Литератур по сосудам работающие под давлением

Книга по сосуда работающего под давлением

Описаны конструкции сосудов и трубопроводов высокого давления и их основных элементов, изложены современные принципы конструирования и расчета, выбора материала с учетом условий эксплуатации, способы изготовления и методы контроля. Приведены справочные данные, необходимые для выбора конструкций и проектирования сосудов и трубопроводов высокого давления.
Для специалистов, связанных с проектированием, изготовлением и эксплуатацией сосудов и трубопроводов.

Оглавление:

Предисловие.
Основные обозначения.
Принятые сокращения.
Специальные термины.

ЧАСТЬ 1. СОСУДЫ.

Раздел 1. Общие сведения по конструкциям.

Глава 1. Конструкции сосудов.

Глава 2. Конструкции аппаратов.

Раздел 2. Конструирование и расчет основных элементов сосудов и аппаратов.

Глава 3. Основные положения расчета на прочность.
3.1. Основные понятия.
3.2. Принципы расчета и критерии прочности.
3.3. Коэффициенты запаса прочности и допускаемые напряжения.
3.4. Последовательность расчета на прочность элементов сосудов высокого давления.
3.5. Расчет циклической долговечности.

Глава 4. Цилиндрические корпуса.
4.1. Особенности конструкций цилиндрических корпусов.
4.2. Расчет однослойных цилиндрических корпусов.
4.3. Расчет многослойных цилиндрических корпусов.

Глава 5. Концевые элементы.
5.1. Конструкции и расчет днищ, фланцев, крышек.
5.2. Определение напряженного состояния с использованием методов расчета статически неопределимых составных конструкций.
5.3. Расчеты напряженного состояния на основе численных методов.
5.4. Определение температурных полей и термоупругих напряжений.
5.5. Определение напряженного состояния однослойных элементов, сопряженных с многослойным цилиндром.
5.6. Определение температурных полей и термоупругих напряжений в зоне сопряжения однослойных элементов с многослойным цилиндром.

Глава 6. Затворы.
6.1. Конструктивное оформление ЗУ.
6.2. Конструирование и расчет уплотнительных соединений.
6.3. Конструкции и расчет крепежных деталей.
6.4. Общие принципы расчета усилий в ЗУ с учетом податливости деталей.
6.5. Предварительное нагружение (затяжка) крепежных деталей.

Глава 7. Трубные решетки.
7.1. Конструктивные особенности ТВД.
7.2. Определение основных размеров.
7.3. Расчет напряженного состояния трубной решетки с учетом условий совместности деформаций стыкуемых элементов.
7.4. Напряженное состояние трубной решетки как неоднородного осесимметричного упругого тела.
7.5. Расчет толстостенных трубных решеток с учетом конструктивной анизотропии.
7.6. Влияние жесткости трубного пучка на НДС трубной решетки.
7.7. Температурные поля и напряжения в толстостенных трубных решетках.

Глава 8. Штуцера и отверстия.
8.1. Конструкции штуцерных узлов.
8.2. Расчет укрепления отверстий.
8.3. Напряженное состояние зон отверстий и штуцеров в цилиндрических стенках.
8.4. Напряженное состояние зоны штуцера в сферическом днище.
8.5. Расчет штуцеров с учетом внешних сил и моментов.

Раздел 3. Выбор материалов.

Глава 9. Поведение конструкционных материалов при высокой температуре и воздействии коррозионных сред.
9.1. Прочность и работоспособность материалов при высокой температуре.
9.2. Основные виды коррозии СТпВД при высоких давлении и температуре.
9.3. Водородная коррозия сталей.
9.4. Карбонильная коррозия стали.
9.5. Азотирование стали.

Глава 10. Основные принципы выбора материалов для изготовления СТпВД.

Глава 11. Область применения и физико-механические свойства материалов для изготовления СТпВД.

Глава 12. Защита от коррозии.

Глава 13. Материалы, устойчивые в газовых технологических средах при высоком давлении.

Раздел 4. Изготовление сосудов и их элементов.

Глава 14. Требования к изготовлению.
14.1. Общие требования.
14.2. Днища, горловины, фланцы, крышки, обечайки.
14.3. Корпуса сосудов.
14.4. Элементы затворов.
14.5. Крепежные детали.

Глава 15. Изготовление основных элементов.
15.1. Хранение, подготовка и раскрой листовых материалов.
15.2. Изготовление заготовок методами деформирования металла.
15.3. Изготовление обечаек, днищ, фланцев.
15.4. Изготовление штуцеров.
15.5. Сборка корпусов сосудов.
15.6. Сварка.
15.7. Термическая обработка.
15.8. Изготовление спирально-рулонных сосудов.
15.9. Способы противокоррозионной защиты сосудов.
15.10. Техническая документация.

Глава 16. Контроль качества.
16.1. Определение механических и других свойств сварных соединений.
16.2. Комплексный неразрушающий контроль.
16.3. Техника безопасности при изготовлении.

Раздел 5. Освидетельствование, эксплуатация и ремонт.

Глава 17. Освидетельствование сосудов.

Глава 18. Особенности эксплуатации СЕД.

Глава 19. Краткие сведения о ремонте сосудов.

ЧАСТЬ 2. ТРУБОПРОВОДЫ.

Глава 20. Общие сведения.

Глава 21. Выбор материалов.

Глава 22. Конструкции элементов трубопроводов.
22.1. Трубы.
22.2. Фасонные детали трубопроводов.

Глава 23. Соединения элементов трубопроводов.
23.1. Фланцевые соединения.
23.2. Сварные соединения.
23.3. Термообработка сварных соединений.
23.4. Контроль качества сварных соединений.

Глава 24. Расчеты на прочность.
24.1. Общие положения.
24.2. Расчет элементов трубопроводов при статическом нагружении
24.3. Расчет фланцевых соединений.
24.4. Расчет плоских заглушек.

Глава 25. Изготовление трубопроводов.
25.1. Общие положения.
25.2. Входной контроль труб, деталей и арматуры.
25.3. Сборка и сварка сборочных единиц.
25.4. Маркировка.
25.5. Гидравлические испытания трубопроводов, их сборочных единиц и деталей.

Глава 26. Эксплуатация трубопроводов.

Приложение 1. Конструкции и способы изготовления PC, защищенные авторскими свидетельствами и патентами.
Приложение 2. Некоторые сведения об оценке опасности хрупкого разрушения СВД.
Список литературы.
Предметный указатель.

Источник

Общие сведения о сосудах, работающих под давлением

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115—96 Госгортехнадзора России установлены требова- ния к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов (цистерн, бочек, баллонов), рабо- тающих под избыточным давлением. Сосуд — герметически закрытая ем- кость, предназначенная для ведения химических, тепловых или других техно- логических процессов, а также для хранения и транспортирования газообраз- ных, жидких и других веществ. Схема типичной установки с сосудом 15, работающим под давлением, приведена на рис. 4.17. Баллон — сосуд, имею- щий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых,

Рис. 4.17. Схема типичной установки, работающей под давлением:

1 — трубопровод, по которому рабочая среда по- ступает в сосуд; 2 — задвижка; 3 — обратный кла- пан; 4 — термометр; 5 — манометр; 6 — спускной кран; 7 — спускная продувочная труба; 8 — за- порное приспособление; 9 — трубопровод для спуска рабочей среды, а также удаления из сосуда осадка или воды после гидравлических испыта- ний; 10 — импульсная линия передачи сигнала о критическом снижении уровня рабочей среды;

11 — обратный клапан; 12 — трехходовой кран;

13 — автоматика безопасности (датчик), отключаю- щая или уменьшающая подачу энергии по уровню среды в сосуде; 14 — указатель уровня жидкости в сосуде; 15 — сосуд, работающий под давлением;

16 — трубопровод к потребителю; 17 — предохра- нительный клапан для предотвращения повыше- ния давления в сосуде сверхдопустимого предела;

18 — отводящая труба; 19 — контрольный кран для проверки отсутствия давления в сосуде при его открывании; 20 — автоматика безопасности (датчик), отключающая или уменьшающая подачу энергии по уровню давления в сосуде; 21 — им- пульсная линия передачи сигнала о достижении критического уровня давления в сосуде; 22 — га- зовая горелка или форсунка жидкого топлива;

23 — регулирующее устройство подачи энергии

сжиженных или растворенных под давлением газов. Бочка — сосуд цилиндри- ческой или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и устанавливать на торцы без дополнительных опор; предназначен для транспортирования и хранения жидких и других веществ. Цистерна — пере- движной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, пред- назначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и дру- гих веществ. Штуцер — элемент, предназначенный для присоединения к сосу- ду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов.

Правила ПБ 10-115—96 распространяются на сосуды, работающие под дав-

лением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения; на сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; на баллоны, цистерны и бочки, предназначен- ные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа. Требования к монтажу, ремонту и экс- плуатации сосудов, работающих под более низким давлением и имеющих мень- шую степень опасности, определяются заводскими инструкциями.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и

безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматри-

вать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного кон- троля металла и соединений.

Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, мон-

таже и эксплуатации сосудов. Они контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %. Все сварные швы подлежат клеймению. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся с целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.). Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится с целью проверки качества вы- полнения термической обработки сварных соединений.

Все сосуды, после их изготовления, подлежат гидравлическому испытанию.

Для гидравлических испытаний сосудов должна использоваться вода с темпе- ратурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Время выдержки сосуда под пробным давлением (давление для испытания сосуда) должно быть не менее значений, указанных в табл. 4.6. После выдержки давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъ- емных и сварных соединений. Расчетное давление — давление, на которое про- изводится расчет на прочность всех элементов сосуда, находящихся под давле- нием.

Источник

Сосуды работающие под давлением: Безопасность при эксплуатации. Приказы, инструкции, журналы

Сосуды работающие под давлением: Безопасность при эксплуатации. Приказы, инструкции, журналы – В книге подробно изложено содержание примерного перечня локальных документов в сфере охраны труда, которые должны быть на предприятии для организации безопасной эксплуатации и обслуживания сосудов, работающих под давлением, а также даны комментарии к ним…
Приведены образцы приказов по организации надзора за состоянием, содержанием и ремонтом сосудов, работающих под давлением, графиков их планово-предупредительных ремонтов, журналов, применяемых в процессе работы.

Пособие написано в доступной форме, содержит достаточно необходимой информации для использования в практической деятельности. Книга носит рекомендательный характер и может быть полезна для руководителей предприятий и организаций, инженерно-технических работников, ответственных за сохранность и безопасную эксплуатацию сосудов, специалистов охраны труда.

Содержание:

Введение
Документация, необходимая при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
1. Приказ о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением
2. Приказ о назначении лиц, ответственных за организацию произ-водственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах
3. Приказ руководителя организации о допуске к работе персонала по обслуживанию сосудов, работающих под давлением
4. Паспорт завода-изготовителя на сосуд, работающий под давлением
5. Инструкция по режиму работы сосудов, работающих под давлением, и их безопасному обслуживанию
6. Должностные инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
7. Сменный журнал технического состояния оборудования
8. Проведение ремонтных и профилактических работ
9. Журнал контрольных проверок манометров
10. Регистрация сосудов, работающих под давлением, в территориальном органе Ростехнадзора и разрешение на их эксплуатацию
11. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
12. Журнал учета технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением
13. Приказ о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки
14. Журнал учета работы компрессорной установки
15. Инструкция по безопасному обслуживанию компрессорных установок
16. Акты на сдачу компрессорной установки в капитальный ремонт и приемки ее из капитального ремонта
17. Графики планово-предупредительного ремонта компрессорного оборудования
18. Журнал профилактических осмотров и ремонтов
19. Должностная инструкция машиниста компрессорной установки
20. Инструкция по охране труда машиниста компрессорной установки
21. Инструкция по охране труда для машиниста передвижных компрессоров
22. Журнал проверки знаний обслуживающего персонала правил
Перечень основных нормативных документов, действующих в сфере безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Название: Сосуды работающие под давлением: Безопасность при эксплуатации. Приказы, инструкции, журналы
Автор: Бадагуев Б. Т.
Издательство: Альфа-Пресс
Жанр: Разное
Год: 2011
Страниц: 144
Язык: Русский
Формат: PDF
Размер файла: 61,6 МБ

Скачать Сосуды работающие под давлением: Безопасность при эксплуатации. Приказы, инструкции, журналы:

Ссылки на книгу Сосуды работающие под давлением: Безопасность при эксплуатации. Приказы, инструкции, журналы:

Источник

01.07.2018

Статья будет полезна руководителям и специалистам компаний, в рабочем процессе которых используются сосуды под давлением на опасных для жизни и здоровья человека объектах.

Вся деятельность таких объектов регулируется нормативными актами Ростехнадзора.

Главная цель – обеспечение безопасности на объекте.

Мы рассмотрим:

Какие документы необходимы при работе на опасном производственном объекте;
Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица;
Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением;
Обучение и аттестация персонала;
Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации;
Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением;
Как проводить испытания сосудов под давлением;
Как поверить манометры.

Документы необходимые при работе с сосудами под давлением на опасном объекте.

Наличие документов регламентируется Приказом от 25.03.2014 г. № 116 Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”. Особое внимание мы рекомендуем обратить на пункты: 191, 208, 211, 218, 221, 229,274, 294, 298, 328, 338, 345, 413.

Графики:

Планово-предупредительные ремонты производственного оборудования (график ремонтов);
Ремонты сосудов под давлением (график ремонтов).

Приказы:

О назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением;
О допуске персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением.

Журналы:

Сменный журнал;
Ремонтный журнал;
Журнал проверки исправной работы предохранительных клапанов и манометров;
Журнал смен проверки оборудования;
Журнал ремонта сварочных и промывочных работ (какие материалы применялись, какое оборудование останавливалось для ремонта и т.д.).

Инструкции:

Для специалистов, эксплуатирующих производственное оборудование;
Для ответственных лиц;
Для персонала, обслуживающего оборудование;
По ремонту, обслуживанию и пуску трубопроводов.

Технический отчет о проведении контроля (неразрушающего и разрушающего), акт о диагностики техники.

Удостоверения о качестве монтажа оборудования.

Протокол проверки производственных знаний персоналом, эксплуатирующих сосуды под давлением.

Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица.

При назначении «ответственного лица за безопасную эксплуатацию и исправное состояния оборудования под давлением» мы опираемся на пункт 218 Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Этот пункт обязывает нас (как организацию или индивидуального предпринимателя) обеспечить безопасные условия эксплуатации сосудов под давлением.

Также, согласно пункту 218 этих же правил, мы должны содержать оборудование под давлением исключительно в исправном состоянии.

Здесь есть тонкость: мы можем назначить одного ответственного за безопасность оборудования и содержания сосудов в исправном состоянии. «Правила промышленной безопасности говорят об одном ответственном лице за две эти функции. Но мы можем разделить эти две обязанности между двух сотрудников. Правилам разделение обязанностей не противоречит: мы вдвое усиливаем безопасность на объекте!

При разделении обязанностей между двумя руководителями важно правильно прописать инструкции ответственных лиц при осуществлении производственного контроля и создать инструкции для персонала, который обслуживает сосуды под давлением.

Важно знать: назначить приказом ответственных за безопасность можно только из сотрудников, прошедших аттестацию по промышленной безопасности в Ростехнадзоре.

Ответственный за состояние производственного контроля не может совмещать обязанности и быть назначенным ответственным за безопасность на объекте и безопасную эксплуатацию оборудованием. Совмещать эти две должности запрещено правилами.

Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением.

Статья 213 Трудового Кодекса РФ предъявляет к персоналу, работающему с опасными производственными факторами четкие требования:

Обязательная справка о психиатрическом здоровье работника;
Обязательный медицинский осмотр при приеме на работу;
Медицинский осмотр на предмет профессиональных заболеваний 1 раз в 5 лет

Перечень профессий, для которых при работе на опасном объекте, медицинское освидетельствование обязательно, согласно постановлению Правительства РФ №377:

Водитель (авто с нужной грузоподъемностью плюс непредельные и предельные углероды);
Оператор (непредельные углероды, предельные углероды);
Аппаратчик сосудов под давлением (плюс непредельные и предельные углероды).

Обучение и аттестация персонала.

Персонал, непосредственно работающий с сосудами избыточного давления, обязан проходить внутрипроизводственное обучение, непосредственно в компании.

Организация обязана провести аттестацию сотрудников по промышленной безопасности.

Нормативная база

При обучении и аттестации персонала используем нормативную базу:

Приказ Ростехнадзора от 06.04.2012 г. № 233: аттестация руководителей и специалистов и аттестация персонала, ответственного за эксплуатацию и производственный контроль ОПО;
Приказ Ростехнадзора от 29.01.2007 № 37 (ред. От 30.06.15).
Положением об организации работы ;по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору” – РД-03-19-2007
“Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”- РД-03-20-2007
ФНП “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116)

Расследование инцидентов, связанных с эксплуатацией оборудования под давлением.

Инцидентом называют повреждение или отказ техники.

Как правило, инциденты происходят, если

Персонал неосторожен;
Если поврежден газификатор или автокран;
Нарушены инструкции ОТ при эксплуатации автокрана или газификатора;
Нарушены производственные инструкции;
При форс-мажоре.

Нормативная база, используемая при расследовании инцидентов:

Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», ст.1;
Постановление Правительства РФ от 03.11.2011 № 916 «Об утверждении правил обязательного страхования гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте – раздел VI»I;
Приказ Госгортехнадзора России от 31.01.2001 № 7 «Об утверждении и введении в действие методических рекомендаций по классификации аварий и инцидентов на опасных производственных объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»;
Постановление Правительства РФ от 05.05.2012 № 455. «О режиме постоянного государственного надзора на опасных производственных объектах и гидротехнических сооружениях»;
Постановление Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».

Сосуды, подлежащие и не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре

Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации.

Сосуды под давлением:

Сосуды с трубами, внутренний диаметр которых равен или меньше 150 мм при отсутствии коллекторов или трубы с коллекторами меньше или равные 150 мм;
Оборудование теплоэнергетическое, не исключая трубопроводы АЭС;
Сосуды, установленные на всех летательных аппаратах, не исключая самолеты;
Трубопроводы и сосуды, работающие вакуумным методом;
Если при взрыве в сосудах под давлением образуется горение (будь то технологический процесс или синтез веществ)
Баллоны и сосуды объемом равные или менее 0,025 м3. При условии, что произведение вместимости на значение давления не меньше или равное 0,02;
Сосуды, вместимость которых менее 0,0025 м3.

Источник: приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116

Не нужно ставить на учет в Ростехнадзоре:

Сосуды, находящиеся в подземных горных работах;
Сосуды, установленные на транспорте (для доставки топлива транспортным двигателям) с сжиженными или сжатыми газами;
Сосуды, входящие в закрытую систему нефтегазодобычи;
Сосуды или бочки для транспортировки сжиженных газов не более 100 л или бочки данного объема, закреплённые стационарным способом;
Сосуды, взаимодействующие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре меньше 200 градусов, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 1,0;
Сосуды, взаимодействующие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре стенки н менее или равные 200 °C, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) равное или менее 0,05.

Нормативная база по сосудам под давлением:

РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность», введн.01.07.1991.,актуал.01.11.2014)
ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением»;
Инструкции по охране труда для работников, занятых перевозкой, хранением и эксплуатацией баллонов со сжатым и сжиженным газом (утв. Минтрудом России 17.05.2004);
Инструкции по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов (утв. Минтрудом России 21.05.2004);
Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99 (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13);
Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
ПОТ РО-14000-002-98. “Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования” (утв. Минэкономики России 20.01.1998);
ГОСТ Р 52630 – 2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”.

Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением.

Регламент проводимых работ изложен в части ФНП «Техническое освидетельствование сосудов».

Основная суть документа.

Порядок проведения работ должен быть установлен документом (должностной инструкцией) по технике безопасности, установленной в организации утвержденной этой организацией.

Первичное техническое освидетельствование сосудов в минимальном объеме раскрывается в 385 ФНП и далее.

Если инструкция утверждена совместно 2-мя организациями(эксплуатирующая сосуды и специализированная, проводящая объем специальных работ) сотрудник, осуществляющий работы,руководствуется своей инструкцией по технике безопасности. Организация, эксплуатирующая сосуды, предоставляет оборудование только в рабочем состоянии и обеспечивает, со своей стороны, полную безопасность его использования.

Также в рамках регламента действует положение о производственном контроле (если работы выполняются только сотрудником производственного контроля и работником, отвечающим за безопасность эксплуатации).

Все обязанности и права ответственного за осуществление производственного контроля, изложены в постановлении Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 (ред. от 30.07.2014) “Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте”.

Как проводить испытания сосудов под давлением.

Обширная нормативная правовая база по поводу испытания сосудов под давлением приведена ниже. Опираясь на эти нормативные акты, должна быть составлены и утверждена главным инженером, инструкция по безопасному ведению испытаний гидравлики.

Схема испытания и основные части инструкции вывешены на участке гидравлических испытаний.

Требования к рабочим:

К работе на гидростендах и рабочих местах с переносным оборудованием для гидравлических испытаний допускаются рабочие соответствующей специальности по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС), аттестованные в установленном порядке с квалификацией 4 или более разряда»;
Сотрудник проходит инструктаж и изучает особенности испытательного оборудования;
Ответственный за эксплуатацию и безопасность гидростенда – инженерно-технический работник.

Основные требования к оснастке, оборудованию и производственному участку:

Участок гидравлических испытаний имеет оборотную систему водоснабжения и систему слива в канализационные отверстия;
Есть аварийное освещение, рабочее местное и общее освещение и нестационарные светильники с напряжением менее или равное 42В (см. «Правила устройства электроустановок»);
Участок имеет не скользкий пол с обязательным уклоном и возможностью стока воды в отверстия;
Защитное ограждение, препятствующее появлению посторонних на участке или попаданию случайной жидкой консистенции.

Нормативные акты:

“Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99” (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13).РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность»;
Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
“РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов” (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, раздел Гидравлическое (пневматическое) испытание, п.170-173.” ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением».

Проверка манометров

Важнейшие данные описания поверки манометров:

Условия, средства, операции поверки, какой выбран способ оформления результатов, номер и тип документа на средства измерений, метрологические характеристики, диапазон измерений, специфические признаки величины и средств измерений;
Источник –рекомендация Госстандарта РФ” Методики поверки средств измерений давления. Технические описания. Рекомендация. МИ 2203-92″ (утв. ВНИИМС Госстандарта РФ 23.03.1992).
Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 “Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке”.

Возврат к списку

Источник