектного определения нормы герметичности сосуда, аппарата, устанавливаемого в помещении, рекомендуется определять воздухообмен в этом помещении с учетом нормативной кратности воздухообмена для данного помещения по формуле:
L = Kв · Vрз, (10)
где Кв – нормативная кратность воздухообмена в помещении, ч-1 (см. Приложение Б);
Vpз – объем рабочей зоны, м3 (в соответствии с ГОСТ 12.1.005 высота 2 м, площадь по СН 245 не менее 4,5 м2, следовательно объем составляет не менее 9 м3, при отсутствии более точных данных).
4.4. С учетом формулы (10) формула (9) приобретает следующий вид:
(11)
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ДЛЯ СОСУДА, АППАРАТА, УСТАНОВЛЕННОГО НА ОТКРЫТОЙ ПЛОЩАДКЕ
5.1. Для проектного расчета нормы герметичности сосуда, аппарата, устанавливаемого на открытой площадке, (учитывая размещение большинства предприятий химической, нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности в климатических зонах, где общее количество безветренных дней превышает треть года, а непрерывная продолжительность безветренной погоды превышает треть месяца), можно принять, что при нормальной работе оборудования за 10 суток или 240 часов концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны не должна превышать значения ПДКрз согласно ГОСТ 12.1.005:
ПДКрз ³ [(W · tp)/Vрз] · 106; W £ ПДКрз · (Vрз · 106) · tр (12)
где tp – время непрерывной работы сосуда, аппарата в безветренную погоду, ч (при отсутствии климатической характеристики предприятия принимается, что tр = 240 ч, а Кг = 1,0).
5.2. При введении значений из формулы (12) в формулу (7) получим формулу для расчета нормы герметичности сосуда, аппарата, установленного на открытой площадке:
при Vpз = 9 м3
при других значениях Vрз (13)
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СВАРНЫХ И РАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДА, АППАРАТА
6.1. Норма герметичности сварных и разъемных соединений сосуда, аппарата для выбора оптимальной чувствительности конкретного способа контроля герметичности определяется по данным приложения В настоящего руководящего документа и таблицы 1 ОСТ 26-11-14.
При отсутствии данных о классе герметичности разъемных соединений рекомендуется использовать данные приложения Г настоящего руководящего документа.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица А.1 – Значения предельно допустимой концентрации вредного вещества в воздухе рабочей зоны в зависимости от класса опасности этого вещества по ГОСТ 12.1.007
В миллиграммах на метр кубический
Класс опасности вредного вещества по ГОСТ 12.1.007 | Предельно допустимая концентрация вредного вещества (ПДК) в воздухе рабочей зоны |
1 | менее 0,1 |
2 | 0,1 – 1,0 |
3 | 1,1 – 10,0 |
4 | более 10 |
Примечание – Нижней границей класса опасности 1 для расчета нормы герметичности сосуда, аппарата допускается принимать значение 0,01 мг/м3 |
Приложение Б
(справочное)
Таблица Б.1 – Значения кратности воздухообмена для производственных помещений
Наименование исходных продуктов, применяемых в производстве или помещении | Кратность воздухообмена, ч-1 | Коэффициент увеличения для горячих продуктов | ||||||
при отсутствии сернистых соединений | при наличии сернистых соединений | Склады | ||||||
компрессорные | насосные | производственные | компрессорные | насосные | производственные | |||
Аммиак | 10 | – | ||||||
Производство ацетальдегида с ртутным катализатором | – | 15 | 20 | – | – | – | 10 | – |
Бутан, водород, метан, пропан, бутилен, пентан, паральдегид, пропилен, этан, этилбензол, этилен, крекинг-газ, сырая нефть и др. вещества с ПДКрз более 50 мг/м3 | 8 | 12 | 8 | 10 | 15 | 10 | 6 | 1,2 |
Селективные растворители, эфир, этилированный бензин, дивинилацетат, дихлорстирол, хлористый винил, хлористый метилен и др. вещества с ПДКрз 5 – 50 мг/м3 включительно | 10 | 15 | 10 | 12 | 18 | 12 | 8 | 1,2 |
Бром и др. вещества с ПДКрз 0,5 – 5,0 мг/м3 | 10 | 18 | 12 | – | – | – | 10 | 1,2 |
Хлор, ацетилен и др. вещества с ПДКрз 0,5 мг/м3 и менее | 14 | 20 | 15 | – | – | – | 12 | 1,2 |
Азотная, фосфорная и др. кислоты с ПДКрз 10 мг/м3 и менее | – | 14 | 9 | – | – | – | 6 | 1,2 |
Естественный нефтяной газ | 3 | 5 | – | – | 12 | – | – | – |
Бензин | – | 6 | 6 | – | 8 | 8 | – | 1,5 |
Лигроин, моторное топливо, мазут, крекинг-остаток, битум (товарные) | – | 5 | 5 | – | 7 | 7 | – | 1,5 |
Этиленовая жидкость | – | 33 | 33 | – | – | – | 7 | приток душированием рабочих мест |
14 | вытяжка | |||||||
Смазочные масла, парафин (при отсутствии растворителей) | – | 4 | 4 | – | – | – | – | 1,5 |
Растворы щелочные | – | 3 | 3 | – | – | – | – | 1,6 |
Примечания 1. Пользоваться настоящей таблицей следует при отсутствии данных о количестве выделяющегося вредного вещества от оборудования, арматуры, коммуникаций и т.п. 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ПДКрз) необходимо принимать по перечню, утвержденному Минздравом и приведенному в санитарных нормах и в ГОСТ 12.1.005. 3. Указанные кратности воздухообмена учитывают возможность содержания вредных веществ в приточном воздухе не более 0,3 ПДКрз. 4. Сернистыми считаются нефтепродукты и газы с содержанием серы 1 % и более по массе. 5. При температурах нефти, нефтепродуктов и газов выше 60 °C указанные в таблице кратности воздухообмена следует повышать на коэффициенты, приведенные в последней графе. 6. Данные настоящей таблицы полностью соответствуют данным таблицы из Инструкции по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ВСН 21-77. |
Приложение В
(справочное)
Таблица В.1 – Классы негерметичности уплотнений и соответствующие им удельные утечки*
Класс | Удельная утечка | Критерий качественной (визуальной) оценки | Характерные типы уплотнений | ||
Q, мм3/(м · с) | V, см2/м2 | Qs, мм3/(м · с) | |||
0 – 0 | До 10-5 | – | До 10-5 | Абсолютная герметичность | Металлические сильфоны, мембраны полимерные |
Св. 10-5 | Св. 10-5 | ||||
0 – 1 | До 10-4 | – | До 10-3 | ||
1 – 1 | ” 10-4 | – | ” 10-3 | Слабый запах, визуально невидимое отпотевание | Мембраны резиновые, рукава УН эластомерные |
” 5 · 10-4 | ” 5 · 10-3 | ||||
1 – 2 | ” 5 · 10-4 | До 10-3 | ” 5 · 10-3 | ||
” 5 · 10-3 | ” 5 · 10-2 | ||||
2 – 1 | ” 5 · 10-3 | Св. 10-3 | ” 5 · 10-2 | Подтекание без каплеобраэования | УН в тяжелых режимах, эластомерные УПС и УВ |
” 5 · 10-2 | до 10-2 | ” 5 · 10-1 | |||
2 – 2 | ” 5 · 10-2 | ” 10-2 | – | ||
” 5 · 10-1 | ” 2 · 10-1 | – | |||
3 – 1 | ” 5 · 10-1 | ” 2 · 10-1 | – | Подтекание с каплеобразованием | УПС в тяжелых режимах, УВ манжетные, торцевые, набивные |
” 2,5 | ” 1 | ||||
3 – 2 | ” 2,5 | ” 1 – 5 | |||
” 10 | |||||
4 – 1 | ” 10 – 50 | ” 5 – 50 | – | Капельные утечки | УВ торцевые, УПС и УВ набивные, щелевые компенсированные |
4 – 2 | ” 50 – 5 · 102 | – | Частые капли | ||
5 | ” 5 · 102 | Непрерывные утечки | УПС, УВ бесконтактные | ||
” 103 | |||||
6 | ” 103 | ||||
Примечание – Для газовых сред вместо Q критерием является удельная утечка Qm, мг/(м.с), а вместо Qs – Qms мг/(м2 · с). |
_____________
* Таблица из книг: Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: Справочник/ С.В. Белов, А.Ф. Козьянов, О.Ф. Партолин и др. – М.: Машиностроение, 1989. – 229 с.; Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник/ Л.А. Кондаков, А.И. Голубев, В.Б. Овандер и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 464 с.
Приложение Г
(справочное)
Таблица Г.1 – Распределение допуска на негерметичность
Оборудование | Величина допуска на негерметичность |
Сосуд, аппарат | 1,0 |
Арматура | 0,5 |
Фланцевые соединения | 0,4 |
Сварные соединения | 0,1 |
Примечание – Данные настоящей таблицы согласованы письмом МХП СССР исх. № 04-10-20 от 19.07.74 |
Приложение Д
(справочное)
Примеры расчета нормы герметичности сосуда, аппарата
1. Исходные данные
Сосуд предназначен для хранения фосгена (Мр – 98,92) при давлении 1,6 МПа и температуре 100 °C (373 К), имеет объем 10 м3, (ПДКрз – 0,5 мг/м3), Кг = 1.
1.1. При установке в помещении производства хлорвинила
Кратность воздухообмена (см. приложение Б) Кв = 10 · 1,2 = 12, ч-1.
Норма герметичности сосуда по формуле (11):
Это соответствует пятому классу герметичности по ОСТ 26-11-14.
Норма герметичности сварных соединений сосуда:
Всс = 0,1В = 2,74 · 10-4, м3 · Па/с,
что также соответствует пятому классу герметичности по ОСТ 26-11-14.
1.2. При установке на открытой площадке норма герметичности сосуда, определяется по формуле (13):
Это соответствует пятому классу герметичности по ОСТ 26-11-14.
Норма герметичности сварных соединений сосуда:
Всс = 0,1В = 1,36 · 10-5, м3 · Па/с,
что также соответствует пятому классу герметичности по ОСТ 26-11-14.
2. Исходные данные
Сосуд предназначен для смеси природных углеводородов с содержанием сероводорода до 25 % (Мр = 16,4) при давлении Рр = 2,5 МПа и температуре 100 °C (373 К) и имеет объем 10 м3; ПДКрз – 3 мг/м3, Кг = 1.
?