Лицензия на проектирование сосудов

Сосуд под давлением представляет собой закрытую ёмкость (стационарно установленную или передвижную), предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границы сосуда определяются входными и выходными штуцерами.

Виды сосудов, особенности конструкций и их опасность

Изготовление большинства сосудов под давлением происходит из металла. Однако встречается производство сосудов из пластмассы (например, пластиковые бочки), графитовые, керамические, бетонные, деревянные, стеклянные и тд.

Если говорить о сосудах, применяемых в химической и нефтехимической отраслях промышленности, то привычным материалом для изготовления является сталь. Сосуд может иметь различные формы: чаще – цилиндрическую (обечайка и днища), змеевидную, шаровидную. Размеры сосудов также варьируется от очень маленького до особо крупного. Кроме того, сосуды под давлением могут вертикальными и горизонтальными, подземными и надземными. В целом, видов сосудов существует огромное множество.

Сосуды под давлением могут быть закреплены различными способами: установлены на опорах, вкопаны в землю, могут быть подвешенными.

Сосуды могут быть литыми, но как правило, их изготавливают путем сварки металлического листа – обечайки и днищ сверху и снизу методом «штамповки».

При изготовлении сосудов под давлением самое тщательное внимание уделяется сварным швам – самым слабым местам сосуда, так как именно от них зависит прочность сосуда и безопасность его будущей эксплуатации на предприятии. Если шов сделан некачественно – сосуд будет иметь дефект именно по этому шву.

К сосудам путем сварки могут быть прикреплены различные элементы: входные и выходные штуцеры, к которым также привариваются элементы запорно-регулирующей арматуры. Качество сваривания всех этих элементов сосуда необходимо контролировать. Для того, чтобы обеспечить качество сварки в России была разработана система ее аттестации. В первую очередь регулярную аттестацию отдельно на каждый метод сварки должны проходить все лица, задействованные в процессе сварки. Более того, проходят аттестацию материалы, используемые при сварке (сварочные электроды). Не обходится без внимания аттестации и сама технология, по которой проходит сварочный процесс и оборудование, с помощью которого осуществляется сварка. После того, как сосуд изготовлен, все сварочные швы проходят обязательную проверку методами неразрушающего контроля.

Требования к подтверждению соответствия

В первую очередь сосуды под давлением попадают под действие ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». В этом регламенте определены параметры, по которым сосуды попадают под его действие. С подробным перечнем такого оборудования можно ознакомиться здесь.

Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением” (ТР ТС 032/2013)

ГОСТ 9493-80 “Сосуды и аппараты. Ряд условных (номинальных) давлений”
ГОСТ 9617-76 “Сосуды и аппараты. Ряды диаметров”
СТБ ЕН 286-1-2004 “Сосуды для воздуха или азота, работающие под давлением. Часть 1. Сосуды общего назначения, работающие под давлением”
ГОСТ ISO 13706-2011 “Аппараты с воздушным охлаждением. Общие технические требования”
ГОСТ ISO 15547-1-2016 “Промышленность нефтяная, нефтехимическая и газовая. Теплообменники пластинчатого типа. Часть 1. Пластинчатые и рамочные теплообменники”
ГОСТ 9931-85 “Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры”
ГОСТ 10037-83 “Автоклавы для строительной индустрии. Технические условия”
ГОСТ 10674-97 “Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия”
ГОСТ 13372-78 “Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов”
ГОСТ 14106-80 “Автоклавы вулканизационные. Общие технические условия”
ГОСТ 14114-85 “Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Конструкция и размеры”
ГОСТ 14115-85 “Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные удлиненные. Конструкция и размеры”
ГОСТ 14116-85 “Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Технические требования”
ГОСТ 14249-89 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность”
ГОСТ 15518-87 “Аппараты теплообменные пластинчатые. Типы, параметры и основные размеры”
ГОСТ 16769-84 “Гидроаккумуляторы. Общие технические требования”
ГОСТ 16860-88 “Деаэраторы термические. Типы, основные параметры, приемка, методы контроля”
ГОСТ 17032-2010 “Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия”
ГОСТ 17314-81 “Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования”
ГОСТ 20680-2002 “Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия”
ГОСТ 24000-97 “Аппараты эмалированные с механическими перемешивающими устройствами. Типы, основные параметры и размеры”
ГОСТ 25215-82 “Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность”
ГОСТ 25449-82 “Теплообменники водо-водяные и пароводяные. Типы, основные параметры и размеры”
ГОСТ 26159-84 “Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования”
ГОСТ 26296-84 “Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры”
ГОСТ 26303-84 “Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность”
ГОСТ 27590-2005 “Подогреватели кожухотрубные водо-водяные систем теплоснабжения. Общие технические условия”
ГОСТ 28679-90 “Подогреватели пароводяные систем теплоснабжения. Общие технические условия”
ГОСТ 28759.1-90 “Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры”
ГОСТ 28759.2-90 “Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры”
ГОСТ 28759.3-90 “Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры”
ГОСТ 28759.4-90 “Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры”
ГОСТ 28759.5-90 “Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования”
ГОСТ 30780-2002 “Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность”
ГОСТ 31314.3-2006 (ИСО 1496-3:1995) “Контейнеры грузовые серии 1. Технические требования и методы испытаний. Часть 3. Контейнеры-цистерны для жидкостей, газов и сыпучих грузов под давлением”
ГОСТ 31385-2016 “Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия”
ГОСТ 31826-2012 “Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Фильтры рукавные. Пылеуловители мокрые. Требования безопасности. Методы испытаний”
ГОСТ 31838-2012 “Аппараты колонные. Технические требования”
ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) “Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования”
ГОСТ 34233.1-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования”
ГОСТ 34233.2-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек”
ГОСТ 34233.3-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и наружных давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер”
ГОСТ 34233.4-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений”
ГОСТ 34233.5-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок”
ГОСТ 34233.6-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках”
ГОСТ 34233.7-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты”
ГОСТ 34233.8-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками”
ГОСТ 34233.9-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа”
ГОСТ 34233.10-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами”
ГОСТ 34233.11-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек”
ГОСТ 34233.12-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ”
ГОСТ 34283-2017 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых, сейсмических и других внешних нагрузках”
ГОСТ 34347-2017 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”
СТБ ЕН 286-1-2004 “Сосуды для воздуха или азота, работающие под давлением. Часть 1. Сосуды общего назначения, работающие под давлением”
СТБ ГОСТ Р 51659-2001 “Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия” ГОСТ Р 50599-93 “Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации”
ГОСТ Р 51659-2000 “Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия”
ГОСТ Р 52264-2004 “Барокамеры водолазные. Общие технические условия”
ГОСТ Р 54522-2011 “Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию”
ГОСТ Р 54803-2011 “Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования”
ГОСТ Р 55559-2013 “Баллоны композитные для сжиженных углеводородных газов на рабочее давление 2,0 МПа. Общие технические требования. Методы испытаний”
ГОСТ Р 55597-2013 “Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем давлении. Расчет на прочность при действии внешних статических нагрузок на штуцер”
ГОСТ ISO 11439-2014 “Газовые баллоны. Баллоны высокого давления для хранения на транспортном средстве природного газа как топлива. Технические условия”
ГОСТ 949-73 “Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Pp≤ 19,6 МПа (200 кгс/см² ). Технические условия”
ГОСТ 9731-79 “Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов Pp≤ 24,5 МПа (250 кгс/см² ). Технические условия”
ГОСТ 12247-80 “Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Pp 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см² ). Технические условия”
ГОСТ 15860-84 “Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия”
ГОСТ 21561-2017 “Автоцистерны для транспортирования сжиженных углеводородных газов на давление до 1,8 МПа. Технические требования и методы испытаний”
ГОСТ 33986-2016 “Автомобильные транспортные средства. Баллоны высокого давления для компримированного природного газа, используемого в качестве моторного топлива. Технические требования и методы испытаний”
ГОСТ Р 53258-2009 “Техника пожарная. Баллоны малолитражные для аппаратов дыхательных и самоспасателей со сжатым воздухом. Общие технические требования. Методы испытаний”
ГОСТ Р 55559-2013 “Баллоны композитные для сжиженных углеводородных газов на рабочее давление 2,0 МПа. Общие технические требования. Методы испытаний”

Сосуды могут попадать под действие ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Например, сосуды для химических процессов подлежат декларированию по ТР ТС 010. Определить, попадает ли конкретный сосуд под действие этого регламента, можно исходя из его назначения.

Также оборудование может попадать одновременно под действие нескольких технических регламентов.

Особенности процедуры подтверждения соответствия:

Все оборудование, попадающие под действие регламента ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», подразделяется на 4 категории опасности. При этом в 3-ю и 4-ю категории опасности входит особо опасное оборудование, подлежащее сертификации. Сосуды, относящиеся к 1-й и 2-й категории опасности, подлежат декларированию. Причем, как правило, к 3-й и 4-й категории относятся сосуды для газов, а к 1-й и 2-й – сосуды для жидкостей.

Согласно ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», подобное разделение не предусмотрено. Практически все сосуды, попадающие под его действие, подлежат декларированию. При этом предусмотрена возможность замены декларирования сертификацией по желанию заявителя. Подтверждение соответствие оборудования по ТР ТС 010/2011 возможно по схеме декларирования 1д, при которой можно использовать протоколы заводских испытаний изготовителя, и 5д для сосудов, предназначенных для эксплуатации на опасных производственных объектах (ОПО). Схема 5д по своей процедуре предполагает выдачу сертификата на тип продукции, а также проведение испытаний образца в аккредитованной испытательной лаборатории.

Процедура сертификации серийной продукции предусматривает обязательный анализ производства. При анализе производства для подтверждения соответствия сосудов под давлением в первую очередь проверяется наличие у завода аттестованной технологии сварки и своевременное прохождение аттестации у специалистов сварочного производства. Необходимым критерием также является наличие собственной лаборатории неразрушающего контроля либо сторонней, привлеченной на договороной основе. Кроме того, проверяется своевременность проведение собственных гидравлических либо пневматических испытаний избыточным давлением производимых сосудов.

После проверки всей необходимой документации экспертом по сертификации производится отбор образцов. Как правило, отбирается самый крупный и самый опасный образец, и далее на месте проводится испытание сотрудниками завода под контролем испытателя аккредитованной испытательной лаборатории. При успешном прохождении испытаний оформляется протокол испытаний, формируется итоговый комплект документов, предусмотренный регламентом, и происходит выдача сертификата соответствия.

Обращаем особое внимание, что корпус сосуда под давлением, отбираемый для проведения испытаний, не должен быть покрашен или покрыт какой-либо изоляцией, в противном случае проведение испытаний окажется невозможным.

Опыт работ ГК «Рустехэксперт»

Наша команда имеет многолетний и обширный опыт работ по подтверждению соответствия сосудов, работающих под избыточным давлением. Объем работ, выполняемый по данному типу оборудования, превышает 30% от всех проектов, реализуемых ежегодно.

Нашими многолетними клиентами, изготавливающими сосуды под избыточным давлением, являются такие «передовики» отрасли как: АО «Рузаевский завод химического машиностроения», АО «Волгограднефтемаш», АО «Газстройдеталь», ПАО «Ижорские заводы», ЗАО «Бецема», ПАО «Акрон», ЗАО «Инжиниринговый центр «Технохим», ЗАО «Промышленная Компания «Теплообменные Технологии», ПАО «Уральский завод химического машиностроения», ООО «Алитер-Акси», а также многие другие заказчики.

За время многолетнего плодотворного сотрудничества с нашими клиентами команда ГК «Рустехэксперт» смогла подтвердить соответствие большого количества продукции, выдав более 350 сертификатов и зарегистрировав порядка 450 деклараций.

Подтверждение соответствия по ТР ТС 010/2011 и 032/2013 – основной профиль оказания услуг, ежегодно все больше крупных заказчиков присоединяется к нашей дружной семье ГК «Рустехэксперт». Мы рады, что можем реализовать накопленный годами потенциал в работе с лидерами промышленных отраслей в их особо трудных и стратегически важных проектах.

Наша компания готова предоставить свои услуги на разных этапах реализации проекта: от создания технической документации до подтверждения соответствия продукции при вводе в эксплуатацию.

Мы учитываем все нюансы и тонкости работ, поэтому можем гарантировать обоснованность принимаемых решений и правомерность предоставляемых услуг.

Расчет стоимости и сроков

Для расчета стоимости и срока получения сертификата, пришлите пожалуйста на эл. почту @gk-rte.ru общее описание оборудования, включающее технические характеристики, назначение, область применения.

Менеджер произведет расчет в течении 15 минут!

Команда ГК Рустехэксперт поможет Вам оформить необходимые документы в зависимости от Вашей ситуации и тех задач, которые стоят перед Вами – ни у Заказчика, ни у таможни, ни у контролирующих органов не возникнет ни одного вопроса к результату.

Для этого просто свяжитесь с нами, и наши эксперты подберут индивидуальное решение,

исходя из Ваших обстоятельств, и расскажут обо всех особенностях процедуры.

Источник

в ЕАЭС принят технический регламент 032/2012, который обязывает всех предпринимателей, чья деятельность связана с производством, импортом и реализацией оборудования, работающего под давлением, проводить его сертификацию.

Не исключением являются и сосуды – они также подлежат обязательной проверке в форме сертификации или декларирования (зависит от типа изделия).

Разрешительный документ на сосуды подтверждает достаточный уровень их качества и безопасности, без наличия сертификата деятельность компании считается незаконной – более того, ее ждут административные наказания.

Требования техрегламента ТС

ТР ТС 032 включает большое количество требований и распространяется на довольно обширный спектр оборудования – в частности, под его действие попали сосуды для сжиженных газов, газов, растворенных под давлением, предназначенные для жидкостей, с огневым подогревом и без оного, сосуды для самолетов и других летательных аппаратов и другие их виды. К ним относятся барокамеры, бочки, баллоны и так далее.

Сертификация предусмотрена для сосудов 3 и 4 категорий, а декларирование – для сосудов 1 и 2 категорий, а также для тех видов подобной техники, которая доизготавливается по месту эксплуатации.

Согласно ТР ТС, выданный сертификат или декларация могут использоваться во всех странах ЕАЭС – вне зависимости от того, в каком государстве были получены.

Схемы оценки качества

Сертификация сосудов осуществляется по одной из трех ниже представленных схем.

Схема оценки	Лабораторная проверка	Производственный контроль	Сфера использования
1С	Проводится в аттестованной лаборатории. Типовые образцы выбирают по специальному алгоритму представители аккредитованного органа	Анализ состояния производства	На серийный выпуск
3С	Требуются испытания образцов в аттестованной лаборатории	Не проводится	На партию
4С	Испытания осуществляются в лаборатории, образцы отбирают представители органа	Не проводится	На партию

Декларирование, в свою очередь, проходит по одной из пяти схем.

Схема оценки	Лабораторная проверка	Производственный контроль	Сфера использования
1Д	Испытания проводит изготовитель	Анализ состояния производства осуществляет производитель	На серию
2Д	Исследования типовых образцов сосудов осуществляет заявитель	Не проводится	На партию сосудов
3Д	Образцы проходят проверку в аттестованной лаборатории	Производственный контроль необходим в обязательном порядке	На серию оборудования
4Д	Испытания образцов сосудов проводятся в лаборатории	Не проводится	На партию техники
5Д	Осуществляется исследование типа	Изготовитель проводит инспекционную экспертизу	На серийный выпуск

В зависимости от схемы варьируется срок действия разрешения – если сертификат/декларация выдаются на серийный выпуск, то их максимальный срок действия равняется пяти годам (однако, документ может быть оформлен на менее продолжительный срок – на один, три года).

Если же проверка касается одной партии товара, то в разрешениях просто не указывается дата завершения действия, и они считаются действительными до завершения эксплуатационного срока оборудования.

Ответственность за неисполнение законодательных требований

Если предприниматель не провел сертификацию или декларирование оборудования, его ждут административные наказания:

За обман потребителей предусмотрен штраф в размере до 500 тысяч рублей;
Если компания не соблюдает нормы ТР ТС, ее могут оштрафовать на сумму от 100 до 600 тысяч рублей, а при повторных нарушениях будет изъята продукция, а деятельность фирмы приостановят;
Отсутствие сертификата, поддельные документы караются штрафом до 1 миллиона рублей, равно как и нарушение порядка маркировки;
Отсутствие маркировки обернется штрафом в размере до 300 тысяч рублей.

Как правило, максимальный штраф накладывают при повторных нарушениях, однако все зависит от конкретной ситуации. Иногда, если из-за некачественной продукции пострадали пользователи, сотрудники предприятий, потребители, может быть наложена уголовная ответственность.

Содержание декларации и сертификата

Сертификата на сосуды обладает официальной формой бланка, в него вносится информация касательной пройденной проверки. Составляет документ аккредитованный орган, он делит ответственность за внесенную информацию с держателем разрешения.

С декларацией ситуация несколько отличается – во-первых, у нее нет официального типового бланка, ее составляют на обычном листе А4. Во-вторых, данные в нее вносят от имени заявителя, и ответственным лицом становится в полной мере именно заказчик.

Разрешения включают такую информацию:

Наименование продукции, коды ТН ВЭД;
Перечень стандартов, взятых за основу при проверке;
ИНН и ОГРН, реквизиты держателя декларации;
Сведения о производителе;
Номер протоколов испытаний;
Сроки действия.

Порядок сертификационной процедуры

И сертификация, и декларирование сосудов осуществляются в строго обозначенном законом порядке. Как правило, эти процедуры складываются из таких этапов:

Подача заявки в центр «Рос-Тест», определение кодов продукции;
Подготовка пакета документов для подачи в аккредитованный орган;
Предоставление типовых образцов, осуществление независимой экспертизы, составление протоколов исследований;
Инспекционный контроль, проведение производственной проверки;
Оформление разрешительного документа, присвоение ему личного номера, маркировка товаров.

Что включить в пакет документов?

В обязательном порядке пакет документации должен включить наименование, техническое описание сосудов, которые работают под давлением, контракт на поставку, инвойсы, данные о заявителе и производителях, ИНН и ОГРН, заявку, техдокументацию. Документы можно предоставить по электронной почте.

Чтобы воспользоваться бесплатными консультационными услугами и заказать сертификат на сосуды, обращайтесь к специалистам «Рос-Тест».

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник