Кольца жесткости сосудов и аппаратов
Альбом типовых конструкций АТК 24.218.02-90 распространяется на кольца жесткости сосудов и аппаратов, работающих под вакуумом и внутренним давлением, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и нефтяной промышленности.
I. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Кольца жесткости по конструкции и размерам предусматриваются девяти типов:
Тип 1 – наружные кольца жесткости из уголка (черт.1.);
Тип 2 – наружные кольца жесткости таврового сечения (черт.2.);
Тип 3 – наружные кольца жесткости из двутавра (черт.3.);
Тип 4 – внутренние кольца жесткости из уголка (черт.4.);
Тип 5 – внутренние кольца жесткости таврового сечения (черт.5.);
Тип 6 – внутренние кольца жесткости из уголка, укрепленные стяжками (черт.6.);
Тип 7 – внутренние кольца жесткости таврового сечения, укрепленные стяжками (черт.7.);
Тип 8 – внутренние кольца жесткости из уголка, укрепленные рамой (черт.8.);
Тип 9 – внутренние кольца жесткости таврового сечения, укрепленные рамой (черт.9.).
Рис. 2.4.17. Опоры аппаратов: а – опорные стойки; б – боковые лапы; в – опоры из труб и уголков
Рис.2.4.18. Приспособления для монтажа аппаратов
а – монтажное ушко; б – монтажный крюк; в – монтажный штуцер
| Рис.2.4.19. Реактор с трубой передавливания (1) и гильзой для термометра (2) |
Рис.2.4.20.
Рис.2.4.21. Термометр с гильзой защитной (для термометров биметаллических ТБ-1; ТБ-2; ТБ-1Р; ТБ-2Р)
Рис.2.4.22. Термометр с гильзой защитной М20/М20 (для биметаллических термометров ТБ-1; ТБ-2; ТБ-1Р; ТБ-2Р)
Рис.2.4.23. Гильза защитная фланцевая: давление измеряемой среды Ру до 4 МПа
Рис.2.4.24. Гильза защитная фланцевая: давление измеряемой среды Ру свыше 4 МПа
Рис.2.4.25. Гильза защитная приварная, давление измеряемой среды Ру до 4 МПа: L – длина погружения гильзы защитной (по спецификации заказчика – при необходимости); М – длина присоединения (стандарт 80 мм – для рис.1; 60 мм, 102 мм – для рис.2); L1 – стандартная длина (по спецификации заказчика)
Рис.2.5.1. Гладкая рубашка
| Рис.2.5.2. Конструкция разъемного крепления рубашки к корпусу литого аппарата: 1 – корпус реактора; 2 – крышка; 3 – фланец; 4 – прокладки; 5 – фланец рубашки; 6 – обечайка рубашки |
| Рис.2.5.3. Конструкция разъемного крепления рубашки к корпусу сварного аппарата: 1 – корпус аппарата; 2 – обечайка рубашки; 3 – фланец; 4 – прокладка; 5 – фланец рубашки |
| Рис.2.5.4. Способы приварки рубашки к корпусу аппарата: а – с помощью отбортовки; б – с помощью приварного кольца |
| Рис.2.5.5. Нижние спуски аппаратов с рубашками: а – приварка нижнего штуцера к корпусу и рубашке аппарата; б – приварка нижнего штуцера к корпусу аппарата; в – сальниковое уплотнение нижнего штуцера чугунного аппарата; г – рубашка с линзовым компенсатором |
| Рис.2.5.6. Приварные теплообменные элементы: а – трубы; б – полутрубы; в – швеллеры; г – уголки |
| Рис.2.5.7. Рубашка с вмятинами: 1 – обечайка; 2 – днище; 3 – рубашка; 4 – отбортованный край |
| Рис.2.5.8. Каркасная рубашка |
Рис.2.5.9 Внутренние теплообменные элементы: а – цилиндрическая трубчатая спираль; б – плоская трубчатая спираль; в – диффузор; г – пучок прямых труб
| Рис.2.5.10. Способы крепления змеевика в аппарате: 1 – крепление к стойке с помощью хомутов; 2 – соединение витков с помощью отрезков труб |
| Рис.2.5.11. Вывод змеевика через крышку аппарата: 1 – верхний фланец змеевика; 2 – нижний фланец змеевика; 3 – фланец штуцера; 4 – штуцер; 5 – крышка аппарата |
| Рис.2.5.12. Гильзы: 1 – трубка для ввода охлаждающей жидкости; 2 – трубка для вывода охлаждающей жидкости; 3 – фланец |
| Рис.2.6.1. Основные части мешалок: 1 – мешалка; 2 – вал мешалки; 3 – привод мешалки |
Таблица 2.6.1
Рекомендуемые значения окружных скоростей лопастных мешалок
| Вязкость, Па с | Окружная скорость, м/с |
| 0,001…40 | 3,0…2,0 |
| 40… 80 | 2,5…1,5 |
| 80… 150 | 1,5…1,0 |
| Рис.2.6.3. Рамные мешалки а – для эллиптического днища; б – с подъемом нижней ступицы; в – для конического днища. |
| Рис.2.6.4. Якорные мешалки а – литая; б – эмалированная из труб |
| Рис.2.6.5. Листовая мешалка |
а б
Рис.2.6.6. Пропеллерная мешалка: а) без диффузора; б) с диффузором
1- корпус аппарата; 2- вал; 3- пропеллер; 4- диффузор
| Рис.2.6.7. Турбинные мешалки: а – открытого типа; б – закрытого типа |
Таблица 2.6.2
Рекомендуемые окружные скорости турбинных мешалок
| Вязкость, Па∙с | Окружная скорость, м/с |
| 0,001…5 | 7…4,2 |
| 5…15 | 4,2… 3,4 |
| 15…25 | 3,4…2,3 |
Рис.2.6.8. Мешалки для перемешивания высоковязких сред:
а – шнековая; б – ленточная; в – спиральная
| Рис.2.6.9. Импеллерная мешалка: 1 – центральная труба; 3 – лопасти статора; 2 – лопасти мешалки (ротора) |
Рис.2.6.10. Способы крепления мешалок на валу:
а – с помощью стопорного винта; б – с помощью концевой гайки; в – с помощью полуколец
| Рис.2.6.11. Кинематические схемы приводов мешалок а – червячный редуктор; б – цилиндрический редуктор; в – конический редуктор; г – планетарная передача |
| Рис.2.6.12. Стойка с электродвигателем: 1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – стойка; 4 – муфта; 5 – вал |
| Рис.2.6.13. Конструктивные схемы установки волов мешалок: а – с концевым подшипником; б – с одним промежуточным подшипником; 1 – вал мешалки; 2 – подшипник; 3 – втулка; 4 – стойка |
| Рис.2.7.1. Сальниковое уплотнение: 1 – вал мешалки; 2 – нажимная втулка; 3 – сальниковая коробка; 4 – уплотнительный материал; 5 – кольцо металлическое; 6 – грундбукса; 7 – бобышка; 8 – крышка реактора |
| Рис.2.7.2. Сальниковое уплотнение, погруженное внутрь аппарата |
| Рис.2.7.3. Сальниковое уплотнение с охлаждением |
| Рис.2.7.4. Одинарное сальниковое уплотнение для автоклавов |
| Рис.2.7.5. Двойное сальниковое уплотнение: 1 – вал мешалки; 2 – гайка; 3 – верхний сальник; 4 – нижний сальник; 5 – сальниковая коробка; 6 – рубашка для охлаждения; 7 – грундбукса; 8 – крышка автоклава; 9 – набивка нижнего сальника; 10 – набивка верхнего сальника |
| Рис.2.7.6. Одинарное торцевое уплотнение |
| Рис. 2.7.7. Торцевое уплотнение типа ТД: 1 – вращающиеся кольца; 2 – неподвижные кольца; 3 – фланцы; 4 – основание; 5 – кольцо; 6 – рубашка; 7 – пружина; 8 – планки; 9 – крышка; 10 – фиксатор; 11 – винты; 12 – втулка |
| Рис. 2.7.8. Схема принудительной циркуляции жидкости в торцевом уплотнении: 1 – торцевое уплотнение; 2 – теплообменник; 3 – фильтр; 4 – пневмогидроаккумулятор; 5 – бачок; 6 – воронка; 7 – насос; I и II – вход и выход уплотняющей жидкости |
| Рис.2.7.9. Схема естественной циркуляции жидкости в торцевом уплотнении: 1 – торцевое уплотнение; 2 – теплообменник; 3 – фильтр; 4 – пневмогидроаккумулятор; 5 – бачок; 6 – воронка; I и II – вход и выход охлаждающей жидкости; III – азот; IV и V – вход и выход уплотняющей жидкости |
| Рис.2.7.10. Бессальниковый привод мешалки |
| Рис.2.8.1. Реакционный котел: 1 – корпус; 2 – мешалка; 3 – рубашка; 4 – крышка |
| Рис.2.8.2. Клапанное сливное устройство реакционных котлов |
| Рис.2.8.3. Форполимеризатор стирола |
| Рис.2.8.4. Полимеризатор для производства стирольного каучука |
| Рис.2.8.5. Реактор для производства новолачных смол |
| Рис.2.8.6. Реактор для синтеза полипропилена |
| Рис.2.8.7. Реактор для синтеза сополимера этилена с пропиленом: 1 – мотор-редуктор; 2 – стойка; 3 – торцевое уплотнение; 4 – люк; 5 – крышка; 6 – штуцер; 7 – обечайка; 8 – рубашка; 9 – волнорез; 10 – опора; 11 – днище; 12 – вал; 13 – мешалка; 14 – гильза |
| Рис.2.8.8. Поликонденсатор для получения лавсана |
| Рис.2.8.9. Реактор-автоклав для полимеризации этилена |
| Рис.2.8.10. Реактор-автоклав с лопастной мешалкой |
| Рис.2.8.11. Разрез вала мешалки |
| Рис.2.8.12. Реактор-автоклав без перемешивающего устройства |
| Рис.2.8.13. Полимеризационная колонна |
| Рис.2.8.14. Многосекционная колона для синтеза новолачных смол непрерывным способом |
| Рис.2.8.15. Реактор полимеризации этилена в газовой фазе |
| Рис.2.8.16. Колонный полимеризатор для капролактама |
Рис.2.8.17. Горизонтальный реактор для непрерывного синтеза полиэтилентерефталата
Рис.2.8.18. Реактор с вращающимся корпусом
Рис.2.8.19. Ленточный полимеризатор:
1 – барабан; 2 – лента; 3 – корпус; 4 – нож; 5 – компенсатор
Рис.2.8.20. Лента полимеризатора
| Рис.2.8.21. Полимеризатор для синтеза бутилкаучука: 1 – корпус; 2 – центральная циркуляционная труба; 3 – трубки; 4 – осевой насос; 5 – форсунка; 6 – электродвигатель |
Рис.2.8.22. Трубчатый полимеризатор: 1 – трубчатка; 2 – рубашка; 3 – калач
| Рис.2.8.23. Центровка трубы в рубашке |
| Рис.2.8.26. Реактор пленочного типа из двух концентрических цилиндров |
| Рис.2.8.27. Камерный реактор пленочного типа |
Рис.2.9.1. Горизонтальный сборник с эллиптическими днищами
Рис.2.9.2. Шаровый резервуар
| Рис.2.9.3. Мерник с коническим днищем |
Рис.2.9.4. Штуцер с распределительным устройством – барботером
Таблица 2.9.1
Таблица штуцеров (см. рис.2.9.3)
| Условные обозначения | Назначение штуцера | Dy, мм |
| А | Вход продукта | |
| Б | Выход продукта | |
| В | Воздушник | |
| Г | Для мерного стекла |
Рис.2.9.5. Установка аппаратов с площадками для обслуживания
Рис. 2.9.6. Теплообменник с неподвижной трубной решеткой
Рис. 2.9.7. Варианты крепления трубных решеток к кожуху аппарата
Рис. 2.9.8. Способы расположения в пространстве между трубным пучком и кожухом полос (а) и заглушенных труб (б)
Рис. 2.9.9. Двухходовой горизонтальный теплообменник с неподвижными решетками
Рис. 2.9.10. Трубный пучок с витыми трубами компании Kocli Heat Transfer
Рис. 2.9.11. Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник с температурным компенсатором на кожухе
| Рис. 2.9.12. Компенсаторы: а – однолинзовый; б – сваренный из двух полулинз; в – двухлинзовый | Рис. 2.9.13. Компенсаторы |
Рис. 2.9.14. Теплообменник с U-образными трубами
Рис. 2.9.15. Горизонтальный двухходовой конденсатор с плавающей головкой
Рис. 2.9.16. Двухходовый теплообменник типа П с плавающей головкой:
а – цельной; б -разрезной
| Рис. 2.9.17. Вариант размещения плавающей головки в кожухе большего диаметра | Рис. 2.9.18. Вариант размещения крышки плавающей головки в кожухе меньшего диаметра |
Таблица 2.9.1.
Зависимость шага тру6 от их диаметра
Рис. 2.9.19. Схема размещения труб в трубной решетке: а – по вершинам равностороннего треугольника; б – по вершинам квадратов; в-по окружностям
Рис. 2.9.20. Варианты крепления труб в трубных решетках: а -развальцовка в двух канавках; б-развальцовка в одной канавке; в –развальцовка со сваркой; г, д – сварка; е -развальцовка в гладком отверстии с отбортовкой; ж – пайка; з – склеивание
Рис. 2.9.21. Варианты поперечных перегородок
Рис. 2.9.22. Продольные перегородки в многоходовых теплообменниках
Рис. . 2.9.23.Теплообменник со спиральной перегородкой
Рис. 2.9.24. Труба с кольцевыми канавками
Рис. 2.9.25. Трубы с оребрением
Рис. 2.9.26. Оребренная труба с насечкой наружной поверхности
Рис. 2.9.29. Трубный пучок с витыми трубами
Рис. 2.9.30. Теплообменник «труба в трубе»: а – вариант жесткого крепления труб; б – вариант крепления труб с компенсирующим устройством
Рис. 2.9.31. Трубы с ребрами: а – приварными из корыт; б – завальцованными; в – выдавленными, г – приварными шиповидными; д – накатанными винтовыми
Рисунок 2.9.32. Разборный двухпоточный теплообменник типа “труба в трубе”
Рисунок 2.9.33. Змеевиковый холодильник
Рис. 2.9.34. – Оросительный теплообменник.
Рис. 2.9.35. Аппараты воздушного охлаждения:
а — малопоточный; б — зигзагообразного типа; 1 — теплообменная секция; 2 — металлоконструкция; 3 — осевой вентилятор: 4 — электродвигатель
| Рис.2.9.8. Ректификационная колонна с ситчатыми тарелками |
| Рис.2.9.9. Отделитель высокого давления |
| Рис.2.9.10. Отделитель высокого давления |
| Рис.2.9.12. Отделитель низкого давления |
| Рис.2.9.13. Отгонная колонна для дегазации латекса: 1 – колонна; 2 – куб; 3 – кольцо; 4 – диск; 5 – лоток |
| Рис.2.9.14. Противоточная колонна для дегазации латекса: 1 – глухая тарелка; 2 – царга;3 – ситчатая тарелка; 4 – корпус; 5 – лоток; 6 – опора |
Рис.2.9.15. Схема фильтровальной установки с раздельным отбором фильтрата:
1 – барабанный вакуум-фильтр; 2,3 – сборники фильтрата и промывной жидкости;
4 – насосы для отбора жидкости; 5 – вакуум-насос; 6 – воздуходувка; 7 – расходная емкость для суспензии; 8 – насос для суспензии; 9 – приемник осадка
| Рис.2.9.16. Фрагмент барабанного вакуум-фильтра |
| Рис.2.9.17. Фильтр для расплава капролактама |
| Рис.2.9.18. Металлокерамический фильтр |
Рис. 2-1. Основные схемы роторов саморазгружающнхся сепараторов
Рис.2.9.19. Центрифуга с ножевой выгрузкой осадка
Рис.2.9.20. Сепараторы:
а – инерционный; б – центробежный (циклон); в – поверхностный;
1 – вход парожидкостной смеси; 2 – выход газа; 3 – выход жидкости; 4 – штуцеры для уровнемера
| Рис.2.9.21. Пневматическая труба-сушилка с винтовой вставкой: 1 – сушилка; 2 – бункер и питающий шнек; 3 – циклон; 4 – конденсатор; 5 – сепаратор; 6 – теплообменник; 7 – вентилятор; А – влажный материал; Б – сухой продукт; В – хладагент; Г – конденсат; Д – пар; Е – азот |
Рис.2.9.22. Ленточная сушилка
Рис.2.9.23. Вибросушилка:
1 – смотровые окна; 2 – желоб; 3 – вибратор с электродвигателем; 4 – выгружные люки; 5 – газораспределительная решетка; 6 – рама; 7 – пружины; 8 – амортизаторы; 9 – сливная перегородка; А – влажный материал; Б, Г – теплоноситель; В – сухой материал
| Рис.2.9.24. Распылительная сушилка: 1 – корпус; 2 – распылитель (форсунки); 3 – гребковый механизм; 4 – дверца |
Рис.2.9.25. Экстрактор
Таблица 2.9.2
Выбор экстракторов по числам теоретических ступеней рабочей высоты
| Экстракторы | Число теоретических ступеней на 1 м рабочей высоты |
| Роторно-дисковые | 0,5…1,0 |
| Пульсационные | 1,0…3,0 |
| Тарельчатые насадочные | 0,3…2,0 |
| Вибрационные | 0,5…3,0 |
Таблица 2.10.1
Цвета окраски трубопроводов
| Материальный поток | Цвет окраски |
| Вода производственная | Черный без полос |
| Азот | Черный с коричневыми полосами |
| Вакуум | Белый с желтыми полосами |
| Вода горячая | Зеленый с красными полосами |
| Водород | Темно-зеленый |
| Воздух сжатый | Синий |
| Канализация | Черный с желтыми полосами |
| Кислоты крепкие | Красный с белыми полосами |
| Кислоты разбавленные | Красный с двумя белыми полосами |
| Пар насыщенный | Красный с желтыми полосами |
| Хлор | Защитный с зелеными полосами |
| Щелочи крепкие | Вишневый без полос |
| Щелочи разбавленные | Вишневый с белыми полосами |
Рис.2.10.6. Компенсаторы:
а – волнообразный: 1 – трубы; 2 – кожух; 3 – ограничительные кольца;
4 – гофрированный гибкий элемент; 5 – стакан;
б – сальниковый: 1 – опора; 2 – набивка; 3 – корпус сальника;
4 – нажимная втулка; 5 – внутренняя труба
| Рис.2.10.7. Вентиль с прямым шпинделем: 1 – сальник; 2 – ходовая гайка; 3 – шпиндель; 4 – крышка; 5 – клапан; 6 – седло клапана; 7 – корпус |
| Рис.2.10.8. Задвижка параллельная 1 – корпус; 2 – клин; 3 – тарелка |
| Рис.2.10.9. Задвижка клиновая чугунная с невыдвижным шпинделем и электроприводом |
| Рис.2.10.10. Конический пробковый кран 1 – корпус; 2 – пробка; 3 – сальник |
| Рис.2.10.11. Пружинный предохранительный клапан |
| Рис.2.10.12. Рычажно-грузовой клапан 1 – груз; 2 – рычаг; 3 – крышка; 4 – шток;5 – корпус; 6 – золотник |
| Рис.2.10.13. Обратный клапан: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – ось рычага; 4 – диск; 5 – рычаг; 6 – ось диска |
| Рис.2.10.14. Конденсатоотводчик с открытым поплавком |
Источник