Кто допускается к работе с сосудами
Обслуживание сосудов, работающих под давлением
К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.
Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены лица, их замещающие.
Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего сосуды, — не реже одного раза в год.
Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе в другую организацию;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению, и других контролирующих органов.
Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.
При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:
— проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при прорыве прокладки заменить ее;
— проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заменить;
— убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с записью в журнале контрольных проверок;
— проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;
— проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и проверять на плавность хода;
— произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован, конденсат с воздухосборников;
— проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200 х 150 мм должно быть указано:
Рег. № 305 Р разрешенное – 40 атм. ВО – 05.08.98г. ГИ – 05.08.2006г
— проверить наличие табличек на предохранительных устройствах. На табличке размером 150 х 100 должно быть указано:- cледить за тем, чтобы срок освидетельствования не был просрочен. Своевременно оповещать ответственных лиц о подготовке сосудов, работающих под давлением, для их технического освидетельствования;
ЦДНГ — 1 Сепар. емк. № 1 (указанный номер должен соответствовать нумерации сосуда на технологической схеме) Р уст. – 44 атм. Р раз. – 40 атм.
— своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;
— своевременно проводить поверку манометров;
— проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной;
— не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.
Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в вахтенный журнал.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
— при повышении давления или температуры выше разрешенных технической характеристикой;
— при неисправности предохранительных клапанов;
— при обнаружении в основных элементах сосудов трещин, выпучин, уменьшения стенки на величину ниже расчетной, пропусков и потения в сварочных швах, течи во фланцевых соединениях;
— при неисправности или отсутствии контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;
— при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
— при нарушении технологического режима;
— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
— в аварийных ситуациях (при отключении электроэнергии, прекращении подачи продукции скважин и т.д.).
В данных ситуациях давление в сосудах должно быть стравлено до атмосферного. При возникновении пожара, угрожающего сосуду, действовать согласно плану ликвидации возможных аварий (ПЛВА). Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Ремонт сосудов должен проводиться своевременно, в соответствии с графиком. Сосуды, требующие ремонта с применением сварки, должны подлежать ремонту организацией, имеющей лицензию органов Госгортехнадзора на проведения данного вида работ.
Ремонт сосудов и элементов, находящихся под давлением, не допускается. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.
При работе внутри сосуда применять безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, после проверки газоанализатором наличия газовой смеси концентрация не должна превышать 300 мг/м 3 , используя индивидуальные средства защиты.
Работы внутри сосуда необходимо выполнять после оформления наряда-допуска на проведение данного вида работ с указанием ответственного лица.
После ремонта сосуда ответственные лица за исправное состояние и безопасное содержание сосуда обязаны немедленно сообщить об этом контролирующим органам для проведения внеочередного освидетельствования (проводятся внутренний осмотр и гидравлическое испытание).
Результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.
Требования к ручному инструменту
Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь:
— на рабочих поверхностях повреждения (выбоины, сколы);
— на боковых гранях в местах зажима их рукой заусенцев, задиров и острых ребер;
— на поверхности ручек инструментов заусенцев и трещин, поверхность должна быть гладкой;
— перекаленную рабочую поверхность.
Длина зубила должна быть не менее 150 мм, а длина крейцмейселя, бородка, керна — не более 150 мм.
Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на деревянные ручки и расклинены заершенными металлическими клиньями, а напильники и стамески должны иметь деревянные ручки с металлическими кольцами на концах.
Запрещается пользоваться неисправными приспособлениями и инструментом.
Ключи должны иметь параллельные неизношенные и неисточенные губки.
Раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях.
Для переноски инструментов, если это требуется по условиям работы, рабочему должна выдаваться сумка или легкий переносной ящик, или специальная передвижная тележка.
Перед началом работы следует проверить все инструменты, неисправные заменить.
Электроинструменты должны храниться в инструментальной и выдаваться рабочему только после предварительной проверки совместно с защитными приспособлениями: резиновые перчатки, коврики, диэлектрические галоши и т.д.
Металлические корпуса электроинструментов, питающихся от сетей напряжением выше 42 В переменного тока и выше 110 В постоянного, в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках должны быть заземлены или занулены, за исключением электроинструментов с двойной изоляцией или питающихся от разделительных трансформаторов.
Электрический инструмент, работающий от сети с напряжением выше 42 В, должен иметь шланговый провод или многожильные гибкие провода типа ПРГ с изоляцией, рассчитанной на напряжение не ниже 500 В, и штепсельную вилку с удлиненным заземляющим контактом.
Источник
Кто допускается к работе с сосудами работающие под давлением
Cкачать бесплатно Инструкция по охране труда для персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением в архиве .zip (8 кБт)
по охране труда для
персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.
1. Общие требования безопасности.
1.1. К работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, а также:
-вводный и первичный инструктажи;
-инструктаж по пожарной безопасности;
-инструктаж по электробезопасности;
-обучение и проверку знаний по технике безопасности.
-обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением через учебно-курсовой комбинат
1.2. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен:
-проходить повторный и внеплановый инструктажи;
-выполнять только ту работу, которая входит в обязанности;
-выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов.
1.3. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать:
-действия на человека опасных и вредных факторов;
-правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
-требования производственной санитарии;
-правила внутреннего распорядка;
1.4. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен использовать следующие СИЗ:
Костюм (халат) хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, сапоги резиновые.
1.5. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
-падающие с высоты предметы;
-повышенные уровни шума и вибрации;
1.6. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.
1.7. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.
1.8. Аппаратчик несет ответственность за выполнение производственной инструкции
1.9.. Внеочередная проверка знаний проводится:
— при введении в действие новых инструкций;
— после аварии и несчастного случая на оборудовании;
— при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.
1.9. В период своего дежурства персонал, обслуживающий сосуды, имеет право требовать от руководства компрессорной :
— обеспечения участка инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;
— требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;
— ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток;
— обеспечением спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.
1.10. Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.
1.11. Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены росписью в журнале
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену.
2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производиться по окончании этих операций.
2.3. Проверить работу манометра посадкой на нуль с записью в сменном журнале.
2.4. Проверить работу предохранительных клапанов путем принудительного открытия и сделать запись в сменном журнале.
2.5. Оформить прием сдачу смены в журнале приема и сдачи смен.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Во время работы персонал, обслуживающий сосуды, должен следить:
— не допускать оставление сосудов без постоянного надзора и покидать участок даже на непродолжительное время для приема пищи и других надобностей без разрешения сменного мастера или начальника цеха;
— за давлением пара в сосуде по манометру не допуская, чтобы оно превышало разрешенное давление для заторных и сусловарочных котлов –2,5 кг на см. кв, для рессивера на аэрации-6 кг на см кв, водоподогревателях 10 кг на см кв-длч воды и 16 кг на см кв-для пара, на фарфасах для пива 2.,5 кг на см кв ;
— проводить проверку предохранительных клапанов путем принудительного открытия;
— проводить проверку манометров посадкой стрелки на ноль с помощью трехходового крана;
— проводить проверку в течение смены исправность сосудов путем внешнего осмотра, исправность запорной арматуры, манометров и предохранительных клапанов;
— обо всех этих операциях аппаратчик должен делать запись в сменном журнале
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях:
-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
-при выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов;
-при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
-при выходе из строя всех водоуказательных уровней;
-при неисправности предохранительных блокировок;
-при пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда.
4.2. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал
5 Меры безопасности по окончании работы.
5.1.Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал, сообщить принимающему смену о всех замечаниях и неисправностях, оформить сдачу и прием смены в журнале.
5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.
5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования
Источник
Источник
Обучение персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением
Кому необходимо обучение
Обучение персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, регламентировано Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1129н Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара», Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., по которым осуществляется профессиональное обучение», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.
Проектирование, устройство, ремонт и эксплуатация этих сосудов осуществляются согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96). Так, эти правила распространяются на следующие виды сосудов:
- сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;
- сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
- баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
- цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа.
В обязанности персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, входит: включение в работу, отключение в резерв и вывод в ремонт сосуды, использование ручной и электроприводной арматуры, производство аварийной остановки сосудов, осуществление проверки действия предохранительных клапанов, соблюдение мер безопасности при обслуживании сосудов, как источника повышенной опасности.
Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением должен знать: принцип действия обслуживаемых сосудов и способы регулирования; устройство сосудов и их элементов; порядок пуска и остановки сосудов; назначение и правила работы контрольно-измерительных приборов, блокировок и предохранительных устройств; правила вывода сосудов в ремонт; случаи и порядок аварийной остановки сосудов; допускаемые параметры режима работы сосудов (давление, температура и уровень рабочей среды); основные свойства рабочей среды; принципы рациональной организации рабочего места; порядок ведения записей в сменном журнале; правила техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности и внутреннего распорядка; основные средства и приемы предупреждения и тушения пожара на своем рабочем месте; инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением должен уметь: обслуживать сосуды, работающие под давлением; производить пуск и остановку сосудов; поддерживать в сосудах заданный режим работы (уровень среды, давление и температуру); производить пуск и остановку вспомогательного оборудования сосудов; поддерживать в чистоте арматуру и приборы сосудов; останавливать сосуды в аварийных ситуациях; участвовать в очистке и ремонте сосудов; соблюдать требования техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности; оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим при несчастных случаях; вести необходимую техническую документацию; пользоваться средствами предупреждения и тушения пожаров на своём рабочем месте; проверить исправность контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
Для выполнения работ персоналу, обслуживающему сосуды, работающие под давлением необходимо пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний, группу допуска по электробезопасности не ниже 2-ой до 1000 В и иметь удостоверение по охране труда. Важно, что для работы персоналом, обслуживающим сосуды, работающие под давлением, лица моложе 18 лет не допускаются.
Стоимость удостоверений и сроки обучения
АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:
| Наименование образовательной программы | Срок обучения, ак.ч. | Стоимость обучения, руб. |
| Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением (целевая) | 72 | 6 000 |
Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.
Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)
Что входит в программу обучения
В процессе освоения программы обучения, разработанной с Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1129н Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара», Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» для освоения рабочей профессии персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением изучаются следующие вопросы:
- Основные положения о безопасности труда
- Основные сведения о сосудах, работающих под давлением (термины, типы, назначения, классификация)
- Оснащение сосудов, работающих под давлением, арматурой, контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами от повышения давления, блокировочными устройствами и средствами сигнализации
- Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- Требования безопасности при эксплуатации цистерн и бочек, работающих под давлением
- Требования безопасности при эксплуатации баллонов, работающих под давлением
- Организация обслуживания сосудов, работающих под давлением
- Меры безопасности при выполнении работ по очистке и ремонту сосудов, работающих под давлением
- Причины производственного травматизма и аварий эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- Общие требования безопасности в производственных цехах и на участках предприятий, эксплуатирующих сосуды, работающих под давлением
- Производственная санитария на предприятиях, эксплуатирующих оборудование, работающее под давлением
- Пожарная опасность и противопожарные мероприятия в цехах и на участках предприятий, эксплуатирующих сосуды, работающие под давлением
Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через «Интернет»-портал сайта Учебного центра.
По окончании обучения выдается
- Удостоверение рабочего по комплексному обслуживанию и ремонту зданий на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
- Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.
Как пройти обучение на специалиста, обслуживающего сосуды, работающие под давлением
После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) специалисту, обслуживающему сосуды, работающие под давлением необходима ежегодная переаттестация путем прохождения краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.
Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»
- все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
- для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
- стоимость прохождения обучения на специалиста, обслуживающего сосуды, работающие под давлением существенно ниже, чем у других учебных центров;
- обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.
Что влечет за собой не прохождение повышения квалификации в срок более 5 лет?
В соответствии с ч.1 ст.9.1 КоАП РФ 1. нарушение требований промышленной безопасности или условий осуществления видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов влечет наложение административного штрафа:
- на граждан — в размере от 2 000 до 3 000 рублей;
- на должностных лиц — от 20 000 до 30 000 или дисквалификацию на срок от 6 месяцев до 1 года;
- на юридических лиц — от 200 000 до 300 000 или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.
Необходимые документы
Для прохождения обучения необходимо предоставить:
- Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
- Оригинал удостоверения специалиста, обслуживающего сосуды, работающие под давлением (в случае повышения разряда).
- Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение».
- Оформить договор на обучение.
Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!
Источник
Требования к организациям, эксплуатирующим ОПО с сосудами под давлением
Общие требования к владельцам ОПО (эксплуатирующим организациям) установлены в статьях 9, 10, 11, 12, 14.1 и 15 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности ОПО». Специальные – даны в профильных ФНП, утвержденных приказами Ростехнадзора.
Специальные требования к организациям, эксплуатирующим ОПО с сосудами, установлены разделом V (п. 218-229) ФНП «Правила промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (утв. приказом РТН от 25.03.2014 № 116, далее – ФНП ОРПД).
Требования к эксплуатирующим организациям/владельцам ОПО
Согласно п. 218 ФНП ОРПД, владелец ОПО (эксплуатирующая организация) должен содержать оборудование под давлением в исправном состоянии и обеспечивать безопасные условия его эксплуатации.
Для этого нужно (с точки зрения ФНП ОРПД):
1) Соблюдать законодательство РФ в области промышленной безопасности (ФЗ №116, подзаконные акты, ФНП ОРПД и т.д.) и утвердить перечень НПА, которые персонал ОПО должен использовать в работе.
2) Назначить приказом из числа штатных специалистов, аттестованных по промбезопасности (А.1 + Б.8.21/Б.8.22/Б.8.23 и т.д.):
- ответственного (ответственных) за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением;
- ответственного за исправное состояние оборудования под давлением;
- ответственного за безопасную эксплуатацию оборудования под давлением.
Обратите внимание: ответственный за осуществление производственного контроля не может совмещать обязанности ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
Номер и дату приказа о назначении ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию записывают в паспорт оборудования.
3) Назначить штатный обслуживающий ОПО персонал (рабочих) в достаточном количестве. Рабочие не моложе 18 лет должны:
- удовлетворять квалификационным требованиям;
- иметь подходящие медицинские показатели;
- получить допуск к самостоятельной работе (назначение).
4) Установить порядок:
- осмотра оборудования;
- проверки арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств;
- проверки средств сигнализации и защиты;
- ведения сменного журнала по итогам осмотров и проверок.
5) Разработать и утвердить:
- должностные инструкции для ответственных за ОПО;
- производственные инструкции для рабочих, обслуживающих оборудование.
6) Довести до рабочих ОПО (под роспись) требования производственных инструкций, которые определяют:
- должностные (профессиональные) обязанности;
- порядок безопасного производства работ;
- ответственность (в т.ч. за нарушение обязательных требований).
7) Утвердить порядок и периодичность:
- аттестации по промышленной безопасности для руководителей и специалистов;
- проверки знаний рабочих в объеме производственных инструкций и допуска их к работе.
8) Своевременно проводить (заказывать) для оборудования:
- техническое освидетельствование;
- техническое диагностирование и/или экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ);
- техническое обслуживание.
9) Соблюдать требования изготовителя, установленные в паспорте и руководстве (инструкции) по эксплуатации оборудования.
10) Не допускать в эксплуатацию оборудование, у которого:
- выявлены дефекты (повреждения), влияющие на безопасность работы;
- неисправны арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные и блокировочные устройства, средства сигнализации и защиты;
- превышен заявленный в паспорте срок службы (до технического диагностирования).
11) Проводить осмотр, обслуживание, ремонт и ЭПБ зданий и сооружений, предназначенных для осуществления технологических процессов на ОПО.
12) Следить за наличием и исправностью средств измерений прямого и дистанционного действия:
- стационарно установленных на оборудовании;
- установленных в составе автоматизированных систем безопасности и управления;
- переносных для контроля параметров работы ОПО.
13) Приказом по организации установить порядок хранения и ведения технической (технологической и эксплуатационной) документации ОПО.
14) Проводить планово-предупредительные ремонты оборудования по утвержденному графику – силами собственных подразделений и (или) с привлечением специализированных организаций.
Обратите внимание: если владелец (эксплуатант) ОПО сам проводит ремонт, реконструкцию (модернизацию) и наладку оборудования под давлением, он должен иметь в составе специализированное подразделение, отвечающее требованиям раздела III ФНП ОРПД.
Требования к ответственным за ОПО
Согласно п. 222 ФНП ОРПД, количество ответственных за ОПО определяют с учетом:
- вида оборудования, его количества, условий эксплуатации;
- требований эксплуатационной (технической, технологической) документации;
- времени, которое нужно для своевременного и качественного выполнения должностных обязанностей.
Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию возлагают на специалистов (см. п. 223 ФНП ОРПД):
- у которых техническое профессиональное образование;
- которым непосредственно подчинен персонал по обслуживанию и ремонту оборудования.
Обратите внимание: когда ответственных нет на рабочем месте (отпуск, командировка, больничный и т.д.), их обязанности должны выполнять заместители:
- назначенные приказом по эксплуатирующей организации;
- аттестованные по промышленной безопасности.
Порядок аттестации по промышленной безопасности:
1) Ответственный за осуществление производственного контроля проходит аттестацию в территориальной комиссии Ростехнадзора.
2) Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию могут пройти аттестацию:
- в территориальной комиссии Ростехнадзора;
- в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации (участие в комиссии представителя Ростехнадзора не требуется).
3) Периодическая аттестация ответственных проводится 1 раз в 5 лет.
Ответственный за осуществление производственного контроля должен (см. п. 225 ФНП ОРПД):
1) Осматривать оборудование и следить за правильностью его эксплуатации.
2) Контролировать:
- своевременное проведение тех. освидетельствований, диагностирования, экспертиз;
- учет оборудования в Ростехнадзоре и внутренних службах эксплуатирующей организации;
- соблюдение требований ФНП ОРПД и законодательства РФ в области промбезопасности;
- выдачу и выполнение предписаний по устранению нарушений (от внутренних служб организации, от Ростехнадзора и т.д.)
- качество ремонта (реконструкции) оборудования;
- проведение противоаварийных тренировок.
3) Проверять:
- соблюдается ли порядок допуска рабочих, выдачи им производственных инструкций;
- правильно ли ведется техническая документация при эксплуатации и ремонте оборудования.
4) Участвовать в обследовании и освидетельствовании оборудования.
5) Требовать для работников, нарушающих требования промбезопасности:
- отстранение от работы;
- проведение внеочередной проверки знаний.
Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию должны (см. п. 226 ФНП ОРПД):
1) Следить, чтобы:
- оборудование содержалось в исправном (работоспособном) состоянии;
- обслуживающий персонал выполнял производственные инструкции;
- своевременно и качественно проводились ремонты, техническое освидетельствование и диагностирование.
2) Осматривать оборудование и следить за правильностью его эксплуатации.
3) Проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем.
4) Хранить (если не установлен иной порядок):
- паспорта;
- руководства (инструкции) по монтажу и эксплуатации.
5) Участвовать в обследовании и освидетельствовании оборудования.
6) Проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом.
5) Выполнять предписания по устранению выявленных нарушений и т.д.
Требования к персоналу ОПО
Работники, непосредственно связанные с эксплуатацией ОПО, должны (см. п. 221 ФНП ОРПД):
— аттестацию по промышленной безопасности (специалисты);
— проверку знаний в объеме производственных инструкций (рабочие).
2) Соблюдать требования должностных (специалисты) и производственных (рабочие) инструкций.
3) Иметь документ (об образовании, переподготовке, повышении квалификации), дающий право самостоятельной работы на ОПО.
4) Знать критерии работоспособности оборудования.
5) Соблюдать «аварийные» инструкции (см. п. 353-359 ФНП ОРПД).
6) Повышать квалификацию, проходить практическое обучение и стажировку согласно порядку, принятому в эксплуатирующей организации.
Периодическую проверку знаний персонала проводят один раз в 12 месяцев (см. п. 228 ФНП ОРПД).
Внеочередную проверку знаний проводят в следующих случаях:
- при переходе в другую организацию;
- при замене, реконструкции (модернизации) оборудования;
- при внесении изменений в технологический процесс и инструкции;
- при переводе рабочих на обслуживание котлов другого типа, а также при переводе котла на сжигание другого вида топлива.
Обратите внимание:
- результаты проверки знаний оформляют протоколом за подписью председателя и членов аттестационной комиссии;
- допуск персонала к самостоятельной работе оформляют приказом (распоряжением) по цеху или организации.
Источник
Источник