Курсовой проект сварка сосуда

Оглавление

1. Ведение 3

2.Описание сварной конструкции. 4

1.1 Технические требования к технологическому процессу изготовления сосуда 4

3.Описание материалов применяемых для изготовления сварной конструкции 6

3.1 Особенности сварки применяемых материалов. 6

3.2 Характеристика сварочных материалов. 9

4.Описание и характеристики промышленного сварочного робота 10

5. Описание компоновки робота с оборудованием. 14

6. Расчёт режимов сварки и геометрии шва 16

7.Вывод 21

8. Список литератур 22

Ведение

Роботы для сварки по различным технологиям применяются как в массовом и серийном типах производства, так и в индивидуальных проектах. Ошибочно считать, что робототехника удел автомобильных гигантов- сегодня промышленные роботы доступны на любом уровне вашей готовности к автоматизации и модернизации.

Благодаря своей кинематике промышленный робот для сварки считается универсальной технологической единицей, так кроме прямых применяемостей роботов используют на выполнении подготовительных операций: разметка заготовок, зачистка поверхностей под сварку, позиционирование деталей конструкции при сварке, непосредственно для выполнения сварного шва, технологий плазменной резки для плоского листа или раскроя объемных конструкций по пространственной сложной траектории. Таким образом одна и та же технологическая единица может быть задействована на нескольких операциях.

Целью выполнения данной курсовой работы является освоение проектирования робото-технического комплекса сборки и сварки резервуара горизонтального стального, в том числе устройство и принцип работы промышленного сварочного робота и его совместную работу с механизмом линейного перемещения и роликовым стендом, а так же освоение методов расчета режимов механизированной и автоматической сварки в среде защитных газов с последующим расчётом геометрии шва.

2.Описание сварной конструкции.

Сосуд представляет собой баллон, который состоит из двух обечайки, двух днищ и патрубков, объем=2000л. Сосуд представляет собой баллон длиной 2922 мм, которое состоит из двух завальцованных обечаек внутренним диаметром 1000 мм, сваренных между собой, из двух эллиптических днищ по ГОСТ 6533-78 и патрубков, материал корпуса изготовлен из коррозионностойкой аустенитной стали марки 08Х18Н9Т по ГОСТ 9941-81, толщина стенок корпуса – 6 мм. Рабочее давление действующее на стенки корпуса – 2,0 МПа.

[pic 1]Рис.1 Общий вид сварной конструкции

1,6-Патрубки; 2,5-Днище; 3,4-Обечайки.

1.1 Технические требования к технологическому процессу изготовления сосуда

Заводское изготовление элементов сосуда должно производится в соответствие с настоящими чертежами и, утвержденным в установленном порядке, технологическим процессом, обеспечивающим выполнение требований ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Конструкция сосудов и аппаратов должна быть технологичной, надежной в течении установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда
Коррозионностойкая толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б.
Методы разметки заготовки деталей из сталей аустенитного класса не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей.
Готовое днище, должно иметь маркировку:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
номер днища по системе нумерации предприятия-изготовителя;
марку материала;
условное обозначение;
клеймо технического контроля.

Проектом предусмотрено изготовление корпуса сосуда методом обечаек.
После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям:

Отклонение по длине не более ± 0,3% от номинальной длины, но не более ±75 мм.
Отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, но не более 20 мм при длине корпуса не более 10 м на длину корпуса.
В зоне вварки штуцеров и люков в корпус; в зоне конусности обечайки, используемой для достижения допустимых смещений кромок в кольцевых швах сосудов, имеющих эллиптические днища.

Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм и должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений
При сборке элементов под сварку кромки должны быть тщательно подогнаны. Допускаемые отклонения формы и размеров кромок не должно превышать величин приведенных в ГОСТ 8713-79.
Сварка корпусов и приварка к ним деталей сосуда, а также сварка внутренних устройств, должна проводиться сварщиками, сдавшими экзамены и имеющими удостоверение установленной формы.
Все основные сварные соединения в аппаратах, должны быть стыковыми двухсторонними или подваркой, быть доступны для осмотра и контроля.
100% длины всех сварных швов должны подвергаться постоянному визуальному контролю. Сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
швы должны иметь гладкую или равномерно – чешуйчатую поверхность;
металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
швы не должны иметь трещин любых видов и размеров, несплавлений, наплывов, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

3.Описание материалов применяемых для изготовления сварной конструкции

3.1 Особенности сварки применяемых материалов.

Материалы для изготовления стальных сварных аппаратов являются полуфабрикаты, поставляемые металлургической промышленностью в виде листового, сортового и фасонного проката, труб, специальных поковок и отливок.

Материалы должны быть химически и коррозионностойкими в заданной среде ее рабочих параметрах, обладать хорошей свариваемостью и соответствующими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих условиях, допускать холодную и горячую механическую обработку, а также возможно иметь низкую стоимость и быть недефицитными.

…

Источник

j¥-ç?=^.ÿìcó§Çº0èì™p:ª~q#7©.ÖªM€”Ÿ˜PæN¹#î>Hÿiáˆ_?Þ}ØÝ§~‰¿Þ§oyõõ£ûygŒÉð)ôC-Õ÷îgîÿ~ÇÈ†¿,ÚÚ»ßüÙ:žî8óòªjäÔýçŸ¢môü¡îŸ¬û…JöôUTôìûêþ…Ï;ù©î‡eÉ¶‰uV||’çè«}ßl}z4y5šªMÅ6»_¬K9³çÑ|NcT¹îÝŽÖÎ{s÷AÁX+è|lú®ŸR ?pý)DÔxŸ’qÔé’Æô%ÆÄÒF¢;!aÁž”Ô8æNŽçÔÊñB2dVô{Yë=ô :lyÕYTÂRpQÇSQìœ üe¶Ý¤dðq°º¼ ¬ÈéñÔ¿TÃµ…É2*F:ly‡åÎ7c+éËÉdvˆÐc)¶]`Ùýá.Ë”ô‰á†IÁU¯vÿ÷ø³ÿNé;ë»iâ´å›h-J†r’RðOÇ$’/ðùì5’6H° õñî(Ä3]yˆóžR1jÁ’˜8ôá*AÙQ:pj87ùyˆï®”¦izâd’¯ªu5ÏŽG€‰Ì”¡Ã®ÿ>¸ê%Ö£¹ÿ3D¦ÜFéS´ió°¹àÚ2 0»-“{¾¿³ûû…¨Z»)S†¡Šê?]ÅÝãB_>°î §>åV-]9x BÑþË.¿Bi†ân¹ôÑÅòîå±ºÿÐ+]Œz¶ë;ý.nØÆÛÐS¨3û±ñ¢ê‹x‹vÇ«ÚÿÖÍ†’e…ô1-fÓûÙ”Þa¢~Šº«äT…Ñ´ŸÞË¶˜_`-.&p?±‡Yê)’ifŠ86œYÓÿrhtv«”ûu>ý¹ÐØ£ M5ª”t˜õPcÙo)ÖÓŠ‹âf”úâŠÀáþ”R®É»-+V{ ˜ag¸,ƒ~ø”¯Ú|) Èq¼¯+¾cRE:Ï4GQ}žò˜1[Ð¦ÂŒ |SÆîJw”ºx«LÒÈ(ç€t/f¬…AÇ±í¼ M3èQp]?7sÞcÜÕkÎÝ?×EnŠŸUÄ.ü50^®~XUÜUÙÞíZLïû õ†&àA?¿úÄglè(ŸÌ;ƒsâdC2¦èÈM‰‹«ò-óÄß×ßðMŸ¿Lá³çbÓa¶I9ác”U;@«½˜5|F»¥à1¸*/QLTqâ’Ã½V˜2Ó”ÛéOÅÊê!]‰h:‡€·”Æ%Ns p”,ÿbßp®Ì+ƒ¸’êÕç6oß¸.Gdž7#ÙX aˆš2nÂtËõÝç»ŠçÍ±-7Êúª_O˜;¬$¯œó0ÂqduÄî=%ðéE|2ØºnV«Ÿ-QÑ¾@-œOk»Ù.*:=š’l54J{ˆ»:4œuÀ”fãnvÒ›]%N8§1³[lÆõ˜f« _ ›CW‹ ¹†ñ µÂØmAi@«–ÐØ×sßX”Æ¶i‹aÚ=®K-[«X×ø(Á€Çåç’1q>ródëXf«ôW7qÂ»G°×²¹³?¾îìx«(ã•·Ué;ào3ÆeÚÃÿ•©»”ýˆ”¾®;g!íÖÐÜzìq´ªÖ¤Ð§¸àSŽ[©& 5µÌ)á´ s6$œ[°r«G§šŒ+ZÛÐ¸›rG’s¾ ãVgÌCàzŽ%ã‡âþ/áWŸXò!,bÃåûè¯Ã°ˆ÷Ù¨áOaÅgÛ°*õ¶†«÷)®~Å(#oíd|sÃÔí€‰ä!úÿ˜{ª Ÿ±w èidÌbwÞÚeüB¸ë¿6¯1&{Æ¬«.óEü½²n}µ÷GEÝ”(Ž˜i”ôyÍü&.qÅ=°ÖžO¶ý´‰9>ï›Æý)x%Ï×GH‰iÿÖþºeÚ&Ž¾¿Àç¨ì™ù¢ŠKO?´§«€§òŸhôæ©g˜_4Ýù¹ç®¨AÜ`øC4Þºƒ÷LmÛÁ¯é`ß’ñ¸½µ¤¿ÿ ¿cß+ø÷ÆfµP›ž` oWTQ‡ ReoÊzü¾(ë½25¤j}.ÕÐÏðUÑÍJ’yŽÂ ¤Æ3ˆÐ$;ü=ù””ÐT&Rmð×Oízûù’yØ®LfgµÃy Þu_¾3nq:Xðp)q{ð?½oÚˆ?ú”6ßsöSa”Øä@›Ì6¥k=- ˆ¾ÙíÐÎ´ðKÛùÂÉŽYgÌÆ†-C«j’T9wÄƒÍ×VÙšï.GòªâX«3OŸ’U9ñX+,Û]™ÊµÄÒî²U6´ò™²i1À»’µx-j‹å ÙœÀ¥ò·}5s³ÎkÑ’ ž`Ñt¬ç¸”Ï=ÌðváÁhÎt¦”KÑC¢)áñI¤xŽT§ñz¤$s©¬Ï’RÏ õÒëF;Á”müX Žriæô’)7E7§’Á)ê¡1/µ¥d€§è$ÊVèÏKHô=¶ó²+éÄLírã«!ó6L2åoâI:b2G,´eÛk”¦Ý•Ç›ï9l3ýî Ë i=›µ¡ªëªÃSh”ŽƒÆ”ÌQ$ÎgùÒ•Õøo{Rþ2‹Rñ2;Ëø¼b²ÐÔE˜}Q ²¯.ôÍTá8E)7NZuTn™¨Z’ÂÇÄˆ4LJ‹2˜YÀ7¯e0LI&R5•öŸ”-)™STþ&%&wÐgtê¦þQMG{žÜìêïvÂ·¬¡U¹¹óIÓµ3^ûÜbD¹R±wŒðáRç-iÑµò)²]Üú»‡o:ÿ¶WSˆ Æ”¹d”P¶]ŒØ¿°zñTÞÆ[£ç=6ßŠ‹»TüÍXO¸Ï¤˜{ÙîPûvð«Â Œ!¨ ÂiLQ´õujÉSOSèëj9XƒZN8º7¥¼hºì¨v++Ö»¸WJêQ/ü5ÓREèR™ÕP¥2JÑ¥2i”Ke”š”JZU’4b¡TÒª ˜~0A‡NE+à¼§±)'”Z!¤p%”ÛÊ›$”LƒRä ek±àVÖ’Z£¤è%Í%Òºü’=ø´9″¡Í-Iµ[Hë ñÍL ¼’ß h‡3A«u²1µzÚ¶Øaé÷È’¥(wžWû&p£zwçòœÀpk»WÖ)CI›/!phÚÉW¶·ˆÉ¶cC˜Í]

‹™ª%)½˜cc’±’Œ¤†2ÉŒIFZºEÉœq-ÞM7çéöÞnhzíæÛdkzYaˆ%8ŠQ{÷69-¸µ>P‰€ª:A’‡R·ûiÛYÁýÁÓzþÃgC6s1o-ßîº”‘¾bc6Š_{ƒœëµ¤é¾^ôn£û&.œ¾k¢ƒ`%G‡Þ…§Û¢…sýÍm’Nï÷D÷¦[ït{ó¼o½;±xËÞUvmÍâùÙOLŠm¡‹mVC[ÔD[ZÛ(EÛ¤‰,¶IUliU¾ÓbK«Âq‰ÉX¼fëž?ja§ïÖ'”X’Iâ®·î¦/Y£8³5ŠÁËÖ4-dHsi¶R4G›CÚÜ’T;ÏÏ1JÿH$_&ítý0c{-Œ ó “|; ò O)ªÇ>á)‹ÕQ’å¡”6ÿ®µË¯§…sd”líÃäŒA¶ÆDúÇ&Ëõ1ËGGÝç[ÄxZTq@†G6át¬ÎifÏpèßé3Ü§:°/à¥È_”ƒ’dq-°©Î¬o¶†% ¥_ŠN¥³ëÃr§úO´µžFyX‡gB©¨³:ê1JœÓ-Ïcõ™`µ;oN ýádåÁ/ÐˆQGU¥3àæ‡ÜŠp[™M,ü‰‰&-õ!›U6òf½Úƒ¶šØÓç¦ûoD/x6¦‰K×æ‹™ÀHSÍj&ù ÛÕM|Šá2M¼buL/†V*žHQRÁ’ÍRÜì6ÒÄ,‡ôÿOßÖ‰H‹Cá=øWÑÄsÆ4qéÃ|åUŒ¶§‰©ñVÍÒ«pÓS«Ášø|1¼Š&^qeH/^ °”MLEL7ËApÉÚÕˆEš¸3¯ÓÄ+-Ç4ñJ”ª®›Mìò•ôê†ÕM¡W7Y µrAMäÊ…V…«'(E¯J’&rÅ’4Q+Z®&¢Ôd51Qµ$£9iâ”aÅ¸®d à¤”2ËDz·’Ñ2±[¤Ìw¹8š9Kll‹º|K~K,v†wg^ÏÏÜ¨YâÆô°’ÍHb³·° }»†$-»_-õbä8K§s|ñn ÅHõXãðn’È?Q”ñÔá¼IÔðxU8ˆ…pÎcs´0,úvc¬Bí”²bŒc‰N¬±”Yã‰¶ˆM-oˆ]R€hÒØ²¹dß-Hãk¼C˜¼›rÆ-· !:·Ì/;WÙ5gì§BUqÆêyA¤äŒ»3¼:½êy”¦’3îBT^*9ãn¹PgvV+oÖ”9ãnU!T`K8ãnñ!Tá¸Äd@Î¸¹î{Nƒ*R$×>U…’ÀávEøw%cî¢¬””5L(EB³l)Õ®Ÿ¢·lŒ@o”µB”°VL|ðHkY”²¶$ÕÎ0rÌ¿5r™,¶j‰Wþ-vß†V}À‡Pö«^Œ_¥7 ì¬>éÿ¥zèº·”µlçàˆD·t”²Î/év” IZRè|€µ*¶íG¡íˆÒœÑ’niÌÄ7£%çž´dáÚzÆ NiIÛžì”ü¼-¬c¸NK.X%hÉµð Žá™Ò’Ö¶x8ºy-)ü”Ýûï-¼©@KŠpåëiÉ©-Yø° íóhOhI»·à>»y-yº^GK.¸2¦%×.oÄÍiI{´+Žèæ´d;_AK.X&hÉ…Uï7bZÒ ±WB”hJ*E¡tVCÁcÔDÂcZbß(Ecß¤‰¶IliU8äQj’Z’ª-¤pôbŽ´dÓ'”†2É´$)Ý¢dÎ¸‹sÿv-)/¹wîû¦7Ñ’möXIÚ‰)y2¼€ª0×®â$•³O’@éø€òRÏ DUAWž^êíà9v”œ¸›I³©ãšX”‹±œ1′{çÆppíú-¬8Þ¶ƒ•và´õŠÈ É’¡©È½s5¹¶ÆD®;‡À :7e”÷ÎíÊàÛ:¹è[eÕœxH7÷iºÒ ºÐ&%T=d™%a• Bt’E=dE=T‰% JÏ ,©#Œÿ˜{ôï”š ‘J$W 1CNÉ’!õ˜ QcŽ¶ÈA+$c˜QŠN´5&”-2w’-*yÆÆ ÂX1-ˆ)’#Œe ÊØ’T;¡ÔoïmwuªÝïê,œ+½JAîûd¿ªæž,ã{xV¹ÂW ‡>±ôÒp|-x~#8ì[G×¨¼aQqxwVñÎuØ ïô^ÚÎªÇm.R”7,ŸóA’÷£A-¡íÕ|;üšÎ¿8£zwºÏø)¬Ãñ÷À¶¤‡óŸ€yQ™èóEÙyý.23Ã²1ðbJ·@Õy¯zà!ÃÍŽ¢WsÔšb?åÖÀVtó&*ðýU*pÁè˜ ÀPÎ”

Источник

Òåõíîëîãè÷åñêèé ïðîöåññ èçãîòîâëåíèÿ êîðïóñà ñîñóäà èç ëèñòîâ èçãîòîâëåííûõ ïðîêàòêîé

ID: 67025

Äàòà çàêà÷êè: 10 Àïðåëÿ 2012

Çàêà÷àë: rain31305

(Íàïèøèòå, åñëè åñòü âîïðîñû)

Ïîñìîòðåòü äðóãèå ðàáîòû ýòîãî ïðîäàâöà

Òèï ðàáîòû: Ðàáîòà Êóðñîâàÿ

Ôîðìàòû ôàéëîâ: Microsoft Word

Ñäàíî â ó÷åáíîì çàâåäåíèè: Èæåâñêèé ãîñóäàðñòâåííûé òåõíè÷åñêèé Óíèâåðñèòåò

Îïèñàíèå:

Ñîäåðæàíèå

Ââåäåíèå ……………………………………………………………………………………………..4

1. Îïèñàíèå ñâàðíîé êîíñòðóêöèè è ÒÓ íà èçãîòîâëåíèå . . . . . . . . . . . . . . . ……. ……….5

1.1. Íàçíà÷åíèå ñâàðíîé êîíñòðóêöèè. ………………………………………………………..5

1.2. Òåõíè÷åñêèå óñëîâèÿ íà èçãîòîâëåíèå………………………………………………………….6

2. Ëèòåðàòóðíûé îáçîð ïî èçãîòîâëåíèþ òèïîâûõ êîíñòðóêöèé………………………….…10

3. Àíàëèç ïðåäëàãàåìûõ âàðèàíòîâ ïðè ðàçðàáîòêå òåõïðîöåññà………………… ………..15

3.1. Ïðàâêà………………………………………………………………………………………..15

3.3. Ðåçêà………………………………………………………………………………………………16

3.4.Ãèáêà……………………………………………………………………………………….…19

3.5. Î÷èñòêà ïîä ñâàðêó………………………………………………………………………….19

3.6. Âûáîð ñâàðî÷íîé ïðîâîëîêè…………………………………………………………….…20

3.7. Âûáîð ñïîñîáà ñâàðêè………………………………………………………………………20

3.8. Âûáîð ôëþñà äëÿ ñâàðêè……………………………………………………………………23

3.9. Âûáîð ñïîñîáà êîíòðîëÿ…………………………………………………………………..24

4 . Ðàçðàáîòêà òåõïðîöåññà çàãîòîâèòåëüíûõ îïåðàöèé è âûáîð îáîðóäîâàíèÿ……………28

4.1. Ïðàâêà ëèñòîâ íà ìíîãîâàëêîâîé ëèñòîïðàâèëüíîé ìàøèíå………………. …………28

4.3. Ðåçêà ëèñòîâ…………………………………………………………………………………29

4.5. Ãèáêà ëèñòîâ………………………………………………………………………………..31

4.6.Î÷èñòêà ïîä ñâàðêó………………………………………………………………………….. 32

5. Ðàçðàáîòêà òåõïðîöåññà ñáîðî÷íî-ñâàðî÷íûõ îïåðàöèé…………………………………..32

5.1 Òåõíîëîãèÿ ñáîðêè è ñâàðêè êîðïóñà………………………………………………………33

5.2. Îñîáåííîñòè ñâàðêè ïðèìåíÿåìûõ ìàòåðèàëîâ……………………………… .. ………36

5.3 Õàðàêòåðèñòèêà ñâàðî÷íûõ ìàòåðèàëîâ……………………………………………………38

5.4.Ðàñ÷åò ðåæèìîâ ñâàðêè………………………………………………………………………..39

5.5 Õàðàêòåðèñòèêà ïðèìåíÿåìîãî îáîðóäîâàíèÿ è ñáîðî÷íî – ñâàðî÷íûõ

ïðèñïîñîáëåíèé…………………………………………………………………………………45

6. Ïðîåêòèðîâàíèå êîìïîíîâêè óñòàíîâêè è îïèñàíèå åå ðàáîòû…………………………..49

6.1 Ñîñòàâ óñòàíîâêè è ïðåäúÿâëÿåìûå ê íåé òðåáîâàíèÿ……………………………………49

7. Ðàçðàáîòêà òåõíîëîãèè êîíòðîëÿ…………………………………………………….. …….51

8. Òåõíèêà áåçîïàñíîñòè ïðè âûïîëíåíèè òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà…………………….54

9.Âûâîäû………………………………………………………………………………………….56

10.Ñïèñîê ëèòåðàòóðû…………………………………………………………………………..58

11.Ïðèëîæåíèå ( Òåõïðîöåññ èçãîòîâëåíèÿ)

Èíòåíñèâíîå ðàçâèòèå õèìè÷åñêîé è íåôòåõèìè÷åñêîé ïðîìûøëåííîñòè îáóñëàâëèâàåò óâåëè÷åíèå âûïóñêà àïïàðàòîâ ðàçëè÷íûõ òèïîâ è ðàçìåðîâ, ðàáîòàþùèõ ïðè âûñîêèõ äàâëåíèÿõ è òåìïåðàòóðå. Ñîçäàíèå êðóïíîãàáàðèòíûõ êîðîçèîííîñòîéêèõ ñîñóäîâ è àïïàðàòîâ ïðåäíàçíà÷åííûõ äëÿ îñíàùåíèÿ âûñîêîïðîèçâîäèòåëüíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé ïðîèçâîäñòâà õèìè÷åñêèõ ïðîäóêòîâ òðåáóåò íîâîãî ïîäõîäà ê ðåøåíèþ êîíñòðóêòîðñêèõ è òåõíîëîãè÷åñêèõ âîïðîñîâ, ïîýòîìó ïðè èçãîòîâëåíèè äàííûõ êîíñòðóêöèé ñëåäóåò ñòðåìèòñÿ ê âûñîêîòåõíîëîãè÷íûì ìåòîäàì ïðîèçâîäñòâà è ó÷èòûâàòü ñòåïåíü ìåõàíèçàöèè è àâòîìàòèçàöèè ïðè èçãîòîâëåíèè ïîäîáíûõ êîíñòðóêöèé.

Â íàñòîÿùåå âðåìÿ îäíîé èç îñíîâíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ îïåðàöèé, èñïîëüçóåìûõ ïðè èçãîòîâëåíèè ñîñóäîâ ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì ÿâëÿåòñÿ ñâàðêà. Ïî ñóòè äåëà, ñîçäàíèå ýòèõ ñîñóäîâ áåç èñïîëüçîâàíèÿ ñâàðêè íåâîçìîæíî. Êðîìå òîãî, ïðèìåíåíèå ñâàðêè ïîçâîëÿåò ñîçäàâàòü ñîñóäû ñëîæ¬íîé êîíñòðóêöèè, à òàêæå çíà÷èòåëüíî ñîêðàùàåò öèêë èõ ïðî-èçâîäñòâà è ñòîèìîñòü. Ïðè ñîçäàíèè ñâàðíûõ ñîñóäîâ ðàáîòàþùèõ ïîä

äàâëíèåì íåëüçÿ íå ó÷èòûâàòü èõ ñïåöèôè÷åñêèå îñîáåííîñòè (íàëè÷èå â ðàéîíå ñâàðíûõ øâîâ çîí ñòðóêòóðíîé è ìåõàíè÷åñêîé íåîäíî¬ðîäíîñòè ìåòàëëà, âîçìîæíîñòü ñóùåñòâîâàíèÿ â ìåòàëëå ñâàðíûõ øâîâ òåõíîëîãè÷åñêèõ äåôåêòîâ, íåáëàãîïðèÿòíî îðèåíòè¬ðîâàííûõ ïî îòíîøåíèþ ê ðàáî÷èì íàïðÿæåíèÿì). Äëÿ ñîñóäîâ, íå ïðîõîäÿùèõ ïîñëå ñâàðêè òåðìè÷åñêîé îáðàáîòêè, íåîáõîäèìî, êðîìå òîãî, ó÷èòûâàòü âëèÿíèå íà ïðî÷íîñòü îñòàòî÷íûõ ñâàðî÷¬íûõ íàïðÿæåíèé.

Òàêæå íåîáõîäèìî ó÷èòûâàòü âîçäåéñòâèå àãðåññèâíûõ è êîððîçèîííûõ ñðåä êîòîðûå ìîãóò ïðèâîäèòü ê ìåæêðèñòàëëèòíîé êîððîçèè , âûçûâàòü óñêîðåííóþ êîððîçèþ â çîíàõ êîíöåíòðàöèè íàïðÿæåíèé è ïðåæäåâðåìåííûé âûõîä êîíñòðóêöèè èç ñòðîÿ. Ïîýòîìó ïðè èçãîòîâëåíèè ñîñóäîâ èç âûñîêîëåãèðîâàííûõ êîððîçèîííî-ñòîéêèõ ñòàëåé íàðÿäó ñ òðåáîâàíèÿìè âûñîêîé êîððîçèîííîé ñòîéêîñòè ê êîíñòðóêöèîííûì ìàòåðèàëàì ,òàêæå ïðåäúÿâëÿþòñÿ òðåáîâàíèÿ âûñîêîé ìåõàíè÷åñêîé ïðî÷íîñòè , æàðîïðî÷íîñòè è æàðîñòîéêîñòè [1].

Èçãîòîâëåíèå, ýêñïëóàòàöèÿ è ðåìîíò ñîñóäîâ ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì íàõîäèòñÿ ïîä îñîáûì êîíòðîëåì Ðîñòåõíàäçîðà Ðîññèè è ïîýòîìó îñóùåñòâëÿåìûå ðàáîòû ïî èçãîòîâëåíèþ ÷åòêî ðåãëàìåíòèðîâàíû íîðìàòèâíûìè äîêóìåíòàìè.

Öåëü äàííîãî êóðñîâîãî ïðîåêòà – ðàçðàáîòàòü òåõíîëîãè÷åñêèé ïðîöåññ èçãîòîâëåíèÿ êîðïóñà ñîñóäà èç ëèñòîâ èçãîòîâëåííûõ ïðîêàòêîé, äëÿ ýòîãî íåîáõîäèìî èçó÷èòü òåõíîëîãèè èçãîòîâëåíèÿ ñîñóäîâ, èçó÷èòü ñâîéñòâà è îñîáåííîñòè ñâàðêè ïðèìåíÿåìûõ ìàòåðèàëîâ, ñïîñîáû êîíòðîëÿ ñâàðíûõ ñîåäèíåíèé, îçíàêîìèòüñÿ ñ îáîðóäîâàíèåì è òåõíîëîãè÷åñêîé îñíàñòêîé, à òàêæå ñðåäñòâàìè ìåõàíèçàöèè è àâòîìàòèçàöèè ïðîèçâîäñòâà ñîñóäîâ. Ðàçðàáîòêà òåõïðîöåññà èçãîòîâëåíèÿ äàííîé êîíñòðóêöèè ïðåäïîëàãàåò èçó÷åíèå ïðîöåññîâ ðåçêè, ïðàâêè, ãèáêè, ïîäãîòîâêè êðîìîê, à òàêæå îñîáåííîñòåé ñáîðî÷íî-ñâàðî÷íûõ îïåðàöèé è îçíàêîìëåíèå ñ òåõíîëîãèåé êîíòðîëÿ.

Ðàçìåð ôàéëà: 2,3 Ìáàéò

Ôàèë: (.doc)

——————-

Îáðàòèòå âíèìàíèå, ÷òî ïðåïîäàâàòåëè ÷àñòî ïåðåñòàâëÿþò âàðèàíòû è ìåíÿþò èñõîäíûå äàííûå!

Åñëè âû õîòèòå, ÷òîáû ðàáîòà òî÷íî ñîîòâåòñòâîâàëà, ñìîòðèòå èñõîäíûå äàííûå. Åñëè èõ íåò, îáðàòèòåñü ê ïðîäàâöó èëè ê íàì â òåõ. ïîääåðæêó.

Èìåéòå ââèäó, ÷òî ñîãëàñíî ãàðàíòèè âîçâðàòà ñðåäñòâ, ìû íå âîçâðàùàåì äåíüãè åñëè âàðèàíò îêàæåòñÿ íå òîò.

——————-

Ñêà÷àíî: 78 Êîìåíòàðèåâ: 0

Источник

«Полоцкий государственный университет»

Кафедра ТКМ

Курсовой проект по дисциплине: «Технология сварки плавлением и термической резки»

тема: «Разработать технологический процесс сборки-сварки сосуда стального»

Новополоцк 2014

Сборка-сварка сосуда стального, среда – масло индустриальное. Высотой – 5,5м, диаметром 700мм. Сосуд – герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуды под давлением имеют широкую сферу использования. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресивера, цистерны, баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.

В нашем случае сосуд будет использоваться в качестве цистерны для хранения или транспортировки индустриального масла марки И50-А.

Индустриальное масло (И50-А) -нефтяноевещество малой и средней вязкости (5-50 мм²/с при 50 °C), используемое в качестве смазочных материалов, преимущественно в узлах трения станков, вентиляторов, насосов, текстильных машин, а также как основа при изготовлении гидравлических жидкостей, пластичных и технологических смазок, с температурой кипения от 225°C.Плотность около 910 кг/м³. Температура замерзания- от −15 °C.

В данной курсовой работе мы более полно ознакомились с дисциплиной «Технология сварки плавлением и термической резки». В курсовой работе выбрали основные материалы конструкции, выбрали сварочные материалы, рассчитали на прочность основные элементы сосуда, определили нагрузки на опорные конструкции, выбрали типы конструктивных элементов и размеров сварных соединений. Рассчитали сварные соединения на прочность, определили длину каждого из швов, площадь, объем наплавленного металла для каждого вида шва, определили необходимое время для изготовления одного сосуда и всего производства в целом, в нашем случае серийного производства, и др. Разработали технологический процесс для нашего производства сосудов под давлением. А также вычертили сборочный чертеж сосуда и чертеж конструктивных элементов сварных швов, технологическую карту и операционные эскизы.

Состав: Сосуд стальной(СБ), Спецификация, Тех.карта, Записка

Софт: КОМПАС-3D 12

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы.

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Источник

Полоцкий государственный университет

ткм

Курсовое проектирование по дисциплине Технология сварки плавлением и термической резки

Разработать технологический процесс сборки-сварки сосуда стального с полусферическими днищами

2012

в данном руксовом проекте рассматривается 1.Назначение, анализ условий работы свариваем сосуда под давлением. ….. 7

1.1.Расчёт на прочность основных элементов сосуда………………………… 8

1.1.1.Расчёт толщины стенок штуцеров и обечайки. Определения диаметра

отверстия под штуцера…………………………………………………… 8

1.1.2.Расчёт толщины стенок первого штуцера. Определение диаметра

отверстия под штуцер…………………………………………………… 9

1.1.3.Расчёт толщины стенок второго штуцера. Определение диаметра

отверстия под штуцер……………………………………………… ……. 10

1.1.4. Расчёт толщины стенок обечайки………………………………………… 10

1.2.Расчёт толщины стенки полусферического днища………………………… 10

1.3.Свариваемость низколегированной конструкционной стали 09Г2С……. 11

2.Анализ конструкции свариваемого сосуда под давлением на

технологичность………………………………………………………….. 14

2.1.Сборка сварных конструкций. ……………………………………………… 15

3.Выбор и обоснование форм и способов изготовления деталей…………….. 17

4.Определение принципиального технологического процесса

сборки-сварки сосуда под давлением……………………………………. 23

4.1.Сборка-сварка элементов……………………………………………………. 24

4.2.Сборка-сварка конструкции воедино……………………………………….. 24

5.Выбор сварочных материалов и способов их подготовки к сварке………… 26

6. Расчет электродных материалов………………………………………………40

7.Подготовка и сборка стыков свариваемого изделия под сварку……………. 42

8.Выбор основного и вспомогательного оборудования для сварки………….. 46

8.1. Основное оборудование для сварки……………………………….. 46

8.2. Вспомогательное оборудование для сварки……………………… 50

8.3. Оборудование для подготовки сварочных материалов………….. 54

8.4. Оснастка для сборки изделия……………………………………… 55

8.5. Оборудование для контроля сварных швов………………………. 56

9. Разработка технологического процесса сварки…………………………… 57

10. Контроль качества……………………………………………………………61

11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ………………

Сосуд стальной

с полусферическими днищами на а1

Операционные эскизы а 1

Технологическая

карта сборки-сварки

сосуда

Состав: Сосуд стальной с полусферическими днищами на а1 Операционные эскизы а 1 Технологическая карта сборки-сварки сосуда

Софт: КОМПАС-3D 13

Файлы:

Шпак Д В, 08-ТСЗаписка Готово.docx

Шпак Д В, 08-ТСоперационный эскиз..bak

Шпак Д В, 08-ТСоперационный эскиз..cdw

Шпак Д В, 08-ТСспецификация.bak

Шпак Д В, 08-ТСспецификация.spw

Шпак Д В, 08-ТСТех_карта 1.bak

Шпак Д В, 08-ТСТех_карта 1.cdw

Шпак Д В, 08-ТСТех_карта 2).bak

Шпак Д В, 08-ТСТех_карта 2).cdw

Шпак Д В, 08-ТСтитульник.docx

Шпак Д В, 08-ТС~$х_карта 2).ba~

Шпак Д В, 08-ТС~$х_карта 1.ba~

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Источник