Контроль качества сварки сосудов

Глава XVI. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ  [c.201]

Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения.  [c.202]

Инструкция по ультразвуковому контролю качества стыковых сварных соединений сосудов, работающих под давлением с толщиной стенки от 8 до 30 мм (Л-3394-72). Таганрог, з-д Красный котельщик , 1972.  [c.155]

При проведении диагностирования технического состояния с целью определения ресурса безопасной эксплуатации хранилища жидкого аммиака необходимо отнести к сосудам 1-й группы. В соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ОСТ 26-291, объем контроля сварных соединений должен составлять 100%. Аммиак – трудногорючее токсичное вещество и в соответствии с ГОСТ 12.1.007-98 относится к четвертому классу опасности. В аммиачных сосудах возможно появление одного из наиболее опасных видов коррозии – коррозионного растрескивания, которое возникает н зонах с повышенными значениями остаточных напряжений, прежде всего в сварных соединениях.  [c.14]

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации ремонт паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов для пара и горячей воды производится по технологии, разрабо анной специализированной организацией (монтажной, ремонтной или др.) до начала выполнения работ по ремонту. Основным документом, определяющим организацию и технологию работ по сборке, сварке, термообработке и контролю сварных соединений является проект производства работ. Исполнительная техническая документация должна подтвердить, что ремонт выполнен в соответствии с разработанной технологией и с Правилами.  [c.450]

В зависимости от конструкции сварных изделий расположение сварных стыковых продольных и кольцевых швов в обечайках, трубах, корпусах, а также швов приварки штуцеров, лазов, люков и т. п. принимают при конструировании и изготовлении изделия таким, чтобы можно было проводить контроль их качества всеми методами неразрушающего контроля, предусмотренными Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и техническими условиями. Особое внимание при этом обращают на доступность соединения для конт-  [c.575]

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291-79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291-79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079-80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений-в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов.  [c.576]

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов и их элементов, установленный Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, приведен в табл. 5.17.  [c.600]

В соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них неразрушающими методами контроля обнаруживают внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных указанными  [c.106]

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением объем контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений должен быть не менее указанного ниже  [c.200]

ОСТ 26-2079-80. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор метода неразрушающего контроля.  [c.266]

Контроль сварных соединений замкнутых систем (сосуды, емкости, трубопроводы, гидравлические системы и т. п.), работающие под давлением  [c.94]

Не унифицированы методики ультразвукового контроля, содержащиеся в ОСТ 26-2044-83 “Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля” и ВСН 012-88 “Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ”. Так, например, в ОСТ 26-2044-83 параметры ультразвукового контроля зависят от радиуса кривизны контролируемой поверхности и вида сварного соединения, а в ВСН 012-88 -нет ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 используют различные определения протяженных дефектов и различные критерии браковки по протяженности ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 предусматривают различные условные обозначения дефектов.  [c.79]

Радиационные и ультразвуковые методы являются регламентируемыми методами контроля качества металла и сварных соединений при изготов/гении и эксплуатации сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов, работающих под внутренним давлением в соответствии с действующими НТД. Остальные методы контроля могут применяться часто как дополнительные.  [c.184]

Оценку качества сварных соединений, недоступных радиографическому и ультразвуковому контролю, по результатам контроля производят в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих 72 под давлением Госгортехнадзора СССР и ОСТ 26-291-79.  [c.583]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку.  [c.16]

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений при изготовлении, монтаже или ремонте паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, производится в соответствии с ГОСТ 14782-76 и Инструкцией по ультразвуковому контролю сварных соединений, утвержденной министерством. Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться по ГОСТ 7512-82 и в соответствии с Инструкцией по рентгенограммаграфированию.  [c.600]

Объем неразрушающего контроля сварных соединений – по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Г осгортехнадзора РФ  [c.294]

Непрерывный технический прогресс в развитии народного хозяйства нашей страны на современном этапе ставит задачу большой государственной важности – повышение надежности и безопасности работы применяемых в промышленности паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Обеспечение выполнения этой задачи требует совершенствования производства на всех стадиях – от научно-технических разработок и проектирования до изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта. Одним из путей повышения надежности и безопасности является контроль качества основного металла и сварных соединений. При этом большое значение приобретает знание возможностей современных иеразрушающих методов контроля свойств и сплошности металла.  [c.3]

ОСТ 26-11-10-85. Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давление. Ренгенотелевизионный метод контроля. – 1987,  [c.262]

ОСТ 26-2044-83 “Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля” Этингов В.И., Чемрукова P.P. 1982-1983 гг.  [c.199]

Смотреть страницы где упоминается термин Контроль сварных соединений сосудов, работающих под давлением: [c.610]    [c.105]    [c.213]    [c.198]   

Источник

Источник

50599-93

1 260

2 25.10 93 225

3

Welded steel vessels and apparatus under high pressure.

Non-destructive control while the manufacturing and operating

1994-07-01

1

( – ), 10 130 40 525 , :

1) (, , , , ) ;

2) ;

3) .

, , , , 1, 3, 4, 5 (5.1-5.3; 5.5; 5.6), 6 (6.1-6.8), 7 (7.1-7.3), 8.

.

2

.

12.1.001-89 . .

12.1.003-83 . .

12.1.004-91 . .

12.1.005-88 . –

12.1.007-76 . .

12.1.009-76 . .

12.1.010-76 . .

12.2.002-91 . .

12.2.003-91 . .

12.2.007.0-75 . .

12.2.007.1-75 . .

12.2.007.2-75 . .

12.2.007.3-75 . 1000 .

12.2.007.4-75 . .

12.2.007.5-75 . . .

12.2.007.6-75 . .

12.2.007.7-83 . .

12.2.007.8-75 . .

12.2.007.9-88 . .

12.2.007.10-87 . , , .

12.2.007.11-75 . .

12.2.007.12-88 . .

12.2.007.13-88 . .

12.2.007.14-75 . .

12.3.002-75 . .

12.4.011-89 . .

12.4.016-83 . .

12.4.021-75 . .

2601-84 .

2789-73 .

3242-79 .

7512-82 . .

10885-85 .

14782-86 . .

18442-80 . .

21105-87 .

22727-88 .

23055-78 . .

23764-79 -.

24507-80 . .

3

3.1 , , .

3.2 , , , , , .

3.3 , , , , , (), .

3.4 :

1) , ;

2) , ;

3) , .

3.5 , 1 :

– , ;

– , , , , () , , ;

– , , , ;

D – () (), , ;

– ;

– .

1

4

4.1 , , .

4.2 , , , 1.

1 –

1 – , – , – ; – ; –

2 + , –

3 , , – 200

4.3 – – , .

, . .

.

4.4 .

4.5 , 25 . .

4.6 , , , 100 %.

4.7 , , , D 100 % .

4.8 .

5

5.1 . , , , .

5.2 , 2-4.

2-4 , – – .

2 – , ,

– – ; –

3 –

–

4 – , %, ()

1 .

2 20 .

5.3 , , , .

.

5.4 .

– .

– , .

5.5 , .

5.6 , , .

6

6.1 () , 2601, 24507, 22727.

6.2 , 3242, 18442, 21105.

6.3 22727, – 10885.

6.4 14782.

6.5 7512.

6.6 , 24507.

6.7 , , , .

6.8 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.

6.9 , , .

7

7.1 .

7.2 , , .

7.3 , – .

7.4 , .

8

8.1 12.2.007.0 – 12.2.007.14, 12.1.009, , , , .

8.2 12.1.004, – 12.1.010.

8.3 12.1.003.

5 –

6 –

7 –

8 – , ,

9 –

– S0

10 –

11 –

8.4 12.1.001, 12.2.002, 12.2.003, 12.3.002, , , 22-82, .

8.5 -72/80 2120-80, , -76 141-75, , 1171-74, , 12.3.002, 23764.

8.6 1742-77, .

8.7 , , , 12.1.005 12.1.007, – 12.4.021, – 12.4.011, – 12.4.016.

()

:

1 , .

2 , , (, , ).

3 , , , ( , , ..) .

4. aocae, , .

5 , , .

()

1 , , , , , , :

, , , , , , , .

2 :

;

, ;

, , ;

, , .

3 .

4 .

5 , 1- 22727.

6 , 1- 10885.

7 , , 2 24507.

8 :

, 12 13;

;

.

12 –

13 –

9 , , , , 14.

14

10 2 75121.

9

: , , , , , , ,

Источник