Криогенные сосуды для жидкого кислорода
Резервуары для хранения и транспортирования жидких кислорода, азота и аргона типа ТРЖК
Назначение: накопление, хранение и транспортирование жидких криопродуктов (кислорода, азота, аргона), а также заправка этими жидкостями различных систем и аппаратов. Оборудованы выходами для насоса и могут входить в состав газификационных установок, а также служить для наполнения агрегатов, газификаторов и емкостей.
Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.
Используются в составе газификационных установок в качестве ёмкостей под криопродукты, подлежащие газификации.
Комплектация криогенных цистерн:
1. Внутренний сосуд с системой трубопроводов;
2. Наружный кожух испарителя;
3. Арматура обвязки
4. КИП;
5. Испаритель подъема давления.
Допускаемые виды транспортировки: автотранспорт, авиация, железная дорога.
Технические характеристики
| Обозначение изделия | ТРЖК-2У | ТРЖК-3М | ТРЖК-7У | ТРЖК-8М | ТРЖК-5М |
| Вместимость, м3 | 1,155 | 8 | 1,83 | 2,75 | 5,6 |
| Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 0,25(2,5) | 0,25(2,5) | 0,25(2,5) | 0,25(2,5) | 0,25(2,5) |
| Наибольшая масса заливаемого продукта, кг: | |||||
| кислород (О2) | 1250 | 8600 | 1990 | 3000 | 6100 |
| азот (N2) | 900 | 6100 | 1430 | 2100 | 4200 |
| аргон (Ar) | – | 10500 | – | 3600 | 7300 |
| Масса порожнего резервуара, кг, не более | 1100 | 4000 | 1450 | 2305 | 3500 |
Потери жидкого продукта при хранении (температура окружающей среды 293К (20оС) и давление 0,1 МПа (760 мм рт.ст.) без учёта влияния солнечной радиации), кг/ч, не более | |||||
| кислород (О2) | 0,61 | 1,71 | 0,71 | 0,57 | 1,35 |
| азот (N2) | 0,62 | 1,75 | 0,73 | 0,60 | 1,5 |
| аргон (Ar) | – | 2,5 | – | 1,1 | 2,05 |
| Габаритные размеры, (ДхШхВ),мм | 2600х 1400х 1480 | 5030х 1930х 2020 | 3530х 1330х 1380 | 3630х 1680х 1850 | 3910х 2000х 2020 |
| Вид изоляции | ВПИ | ВПИ | ВПИ | ВПИ | ВПИ |
Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление цистерн с рабочим давлением от 0,05 до 1,2 МПа и с заданным объемом в диапазоне от 2 до 20 м3.
Цистерны транспортные криогенные серии ЦТК
Назначение: накопление, хранение и транспортирование жидких криопродуктов (кислорода, азота, аргона).
Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.
Комплектация криогенных цистерн:
1. Внутренний сосуд с системой трубопроводов;
2. Наружный кожух испарителя;
3. Арматура обвязки
4. КИП;
5. Испаритель подъема давления.
Транспортные криогенные цистерны серии ЦТК
Модель цистерны | Объем (м3.) | Вместимость (кг.) | Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм. | Масса (кг.) | ||
Кислород | Аргон | Азот | ||||
ЦТК-0,5/0,25 | 0,5 | 540 | 660 | 380 | 1250 х 1250 х 1430 | 250 |
ЦТК-0,75* | 0,75 | 850 | 1050 | 610 | 1105 х 1015 х 1770 | 400 |
ЦТК-1/0,25 | 1,0 | 1250 | 1480 | 900 | 2600 х 1275 х 1430 | 930 |
ЦТК-1,6/0,25-1 | 1,6 | 1990 | 2400 | 1430 | 3580 x 1275 х 1400 | 850 |
ЦТК-2,0 | 2,0 | 2500 | 3000 | 1800 | 2900 х 2000 х 2200 | 3050 |
ЦТК-2,5/0,25 | 2,5 | 3000 | 3600 | 2100 | 3630 x 1680 х 1850 | 1800 |
ЦТК-5/0,25 | 5 | 5415 | 6621 | 3847 | 3910 x 2000 х 1995 | 2500 |
ЦТК-8/0,25 | 8 | 8664 | 10594 | 6156 | 5000 х 1930 х 2000 | 3050 |
ЦТК-10,0 | 10 | 10830 | 13300 | 7695 | 6590 х 2000 х 2100 | 6050 |
Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление цистерн с рабочим давлением от 0,05 до 1,2 МПа и с заданным объемом в диапазоне от 2 до 20 м3.
Резервуары для хранения жидких криогенных продуктов серии РЦВ
Назначение: для хранения жидких криогенных продуктов: азот, кислород, аргон, двуокись углерода или закись азота.
Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.
Исполнение: вертикальное (по желанию Заказчика возможно горизонтальное исполнение)
Комплектация:
- внешний сосуд
- внутренний сосуд;
- испаритель подъема давления;
- запорно-регулирующая арматура,
- предохранительные устройства,
- приборы контроля,
- трубопроводы обвязки.
Резервуары для хранения жидких криогенных продуктов серии РЦВ
Объём сосуда, м3 | Вместимость по газообразному продукту, кг | Рабочее давление, МПа | ||
азот | аргон | кислород | ||
0,75 | 607 | 1044 | 852 | 0,5-3,6 |
3 | 2 309 | 3 990 | 3 249 | 0,5-3,6 |
5 | 3 847 | 6 621 | 5 415 | 0,5-3,6 |
10 | 7 695 | 13 243 | 10 830 | 0,5-3,6 |
15 | 11 542 | 19 864 | 16 245 | 0,5-3,6 |
20 | 15 390 | 26 486 | 21 660 | 0,5-3,6 |
25 | 19 237 | 33 107 | 27 075 | 0,5-3,6 |
30 | 23 085 | 39 729 | 32 490 | 0,5-3,6 |
50 | 38 475 | 66 215 | 54 150 | 0,5-3,6 |
6 3 | 48 500 | 84 000 | 68 500 | 0,5-3,6 |
100 | 76 950 | 132 430 | 108 300 | 0,5-3,6 |
Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление газификаторов с заданным объемом в диапазоне от 0,75 до 110 м3.
Танк-цистерна модели 15-147
Танк-цистерна может быть использована для ж/д перевозок или в качестве наполнительной емкости для следующих продуктов: кислорода, азота, аргона и метана. Выдача продукта на данном оборудовании производится с двух сторон.
По желанию Заказчика танк-цистерна может быть укомплектована испарителем различной производительности, а также доработана с учетом других конструкторских изменений Заказчика.
Габаритные размеры:
- Ширина – 3234 см;
- Длина – 14730 см;
- Высота – 4390 см (максимальная от рельсовой пути), 1060 см (до осевой автосцепки);
Сосуд для аргона, азота, кислорода
147.020.000
ТУ 254-5-2010
Технические характеристики
| Наименование | Величина, обозначение |
| 1. Продукт (рабочая среда) | Аргон, азот, кислород |
| 2. Диаметр сосуда, мм | 3020 |
| 3. Длина сосуда, мм | 13216 |
| 4. Рабочая температура стенки сосуда, 0С | от минус 196 до плюс 70 |
| 5. Материал сосуда | Сплав алюминиевый АМг5 |
| 6. V, м3 | 65 |
| 7. Рабочее давление, МПА | 0,5 |
| 8. Тип изоляции | Вакуумно-порошковая |
| 9. Масса заливаемой рабочей среды, т, не более | 83 (по аргону) |
Криогенные полуприцепы-цистерны марки CLTT
Назначение: предназначены для транспортировки жидких криогенных продуктов (азота, кислорода, аргона).
Несущей конструкцией для данных полуприцепов является подкатная тележка производства ООО МЗ «ТОНАР» и других производителей. Внутренний сосуд цистерны выполнен из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Наружный кожух из углеродистой стали марки 09Г2С. Вид изоляции – экранно-вакуумная.
Полуприцеп-цистерна может выполнять следующие загрузочно-разгрузочные операции:
– наполнение и слив жидкого криогенного продукта с помощью насоса;
– слив жидкого криогенного продукта за счет разностей уровня.
Полуприцеп-цистерна комплектуется всей необходимой предохранительной, запорной и контрольно-измерительной арматурой.
В настоящее время наше предприятие выпускает криогенные полуприцепы-цистерны следующего объема: 15 м3, 18 м3 и 22 м3. По требованию Заказчика возможно изготовление полуприцепов-цистерн необходимого объема.
Источник
Конструкция сосудов HanBee (рус.) (290Кб)
Криогенные газификаторы HanBee выполнены из нержавеющей стали, оснащены экранно-вакуумной изоляцией, оборудованы запорнорегулирующей и предохранительной арматурой, уровнемером, контрольными приборами, включающими в себя систему поддержания давления и экономайзер, систему регулирования и поддержания давления. Существуют конструкционные исполнения со встроенным продукционным испарителем и без него. Благодаря этому оборудованию, потребитель может получать продукт в газообразном или жидком виде. Рабочий объем сосудов от 28 до 660 литров. Ряд рабочих давлений от 1.5 до 35. Потери на испарение кислорода и аргона при хранении в сосудах емкостью 85 литров и более составляют 1.2% в день.
Газификаторы могут применяться для хранения и газификации жидкого азота, жидкий кислорода, жидкого аргона и жидкой углекислоты. Во многих случаях криогенные цилиндры удобно использовать взамен или в комплекте с сосудами ГХК для получения газообразного продукта с высоким давлением 15-35Атм, которое невозможно получать на стационарных емкостях большого диаметра. Для заправки газификаторов HanBee от ГХК и емкостей других типов мы можем предложить металлорукава с гайкой-РОТ и другую необходимую соединительную арматуру.
Криогенные газификаторы HanBee применяются в следующих отраслях:
| Модель | VLC 300-MP | VLC 185-HP | VLC 185-MP | DLC 185-LP | DLC 185-HP | VLC 085-HP | VLC 085-MP | VLC 045-HP | VLC 045-MP | VLC 028-HP |
| Объем полный, л | 300 | 185 | 185 | 185 | 185 | 185 | 85 | 45 | 45 | 28 |
| Объем продукта, л | 272 | 168 | 168 | 168 | 168 | 77 | 77 | 41 | 41 | 25 |
| Диаметр, мм | 655 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 300 | 300 | 300 |
| Высота, мм | 1460 | 1544 | 1544 | 1544 | 1544 | 920 | 920 | 1345 | 1345 | 910 |
| Масса, кг | 185 | 149 | 125 | 125 | 148 | 94 | 78 | 65 | 64 | 45 |
| Рабочее давление, атм | 15 | 27 | 15 | 1,5 | 27 | 27 | 15 | 27 | 15 | 15 |
| Производительность по газу, нм3 в час | ||||||||||
| O2,N2,Ar | 15.4 | 9.5 | 9.5 | 1 | 1 | 4.5 | 4.5 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| CO2,N2O | 8.0 | 1.0 | 4.0 | 2.0 | 2.0 | |||||
| Объем продукта, нм3 | ||||||||||
| Кислород | 224 | 128 | 138 | 140 | 128 | 59 | 63 | 30 | 30 | 17 |
| Азот | 178 | 102 | 110 | 111 | 101 | 46 | 50 | 24 | 24 | 13 |
| Аргон | 217 | 125 | 134 | 136 | 125 | 57 | 61 | 30 | 30 | 17 |
| Диоксид углерода | 97 | 97 | 46 | 23 | 13 | |||||
Компания HanBee также производит автомобильные топливные баки для сжиженного метана.
| Модель | LV190 | LV240 | LV350 | LV450 | |||||||||||||||
| Объем (л) | 180 | 240 | 350 | 450 | Диаметр (мм) | 655 | 655 | 655 | 655 | Длина (мм) | 1539 | 1188 | 1576 | 1926 | Рабочее давление (мПа) | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
Дополнительные комплектующие.
- Фитинги Gyrolok серии CM или LM для подключения медных и нержавеющих труб и металорукавов к сосудам HanBee;
- Металлорукава (ДУ 10 или 12 мм) для заправки сосудов. Соединение с гайкой РОТ ДУ 40 или другим.
Заправка криогенных сосудов HanBee
в г.Москва
ООО “Криотрейд”
г.Москва, пл.Академика Курчатова, д.1
тел. +7 (495) 374-6952
факс. +7 (495) 374-6952
www.cryotrade.ru
ООО “НИИ КМ”
г.Москва, пл.Академика Курчатова, д.1
тел/факс. +7 (499) 196-7481
www.niikm.ru
в г.Тула
ООО «Артон»
г.Тула, ул. Пржевальского, д.11
тел. (4872) 701-576, 701-905
факс: (4872) 701-905
www.artongas.ru
в г.Барнаул
ЗАО «Алтайтехгаз»
г.Барнаул, ул. Маяковского, д.27
тел. (3852) 22-7085, +7 (903) 911-6993
факс: (3852) 22-70-85
Источник
Представляет собой вертикальный сосуд Дьюара с комплексом оборудования для преобразования жидкого кислорода в газообразное состояние.
Криогенный кислородный газификатор CDL-2-1
Криогенные газификаторы используют в промышленности, медицине, машиностроении, сельском хозяйстве, как альтернативу реципиентам и баллонам высокого давления. Экономические преимущества кислородного газификатора достигаются за счет меньшей занимаемой площади при большей вместимости газа и отсутствии затрат электроэнергии на газификацию кислорода.
Система управления газификатора автоматически поддерживает заданные величины давления и расхода газа согласно паспортным значениям.
Газификаторы изготавливают стационарными для минимизации монтажных и пусконаладочных работ.
Таблица 1. Технические параметры криогенных кислородных газификаторов
| Модель | Полезный объем, м3 | Рабочее давление, МПа | Произв-ть, нм3/ч | Испарение | Вес пустого аппарата, кг | Габаритные размеры, мм | Мак. масса жидкого кислорода, кг |
| CDL-011.6 | 1 | 1.6 | 30 | ≤0.795% | 1014 | 1413х1618х2356 | 1140 |
| CDL-012.8 | 1 | 2.8 | 30 | ≤0.795% | 1060 | 1413х1618х2356 | 1140 |
| CDL-013.5 | 1 | 3.5 | 30 | ≤0.795% | 1120 | 1413х1618х2356 | 1140 |
| CDL-021.6 | 2 | 1.6 | 30 | ≤0.689% | 1372 | 1715х1844х2621 | 2280 |
| CDL-022.8 | 2 | 2.8 | 30 | ≤0.689% | 1582 | 1715х1844х2621 | 2280 |
| CDL-023.5 | 2 | 3.5 | 30 | ≤0.689% | 1677 | 1715х1844х2621 | 2280 |
| CDL-031.6 | 3 | 1.6 | 30 | ≤0.588% | 1717 | 1909х2125х2949 | 2280 |
| CDL-032.8 | 3 | 2.8 | 30 | ≤0.588% | 2034 | 1909х2125х2949 | 2280 |
| CDL-033.5 | 3 | 3.5 | 30 | ≤0.588% | 2224 | 1909х2125х2949 | 2280 |
| CDL-4.991.6 | 4.75 | 1.6 | 60 | ≤0.436% | 2550 | 2217х2386х3061 | 5415 |
| CDL-4.992.8 | 4.75 | 2.8 | 60 | ≤0.436% | 3050 | 2217х2386х3061 | 5415 |
| CDL-4.993.5 | 4.75 | 3.5 | 60 | ≤0.436% | 3425 | 2217х2386х3061 | 5415 |
Криогенный кислородный газификатор состоит из вертикального сосуда из нержавеющей стали с экранно-вакуумной изоляцией, испарителя подъема давления, трубопроводной обвязки с запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, блока контрольно-измерительных приборов и системы управления.
Способ получения медицинского кислорода, сравнение основных параметров и конструктивных особенностей
| Параметр | Генератор кислорода | Газификатор криогенный |
 |  | |
| Чистота кислорода | 93 – 95% | 99,9999% |
| Способ/метод получения кислорода | Адсорбционный, путем адсорбции кислорода из сжатого сухого воздуха нагнетаемого воздушным компрессором | Криогенный – путем газификации криогенной жидкости через атмосферный испаритель газификатора |
| Производительность | Определяется типоразмерным рядом и зависит от количества поступаемого сжатого воздуха на вход генератора кислорода. Также производительность можно увеличить за счет снижения чистоты кислорода на выходе | Варьируется за счет типоразмера атмосферного испарителя, чем больше площадь оребрений испарителя, тем выше производительность по газообразному кислороду |
| Запас кислорода | Запаса нет. Запас/резерв кислорода возможен при установке кислородного ресивера | Есть, варьируется от объема сосуда криогенного газификатора. Для сосуда (рабочий резервный) объемом 8м3х2 запас составляет: Масса жидкого кислорода – 8700кг / плотность О2 1,43 = 6084нм3 газообразного кислорода 6084 / потребление 9нм3/ч = 676 часов. В месяце 720 часов, получается что запаса одного газификатора хватит на 28дней |
| Место установки | В помещении, в т ч в подвале или цокольном этаже здания | На улице, на открытой огороженной площадке или под навесом |
| Дополнительные системы/оборудование обеспечивающее номинальную работу | Компрессорная станция подачи сжатого воздуха Электричество для обеспечения работы электродвигателя компрессора и системы управления генератора кислорода | Не требуется Заправка осуществляется автоцистерной в среднем 1 раз в месяц. Электричество не требуется |
| Обслуживание | Требуется периодическое сервисное обслуживание не менее 1 раза в год Снятие ошибок в системе управления, осмотр и ревизия арматуры, проверка КИПа, замена фильтроэлементов входных фильтров, проверка наличия попадания масла в систему, очистка глушителей | Требуется периодическое сервисное обслуживание 1раз в год В основном проводится осмотр и ревизия запорной и предохранительной арматуры, контрольно-измерительных приборов, а также проводится измерение вакуума в межстенном пространстве газификатора и обязательно отогрев и обезжиривание атмосферного испарителя. |
| Минусы | Требуется подача электроэнергии, Требуется компрессорная станция для подачи сжатого воздуха Для высоких производительностей требуется подогрев сжатого воздуха Требуется наличие квалифицированного оператора для ежедневного осмотра работы генератора кислорода Чувствителен к маслу в воздушном потоке, что приводит к засорению адсорбента и как следствие ухудшения чистоты кислорода | Требуется периодическая заправка газификаторов жидким кислородом, доставка которого производится автоцистернами транспортными Требуется регистрация сосудов в Ростехнадзоре По сравнению с генератором кислорода у криогенных газификаторов большие массогабаритные размеры, что не позволяет их установку в здании. |
Источник
Криогенные резервуары были разработаны для хранения жидких кислорода, водорода, азота. Это цилиндрические резервуары (вертикальные или горизонтальные) объемом до 250 м3 и сферические ― объемом 1440 м3 . Конструкции выполнены двустенными (резервуар в резервуаре) с экранно-вакуумной или порошково-вакуумной изоляцией, рассчитаны на различное рабочее давление и изготавливаются из качественных сталей (внутренний сосуд выполняется из нержавеющей стали) или алюминия. Цилиндрические резервуары, которые могут быть использованы для хранения и выдачи СПГ, отличает высокая заводская готовность. Сферические резервуары с экранно-вакуумной изоляцией также могут быть использованы для хранения СПГ, однако стоимость их очень высока, а осуществляемая на месте эксплуатации сборка (сварка) является довольно трудоемкой. Зная, что испаряемость СПГ в 2,5-2,8 раза меньше, чем у жидкого азота, даже для относительно небольших резервуаров (например, автомобильных) возможно отказаться от вакуумной изоляции, перейдя к пенополиуретановой или другой обычной изоляции. При незначительном увеличении потерь продукта на испарение такие резервуары могут оказаться дешевле не менее чем на 30-40 %. Резервуары с входящими в них трубопроводами и арматурой (обычно называемые обвязкой) объединяются в хранилище заправочной системы. Форма резервуаров для той или иной системы выбирается с учетом требуемого объема, удобства изготовления, перевозки и монтажа, эксплуатационных особенностей, а также с учетом требований к теплозащите от внешних температурных воздействий. Один из типовых вариантов резервуара-хранилища для СПГ и схема его обвязки показаны на рисунке:
1-сосуд; 2-кожух; 3- вентиль вакуумный; 4- предохранитель мембранный; 5-наполнение, слив; 6-газосброс; 7-клапан предохранительный; 8-щит приборов; 9-испаритель наддува; 10- наддув сторонним источником Таб. 1 Технические характеристики резервуаров-хранилищ
Такие резервуары предназначены для хранения СПГ в стационарных условиях и могут быть использованы в качестве раздаточной емкости. Они выполнены на базе железнодорожных резервуаров для перевозки жидких кислорода и азота и представляют собой аппараты с двойными стенками. Внутренний сосуд выполнен из алюминиевого сплава марки AMГ, наружный ― из углеродистой стали 09Г2. Пространство между ними заполнено тонкодисперсным порошком и отвакуумировано. Запорная арматура ручная с сильфонным уплотнением по штоку и размещается в арматурном шкафу с приборами замеров уровня жидкости и давления в сосуде. Заправка и выдача продукта производится с помощью испарителя, где образуется газ наддува. На рис. представлен вертикальный криогенный резервуар с вакуумной изоляцией
Вертикальный резервуар состоит из внутреннего сосуда, изготовленного из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, размещенного в кожухе из углеродистой стали 09Г1С. Пространство между внутренним сосудом и кожухом отвакуумировано до достаточного давления 0,001 Па. В межстенном пространстве расположены встроенные адсорбционные насосы, в окоторых в качестве адсорбента используют цеолит. Для регенерации адсорбента в насос встроены специальные змеевики. Регенерацию производят горячим газом, при этом внутренний сосуд отогревают, а теплоизоляционную полость вакуумируют. Для присоединения к трубопроводам системы хранения резервуар снабжен патрубками для заправки и выдачи криогенных продуктов, а так же для подачи криопродуктов в испаритель. Сборка сферического резервуара, в котором может храниться и СПГ, осуществляется на месте монтажа из лепестков, изготовленных в заводских условиях.
Ниже приводятся данные по горизонтальным цилиндрическим (табл.2) резервуарам с экранно-вакуумной изоляцией для различных криогенных продуктов, пригодных для хранения СПГ, выпускаемых промышленностью. Таблица 2 Горизонтальные цилиндрические резервуары Таб. 2 Горизонтальные цилиндрические резервуары
по материалам Бармин И.В., Кунис И. Д. “Сжиженный природный газ вчера, сегодня,завтра”, М.:2009г. 15 Января 2021 г. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Источник