Коэффициент прочности сварного шва сосуда
ГОСТ 34233.11-2017
Группа Г02
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 34233.11-2017 с ГОСТ Р 52857.11-2007 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________
МКС 71.120
75.200
ОКП 36 0000
Дата введения 2018-08-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”; Закрытым акционерным обществом “ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ” (ЗАО “ПХИ”); Закрытым акционерным обществом “ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ” (ЗАО “ПХИ”); Акционерным обществом “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (АО “ВНИИНЕФТЕМАШ”); Обществом с ограниченной ответственностью “Научно-техническое предприятие ЦЕНТРХИММАШ” (ООО “НТП ЦЕНТРХИММАШ”); Акционерным обществом “Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения” (АО “НИИХИММАШ”)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1999-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34233.11-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2018 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:
– ISO 16528-1:2007* “Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 1. Требования к рабочим характеристикам” (“Boilers and pressure vessels – Part 1: Performance requirements”, NEQ);
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
– ISO 16528-2:2007 “Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 2. Процедуры выполнения требований ISO 16528-1” (“Boilers and pressure vessels – Part 2: Procedures for fulfilling the requirements of ISO 16528-1”, NEQ)
6 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52857.11-2007*
________________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1999-ст ГОСТ Р 52857.11-2017 отменены с 1 августа 2018 г.
7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге “Межгосударственные стандарты”
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность обечаек, выпуклых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих в условиях статических и малоцикловых нагрузок под внутренним или наружным давлением, с учетом отклонений (смещения кромок сварных соединений, угловатости, общей и локальной некруглостей) от требований нормативной документации (технических условий* или технических требований на изготовление сосудов и аппаратов), предъявляемых геометрической форме конструктивных элементов и их соединений (далее – несоответствия).
________________
* Действуют только в Российской Федерации.
Настоящий стандарт предназначен для определения возможности дальнейшей эксплуатации сосудов и аппаратов при выявлении указанных несоответствий при выполнении технического диагностирования, экспертизы промышленной безопасности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ 34233.2-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ 34233.6 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ 34347 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
а | – | параметр, характеризующий некруглость, %; |
В | – | параметр для случая локальной некруглости; |
с | – | сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки, мм; |
– | внутренний диаметр идеальной обечайки, мм; | |
– | расчетный диаметр гладкой конической обечайки, мм; | |
– | внутренний диаметр конической обечайки в месте расположения кольцевого сварного шва со смещением, мм; | |
– | наибольший внутренний диаметр в месте смещения кромок продольного сварного шва, мм; | |
– | наибольший наружный диаметр обечайки, мм; | |
– | наименьший наружный диаметр обечайки, мм; | |
E | – | модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа; |
– | геометрический параметр обечайки; | |
, , | – | безразмерные коэффициенты; |
– | эффективный коэффициент концентрации напряжений для сварных швов; | |
– | расчетная длина гладкой обечайки, мм (см); | |
m | – | параметр для случая локальной некруглости; |
[N] | – | допускаемое число циклов нагружения; |
– | параметр зоны некруглости; | |
– | коэффициент запаса устойчивости; | |
– | расчетное внутреннее избыточное или наружное давление, МПа; | |
– | допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, МПа; | |
– | допускаемое наружное давление из условия устойчивости в пределах упругости для обечайки с отклонениями формы, МПа; | |
– | допускаемое наружное давление из условия устойчивости в пределах упругости для оболочки круговой формы, МПа; | |
– | предельное давление текучести, МПа; | |
– | критическое давление длинной обечайки, МПа; | |
– | допускаемое наружное давление из условия прочности при , равном 1, МПа; | |
– | радиус кривизны выпуклого днища в зоне вмятины, мм; | |
– | минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной температуре, МПа; | |
– | предел текучести материала при расчетной температуре, МПа; | |
– | радиус вмятины в плане, мм; | |
– | исполнительная толщина стенки обечайки, мм; | |
– | исполнительная толщина стенки конической обечайки, мм; | |
– | половина угла раствора при вершине конической обечайки, град; | |
– | коэффициент концентрации напряжений; | |
– | значение отклонения от идеальной круговой формы или значение смещения и увода кромок, мм; | |
– | условное значение отклонения для локальной некруглости, мм; | |
, , , | – | безразмерные коэффициенты; |
– | номинальное напряжение, МПа; | |
– | амплитуда напряжений, МПа; | |
– | максимальное напряжение в зоне несоответствий, МПа; | |
– | допускаемая амплитуда напряжений, МПа; | |
– | допускаемое напряжение для материала обечайки при расчетной температуре, МПа; | |
– | коэффициент прочности сварных швов, определяемый по ГОСТ 34233.1; | |
– | половина центрального угла зоны некруглости, рад. |
4 Общие положения
4.1 Приведенный в настоящем стандарте расчет применим, если предварительно определены в соответствии с ГОСТ 34233.2 и ГОСТ 34233.6 толщины стенок элементов и допускаемые давления для элементов сосудов и аппаратов, удовлетворяющих техническим требованиям к качеству изготовления и контроля по ГОСТ 34347 и другим нормативным документам.
4.2 Расчетные значения допускаемых напряжений и механических характеристик материала принимаются по ГОСТ 34233.1.
4.3 Формулы применимы для сосудов, изготовленных из материалов, пластичных в условиях эксплуатации.
4.4 Методы расчета не применимы при сочетании отдельных несоответствий в расчетных элементах. В отдельных случаях методы расчета могут быть применены при наличии нескольких несоответствий в расчетном элементе сосуда, если расстояние между ними превышает 1,5.
4.5 Приведенные методы расчета допустимы, если неточности изготовления (за исключением смещения стенок кольцевых сварных швов) находятся от штуцеров, фланцевых соединений, колец жесткости и т.п. на расстоянии не менее 1,5.
4.6 Максимальные расчетные напряжения в местах нарушения правильной формы обечаек и днищ определяются в предположении неограниченной упругости материала согласно ГОСТ 34233.1 (пункт 8.10).
4.7 Допускается проводить оценку напряженно-деформированного состояния и устойчивости сосудов и аппаратов с отклонениями от идеальной формы с помощью специальных исследований, например экспериментальным методом, или численными методами, например конечных элементов.
5 Смещение кромок сварных соединений
Смещения кромок сварных соединений представлены на рисунках А.1, А.2 (приложение А).
5.1 Смещение кромок продольного сварного соединения цилиндрической или конической обечайки
5.1.1 Проверка прочности при нагружении внутренним избыточным давлением
Максимальное расчетное напряжение для цилиндрической обечайки вычисляют по формуле
. (1)
Условие прочности .
Максимальное расчетное напряжение для конической обечайки вычисляют по формуле
. (2)
Условие прочности .
5.1.2 Проверка устойчивости при нагружении наружным давлением
Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле
. (3)
Допускаемое давление из условий устойчивости определяют по ГОСТ 34233.2.
Допускаемое давление из условий прочности вычисляют по формулам:
– для цилиндрической обечайки
; (4)
– для конической обечайки
. (5)
Коэффициент равняется
(6)
При совместном действии наружного давления, осевой сжимающей силы, изгибающего момента и перерезывающей силы должна быть проведена проверка на устойчивость по ГОСТ 34233.2 (пункт 5.3.7). При этом должно использоваться меньшее из значений допускаемого наружного давления, определенного по ГОСТ 34233.2 и формуле (14).
5.2 Смещение кромок кольцевого сварного соединения в цилиндрической или конической обечайке
5.2.1 Проверка прочности при нагружении внутренним избыточным давлением
Максимальное напряжение для цилиндрической обечайки вычисляют по формуле
. (7)
Условие прочности .
Максимальное напряжение для конической обечайки вычисляют по формуле
. (8)
Условие прочности .
5.2.2 Проверка устойчивости при нагружении наружным давлением
Проверку устойчивости при нагружении наружным давлением следует выполнять по ГОСТ 34233.2.
5.3 Оценка малоцикловой прочности
При малоцикловой нагрузке в дополнение к расчету по пунктам 5.1, 5.2 следует выполнить проверку по ГОСТ 34233.6. При этом амплитуду напряжений вычисляют по формуле
. (9)
Эффективный коэффициент концентрации принимают по таблице А.1 (приложение А).
Условие прочности при малоцикловом нагружении .
6 Общая некруглость цилиндрических обечаек (овальность)
Под общей некруглостью (овальностью) понимается общее отклонение от круговой формы по всему периметру поперечного сечения цилиндрической обечайки [см. рисунок А.3 (приложение А)]. Значение некруглости (овальности) вычисляют по формуле
%. (10)
6.1 Проверка прочности при нагружении внутренним избыточным давлением
6.1.1 Определение максимальных напряжений
Максимальное напряжение вычисляют по формуле
. (11)
Предварительно проверяют условие прочности обечайки без учета овальности по ГОСТ 34233.2. Затем проверяют условие прочности с учетом овальности обечайки по формуле
. (12)
6.1.2 Оценка малоцикловой прочности
При малоцикловой нагрузке в дополнение к расчету по 6.1.1 следует выполнить проверку по ГОСТ 34233.6.
При этом амплитуду напряжений вычисляют по формуле
. (13)
Условие прочности при циклическом нагружении .
6.2 Расчет обечаек, нагруженных наружным давлением
6.2.1 Определение допускаемого давления
Допускаемое наружное давление вычисляют по формуле
. (14)
Допускаемое давление из условия устойчивости овальной обечайки в пределах упругости вычисляют по формулам:
(15)
; (16)
(17)
Допускаемое давление из условия прочности вычисляют по формуле
. (18)
Коэффициент вычисляют по формулам:
(19)
Коэффициент вычисляют по формулам:
(20)
где
. (21)
При совместном действии наружного давления, осевой сжимающей силы, изгибающего момента и перерезывающей силы должна быть проведена проверка на устойчивость по ГОСТ 34233.2 (пункт 5.3.7). При этом должно использоваться меньшее из значений допускаемого наружного давления, определенного по ГОСТ 34233.2 и формуле (14).
6.2.2 Оценка малоцикловой прочности
При малоцикловой нагрузке в дополнение к расчету по 5.1, 5.2 следует выполнить проверку по ГОСТ 34233.6. Амплитуду напряжений в условиях циклического нагружения наружным давлением вычисляют по формуле
. (22)
Условие прочности при циклической нагрузке .
7 Локальная некруглость (увод сварных соединений, вмятины)
Под локальной некруглостью [см. рисунок А.4 (приложение А)] понимается отклонение оболочки от правильной формы, распределенное на часть окружности и обусловленное уводом кромок сварного шва или вмятиной.
7.1 Проверка прочности при нагружении внутренним избыточным давлением
7.1.1 Определение максимальных напряжений
Максимальное напряжение вычисляют по формулам:
– при вытянутой вдоль оси обечайки вмятине или при уводе сварного шва (угловатости)
, (23)
где – параметр, характеризующий зону отклонения (см. рисунок А.4);
– при круговой в плане вмятине
. (24)
Номинальное напряжение вычисляют по формулам:
– для цилиндрической обечайки
; (25)
– для выпуклого днища
, (26)
где – радиус кривизны выпуклого днища в зоне вмятины.
Коэффициент концентрации вычисляют по формуле
, (27)
где
– для цилиндрической обечайки
– для выпуклого днища
7.1.2 Проверка прочности
Предварительно проверяют условие прочности без учета отклонений от идеальной геометрической формы обечаек по ГОСТ 34233.2. Затем проверяют условие прочности с учетом местных напряжений по формуле
. (28)
7.2 Расчет обечаек, нагруженных наружным давлением
Допускаемое давление вычисляют по формулам (14)-(17). Параметр , входящий в формулу (15), вычисляют по формулам:
в случае вмятины, | |
(29) | |
в случае наружного увода кромок (выпучины) [см. рисунок А.4б (приложение А)]. |
Давление вычисляют по формуле
, (30)
где вычисляют по формулам:
– при толщине листов 20 мм
(31)
– при толщине листов от 20 до 50 мм
(32)
Если увод кромок (вмятины) направлен наружу, то при вычислении коэффициент принимают равным единице.
При совместном действии наружного давления, осевой сжимающей силы, изгибающего момента и перерезывающей силы должна быть проведена проверка на устойчивость по ГОСТ 34233.2 (пункт 5.3.7). При этом следует использовать меньшее из значений допускаемого наружного давления, определенного по ГОСТ 34233.2 и формуле (14).
7.3 Оценка малоцикловой прочности
При малоцикловой нагрузке в дополнение к расчету по 7.1, 7.2, следует выполнить проверку по ГОСТ 34233.6. Амплитуду напряжений в условиях малоциклового нагружения вычисляют по формуле
. (33)
Эффективный коэффициент концентрации принимают по таблице А.1 (приложение А).
Условие прочности при циклической нагрузке .
Приложение А (справочное). Рисунки и таблица, поясняющие текст стандарта
Приложение А
(справочное)
Таблица А.1 – Эффективный коэффициент концентрации
Характеристика сварного шва | Схема сварного шва | Эффективный коэффициент концентрации напряжений | |
Углеродистая сталь | Низколегированная и аустенитная сталь | ||
Стыковой двухсторонний сварной шов с полным проплавлением и плавным переходом | 1,0 | 1,0 | |
Стыковой односторонний сварной шов с подкладным листом по всей длине шва | 1,2 | 1,4 | |
Стыковой односторонний сварной шов с неполным проплавлением | 1,5 | 1,8 | |
Стыковой шов со смещением кромок | 1,3 | 1,5 | |
а – продольный сварной шов
б – кольцевые сварные швы
Рисунок А.1 – Смещение кромок
а – наружный увод кромок
б – внутренний увод кромок
Рисунок А.2 – Увод кромок кольцевого шва
Рисунок А.3 – Общая некруглость
а – вмятина | б – наружный увод кромок |
Рисунок А.4 – Локальная некруглость
УДК 66.023:006.354 | МКС 71.120 | Г02 | ОКП 36 0000 | NEQ |
Ключевые слова: сосуды и аппараты, нормы прочности, смещение сварных соединений, некруглость | ||||
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019
Источник
Основные зависимости
Коэффициент прочности сварных швов для стальных сосудов и аппаратов
Коэффициент прочности сварного шва зависит от:
–
–
–
Длина контролируемых швов от общей длины в % зависит от
Группа аппарата выбирается в зависимости от:
–
–
Все аппараты делятся на 5 групп (таблица 1).
Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно. Сосуды, работающие под вакуумом или без давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б. Объем контролируемых швов для аппаратов: 1-й группы – 100% всех сварных швов; 2-й и 3-й групп 50%; 4-й группы 25%; для остальных 10%.
| Таблица 1 — Группы сосудов | |||||
| Группа | Расчетное давление, МПа | Температура стенки, 0С | Рабочая среда | ||
| более 0.07 (0.7) | Независимо | Взрывоопасная, пожароопасная или 1-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 | 2-го | ||
| 2 | Более 0.07 (0.7) до 2.5(25) | Выше +400 | Любая, за исключением указанной для 1 ой группы сосудов | ||
| Более 2,5(25) до 5.0(50) | Выше +200 | ||||
| Более 5.0(50) | Независимо | ||||
| Более 4,0(40) до 5,0 (50)» | Ниже -40 | ||||
| Более 0.07(0,7) до 1.6(16) | Ниже -20 Выше +200 до +400 | ||||
| Более 1,б(16)до 2.5(25) | До +400 | ||||
| Более 2,5(25) до 4,0(401 | До + 20О | ||||
| Более 4,0(40) до 5.0(50) | От-40 до +200 | ||||
| Более 0.07(0.7)до 1.6(16) | От -20 до +200 | ||||
| 5а | До 0.07(0.7) | Независимо | Взрывоопасная, пожароопасная или 1-го. 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 | 2-го. | |
| До 0.07(0.7) | Независимо | Взрывобеэопасная, пожаробезопасная 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 | или | ||
Различают следующие виды сварных швов:
–
–
–
Сварной шов может быть выполнен____________________________________сваркой.
Сварка в этом случае определяется в зависимости от того, возможно ли доставить сосуд или аппарат целиком по железной дороге (т.е. зависит от категории аппарата, таблица 2), автомобильным или водным транспортом.
В зависимости от массы и габаритов аппарата, доступных к перевозке по железной дороге, все аппараты делятся на 5 категорий.
Таблица 2 – Масса и габариты аппаратов, допускаемых к перевозке по железной дороге
| Категория | m,кг | D, мм | L, м |
В случае, если значения m, D или L будут большими, чем указано в таблице, аппарата должен транспортироваться по железной дороге соответствующими частями с соединением (сваркой или на фланцах) их на монтажной площадке. В этом случае сварка ручнаяс односторонним проваром, если аппарат может транспортироваться целиком, то сварной шов стыковкой или тавровой с двухсторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой сварка.
Коэффициент прочности сварного шва применяется для _______________________________
Задача №1: Определить значения коэффициента прочности сварного шва для следующих исходных данных
| Марка конструкционного материала | 09Г2С | Ст3сп2 | 15ХМ | 12Х18Н10Т | Сталь 20 | |||
| Температура расчетная стенки для рабочих условий, tрас ,0 С | ||||||||
| Расчетное давление, МПа для рабочих условий | ||||||||
| Среда в аппарате (приложение А) | Бензин летний | Диз топливо, зимнее | Масло трансформаторное | Гудрон | Керосин | |||
| Пожаро или взрывоопасная среда | ||||||||
| Класс опасности для человека | ||||||||
| Группа аппарата | ||||||||
| Высота колонного аппарата, м | 18,5 | 24,0 | 70,0 | 16,5 | 52,0 | |||
| Диаметр внутренний колонного аппарата, мм | ||||||||
| Категория аппарата | ||||||||
| Поставляется целиком или частями | ||||||||
| Вид поставки ( по ж. дор, автомоб. тр-т, водн. тр-т) | ||||||||
| Вид сварки (ручная, автоматическая или полуавтоматическая) | ||||||||
| Вид сварного шва (стыковой или ) | ||||||||
| Коэффициент прочности сварного шва | ||||||||
| Допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа | ||||||||
Определение напряжений, возникающих в стенках цилиндрической оболочки и выпуклых днищ, нагруженных внутренним избыточным давлением (по безмоментной теории)
Формулы, по которым определяются напряжения в оболочках, нагруженных внутренним давлением, имеют вид, приведенный в таблице 3 (пояснения см. в приложении Б)
Таблица 3 – Расчетные схемы оболочек и напряжения, возникающие в стенках оболочек
| Параметр | Тип оболочки | |||
| Цилиндрическая | Эллиптическая | Полусферическая | Коническая | |
| Схема оболочки | ||||
| Схема элемента стенки оболочки с напряжениями | ||||
| Вид напряженного состояния | ||||
| Формулы для расчета напряжений (привести обозначение и названия всех величин) |
Задача №2
Определить напряжения в цилиндрической обечайке и днище сосуда для рабочих условий и проверить прочность по третьей теории прочности для следующих исходных данных
| Марка конструкционного материала | 09Г2С | Ст3сп2 | 15ХМ | 12Х18Н10Т | Сталь 20 | |||
| Температура расчетная стенки для рабочих условий, tрас ,0 С | ||||||||
| Расчетное давление, МПа для рабочих условий | ||||||||
| Диаметр внутренний колонного аппарата, мм | ||||||||
| Коэффициент прочности сварного шва | ||||||||
| Допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа | ||||||||
| Тип днища | ||||||||
| Меридиональное напряжение в стенке цилиндрической обечайке, МПа | ||||||||
| Кольцевое (окружное, тангенциальное) напряжение в стенке цилиндрической обечайке, МПа | ||||||||
| Эквивалентное напряжение, условие прочности | ||||||||
| Вывод | ||||||||
Задача №3
Определить толщину стенки цилиндрической обечайки и днища для рабочих условий при следующих исходных данных
| Марка конструкционного материала | 09Г2С | Ст3сп2 | 15ХМ | 12Х18Н10Т | Сталь 20 | |||
| Температура расчетная стенки для рабочих условий, tрас ,0 С | ||||||||
| Расчетное давление, МПа для рабочих условий | ||||||||
| Диаметр внутренний колонного аппарата, мм | ||||||||
| Коэффициент прочности сварного шва | ||||||||
| Допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа | ||||||||
| Цилиндрическая обечайка | ||||||||
| Расчетная толщина стенки цилиндрической обечайки, мм | ||||||||
| Сумма прибавок к расчетной толщине, С, мм (приложение В) | ||||||||
| Исполнительная толщина стенки цилиндрической обечайки (по ГОСТу), мм | ||||||||
| Проверка условия применения расчетных формул | ||||||||
| Допускаемое внутреннее избыточное давление | ||||||||
| Днище | ||||||||
| Тип днища | ||||||||
| Расчетная толщина стенки днища, мм | ||||||||
| Сумма прибавок к расчетной толщине, С, мм (приложение В) | ||||||||
| Исполнительная толщина стенки цилиндрической обечайки (по ГОСТу), мм | ||||||||
| Допускаемое внутреннее избыточное давление | ||||||||
| Проверка условия применения расчетных формул | ||||||||
Приложение А
| Вещество | Температура вспышки, °С | Концентрационные объемные воспламенения,% | Горючесть воспламеняемость, взрывоопасность* | ПДК,мг/м3 | Класс опасноти | Плотность газов (паров)по воздуху | ||||
| нижний | верхний | |||||||||
| Нефтепродукты и другие вещества | ||||||||||
| Бензин А-72 (зимний) ГОСТ 2084-77 Бензин АИ-93 (летний) ГОСТ 2084-77 Бензин авиационный Б-70 ГОСТ 1012-72 Водород Дизельное топливо ГОСТ 305-82 зимнее летнее Керосин осветительный КО-22 ГОСТ 4753-68 Масло трансформаторное ГОСТ 10121-76 Оксид углерода Растворитель Р-4 (н-бутил-ацетана 12%,толуола 62%, ацетона 26%) Тетрагидрофуран Уайт-спирит Этиленоксид | -36 -36 -34 – >35 >40 >40 | 0,79 1,06 0,79 4,00 0,61 0,52 0,64 0,29 12,5 1,60 1,78 0,70 3,66 | 5,16 5,16 5,16 75,0 75,0 80,0 | ЛВЖ ЛВЖ ЛВЖ ГГ ЛВЖ ЛВЖ ЛВЖ ГЖ ГГ ЛВЖ ЛВЖ ЛВЖ ВВ |
1,0 |
| 3,60 3,65 0,66 – 0,9 1,52 | |||
Примечание. В таблице приняты следующие обозначения: ВВ – взрывоопасные вещества; ГГ – горючие газа; ГЖ – горючие жидкости; ЛВЖ – легковоспламеняющиеся жидкости; НГ – негорючие газы. Прочерки означают, что данный показательнее существует для данного вещества. Незаполненные графы свидетельствуют об отсутствии данных для этого вещества.
Из показателей пожаровзрывоопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.0.17-80 наиболее применены группа горючести, температура вспышки, температура воспламенения, температура самовоспламенения, пределы воспламенения.
При этом к легковоспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ) относятся горючие жидкости с температурой вспышки в закрытом тигле не выше 61°С. ЛВЖ подразделяются на особоопасные – имеющие температуру вспышки ниже – 18 °С, постоянно опасные – с температурой вспышки от -18 до 23 °С и опасные при повышенной температуре – с температурой вспышки от 23 до 61 °С.
Группа горючести, в зависимости от температуры вспышки, используется при определении категории производства по пожаровзрывоопасноти в соответствии с требованиями СНиП II-90-89 и при определении класса взрывоопасной зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ). Для газов и паров группа горючести определяется по концентрационным пределам воспламенения и температуре самовоспламенения.
В соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007-76, по степени воздействия на организм человека, вредные вещества, применяемые в промышленности, подразделяют на четыре класса опасности:
1 – вещества чрезв