Крышки и днища плоские сосуды

Шаг 1: для начала расчета задайте давление

Расчетное давление р = МПа

Расчетная температура Т = ºС

Шаг 2: выберите тип днища

Тип днища (см. эскиз днища):

Коэффициент конструкции днища К =

Шаг 3: задайте диаметр и толщину днища

мм

Толщина стенки днища s1 = мм

Толщина
цилиндрической части днища s = мм

Шаг 4: выберите материал днища

Марка стали днища

Допускаемое напряжение [σ] = МПа

Шаг 5: уточните прибавки к толщине стенки

Прибавка на коррозию c1 = мм

Компенсация минусового допуска c2 = мм

Технологическая прибавка c3 = мм

Шаг 6: уточните коэффициент сварного соединения

Шаг 7: если выбран тип дниша 1,2 или 6

Катет приварки днища a = мм

Шаг 8: если выбран тип дниша 9

Высота цилиндрической части
днища h1 = мм

Радиус закругления r = мм

Шаг 9: если выбран тип дниша 10

Толщина днища
в зоне кольцевой проточки s2 = мм

Радиус закругления r = мм

Угол γ = º

Шаг 10: если выбран тип дниша 11 или 12

Толщина днища
в зоне уплотнения s2 = мм

Наименьший наружный диаметр
утоненной части крышки D2 = мм

Шаг 11: задайте отверстия в днище

Количество отверстий

Диаметр отверстия 1 d1 = мм

Диаметр отверстия 2 d2 = мм

Диаметр отверстия 3 d3 = мм

Коэффициенты запаса прочности днища

По толщине S1:

Эскиз днища

Результаты расчета днища

При расчете обратите внимание на допускаемые напряжения сталей:

1. При расчетных температурах ниже 20°С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20°С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.

2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.

3. Для стали марки 20 при Re20e20 / 220.

4. Для стали марки 10Г2 при Rр0,220р0,220 / 270.

5. Для стали марок 09Г2С, 16ГС классов прочности 265 и 296 по ГОСТ 19281 допускаемые напряжения независимо от толщины листа определяют для толщины свыше 32 мм.

6. При расчетных температурах ниже 200°С сталь марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ применять не рекомендуется.

7. Допускаемые напряжения для поковок из стали марки 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т умножают на 0,83 при темепературах до 550°С.

8. Допускаемые напряжения для сортового проката из стали марки 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т умножают на отношение Rр0,2 / 240 при темепературах до 550°С, где Rр0,2 – предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949.

9. Допускаемые напряжения для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т умножают на 0,95 при темепературах до 550°С.

10. Допускаемые напряжения для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 умножают на 0,9.

11. Допускаемые напряжения для поковок из стали марки 03Х18Н11 умножают на 0,9, для сортового проката допускаемые напряжения умножают на 0,8.

12. Допускаемые напряжения для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ умножают на 0,88.

13. Допускаемые напряжения для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ умножают на на отношение Rр0,2 / 250, где Rр0,2 – предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).

Примечания:

1. Расчет толщины стенки плоской крышки и днища проводится по методике ГОСТ-34233.2-2017.

2. Значения полей, выделенных цветом заполняются автоматически из внутренней базы данных, при желании можно вводить свои значения.

3. Допускаемые напряжения определены согласно ГОСТ-34233.1-2017.

ВАЖНО:

4. Используя данный сервис Вы подтверждаете, что используете программу на свой страх и риск исключительно в ознакомительных целей. Администрация ресурса ответственности за результаты расчета не несет. Назначение программы – предварительные расчеты для последующего самостоятельного расчета но действующим Нормам расчетов прочности.

Методика расчета по ГОСТ 34233.2-2017:

7.2 Расчет плоских круглых днищ и крышек.

7.2.1 Толщину плоских круглых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих под внутренним избыточным давлением, вычисляют по формулам

, где

7.2.2 Коэффициент К в зависимости от конструкции днищ или крышек определят по таблице 4.

Таблица 4.

7.2.3 Ко для днищ и крышек, имеющих одно отверстие, вычисляют по формуле

7.2.4 Ко для днищ и крышек, имеющих несколько отверстий, вычисляют по формуле

Коэффициент Ко определяют для наиболее ослабленного сечения. Максимальную сумму для длин хорд отверстий в наиболее ослабленном диамтральном сечении днища или крышки определяют согласно рисунку 19 по формуле .

Основные расчетные размеры отверстий указаны на рисунках 16,17.

7.2.5 Ко для днищ и крышек без отверстий принимают равным 1.0.

7.2.6 Во всех случаях присоединения днища к обечайке минимальная толщина плоского круглого днища должна быть не менее толщины обечайки, вычисленной в соотвествии с 5.3.

7.2.7 Допускаемое давление на плоское днище или крышку вычисляют по формуле

7.2.8 Толщину s2 для типов соединения 10,11 и 12 (см. таблицу 4) вычисляют по формулам:

Количество посетителей, выполняющих расчеты On-line:

Возникли вопросы, пожелания? Оставьте свой отзыв!

Михаил (22.07.2020)

очень удобно.Спасибо

Александр (24.04.2020)

необходим расчёт согласно ГОСТ 34233.2-2017 рис. 18

Admin (17.04.2020)

Спасибо за отзыв. Стали будут добавлены.

Babay Alex (17.04.2020)

Хотелось бы увидеть в применяемых сталях марки 40Х и 30ХГСА. Очень часто использую этот сервис, но теряю много времени на подгонку расчетов под эти марки сталей. А в целом удобный сервис. Спасибо!

Admin (04.03.2020)

Проверил, всё работает. ГОСТ исправим. Спасибо за отзыв.

Павел (04.03.2020)

Разбираться некогда, но для типа 11 именно у меня (мож глюк браузера, не знаю) при изменении исходных данных изменяются подставляемые значения в результатах расчета, но сам результат не меняется. Ввел ошибочно, исправил и вот случайно заметил. Проверьте. Ну и ГОСТ конечно новый 34233.2-2017

юрий (18.10.2019)

что означает в формулах точка с запятой?

Виталий (05.07.2019)

Спасибо, очень полезно. Для типа 11 не понятно как учитываются болтовые отверстия. В поле “Шаг 11” предусмотрены только 3 отверстия в центральной части фланца. Хотелось бы побольше.

Дмитрий (12.04.2019)

Спасибо. Добавьте, пожалуйста, расчет для типа 18. Бывает очень нужно по работе.

Дмитрий (27.03.2019)

Спасибо, ребята. Можно ли добавить возможность распечатки результатов?

Александр (уФА конструктор) (20.03.2018)

Спасибо. Очень удобно. Спасибо.

Алексей (03.12.2017)

В 95% случаев используется плоская крышка с дополнительным краевым моментом по рис 18 ГОСТ Р 52857.2-2007. Очень хотелось бы увидеть тут данный расчёт.

Алексей (21.11.2017)

нет расчёта крышки с дополнительным краевым моментом по рис 18 ГОСТ Р 52857.2-2007

Azamat (19.03.2017)

Thanks a iot

Источник

OCT 26-2008-83

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КРЫШКИ
ПЛОСКИЕ ЛЮКОВ
СТАЛЬНЫХ
СВАРНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Конструкция

Предисловие

1.
РАЗРАБОТАН Центральным конструкторским бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом министерства химического и нефтяного
машиностроения от 23 мая 1983 г. № 11-10-4/740

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
ВНИИКИ ГР № 8297572 от 16 сентября 1983 г.

4. ВЗАМЕН ОСТ 26-2008-77

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ 1994 г., июнь С ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1; 2; 3; 4: 1 – ИУС
№ 3-1987 г., 2 – ИУС
№ 6-1989 г.,
3 – ИУС № 12-1990
г., 4 – ИУС № 7; 8-1992 г.

6. СРОК ПЕРВОЙ
ПРОВЕРКИ – 1997
г., периодичность проверки – 5 лет.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КРЫШКИ
ПЛОСКИЕ ЛЮКОВ
СТАЛЬНЫХ
СВАРНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Конструкция

Дата введения 1994-01-01

Настоящий стандарт
распространяется на плоские крышки люков по ОСТ
26-2002, ОСТ
26-2005, ОСТ
26-2007.

В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:

ОСТ
26-2002-83 Люки с плоскими крышками стальных
сварных сосудов и аппаратов. Конструкция.

ОСТ
26-2005-83 Люки с фланцами, приварными встык, с
уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция.

ОСТ
26-2006-83 Люки с фланцами, приварными встык, с
уплотнительной поверхностью «шип-паз» стальных
сварных сосудов и аппаратов. Конструкция.

OCT 26-2007-83 Люки с фланцами, приварными встык, под прокладку восьмиугольного сечения
стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция.

ОСТ
26-2011-83 Люки стальных сварных сосудов и
аппаратов. Общие технические требования.

3.1. Стандарт устанавливает
конструкции крышек следующих исполнений:

1 – с гладкой
уплотнительной поверхностью;

2 – с уплотнительной поверхностью
типа «шип»;

3 – с уплотнительной
поверхностью типа «выступ»;

4 – с уплотнительной
поверхностью под прокладку восьмиугольного сечения.

3.2.
Конструкция и размеры крышек исполнения 1 должны соответствовать указанным на
рисунке 1 и в таблице 1.

Крышки и днища плоские сосуды

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Давление условное		Диаметр внутренний люка	D	D1	D2	b1	b2	d	n
МПа	кгс/см2	Диаметр внутренний люка	D	D1	D2	b1	b2	d	n
0,1	1	400	510	470	390	10	7	18	20
0,6	6		520	480		20	17	23	16
1,0	10		535	495		22	19		20
1,6	16		535	495		26	23
0,6	6	450	570	530	440	20	17
1,0	10		590	550		24	21		24
1,6	16		590	550		30	27
0,1	1	500	610	570	490	10	7	18
0,6	6		620	580		20	17	23	20
1,0	10		640	600		26	23		24
1,6	16		640	600		32	29		24
0,1	1	600	710	670	590	12	8	18	28
0,3	3		720	680		20	16	23	20
0,6	6		720	680		22	18		24
1,0	10		740	700		30	26		28
1,6	16		740	700		36	32		28
0,1	1	700	810	770	690	12	8	18	32
0,3	3		820	780		20	16	23	24
0,6	6		820	780		26	22		28
1,0	10		840	880		32	28		32
1,6	16		840			40	36		32
0,1	1	800	925		790	14	10		28
0,3	3		920			20	16		28
0,6	6		920			28	24		32

Пример условного
обозначения крышки исполнения 1 люка диаметром 400 мм на условное давление 1,6 МПа из стали марки Ст3сп5:

Крышка 1-400-1,6-Ст3сп5 ОСТ 26-2008-83.

3.3.
Конструкция и размеры крышек исполнения 2 должны соответствовать указанным на
рисунке 2 и в таблице 2.

Крышки и днища плоские сосуды

Рисунок 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Давление условное		Диаметр внутренний люка	D	D1	D2	D3	D4	b1	b2	d	h
МПа	кгс/см2	Диаметр внутренний люка	D	D1	D2	D3	D4	b1	b2	d	h
0,6	6	400	520	480	390	443	419	26	17	23	16
1,0	10		535	495		457	433				20
1,6	16										20
2,5	25							34	25		24
4,0	40		590	530			429	45	36	33	20
0,6	6	450	570	530	440	493	469	26	17	23	20
1,0	10		590	550		513	489	26	17		24
1,6	16							28	19
2,5	25							36	27
4,0	40		640	580		507	479	50	41	33	20
0,6	6	500	620	580	490	543	519	26	17	23	20
1,0	10		640	600		563	539	26	17		24
1,6	16							32	23		24
2,5	25							40	31		28
4,0	40		695	635		557	529	50	41	33	24
0,3	3	600	720	680	590	643	619	26	16	23	20
0,6	6		720	680		643	619	28	18		24
1,0	10		740	700		663	639	30	20		28
1,6	16							36	26		28
2,5	25							45	35		32
4,0	40		795	735		657	629	60	50	33	28
0,3	3	700	820	780	690	743	719	26	16	23	24
0,6	6		820	780		743	719	28	18		28
1,0	10		840	800		763	739	32	22		32
1,6	16		840	800		763	739	40	30
0,3	3	800	920	880	790	841	817	26	16		28
0,6	6	800	920	880	790	841	817	28	18		32

Пример условного обозначения крышки исполнения 2 люка диаметром 400 мм на условное давление 1,6 МПа из стали марки Ст3сп5:

Крышка 2-400-1,6-Ст3сп5 ОСТ 26-2008-83.

Пример условного обозначения
крышки исполнения 2 люка диаметром 400 мм на условное давление 4,0 МПа из стали
марки 12X18H10T при применении прокладки из фторопласта:

Крышка 2-400-4,0-12Х18Н10Т-Ф ОСТ
26-2008-83.

3.4. Конструкция и размеры
крышек исполнения 3 должны соответствовать
указанным на рисунке 3 и в таблице 3.

Крышки и днища плоские сосуды

Рисунок 3

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Давление условное		Диаметр внутренний люка	D	D1	D3	D2	b1	b2	d	n
МПа	кгс/см2	Диаметр внутренний люка	D	D1	D3	D2	b1	b2	d	n
1,6	16	400	535	495	457	390	26	17	23	20
2,5	25		535	495			34	25	23	24
4,0	40		590	530			45	36	33	20
1,6	16	450		550	513	440	28	19	23	24
2,5	25			550	513		36	27	23	24
4,0	40		640	580	507		50	41	33	20
1,6	16	500		600	563	490	32	23	23	24
2,5	25			600	563		40	31	23	26
4,0	40		695	635	557		50	41	33	24
1,6	16	600	740	700	663	590	36	26	23	28
2,5	25		740	700	663		45	35	23	32
4,0	40		795	735	657		60	50	33	28

Пример условного
обозначения крышки исполнения 3 люка диаметрам 400 мм на условное давление 2,5 МПа из стали
марки 16ГС:

Крышка 3-400-2,5-16ГС ОСТ 26-2008-83

3.5.
Конструкция и размеры крышек исполнения 4 должны соответствовать указанным на
рисунке 4 и в таблице 4.

Крышки и днища плоские сосуды

Рисунок 4

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Давление условное		Диаметр внутренний люка	D	D1	D2	D5	D6	R	а	b1	h	d	n
МПа	кгс/см2	Диаметр внутренний люка	D	D1	D2	D5	D6	R	а	b1	h	d	n
6,3	63	400	590	530	490	430	390	1,6	7	50	8	33	20
10,0	100		630	565	526	475			7	70	8	33	24
16,0	160		715	630	578	475			10	95	12	46	20
6,3	63	450	640	580	540	510	440		7	55	8	33	20
10,0	100		690	625	586	525			9	75	8	33	24
16,0	160		775	690	638	525		2,4	12	100	13	46	20
6,3	63	500	695	635	590	560	490	1,6	7	60	8	33	24
10,0	100	500	750	685	649	575	490	1,6	9	80	10	33	28

Пример условного
обозначения крышки исполнения 4 люка диаметром 400 ммна
условное давление 6,3 МПа из стали марки 09Г2С:

Крышка 4-400-6,3-09Г2С ОСТ 26-2008-83

Технические требования и
маркировка по ОСТ
26-2011.

Допускается производить маркировку на
наружной поверхности.

5. Масса крышек указана в
справочном приложении А.

Таблица А.1

Масса крышек

Давление условное		Диаметр внутренний люка, мм	Масса, кг, при исполнении крышки
МПа	кгс/см2	Диаметр внутренний люка, мм	1	2	3	4
0,1	1	400	14,4	–	–	–
0,6	6		30,2	36,4
1,0	10		35,1	38,3
1,6	16		41,9	38,3	41,9
2,5	25		–	51,4	52,8
4,0	40			81,8	83,0
6,3	63			–	–	97,1
10,0	100					144,3
16,0	160					266,0
0,6	6	450	36,5	44,7		–
1,0	10		47,0	47,0
1,6	16		59,4	51,1	59,4
2,5	25		–	67,5	70,9
4,0	40			109,8	113,9
6,3	63			–	–	127,9
10,0	100					199,1
16,0	160					338,1
0,1	1	500	21,0	–	–	–
0,6	6		43,6	53,6
1,0	10		60,7	56,1
1,6	16		75,4	70,8	75,4
2,5	25		–	89,8	93,3
4,0	40			130,0	134,9
6,3	63			–	–	164,1
10,0	100			–	–	252,6
0,1	1	600	34,9	–	–	–
0,3	3		58,6	72,7
0,6	6		64,6	78,7
1,0	10		93,9	88,1
1,6	16		114,0	108,0	113,6
2,5	25		–	135,0	142,2
4,0	40		–	206,1	215,0
0,1	1	700	45,7	–	–	–
0,3	3		76,7	95,8
0,6	6		101,0	104,0
1,0	10		131,0	124,0
1,6	16		165,0	158,0
0,1	1	800	69,9	–	–	–
0,3	3		97,3	122,0
0,6	6		138,0	132,0

Примечание –
Масса крышек подсчитана при плотности стали 7,85 г/см3.

СОДЕРЖАНИЕ

Источник