Лестницы сосудов и аппаратов

1. Главная
2. Лестницы специального применения

Серия STABILO

• Лестница для крыш

  Для выполнения монтажных работ на крышах. + Доступны версии: алюминиевая, деревянная и комбинированная: алюминий – дерево + Боковины из водостойкой многослойной клееной древесины или алюминия + Жесткие перекладины изогнутой формы из алюминия или бука + Перед выполнением монтажных работ лестницу можно зафиксировать на поверхности крыши также с помощью перекидной дуги (без использования кровельных крюков)

  от 6 755Купить

• Передвижная перекидная скоба

  Позволяет надежно зафиксировать лестницы на крыше без использования навесных крюков. + Быстрая, не требующая инструмента установка лестницы для крыш + Распределяющая нагрузку деревянная накладка предотвраща- ет повреждение черепицы + Большой ролик (Ø 260 мм) обеспечивает легкость перемещения по черепице + Большая высота скобы позволяет избегать повреждения конька и использовать изделие на крышах с самыми разными углами наклона + Большая поперечная дуга позволяет выполнять поворачивание без повреждения черепицы

  от 28 080Купить

• Лестница для чистки труб

  Изготовленная из алюминия лестница может постоянно находиться на крыше. + Боковины и перекладины из алюминия + Полукруглые, рифленые перекладины + Благодаря полукруглой форме перекладин лестницу можно использовать на крышах с самыми разными углами наклона + Боковина высотой 90 мм позволяет выдерживать минимальное расстояние между перекладиной и поверхностью крыши, равное 60 мм + Удлиняется с помощью соединительных планок

  от 5 570Купить

• Диэлектрическая приставная лестница

  Боковины лестницы изготовлены из пластика, армированного стекловолокном. + Рифленые со всех сторон алюминиевые перекладины размером 30 х 30 мм + Высокопрочное соединение перекладин с боковинами + Наружная ширина: 420 мм + Полностью диэлектрические изделия поставляются под заказ

  от 22 800Купить

• Раздвижная диэлектрическая лестница, вытягиваемая тросом

  Лестница изготовлена из пластика, армированного стекловолокном. + Состоит из 2 секций, жесткая конструкция металлических направляющих + Перекладины из алюминия + Высокопрочное соединение перекладин с боковинами + Полностью диэлектрические изделия поставляются под заказ Арт. № 815521, 815538, 815545 (с настенными роликами) = раздвижная лестница, ручное регулирование от перекладины к перекладине, возможность раздельного использования секций Арт. № 815552, 815569, 815576, 815583 = лестница, вытягиваемая тросом, комплектуется автоматической защелкой и настенными роликами

  от 61 300Купить

• Диэлектрическая двухсторонняя лестница-стремянка с перекладинами

  Перекладины и боковины изделия изготовлены из пластика, армированного стекловолокном. + Нескользящие, рифленые с обеих сторон перекладины размером 28 x 29 мм + Высокопрочное соединение перекладин с боковинами + Большой запас устойчивости благодаря коническому типу конструкции + Мощные и долговечные шарнирно-резьбовые соединения

  от 42 500Купить

• Двухсторонняя лестница-стремянка с алюминиевыми ступенями

  Боковины изделия изготовлены из пластика, армированного стекловолокном. + Нескользящие рифленые ступени шириной 80 мм + Высокопрочное соединение ступеней с боковинами + Большой запас устойчивости благодаря коническому типу конструкции + Высокопрочные ремни + Мощные и долговечные шарнирно-резьбовые соединения

  от 35 100Купить

• Лестница для мойки окон

  Легко складываемые алюминиевые секции этой приставной лестницы позволяют работать на высотах большого диапазона. + Легко складываемые алюминиевые секции этой приставной лестницы позволяют работать на высотах большого диапазона + Жестко фиксируемые вставные соединения + Нижняя часть лестницы оборудована широкой траверсой и нескользящими наконечниками опор

  от 55 110Купить

Стационарные наружные пожарные лестницы для специальных работ

Лестницы для крыши – раздел разработанных по особой технологии конструкций Krause, позволяющих решить круг разнообразных проблем, как дома, так и в крупной компании. Но в чём разница между моделями?

Классификация специальных лестниц

1. Кровельные

   Если вы планировали купить лестницу для крыши, скорее всего, видели в магазине именно эту модель, так как она наиболее распространена. Конструкция присоединяется напрямую к кровельному скату, что помогает быстро и безопасно передвигаться по крыше. Чаще всего их используют для ремонта повреждённой кровли, ухода за трубами от печей и для монтажа антенн.

2. Чердачные

   Предназначены для частого использования, а именно лёгкого попадания на чердак и обратно.

3. Пристенные

   С них можно залезать на крышу сразу с земли, поэтому их используют, в том числе, как стационарные наружные пожарные лестницы. Чаще всего их изготавливают из алюминия, дерева, стали, но иногда делают и комбинированные модели.

Каждая из перечисленных моделей имеет свои особенности, к примеру, пристенные монтируются на стену кронштейнами, а расстояние между креплением и стеной, как правило, больше двадцати сантиметров.

Разница между пожарными лестницами: ручные и внутренние

Существует два основных вида пожарных лестниц: внутренние, которые устанавливаются в клетки или открыто, и наружные – вне здания. Последние используют в виде запасного выхода с любого этажа для кабинетов, где нужно минимум два выхода.

Есть также ручные пожарные лестницы, которые функционируют как инструмент для МЧС, газовой службы и других государственных подразделений, которые спешат ликвидировать последствия той или иной аварии или наоборот предотвратить чрезвычайную ситуацию.

Конструкции вне зданий разрабатывают из металла, они разделяются на два вида:

• Маршевые (где есть небольшие площадки и поручни)
• Вертикальные (исключительно ступеньки, дополнительно может монтироваться особое ограждение)

Пожарные стационарные лестницы используют и для строительства, реконструкции, ремонта и другой профессиональной работы.

Требования безопасности к лестницам и стремянкам

Независимо от того, используется ли выдвижная лестница или любая другая, они должны отвечать особым требованиям. Это и соответствие ГОСТ, и технических регламентов, и соблюдение правил при эксплуатации.

Несущие конструкции должны иметь определённую степень огнестойкости, защиту от коррозии, высокое качество материала. Как правило, профессиональные инструменты выдерживают большую нагрузку.

В аварийных лестницах не допускается использование сгораемых материалов, вроде дерева, даже на поручнях или накладках на них.

Специфика диэлектрических лестниц

Многие диэлектрические лестницы делаются из стеклопластика, так как он имеет «иммунитет» к электричеству. У него высокая стойкость к коррозии и оттого большая долговечность.

При выборе стоит помнить, что:

• ступени обязаны быть рифлёными и широкими
• высоты должно хватать для удобной и безопасной работы
• лучше ещё доукомплектовать конструкцию местом для инструментов

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /

Версия для печати

4.1 Общие требования

4.1.1 Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.

Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то разработчик сосуда должен в технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

4.1.2 Срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.

4.1.3 При проектировании сосудов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Сосуды, которые не могут быть транспортированы в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габаритам требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.

4.1.4 Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 52857.1 – ГОСТ Р 52857.11, ГОСТ Р 51273, ГОСТ Р 51274, ГОСТ 30780.

Допускается использование настоящего стандарта совместно с другими международными и национальными стандартами на расчет на прочность при условии, что их требования не ниже требований российских национальных стандартов.

4.1.5 Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение.

Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов при подтверждении расчетом на прочность.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.

4.1.6 Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

4.1.7 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей среды сосуды подразделяют на группы. Группу сосуда определяет разработчик, но не ниже, чем указано в таблице 1.

Таблица 1 – Группы сосудов

Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно.

4.1.8 Базовые диаметры сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

4.2 Днища, крышки, переходы

4.2.1 В сосудах применяют днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.

4.2.2 Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рисунке 1.

Рисунок 1 – Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ

Расстояния l и l1 от оси заготовки эллиптических и торосферических днищ до центра сварного шва должны быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. При этом для вариантов в), д), ж), и), к), л) сумма расстояний l + l1 должна быть не менее 1/5 внутреннего диаметра днища.

При изготовлении заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м) количество лепестков не регламентируется.

4.2.3 Выпуклые днища допускается изготовлять из штампованных лепестков и шарового сегмента. Количество лепестков не регламентируется.

Если по центру днища устанавливают штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготовлять.

4.2.4 Круговые швы выпуклых днищ, изготовленных из штампованных лепестков и шарового сегмента или заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м, должны быть расположены от центра днища на расстоянии по проекции не более 1/3 внутреннего диаметра днища. Для полусферических днищ расположение круговых швов не регламентируется.

Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте, должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.

4.2.5 Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533. Допускаются другие базовые диаметры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.

4.2.6 Полусферические составные днища (см. рисунок 2) применяют в сосудах при выполнении следующих условий:

– нейтральные оси полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса должны совпадать; совпадение осей должно быть обеспечено соблюдением размеров, указанных в конструкторской документации;

– смещение t нейтральных осей полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса не должно превышать 0,5(S – S1);

– высота h переходной части обечайки корпуса должна быть не менее 3у.

Рисунок 2 – Узел соединения днища с обечайкой

4.2.7 Сферические неотбортованные днища допускается применять в сосудах 5-й группы, за исключением работающих под вакуумом.

Сферические неотбортованные днища в сосудах 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп и в сосудах, работающих под вакуумом, допускается применять только в качестве элемента фланцевых крышек.

Сферические неотбортованные днища (см. рисунок 3) должны:

– иметь радиус сферы R не менее 0,85D и не более D;

– привариваться сварным швом со сплошным проваром.

Рисунок 3 – Сферическое неотбортованное днище

4.2.8 Торосферические днища должны иметь:

– высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;

– внутренний радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища;

– внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

4.2.9 Конические неотбортованные днища или переходы допускается применять:

а) для сосудов 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп, если центральный угол при вершине конуса не более 45°. Допускается использование конических днищ и переходов с углом при вершине более 45° при условии дополнительного подтверждения их прочности расчетом по допускаемым напряжениям в соответствии с ГОСТ Р 52857.1, подраздел 8.10;

б) для сосудов, работающих под наружным давлением или вакуумом, если центральный угол при вершине конуса не более 60°.

Части выпуклых днищ в сочетании с коническими днищами или переходами применяют без ограничения угла при вершине конуса.

4.2.10 Плоские днища (см. рисунок 4), применяемые в сосудах 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп, следует изготовлять из поковок.

При этом следует выполнять следующие условия:

– расстояние от начала закругления до оси сварного шва не менее (D – внутренний диаметр обечайки, S – толщина обечайки);

– радиус закругления r ≥ 2,5S [см. рисунок 4а)];

– радиус кольцевой выточки r1 ≥ 2,5S, но не менее 8 мм [см. рисунок 4б)];

– наименьшая толщина днища [см. рисунок 4б)] в месте кольцевой выточки S2 ≥ 0,8S1, но не менее толщины обечайки S (S1 – толщина днища);

– длина отбортовки днищ h1 ≥ r;

– угол проточки γ должен составлять от 30° до 90°;

– зона А контролируется в направлениях Z согласно требованиям 5.4.2.

Рисунок 4 – Плоские днища

Допускается изготовление плоского днища (см. рисунок 4) из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

4.2.11 Основные размеры плоских днищ, предназначенных для сосудов 5-й группы, должны соответствовать ГОСТ 12622 или ГОСТ 12623.

4.2.12 Длина цилиндрического борта l (l – расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки) в зависимости от толщины стенки S (см. рисунок 5) для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых днищ, должна быть не менее указанной в таблице 2. Радиус отбортовки R ≥ 2,5S.

Рисунок 5 – Отбортованный и переходный элементы

Таблица 2 – Длина цилиндрического борта

4.3 Люки, лючки, бобышки и штуцера

4.3.1 Сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда. Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

4.3.2 Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов, располагаемых в помещении, – не менее 400 мм. Размер люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть не менее 325×400 мм.

Внутренний диаметр люка у сосудов, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, должен быть не менее 800 мм.

Допускается проектировать без люков:

– сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, не вызывающими коррозии и накипи, независимо от их диаметра, при этом следует предусмотреть необходимое количество смотровых лючков;

– сосуды с приварными рубашками и кожухотрубчатые теплообменные аппараты независимо от их диаметра;

– сосуды, имеющие съемные днища или крышки, а также обеспечивающие возможность проведения внутреннего осмотра без демонтажа трубопровода горловины или штуцера.

4.3.3 Сосуды с внутренним диаметром не более 800 мм должны иметь круглый или овальный лючок. Размер лючка по наименьшей оси должен быть не менее 80 мм.

4.3.4 Каждый сосуд должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.

Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

4.3.5 Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

4.3.6 Шарнирно-откидные или вставные болты, закладываемые в прорези, хомуты и другие зажимные приспособления люков, крышек и фланцев должны быть предохранены от сдвига или ослабления.

4.4 Расположение отверстий

4.4.1 Расположение отверстий в эллиптических и полусферических днищах не регламентируется.

Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от наружной кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища.

4.4.2 Отверстия для люков, лючков и штуцеров в сосудах 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп должны быть расположены, как правило, вне сварных швов.

Расположение отверстий допускается:

– на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если диаметр отверстий не более 150 мм;

– кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;

– швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100-процентной проверки сварных швов днищ радиографическим или ультразвуковым методом;

– швах плоских днищ.

4.4.3 Отверстия не разрешается располагать в местах пересечения сварных швов сосудов 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп.

Данное требование не распространяется на случай, оговоренный в 4.2.3.

4.4.4 Отверстия для люков, лючков, штуцеров в сосудах 5-й группы разрешается устанавливать на сварных швах без ограничения по диаметру.

4.5 Требования к опорам

4.5.1 Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда.

4.5.2 Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры, как правило, должен быть не менее 120°.

4.5.3 При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры – подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.

4.6 Требования к внутренним и наружным устройствам

4.6.1 Внутренние устройства в сосудах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, как правило, должны быть съемными.

При использовании приварных устройств следует выполнять требования 4.1.1.

4.6.2 Внутренние и наружные приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы были обеспечены удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.

4.6.3 Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

4.6.4 Все глухие части сборочных единиц и элементов внутренних устройств должны иметь дренажные отверстия для обеспечения полного слива (опорожнения) жидкости в случае остановки сосуда.

<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>

Источник