Лабораторные сосуды под давлением
Компания ООО «МВиФ» предлагает изготовление сосудов работающих под давлением PN10, PN16, PN25, PN40. Объём и форма сосудов выполняются по ТЗ заказчика. Сосуды сварены аргонодуговой сваркой из труб и штампованных деталей из нержавеющей стали AISI 304. За счёт применения стандартных комплектующих, сосуды имеют привлекательную цену и быстрый срок изготовления. Сосуды имеют маркировку, заводской номер, паспорт.
Предлагаем следующие типы сосудов работающих под давлением:
- Пробоотборные баллоны (цилиндры, сосуды) PN10, PN16, PN25, PN40 из нержавеющей стали одногорловые и двухгорловые. Дополнительная комплектация: установленный вентиль (сальниковый, сильфонный, мембранный), сифонная трубка, разрывная предохранительная мембрана, переносная ручка, защитный колпак, металлорукав.
- Ресиверы из нержавеющей стали PN10, PN16, PN25, PN40 одногорловые и двухгорловые. Дополнительная комплектация: установленные вентиль или кран, предохранительный клапан, манометр.
- Контейнер для транспортировки хранения и выдачи жидкости (Electropolished Stainless Steel Bubbler) PN10, PN16, PN25, PN40 из нержавеющей стали. Типовое применение – хранение и выдача металлоорганических соединений для эпитаксиальных процессов. Оборудуются сильфонными или мембранными клапанами с трубными фитингами или VCR соединениям. Дополнительные опции: электрохимполировка, защитное кольцо вокруг арматуры, исполнение из стали AISI 316.
- Реакторы для химического синтеза PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400, PN600. Возможные исполнения: любое количество портов, разборная или неразборная конструкция, герметичные зонды для термопар, внутренний теплообменник, термостат.
- Сепараторы фаз PN10, PN16, PN25, PN40, PN100, PN250, PN400, PN600 для отвода жидких и газообразных продуктов реакций
- Сепараторы фаз PN10, PN16 криогенные для отвода паров жидкого азота из криогенных из трубопроводов. Исполняются с изоляцией из теплоизоляционного материала или экранно-вакуумной изоляцией
Ресивер 75л для подачи пищевой газовой смеси кислород / углекислый газ в упаковочные машины | ||||||||
Пробоотборный баллон | Контейнер для хранения и выдачи металлоорганических соединений | |||||||
Сепаратор сбора жидкости для установки на дренажный порт коалесцирующего фильтра; объём 500мл, 80бар (8,0МПа); краны слива конденсата и сброса давления; разборная конструкция на основе SAE фланцев; нержавеющая сталь | Пробоотборный сосуд с сифонной трубкой для жидких проб | |||||||
Стенд для лабораторного каталитического синтеза ароматических углеводородов из метанола, этанола, метана; Содержит сосуды работающие под давлением ресивер, реактор получения диметилового или диэтилового эфира, реактор изомеризации эфиров до ароматических углеводородов, печи для подогрева смесителей и реакторов, теплообменники с водяным охлаждением, конденсаторы для сбора продуктов реакции | ||||||||
Ресивер двугорловый объём 10л 4МПа (40бар), нержавеющая сталь AISI 304L | ||||||||
Ресивер двугорловый объём 25л 3,5МПа (35бар), нержавеющая сталь AISI 304L | ||||||||
Реактор предназначен для работы со смесью углеводородов в жидком и газообразном состоянии. Вместимость -0,25 л, рабочее давление – 7,5 МПа, рабочая температура, 550 °С, присоединение на входе и выходе – патрубок Æ6х1,5, материал – нержавеющая сталь AISI 316L, AISI 304, габаритные размеры, 1770х85х60 мм | ||||||||
| ||||||||
Сосуды объём 500мл и 1000мл, сварные, сталь AISI 304L. Укомплектованы сильфонными вентилями 1/2″ ZCR и заглушками на цепочке. Предназначены для работы с жидкими и газообразными веществами в вакуумируемых системах. Одногорловой сосуд СП-500-25-1хВР-СВ для испарения жидкости за счёт нагрева стенки сосуда (питание эпитаксиальной установки). Двугорловый сосуд СП-1000-25-2хВР-СВ,СФ30 для конденсации веществ из газовой фазы за счёт охлаждения стенки жидким азотом, один из ниппелей снабжён сифонной трубкой длиной 30% от верха сосуда |
Источник
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 сентября 2018; проверки требует 1 правка.
У этого термина существуют и другие значения, см. Сосуд.
Сосуд под давлением – закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ[1]. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры.
Использование[править | править код]
Сосуды под давлением широко используются как в промышленности, так и в быту, спорте и пр. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, газовые баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.
Требования к сосудам под давлением в РФ[править | править код]
Крышка реактора PWR – сосуда с очень высокими параметрами среды
В едином перечне продукции, в отношении которой устанавливаются обязательные требования в рамках Таможенного союза, присутствуют пункты: «оборудование, работающее под избыточным давлением» и «сосуды, работающие под давлением».[2] Соответствующие требования установлены ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».[3]
Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений.
В России обязательны Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью (например «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и др.). Эти и другие[4] государственные документы устанавливают границы параметров содержащихся в сосуде веществ, превышение которых причисляет сосуд к опасным, в общем случае, как:
- вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, невзрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
- пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
- сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа.
Требования к оснащению[править | править код]
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Контроль сварных соединений[править | править код]
Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объёмы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, её высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:
- проверку аттестации персонала;
- проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
- контроль качества основных материалов;
- контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
- операционный контроль технологии сварки;
- неразрушающий контроль качества сварных соединений;
- разрушающий контроль качества сварных соединений;
- контроль исправления дефектов.
Государственный надзор[править | править код]
Сосуды, на которые распространяются российские государственные правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора России[5], кроме специально оговоренных случаев, на основании письменного заявления владельца сосуда; при перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора России.
Кроме того сосуды, на которые распространяется действие государственных правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию с участием специалиста организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России (если сосуд зарегистрирован). Объём, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями государственных правил.
См. также[править | править код]
- Паровой котёл
- Ресивер (сосуд)
- Барокамера
Примечания[править | править код]
Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения. Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов. |
Источник