Мембранные предохранительные устройства для сосудов

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства – МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

5.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007–76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.

5.5.5. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

5.5.8. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15 % – для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10 % – для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с НД.

5.5.11. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

5.5.12. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств, площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

5.5.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

5.5.14. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

5.5.15. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.

5.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

5.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

5.5.18. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

Содержание маркировки:

(наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр;

рабочий диаметр;

материал;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С.

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

5.5.19. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем.

Содержание паспорта:

наименование и адрес изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр;

рабочий диаметр;

материал;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 оС;

количество мембран в партии;

наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;

наименование организации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;

гарантийные обязательства организации-изготовителя;

порядок допуска мембран к эксплуатации;

образец журнала эксплуатации мембран.

Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.

К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.

5.5.20. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления.

Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны выполняться специально обученным персоналом.

5.5.21. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущены к эксплуатации

лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном им порядке.

5.5.22. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

5.5.23. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

5.5.24. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

5.5.25. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

Источник

Для предохранения сосуда от разрыва при превышении давления устанавливают предохранительные клапаны Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность выбирают так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,05МПа для сосудов с давлением до 0,3МПа включительно, на 15% для сосудов с давлением от 0,3 до 6МПа и на 10% для сосудов с давлением свыше 6МПа.

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено записью в паспорте сосуда.

Расчет пропускной способности предохранительного клапана (кг/ч)

где а – коэффициент расхода газа (жидкости) клапаном, определяется проектной организацией (заводом-изготовителем) экспериментально для каждой конструкции клапана и записывается в паспорт последнего; F – площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части, мм2; p1 – максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном Па; р2 – избыточное давление за предохранительным клапаном, Па; ρ – плотность среды для р1 и t, кг/см3; В – коэффициент, определяемый по таблице, для жидкости В=1; t – температура среды перед клапаном, °С.

Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках или присоединительных трубопроводах, непосредственно соединенных с сосудом. Размещают их в местах, доступных для осмотра.

В случаях, когда по ряду причин не обеспечивается надежная работа предохранительного клапана, он должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающейся при повышении давления в сосуде не более чем на 25% рабочего давления (если это подтверждено расчетами). Предохранительную пластину (мембрану) устанавливают перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, обеспечивающее возможность контроля исправности пластины. Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину, или специальный шифр. Взамен клейма допускается нанесение требуемых данных краской.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.

Мембранное предохранительное устройство (МПУ) — устройство, относящееся к предохранительной трубопроводной арматуре и состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания. МПУ применяются для защиты объектов технологического оборудования, сосудов и трубопроводов от опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением, создаваемых рабочими средами и устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к оборудованию[1].

Читайте также: Песок в сосуде сувенир

Виды предохранительных мембран

Мембранные предохранительные устройства разделяются на:

с разрывными мембранами, применяющиеся на жидких и газообразных средах — с предохранительной мембраной, плоской или куполообразной, работающей на разрыв под давлением, действующим на ее поверхность.

с «хлопающими» мембранами, применяющеся в основном на газообразных средах — с куполообразной предохранительной мембраной, работающей на потерю устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность. Теряя устойчивость, мембрана разрезается на ножевых лезвиях либо разрывается по предварительно ослабленному сечению[1].

Источник

Óñòàíîâêè, ðåçåðâóàðû, ðåàêòîðû, ñèëîñû è ëþáîå äðóãîå îáîðóäîâàíèå, ðàáîòàþùåå ïîä äàâëåíèåì, ìîãóò áûòü ïîâðåæäåíû èëè óíè÷òîæåíû â ðåçóëüòàòå íåêîíòðîëèðóåìîãî ïîâûøåíèÿ äàâëåíèÿ. Äëÿ çàùèòû îáîðóäîâàíèÿ, íî, îñîáåííî, ëþäåé, ïðèìåíÿþòñÿ ïðåäîõðàíèòåëüíûå óñòðîéñòâà, êîòîðûå ïîçâîëÿþò óñòðàíèòü èçáûòî÷íîå äàâëåíèå ïóòåì ñáðîñà æèäêîñòè èëè ãàçîâ. Òî÷íî òàê æå ìîæíî çàùèòèòü îáîðóäîâàíèå îò ðèñêîâ, ñâÿçàííûõ ñ íèçêèì äàâëåíèåì.

Íàèáîëåå øèðîêî èñïîëüçóåìûå ïðåäîõðàíèòåëüíûå óñòðîéñòâà – ðàçðûâíûå ìåìáðàíû è ïðåäîõðàíèòåëüíûå êëàïàíû, êîòîðûå, ñ ðàçëè÷íûìè îñîáåííîñòÿìè êîíñòðóêöèè è ýêñïëóàòàöèè, ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ äîñòèæåíèÿ òîé æå öåëè.

Ðàçðûâíàÿ ìåìáðàíà äî êëàïàíà ïîçâîëÿåò ñî÷åòàòü ïîëîæèòåëüíûå ñâîéñòâà îáîèõ óñòðîéñòâ: ãåðìåòè÷íîñòü ðàçðûâíîé ìåìáðàíû è çàêðûòèå ïðåäîõðàíèòåëüíîãî êëàïàíà. Êðîìå òîãî, ðàçðûâíàÿ ìåìáðàíà çàùèùàåò êëàïàí, èçîëèðóÿ åãî îò êîððîçèéíûõ èëè îáðàçóþùèõ íàêèïü ïðîäóêòîâ è ñíèæàÿ íåîáõîäèìîñòü òåõíè÷åñêîãî îáñëóæèâàíèÿ ñàìîãî äîðîãîãî è òîíêîãî óñòðîéñòâà.

Ïðåèìóùåñòâà:

Çàùèòà êëàïàíà îò êîððîçèéíûõ èëè îáðàçóþùèõ íàêèïü æèäêîñòåé;
Óñòðàíåíèå óòå÷åê, îáóñëîâëåííûõ êîððîçèåé èëè çàãðÿçíåíèåì ãíåçäà êëàïàíà (î÷åíü âàæíî äëÿ îïàñíûõ æèäêîñòåé);
Ñíèæåíèå ðàñõîäîâ íà îáñëóæèâàíèå êëàïàíà (î÷èñòêà è êàëèáðîâêà);
Ñíèæåíèå ñòîèìîñòè êëàïàíà, áëàãîäàðÿ èñïîëüçîâàíèþ áîëåå ýêîíîìíûõ ìàòåðèàëîâ ïðè èçãîòîâëåíèè;
Âîçìîæíîñòü ïðîâåðêè ïðàâèëüíîé ðàáîòû êëàïàíà áåç îñòàíîâêè ñèñòåìû è áåç ñíÿòèÿ êëàïàíà.

Îáû÷íî äàâëåíèå ðàçðûâíîé ìåìáðàíû òàêîå æå, êàê è äëÿ êëàïàíà; ñëåäóåò èçáåãàòü íàêîïëåíèÿ äàâëåíèÿ ìåæäó ðàçðûâíîé ìåìáðàíîé è êëàïàíîì, ðàññòîÿíèå ìåæäó äâóìÿ óñòðîéñòâàìè äîëæíî áûòü êîíòðîëèðóåìûì è î÷èùàåìûì.

Ïîìèìî ñïîñîáíîñòè ïðèñïîñàáëèâàòüñÿ ê ëþáûì òðåáîâàíèÿì, ðàçðûâíàÿ ìåìáðàíà îñîáåííî ïîäõîäèò èëè äàæå íåîáõîäèìà äëÿ ñâåðõíèçêèõ è ñâåðõâûñîêèõ äàâëåíèé â ïðèñóòñòâèè òîêñè÷íûõ èëè äîðîãîñòîÿùèõ æèäêîñòåé, òàê êàê ïðåäîòâðàùàåò óòå÷êè âî âðåìÿ ðàáîòû, ýòîò èíñòðóìåíò áåçîïàñåí, íå ïðåäñòàâëÿåò ïðîáëåì ñ òåõíè÷åñêèì îáñëóæèâàíèåì è ÷ðåçâû÷àéíî ýêîíîìíûé.

Ðàçðûâíûå ìåìáðàíû ìîæíî ðàçäåëèòü íà: ìåòàëëè÷åñêèå; îáû÷íûå; îáðàòíîãî äåéñòâèÿ èëè âîãíóòûå; ãðàôèòîâûå.

Âûáîð òèïà ìåìáðàíû çàâèñèò îò ýêñïëóàòàöèîííûõ óñëîâèé, êîòîðûì ïîäâåðæåíî îáîðóäîâàíèå, íóæäàþùååñÿ â çàùèòå:

Îáû÷íûå ìåòàëëè÷åñêèå ìåìáðàíû èìåþò ïëîñêóþ èëè âîãíóòóþ ïîâåðõíîñòü, ïîäâåðãàþùóþñÿ äåéñòâèþ äàâëåíèÿ. Ðàçðûâ ïðîèñõîäèò, êîãäà äàâëåíèå/ðàçðåæåíèå, ïîñëå ïîñòåïåííîãî óâåëè÷åíèÿ âûïóêëîñòè ìåìáðàíû, ïðåîäîëåâàåò ïðåäåë ìåõàíè÷åñêîé ïðî÷íîñòè ìåìáðàíû.
Ìåòàëëè÷åñêèå ìåìáðàíû îáðàòíîãî äåéñòâèÿ èìåþò âûïóêëóþ ïîâåðõíîñòü, ïîäâåðãàþùóþñÿ äåéñòâèþ äàâëåíèÿ: ôîðìà ìåìáðàíû íå ìåíÿåòñÿ äî ïîëíîãî äîñòèæåíèÿ òî÷êè ðàçðûâà.
Ãðàôèòíûå ìåìáðàíû ïðåäíàçíà÷åíû äëÿ àãðåññèâíûõ æèäêîñòåé è âûñîêèõ òåìïåðàòóð. Èõ ïðèìåíåíèå, êàê ïðàâèëî, îãðàíè÷èâàåòñÿ èñïîëüçîâàíèåì ïðè íèçêîì è ñðåäíåì äàâëåíèè.

Ìèíèìàëüíûå è ìàêñèìàëüíûå äàâëåíèÿ ðàçðûâà çàâèñÿò îò: ìîäåëè ðàçðûâíîé ìåìáðàíû; ðàçìåðîâ; ìàòåðèàëà.

Ïðîäóêöèÿ Êîìïàíèÿ Donadon SDD

Ðàçðûâíûå ìåìáðàíû è âçðûâîðàçðÿäíûå ïàíåëè – ýòî îñíîâíàÿ ïðîäóêöèÿ êîìïàíèè Donadon Safety Discsand Devices Srl (Donadon SDD), îäíîãî èç ëèäåðîâ ïî ïðîèçâîäñòâó ðàçðûâíûõ ìåìáðàí ñ áîëåå ÷åì 60-ëåòíèì îïûòîì.

Àññîðòèìåíò âûïóñêàåìûõ óñòðîéñòâ áåçîïàñíîñòè ïî çàùèòå îáîðóäîâàíèÿ îò ïåðåïàäîâ äàâëåíèÿ âêëþ÷àåò â ñåáÿ:

Ðàçðûâíûå ìåìáðàíû èç íåðæàâåþùåé ñòàëè, íèêåëÿ, òèòàíà, òàíòàëà, ñïåöèàëüíûõ ñïëàâîâ è ãðàôèòà;
Âçðûâîðàçðÿäíûå ïàíåëè äëÿ çàùèòû îáîðóäîâàíèÿ îò ðèñêà âçðûâîîïàñíîñòè;
Èçâåùàþùèå äàò÷èêè ðàçðûâà, â òîì ÷èñëå äëÿ ñðåäû ñî âçðûâîîïàñíîé àòìîñôåðîé.

Êîìïàíèÿ Donadon SDD ïðîèçâîäèò ðàçðûâíûå ìåìáðàíû ñ äàâëåíèåì îò 10 ìë áàð äî 4000 áàð, à òàêæå â çàâèñèìîñòè îò äèàìåòðà è ìàòåðèàëà èçãîòîâëåíèÿ.

Ëàáîðàòîðèÿ òåñòèðîâàíèÿ è èñïûòàíèé ñïîñîáíà âûïîëíÿòü èñïûòàíèÿ ðàçðûâíûõ ìåìáðàí äèàìåòðîì äî DN 900 è ïðè òåìïåðàòóðå 500°Ñ.

Âñÿ îðãàíèçàöèÿ è ïîðÿäîê ïðîèçâîäñòâà îòëè÷àþòñÿ ñâîåé íàïðàâëåííîñòüþ íà îáåñïå÷åíèå íåïðåðûâíîãî ïðîèçâîäñòâà âûñîêîêà÷åñòâåííûõ èçäåëèé, â ñîîòâåòñòâèè ñ íîðìàòèâíûìè òðåáîâàíèÿìè ISO 9001-2008. Èçäåëèÿ ñåðòèôèöèðîâàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ äèðåêòèâîé PED (åâðîïåéñêàÿ Äèðåêòèâà 97/23/EÑ) è ATEX (åâðîïåéñêàÿ Äèðåêòèâà 94/9/EÑ).

Òåõíè÷åñêàÿ è êîììåð÷åñêàÿ ñëóæáà â ñîñòîÿíèè îêàçûâàòü ýôôåêòèâíóþ ïîìîùü íàøèì êëèåíòàì è ñîçäàâàòü ïðàâèëüíûå è íàèáîëåå äåøåâûå ðåøåíèÿ. Êîìïàêòíîñòü ïðåäïðèÿòèÿ, ïîëíîñòüþ íàïðàâëåííàÿ íà ïðîèçâîäñòâî ïðîäóêöèè ïî îáåñïå÷åíèþ áåçîïàñíîñòè îáîðóäîâàíèÿ, ãàðàíòèðóåò îðãàíèçàöèîííóþ è ïðîèçâîäñòâåííóþ ãèáêîñòü, ñïîñîáíóþ óäîâëåòâîðÿòü êàê ñåðèéíûå çàêàçû, òàê è èíäèâèäóàëüíûå òðåáîâàíèÿ.

Ïðåèìóùåñòâà ðàçðûâíûõ ìåìáðàí êîìïàíèè Donadon SDD:

Ïðîèçâîäñòâî â ñòðîãîì ñîîòâåòñòâèè ñî ñïåöèôèêàöèåé çàêàç÷èêà;
Âûñîêàÿ ñòåïåíü òî÷íîñòè äàæå ïðè íèçêèõ çíà÷åíèÿõ äàâëåíèÿ ðàçðûâà;
Ïîñòàâêà â òå÷åíèå 3–5 íåäåëü;
Ñðî÷íûå ïîñòàâêè çàïàñíûõ ìåìáðàí â òå÷åíèå íåñêîëüêèõ äíåé;
Ïîëíàÿ ãàììà, êàê ïî ðàçðûâíîìó äàâëåíèþ, òàê è ïî äèàìåòðó;
Ïðîäàæà âî âñåì ìèðå;
Êîíêóðåíòîñïîñîáíàÿ öåíà.

Ðàçðûâíàÿ ìåìáðàíà DONADON òèïà LPD

Ïðîñòîå, íàäåæíîå, òî÷íîå è ýêîíîìíîå ðåøåíèå äëÿ ïðèìåíåíèé, êîòîðûå òðåáóþò çàùèòû îò ñâåðõíèçêèõ äàâëåíèé (ïîëîæèòåëüíûõ èëè îòðèöàòåëüíûõ).

Èõ îñíîâíîå íàçíà÷åíèå çàêëþ÷àåòñÿ â çàùèòå îò ðèñêà èìïëîçèè èëè ðàçðûâà íàêîïèòåëüíûõ áàêîâ èëè áàêîâ îáðàáîòêè, öèñòåðí è ñèëîñîâ ñ íèçêîé ñòðóêòóðíîé ïðî÷íîñòüþ, êîòîðûå ïî ýòîé ïðè÷èíå â ñîñòîÿíèè âûíåñòè ëèøü íåçíà÷èòåëüíûå äàâëåíèÿ è ðàçðåæèâàíèÿ.

Îäíîé èç îáëàñòåé, ïðåäñòàâëÿþùèõ îñîáûé èíòåðåñ, ÿâëÿþòñÿ ôåðìåíòåðû äëÿ ïðîèçâîäñòâà áèîãàçà.

Ðàçðûâíàÿ ìåìáðàíà òèïà LPD – ýòî êîìáèíèðîâàííàÿ ïëîñêàÿ ðàçðûâíàÿ ìåìáðàíà, ñîñòîÿùàÿ èç ÷åòûðåõ ÷àñòåé:

ìåòàëëè÷åñêàÿ ÷àñòü ñ íàñå÷êîé è îòâåðñòèÿìè;
óïëîòíèòåëüíàÿ ìåìáðàíà (îáû÷íî èç PTFE, íî äîñòóïíàÿ â øèðîêîé ãàììå ìàòåðèàëîâ);
çàùèòíîå äîíûøêî;
êàëèáðîâî÷íîå êîëüöî ñ íîæàìè äëÿ ðàçðûâà ìåìáðàíû.

Ìåìáðàíû òèïà LPD îòêðûâàþòñÿ áåç ôðàãìåíòàöèè, íå çàãðÿçíÿÿ ïðîäóêò. Ìåìáðàíû ìîãóò áûòü ïåðñîíèôèöèðîâàíû äëÿ íåòèïîâûõ ïðèìåíåíèé è ñïåöèôèêàöèé.

Ìåìáðàíû LPD ïîñòàâëÿþòñÿ ñ:

äâîéíîé çàùèòîé (äàâëåíèå/ âàêóóì);
îïîðîé äëÿ âàêóóìà èëè êîíòð-äàâëåíèÿ;
èçâåùàòåëåì ðàçðûâà.