Классификация сосудов по среде

УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «БАШНЕФТЕХИМ»

КУРС: ««Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под избыточным давлением»

Тема: Документация на сосуд, назначение и содержание. Оперативная документация на рабочем месте персонала, обслуживающего сосуд.

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика – на другом языке.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, 0С;

масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

Штуцеры

Служат для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, приборов КиП.

Дренажное устройство состоит из штуцера, запорного устройства и отводящего трубопровода и служит для слива воды после гидроиспытания и рабочей среды при опорожнении сосуда.

Располагается в наиболее низкой точке сосуда.

Воздушник состоит из штуцера и запорного устройства и служит для удаления воздуха при заполнении сосуда водой перед ГИ и для проверки отсутствия давления перед открытием сосуда.

Располагается в наиболее высокой точке сосуда.

Фланец – фасонная деталь, посредством которой к сосуду присоединяются трубопроводы, арматура, приборы КиП.

Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки между ними и крепежных деталей.

По способу присоединения к трубопроводу фланцы бывают:

1) плоские приварные, применяются при Р < 2,5 МПа и Т среды < 300° С;

2) приварные встык, применяются при Р ≥ 2,5 МПа и Т среды ≥ 300° С.

Плоские приварные фланцы

Крепежные детали (болты, шпильки, гайки) предназначены для сборки фланцевых соединений, арматуры и крепления сосудов на опорах, опорных конструкциях.

Материалы крепежных изделий должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца.

Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10 %.

Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок при изготовлении из стали одной марки – с разной твердостью, при этом твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее, чем на 10-15 НВ.

Длина шпилек должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее 1 – 3 витков резьбы.

Болты применяют при Р< 2,5 МПа;

Шпильки применяют при Р ≥ 2,5 МПа, а также независимо от давления при Т> 300° С и Т < минус 40° С.

Каждый сосуд поставляется и эксплуатируется с паспортом, установленной формы, в котором указываются расчетные и рабочие параметры, расчетный срок службы сосуда, вся информация о материалах, из которых изготовлены все элементы сосуда: обечайка, днища, штуцера, фланцы.

На корпусе сосуда заводом-изготовителем наносится информация (маркировка) в виде четких и нестираемых надписей:

– наименование изготовителя;

– заводской номер;

– наименование сосуда

– дата изготовления;

– Рраб, Ррасч, Рпроб;

– минимальная и максимальная температура стенки сосуда;

– марка материала, из которого изготовлен сосуд.

Опора – устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.

Классификация сосудов и группы рабочих сред

Категория сосуда выбирается в зависимости от максимального рабочего давления, вместимости сосуда и их произведения.

Группа рабочих сред – совокупность рабочих сред, подразделенных на:

группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;

группу 2, включающую все прочие среды, не вошедшие в группу 1.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом:

1) заданных расчетных параметров (Ррасч, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура);

2) состава и характера среды (коррозионность, взрывоопасность, токсичность);

3) влияния температуры окружающего воздуха.

Качество и свойства материалов должны быть подтверждены сертификатами и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

Источник

4 сентября 2020

Главные вопросы ТР ТС 032/2013

Вопрос: Как определить группу рабочей среды ?

Ответ: В пункте 4 Раздела II Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) есть определение понятия «группа рабочих сред».

«группа рабочих сред» – совокупность рабочих сред, подразделенных на:

группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
группу 2, включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1.

Таким образом, к рабочей среде группы 1 относятся опасные жидкости и газы, а к рабочей среде группы 2 относятся не опасные жидкости и газы.

Примечание. Кстати, в определении понятия «группа рабочих сред» есть опечатка – следует читать не «окисляющихся», а «окисляющих». Существует такой документ, как Проект изменений № 1 в ТР ТС 032/2013, в котором предусматривается? в том числе? и исправление указанной опечатки.

Вопрос: В сосуде находится рабочая среда – пароводяная смесь. Какую из таблиц Приложения № 1 к ТР ТС 032/2013 нужно использовать для определения категории этого сосуда ?

Ответ: В том случае, когда рабочая среда находится в двух агрегатных состояниях (жидком и газообразном), рабочую среду для определения категории сосуда следует принимать по той части среды, которая дает наиболее высокую категорию, т.е. создает наиболее неблагоприятные условия по степени риска.

Таким образом, для определения категории сосуда, работающего под избыточным давлением с рабочей средой – пароводяная смесь, следует выбрать наиболее опасную рабочую среду, то есть газ (пар) группы 2. И, следовательно, категория этого сосуда должна определяться по таблице 2 Приложения № 1 к ТР ТС 032/2013.

Вопрос: В сосуде находится рабочая среда – сжиженный углеводородный газ в жидком агрегатном состоянии. Какую рабочую среду нужно рассматривать в этом случае – «жидкость» или «газ» ?

Ответ: Сжиженный газ, несмотря на то, что он в сосуде, работающим под избыточным давлением, находится в жидком агрегатном состоянии, всегда необходимо рассматривать как «газ».

Таким образом, сжиженный углеводородный газ в жидком агрегатном состоянии, следует рассматривать как газ группы 1.

Вопрос: Как прoверить действие сертификата (или декларации), пoдтверждающегo сooтветствие oбoрудoвания, рабoтающегo пoд избыточным давлением, требoваниям Техническoгo регламента Тамoженнoгo союза «O безопасности oбoрудoвания, рабoтающегo пoд избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013)?

Ответ: Все сведения o выданных, приoстанoвленных, а также признанных не действительными сертификатах сooтветствия и декларациях o сooтветствии требoваниям Техническoгo регламента Тамoженнoгo сoюза «O безопасности oбoрудoвания, рабoтающегo пoд избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), размещены на официальном сайте Федеральной службы по аккредитации: www.fsa.gov.ru.

Вопрос: На какое оборудование, работающее под избыточным давлением, должно быть оформлено подтверждение соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 в форме декларации о соответствии с применением схемы 5д ?

Ответ: Согласно подпункта д, пункта 46, Раздела VI Техническoгo регламента Тамoженнoгo союза «O безопасности oбoрудoвания, рабoтающегo пoд избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), схема 5д применяется в отношении оборудования 1-й, 2-й, 3-й и 4-й категорий, доизготовление которого с использованием неразъемных соединений осуществляется по месту эксплуатации в следующих случаях:

невозможно проведение испытаний в полном объеме до установки оборудования на месте его эксплуатации;
при разработке (проектировании) и изготовлении (производстве) оборудования не применялись стандарты, указанные в пункте 36 настоящего технического регламента, в том числе для инновационного оборудования.

А в соответствии с Решением Комиссии Таможенного союза от 07.04.2011 № 621, схема 5д, требующая оформления сертификата на тип оборудования, применяется при декларировании серийно выпускаемой продукции.

Таким образом, обязательным условием применения схемы 5д является серийный выпуск продукции, доизготовление которой производится на месте эксплуатации с использованием неразъёмных соединений, то есть с помощью сварки. Если продукция не изготавливается серийно (такое характерно для всевозможных технологических трубопроводов, которые в основной свой массе практически всегда являются уникальным единичным изделием) применение схемы 5д не допустимо.

Остались вопросы?

С радостью ответим на них!

Для связи со специалистами:

Отправляйте заявки и вопросы по адресу @gstandard.ru

Россия: +7 (499) 753-01-54 – Москва +7 4742 562191 – Липецк

Германия: + 49 30 223-81-232

Гонконг: +852 3904-3394 ( asia@gstandard.ru )

Источник

Таблица N 4

Распределение сосудов по группам опасности

Группа опасности сосуда	Расчетное давление, МПа	Температура стенки, °C	Рабочая среда
1	Свыше 0,07	Независимо	Взрывоопасная и (или) пожароопасная, и (или) вредная среда 1, 2 классов опасности
2	До 2,5	Ниже -70, выше 400	Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов
Свыше 2,5 до 4	Ниже – 70, выше 200
Свыше 4 до 5	Ниже -40, выше 200
Свыше 5	Независимо
До 1,6	От – 0 до -20, от 200 до 400
3	Свыше 1,6 до 2,5	От -70 до 400
Свыше 2,5 до 4	От -70 до 200
Свыше 4 до 5	От -40 до 200
4	До 1,6	От -20 до 200

108. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны быть выполнены требования ПКД и ТД в части контроля:

1) соответствия металла свариваемых деталей и сварочных материалов;

2) соответствия качества подготовки кромок и сборки под сварку;

3) соблюдения технологического процесса сварки и термической обработки.

109. Основными методами контроля металла и сварных соединений являются:

1) визуальный и измерительный контроль;

2) радиографический контроль;

3) ультразвуковая дефектоскопия;

4) атомно-эмиссионный спектральный анализ (стилоскопирование);

5) измерение твердости;

6) гидравлические испытания;

7) пневматические испытания;

8) магнитопорошковая дефектоскопия.

Кроме этого, могут применяться другие методы контроля (акустическая эмиссия, магнитография, капиллярный контроль, определение содержания в металле шва ферритной фазы) в объеме, предусмотренном ПКД.

110. При разрушающем контроле должны проводиться механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии в объеме, предусмотренном ПКД.

111. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ТД. Визуальный и измерительный контроль должен предшествовать контролю другими методами.

112. Контроль сварных соединений должен производиться по методикам организации-изготовителя сосуда, согласованным с головной материаловедческой организацией.

113. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться в ПКД.

114. При операционном контроле проверяется выполнение исполнителями требований ТД.

115. Результаты по каждому виду контроля, в том числе и операционному, должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах).

116. Средства измерения должны проходить метрологическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование – аттестацию.

117. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.

118. Сварное соединение признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм.

119. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, определенных в ПКД, должны заноситься в паспорт сосуда.

120. Визуальному и измерительному контролю при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:

1) трещин всех видов и направлений;

2) свищей и пористости наружной поверхности соединения;

3) подрезов;

4) наплывов, прожогов, незаваренных кратеров;

5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;

6) непрямолинейности соединяемых элементов;

7) несоответствия формы и размеров соединений требованиям НД.

121. Перед визуальным и измерительным контролем поверхность сварного соединения и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от соединения должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм.

122. При двустороннем доступе визуальный и измерительный контроль должны производиться с наружной и внутренней стороны по всей протяженности швов. В случае невозможности проведения визуального и измерительного контроля сварного соединения с двух сторон, его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.

123. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (в том числе трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).

124. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль или оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

125. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов (включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда) должен соответствовать информации, приведенной в таблице N 5 настоящих Правил.

Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в ПКД.

Источник

Приложение N 1 к техническому регламенту Таможенного союза “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением” (ТР ТС 032/2013)

Классификация оборудования по категориям опасности

1. Категории оборудования определяются в соответствии с таблицами 1-9 настоящего документа.

Предохранительные устройства классифицируются по 4-й категории, за исключением предохранительных устройств, изготовленных (произведенных) для конкретного оборудования, которые могут классифицироваться по той же категории, что и оборудование, для которого они изготовлены (произведены).

2. Категория оборудования, предназначенного для эксплуатации с расчетной температурой выше переходной температуры ползучести металла, увеличивается на 1 (кроме 4-й категории).

3. Переходная температура ползучести составляет:

400°С для углеродистых и низколегированных кремнемарганцовистых сталей;

450°С – для низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей;

525°С – для легированных высокохромистых мартенситного класса и аустенитных сталей;

575°С – для сплавов на железоникелевой и никелевой основе.

Таблица 1

Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 1

Категория оборудования	Вместимость оборудования (м )	Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа · м )	Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1	2	3	4
1-я	свыше 0,001	свыше 0,0025 до 0,005 включительно	свыше 0,05
2-я	свыше 0,001	свыше 0,005 до 0,02 включительно	свыше 0,05
3-я	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 20 до 100 включительно
свыше 0,001	свыше 0,02 до 0,1 включительно	свыше 0,05
4-я	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 100
свыше 0,001	свыше 0,1	свыше 0,05

Таблица 2

Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2

Категория оборудования	Вместимость оборудования (м )	Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа · м )	Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1	2	3	4
1-я	свыше 0,001	свыше 0,005 до 0,02 включительно	свыше 0,05
2-я	свыше 0,001	свыше 0,02 до 0,1 включительно	свыше 0,05
3-я	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 100 до 300 включительно
свыше 0,001 до 1 включительно	свыше 0,1 до 0,3 включительно	свыше 0,05
свыше 1	не нормируется	свыше 0,05 до 0,4 включительно
4-я	свыше 0,0001 до 0,001 включительно	не нормируется	свыше 300
свыше 0,001 до 1 включительно	свыше 0,3	свыше 0,4
свыше 1	не нормируется	свыше 0,4

Таблица 3

Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1

Таблица 4

Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2

Таблица 5

Источник