Контроль тепловых перемещений у сосудов
Тепловой контроль (ТК) – эффективный «инструмент» щадящей диагностики. Он базируется на принципе преобразования инфракрасных лучей в видимый спектр, возможном благодаря зависимости скорости химических реакций от температурных показателей.
Ускоряющиеся вместе с ростом температуры, они вызывают структурные изменения в материалах и конструкциях, скопления которых могут позже стать причиной функциональных сбоев и аварий. Поэтому неоднородность теплового поля, обусловленная пространственно-временным распределением температур, используется в качестве индикатора технического состояния контролируемых объектов:
- Теплоэнергетики
- Строительства
- Различных отраслей промышленности
В России заинтересованность в тепловом контроле увеличилась вместе принятием Федерального закона № 261-ФЗ, направленным на экономию энергресурсов. Его положениями ТК определяется, как базовый метод диагностики фактического состояния проверяемых объектов
Какие выявляет дефекты
Главным источником информации теплового контроля является температурное поле проверяемой поверхности, отражающее процессы теплопередачи, характеристики которых зависят от наличия внутренних и наружных повреждений:
- Пористость
- Трещины
- Пустоты
- Литейные дефекты (непровары, скрытые раковины)
- Инородные включения
- Локальные перегревы
- Отклонения физических параметров от нормативов
Основанный на взаимодействии теплового поля объекта с чувствительными термодинамическими элементами, ТК позволяет выявлять разрушения на поверхностях, разделяющих тепло и холод:
- Стены и кровли строений
- Корпуса холодильников
- Функционирующие двигатели
- Прочие объекты с переходными тепловыми процессами
У метода много плюсов, таких как дистанционность, универсальность, точность, оперативная обработка информации и возможность комбинирования с другими разновидностями НК.
Разновидности теплового контроля
Применение тепловых методов регулируется ГОСТ 56511-2015. С их помощью отслеживают теплопроводность, температурный режим и выполняют расчет тепловых потоков объекта, условно разделяя методы на два вида: активный и пассивный контроль.
Пассивная разновидность не требует внешнего термического воздействия, поскольку тепловое поле в контролируемом объекте возникает в процессе его производства или эксплуатации. Это один из самых популярных методов ТК, широко применяющийся в различных промышленных отраслях.
Он предусматривает контактное и бесконтактное измерение температур без приостановки и прекращения использования объекта. Неконтактный пассивный контроль базируется на измерении излучения в инфракрасном спектре, состав и энергия которого зависят только от температуры. Его объектами чаще всего становятся:
- Строительные конструкции
- Функционирующие электроприборы и устройства
- Продукция радиоэлектроники
- Металлургическое и энергетическое оборудование
Активный метод применяется в отношении объектов, которые во время эксплуатационного процесса выделяют тепловое излучение недостаточное для проведения ТК. Чаще всего это предметы искусства и многослойные композитные материалы, проверка которых требует их нагрева посредством наружных источников.
Мероприятия ТК регламентируются положениями РД-13-04-2006. Они проводятся сертифицированными специалистами аттестованных лабораторий, которые отслеживают тепловой режим проверяемого объекта.
- Ознакомление с местом дислокации объекта, анализ его метрологических показателей и выявление факторов возможного негативного влияния на результаты контроля
- Исследование внутренних технологических параметров проверяемого объекта
- Визуальный осмотр состояния поверхности в целях обнаружения зон с различными коэффициентами излучения
- Определение наиболее подходящих условий для термографии и фотосъемки объекта
- Проверка работоспособности и настройка средств ТК в соответствии с ТУ и действующими нормативами
- Определение температур в предварительно намеченных зонах с одновременной фиксацией влажности внешней и внутренней среды, дистанции между приборами и объектом
- Выполнение расчетов, обработка и анализ полученных результатов с дальнейшим оформлением протокола ТК
Комбинирование разновидностей теплового контроля качества с другими щадящими методами допускается в целях получения результатов максимальной точности.
Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю
Используемые устройства
Приборы, используемые в проведении ТК, делятся на две группы:
- Контактные
- Бесконтактные
В первой группе самые востребованные: жидкостные и манометрические термометры, термоэлектрические преобразователи, высокочувствительные термисторы, термокарандаши и прочее.
В группе бесконтактных приборов, включающих в себя квантовые счетчики и радиационные пирометры, наиболее востребованы:
- Тепловизоры – предназначены для мониторинга разнородностей теплового поля на проверяемой поверхности. Они отображаются на мониторе в виде цветового поля с определенными оттенками для конкретных температур. Этот оптимальный инструмент, который может быть измерительным или наблюдательным, ускоренно и достоверно обнаруживает точки чрезмерного нагрева
- Пирометры или инфракрасные термометры – дистанционные устройства бесконтактного действия, измеряющие мощность теплового излучения в инфракрасном и видимом диапазоне света. Используются в местах с затрудненным доступом и повышенными температурами
- Информационные логгеры – портативное водонепроницаемое устройство с дисплеем и картой памяти, измеряющее температуру и влажность
- Измерители плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции, определяемые ГОСТ 25380. Активно используются при возведении и последующей эксплуатации зданий для определения внутренних и наружных температур, а также термического сопротивления проверяемого объекта
Данные с этих электронных приборов переносятся на ПК для последующей автоматической обработки, формирования отчетов и архивации.
Отправьте заявку на исследование тепловым методом контроля
Благодарственные письма наших клиентов
Среди наших клиентов
Источник
РД 34.39.301-87
Срок действия с 01.01.88
до 01.01.98*
________________________
* См. ярлык “Примечания”
РАЗРАБОТАНО предприятием
“Уралтехэнерго” Производственного объединения по наладке,
совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей
“Союзтехэнерго”
ИСПОЛНИТЕЛИ Г.П.Ефименко,
А.З.Ахметов
СОГЛАСОВАНО с Главным
управлением капитального строительства Министерства энергетики и
электрификации СССР 02.07.87 г.
Начальник
В.Н.Панфилов
УТВЕРЖДЕНО Главным
научно-техническим управлением энергетики и электрификации 26.08.87
г.
Заместитель начальника
А.П.Берсенев
Настоящие Методические
указания распространяются на паропроводы тепловых электростанций
(ТЭС), на которых предусмотрен контроль за тепловыми перемещениями
в соответствии с требованиями “Правил устройства безопасной
эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды”* (M.: Недра, 1971),
а также на участки паропроводов в пределах котла и турбины,
являющиеся продолжением станционных паропроводов.
________________
*
На территории Российской федерации действуют “Правила
устройства безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды” (ПБ 10-573-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от
11.06.2003 N 90, здесь и далее.- Примечание “КОДЕКС”.
Требования Методических указаний не распространяются на отключаемые
участки паропроводов, продолжительность работы которых при
проектных параметрах пара за год не превышает 1000 ч.
Методические указания
устанавливают порядок, объем и методы контроля за тепловыми
перемещениями паропроводов ТЭС, а также организацию работ при
проведении контроля.
Методические указания
обязательны для применения на всех ТЭС Минэнерго СССР, а также для
предприятий и организаций, осуществляющих проектирование, монтаж,
наладку и ремонт паропроводов.
С
введением в действие настоящих Методических указаний отменяется
“Инструкция по контролю за тепловыми перемещениями паропроводов
электростанций” (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1972).
1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Изменения
температуры пара, вызывая изменения линейных размеров трассы,
приводят к возникновению в паропроводах напряжений от
самокомпенсации температурных расширений паропровода
(компенсационных напряжений). Значение этих напряжений зависит от
температуры и свободы перемещений паропроводов в пространстве.
Ограничение тепловых
перемещений (защемления) паропроводов из-за неисправности системы
их крепления или расположения вблизи оборудования или строительных
конструкций может привести к возрастанию уровня компенсационных
напряжений и тем самым к снижению надежности паропроводов.
В
условиях эксплуатации экспериментальное определение напряжений с
целью оценки соответствия фактических напряжений проектным
практически невозможно. В связи с этим такая оценка осуществляется
косвенным путем. Считается, что компенсационные напряжения в
паропроводе близки к проектным, если фактические перемещения
паропровода при изменении температуры близки к проектным. С учетом
этого “Правилами технической эксплуатации электрических станций и
сетей”* (М.: Энергия, 1977) и “Правилами
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды” (М.: Недра, 1971) предусмотрен контроль за тепловыми
перемещениями паропроводов.
___________________
*
На территории Российской Федерации действуют “Правила
технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской
Федерации”, утвержденные
приказом Минэнерго России от 19.06.2003 N
229. – Примечание “КОДЕКС”.
1.2. Целью контроля за
тепловыми перемещениями паропроводов является:
–
оценка соответствия фактических тепловых перемещений паропроводов
проектным;
–
предупреждение и своевременное выявление защемлений
паропроводов;
–
оценка исправности системы крепления паропроводов;
–
выявление нарушений режимов работы паропроводов вследствие
нарушений режимов прогрева и расхолаживания (коробление оси
паропровода, гидравлические удары).
1.3. Средством контроля
за перемещениями паропроводов является индикатор перемещений,
позволяющий регистрировать и измерять пространственные перемещения
паропровода относительно неподвижных конструкций.
1.4. Разработку схем
контроля за тепловыми перемещениями с определением мест установки
индикаторов выполняет проектная организация при проектировании
паропроводов. Для находящихся в эксплуатации паропроводов, контроль
за перемещениями которых не был организован, указанные схемы
выполняются персоналом ТЭС и согласуются с проектной или со
специализированной наладочной организацией.
Для монтируемого
головного энергооборудования количество индикаторов и места их
установки на паропроводах согласуются с наладочной организацией,
которая осуществляет наладку этих паропроводов.
1.5. Лицо, ответственное
за контроль за тепловыми перемещениями паропроводов и состоянием
индикаторов, назначается распоряжением по электростанции.
На вновь строящихся
электростанциях ответственное лицо должно назначаться до начала
монтажа паропроводов.
1.6. Критерии оценки
перемещений и требования к периодичности эксплуатационного контроля
за перемещениями паропроводов приведены в пп.4.4-4.7.
2.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНОЙ И МОНТАЖНОЙ СДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.1. В комплект проектной
документации на паропроводы должны входить: монтажно-сборочные
чертежи, чертежи опор и аксонометрическая схема паропроводов с
данными, необходимыми для наладки системы крепления и организации
контроля за тепловыми перемещениями местами установки индикаторов
перемещений; значениями нагрузок на опоры и оборудование, высоты
пружин в рабочем и холодном состояниях паропроводов; значениями
перемещений в местах установки опор и индикаторов, и исходными
данными, принятыми в проектных расчетах паропроводов).
Примечания: 1. Перечень
данных, необходимых для наладки системы крепления паропроводов при
монтаже, приведен в “Инструкции по монтажу и регулировке пружинных
креплений паропроводов (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1974). 2. Паропровод
считается холодным (остывшим), если температура металла труб не
превышает 50 °С; рабочим считается состояние паропровода при
номинальных параметрах пара.
На рис.1 приведен пример
аксонометрической схемы с данными для контроля за перемещениями
находящегося в эксплуатации паропровода.
Рис.1.
Пример оформления аксонометрической схемы паропровода свежего пара
от котла N 4
Рис.1. Пример оформления аксонометрической схемы паропровода
свежего пара от котла N 4
Примечание. Радиус гибов =1370 мм.
Условные обозначения:
– номер опоры; | |
– индикатор перемещений и его |
Таблица
1
Характеристика опор паропровода
Номер опоры по | Коли- | Коли- | Номер пружины | Высота пружины | Расчетная | Перемещение | ||||
1 | 1 | 1 | 20 | 223 | 217 | 26,0 | 28,8 | 41 | -9 | 6 |
2 | 1 | 2 | 10 | 403 | 386 | 25,9 | 29,6 | 101 | -23 | 35 |
10 | 403 | 386 | ||||||||
3 | 1 | 2 | 21 | 439 | 414 | 34,4 | 42,6 | 112 | -39 | 51 |
21 | 439 | 414 | ||||||||
4 | 1 | 3 | 21 | 437 | 413 | 35,0 | 42,9 | -63 | -88 | 60 |
21 | 437 | 413 | ||||||||
24 | 243 | 231 | ||||||||
5 | 2 | 4 | 09 | 403 | 389 | 32,5 | 37,4 | -70 | -60 | 28 |
09 | 403 | 389 | ||||||||
Источник
Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением
Оглавление
Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением
Принявший орган: None
Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:
Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку
.
ИНСТРУКЦИЯ
по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением
1. Общие требования безопасности
1.1. Настоящая инструкция разработана на основании Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора РФ от 11 июня 2003 года N 91, и предназначена для лиц, обслуживающих указанные сосуды и компрессорные установки. Инструкция должна находиться на рабочих местах, где имеются сосуды, работающие под давлением.
1.2. Работники по обслуживанию сосудов должны знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором им приходится работать; знать и выполнять требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и настоящей инструкции.
1.3. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов работники по обслуживанию сосудов должны пользоваться сертифицированной спецодеждой и спецобувью, другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.
1.4. Сосуды, работающие под давлением, в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой, устанавливаемой на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду;
- приборами для измерения давления (манометрами) прямого действия, устанавливаемых на штуцерах сосуда или трубопроводах между сосудами и запорной арматурой;
- приборами для контроля скорости и равномерности прогрева температуры стенок сосуда по его длине и высоте и реперами для контроля тепловых перемещений;
- предохранительными устройствами (клапанами) от повышения давления выше допустимого значения;
- указателями уровня жидкости (для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред). Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами или вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.
1.5. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию вывешивается табличка со следующими данными:
- товарный знак или наименование завода-изготовителя;
- наименование или обозначение сосуда;
- порядковый номер сосуда по системе нумерации завода-изготовителя;
- год изготовления;
- рабочее давление, МПа;
- расчетное давление, МПа;
- пробное давление, МПа;
- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;
- масса сосуда, кг.
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.
1.6. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются заводом-изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.
1.7. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
- по требованию государственного инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1.8. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ. Предприятия, выполняющие вышеуказанные виды ремонта, должны иметь соответствующую лицензию органа Ростехнадзора.
1.9. Все данные о проведенных ремонтах заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за исправное состояние сосуда.
1.10. Паспорта на сосуды, работающие под давлением, как документы для служебного пользования, должны находиться у владельца сосуда — лица, назначенного ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
1.11. Все приборы, местные и дистанционные, должны быть хорошо освещены и установлены в местах, хорошо обозреваемых с рабочего места.
1.12. Работники по обслуживанию сосудов обязаны выполнять требования настоящей инструкции. Лица, виновные в нарушении и невыполнении требований настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. Содержание и обслуживание сосудов
2.1. К работе по обслуживанию и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе в качестве персонала, обслуживающего сосуды под давлением, прошедшие проверку знаний в аттестационной комиссии и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Также данный персонал должен пройти вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в необходимом объеме и иметь удостоверение по охране труда.
2.2. Работники, прошедшие курсовое обучение и успешно сдавшие экзамен, допускаются к стажировке в качестве дублера на срок, установленный руководителем подразделения.
2.3. Во время стажировки обучаемый должен:
- ознакомиться с производственным процессом и оборудованием, на котором
- предстоит в дальнейшем работать;
- изучить настоящую инструкцию и другие производственные инструкции, включая
- инструкции по охране труда в зависимости от выполняемой работы в производственных условиях;
- пройти производственное обучение в качестве стажера-дублера.
2.4. Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику оформляется распоряжением по цеху (участку).
2.5. Во время стажировки в качестве стажера-дублера обучаемый производит работы, связанные с обслуживанием сосудов, только с разрешения или под надзором обучающего. Ответственность за правильность действий обучаемого в этот период несет обучающий и сам обучаемый.
2.6. Допуск к самостоятельной работе оформляется также распоряжением по подразделению после прохождения стажировки и проверки знаний по охране труда в квалификационной комиссии организации.
2.7. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится в квалификационной комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.
2.8. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе в другую организацию;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию государственного инспектора территориального органа Ростехнадзора.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
3. Ремонт сосудов
3.1. Для поддержания сосудов в исправном состоянии в соответствии с графиком проводится его ремонт.
3.2. Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны проводиться организациями, имеющими лицензию органа Ростехнадзора.
3.3. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов.
3.4. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускаются.
3.5. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
3.6. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.
3.7. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
3.8. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.
3.9. Газоопасные работы, к которым относятся в том числе работы внутри сосудов, должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников.
4. Требования безопасности перед началом работы
4.1. Работник, обслуживающий сосуды под давлением, обязан:
- осмотреть и проверить исправность оборудования, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов (вентилей, задвижек, манометров, термометров и т.д.), а также освещение их и рабочего места;
- обратить особое внимание на состояние стенок сосуда, наличие вмятин, трещин и других дефектов, исправность и правильность закрытия крышек лазов, люков и лючков, наличие всех крепежных болтов на крышках и люках и равномерность их затяжки, а также наличие табличек установленной формы с ясно различимыми на них сроками технического освидетельствования (внутреннего осмотра и гидравлического испытания);
- проверить на манометрах наличие красной черты (либо пластинки, прикрепленной к корпусу манометра), проходящей через деление, соответствующее разрешенному давлению сосуда, а также годность манометра по сроку его поверки. Эксплуатация манометров с истекшим сроками поверки запрещается. При выключенном манометре стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы;
- состояние целостности пломб на предохранительных пружинных клапанах, а также работу предохранительных клапанов путем принудительного подъема клапана (один раз в неделю).
4.2. Произвести наружный осмотр трубопроводов.
4.3. Проверить наличие и исправность заземления сосудов.
4.4. Результаты проверки работник обязан записать в рабочем журнале: «Сосуды осмотрены и приняты по смене исправными»; при наличии замечаний указать, какие они, и поставить свою подпись.
4.5. Обо всех выявленных неполадках в работе оборудования, других нарушениях немедленно сообщить непосредственному руководителю работ и без его указаний к работе не приступать.
5. Требования безопасности при выполнении работ
5.1. Работник обязан:
- не допускать повышения давления в сосудах и трубопроводах выше разрешенного давления по паспорту и технологическим инструкциям, для чего он должен следить, чтобы стрелка манометра не переходила за красную черту;
- при повышении давления больше разрешенного немедленно закрыть вентили на всех подводящих трубопроводах и открыть вентили выхлопа или воздушки;
- не оставлять без надзора сосуды, находящиеся под давлением, особенно если открыт и подается в сосуд источник давления, при необходимости оставить рабочее место работник должен уведомить об этом непосредственного руководителя.
5.2. Сосуд должен быть немедленно остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:
- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
5.3. О неисправности сосуда работник обязан сообщить лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.
5.4. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
6. Содержание и обслуживание предохранительных клапанов
6.1. На каждый предохранительный клапан заводом-изготовителем должен быть представлен технический паспорт и инструкция по его эксплуатации.
6.2. Проверка исправности работы предохранительных клапанов и редуцирующих устройств проводится специально закрепленным работником (слесарем, механиком), прошедшим обучение и назначенным приказом (распоряжением) по участку, для чего он:
- один раз в три месяца проверяет техническое состояние всех указанных устройств (работник, обслуживающий данный объект, — ежесменно);
- производит ремонт предохранительных клапанов согласно графику ППР, но не реже одного раза в год с полной разборкой, а также внеплановые ремонты при необходимости;
- производит при необходимости регулировку установленных на системах предохранительных клапанов;
- обеспечивает регулировку редуцирующих устройств.
6.3. Результаты осмотра слесарь (механик) записывает в сменный журнал.
Например: «Произведен осмотр технического состояния и работы предохранительных клапанов. Замечаний по содержанию и работе нет» или «Произвел регулировку предохранительного клапана в связи. «.
7. Требования безопасности в аварийных ситуациях
7.1. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:
- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
- при неисправности манометра;
- при выходе из строя указателей уровня жидкости;
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
7.2. В случае возникновения аварийной ситуации работник обязан немедленно известить об этом непосредственного руководителя и в дальнейшем действовать в соответствии с его указаниями и требованиями настоящей инструкции.
7.3. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону «01», своему непосредственному руководителю и приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения.
7.4. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему непосредственному руководителю лично или через коллег по работе.
8. Требования безопасности по окончании работы
8.1. Работник обязан:
- собрать инструмент, приспособления, тару, СИЗ, привести их в надлежащий порядок и убрать в установленное место. Произвести уборку рабочего места;
- обо всех выявленных за время работы неисправностях оборудования, других неполадках или нарушениях сообщить непосредственному руководителю работ и принимающему смену;
- произвести запись в сменном журнале по окончании работы обо всех неисправностях в работе сосуда.
Источник
Источник