Мероприятия по обеспечению безопасности сосудов под давлением
Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения в них химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. К ним относят баллоны, цистерны, бочки, барокамеры, работающие под избыточным давлением, и т.д.
Основная опасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, заключается в возможном их разрушении и проявлении действия силы внезапного адиабатического расширения газов и паров, так называемого физического взрыва. При взрыве возможны поражения работников в виде тепловых и химических ожогов, механических травм, отравлений в случае применения токсических веществ, а также разрушения оборудования и помещений.
Наиболее распространенными причинами разрушения сосудов являются:
– превышение допустимого давления;
– потеря механической прочности материала сосуда вследствие коррозии, внутренних дефектов, местных перегревов и др.;
– неисправность защитных устройств;
– неправильная эксплуатация.
Вследствие высокой опасности герметичных систем, работающих под избыточным внутренним давлением, их проектирование, устройство, изготовление, монтаж, испытания, ремонт и эксплуатация регламентируются Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03.
Для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением организации должны зарегистрировать их в органах Ростехнадзора и получить разрешение на ввод в эксплуатацию. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в Ростехнадзоре, выдается соответствующими территориальными органами Ростехнадзора после удовлетворительных результатов технического освидетельствования.
Техническое освидетельствование проводят:
– после монтажа до пуска в работу;
– периодически в процессе эксплуатации;
– в необходимых случаях проводят внеочередное (досрочное) освидетельствование.
Для обеспечения безопасного содержания и обслуживания сосудов под давлением применяют следующие организационные мероприятия.
Руководитель предприятия (организации-владельца сосуда) приказом из числа наиболее опытных инженерно – технических работников назначает:
– ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
– ответственных, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.
К обслуживанию этого оборудования допускаются лица (в обязательном порядке):
– достигшие 18-летнего возраста;
– прошедшие по специальной программе теоретическое и практическое обучение;
– аттестованные комиссией и имеющие соответствующее удостоверение на право работы;
– прошедшие инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получившие инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов
Во всех отраслях промышленности, в том числе в гражданской авиации широко используются баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, которые относятся к сосудам, работающим под давлением.
Баллоны – это закрытые металлические сосуды (стандартные и нестандартные) для хранения, транспортировки сжатых, сжиженных или растворенных газов, которые изготовляются из бесшовных труб.
Непосредственно причинами взрывов баллонов, предназначенных для хранения, транспортировки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов, являются:
– нагрев баллонов солнцем, открытым огнем;
– быстрое наполнение баллонов при зарядке;
– падение баллонов и удары о твердые предметы (поверхности);
– попадание масел на арматуру или горловину кислородных баллонов;
– низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;
– быстрый выпуск газа из баллонов, который может вызвать искры в струе газа;
– ошибочное заполнение баллонов газами или жидкостями, для которых они не предназначены;
– появление дефектов (например, литейных раковин, газовых пор, трещин, прожогов и др.), снижающих прочностные характеристики баллонов и сосудов;
– нарушение режимов эксплуатации и др.
На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо путем клеймения нанесены паспортные данные:
– товарный знак завода-изготовителя;
– номер баллона;
– фактический вес порожнего баллона;
– дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа;
– пробное гидравлическое давление, МПа;
– емкость баллона, л;
– клеймо ОТК завода-изготовителя;
– номер стандартов для баллонов емкостью свыше 55 л.
Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в условный отличительный цвет. Например, баллоны с кислород должны быть окрашены в голубой цвет; баллоны с сжатым воздухом – в черный и т.д.
Техническое освидетельствование баллонов проводят отделы технического контроля заводов-изготовителей в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, государственных стандартов на баллоны и технических условий.
Администрация должна обеспечивать безопасное хранение газов в баллонах. При небольшом количестве баллонов особое внимание уделяется их закреплению (при вертикальном хранении) и защите от осадков и солнечных лучей. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых:
– истек срок назначенного освидетельствования;
– поврежден корпус;
– неисправны вентили;
– отсутствует надлежащая окраска или надпись;
– имеется избыточное давление газа;
– отсутствуют установленные клейма.
Компрессор представляет собой поршневую машину для сжатия воздуха (газа), которая всасывает воздух из окружающей среды, сжимая его до определенного давления. Компрессорная установка включает в себя компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими подачу сжатого воздуха (газа) под определенным давлением по системе воздуховодов на рабочие места, а также наполнение сжатым воздухом (газом) баллонов.
Работа компрессорного оборудования связана с возникновением опасных и вредных факторов, обусловленных наличием у компрессоров движущихся частей и высокого давления, а также возможностью образования взрывоопасных смесей. Воздушные компрессоры опасны вследствие возможности образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха.
При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение давления. При повышении давления, если не отводить тепло, температура сжимаемого воздуха (газа) резко повышается, что может привести к взрыву.
Основными причинами взрыва при неправильной эксплуатации или устройстве компрессорных установок являются:
– перегрев стенок компрессора из-за высокой температуры сжимаемого воздуха;
– повышение давления в цилиндрах компрессора, воздуховодах или воздушных аккумуляторах выше допустимого;
– низкое качество смазочного масла;
– образование в сжатом воздухе взрывоопасных смесей вследствие попадания масла, топлива или нагара;
– низкое качество материала стенок сосуда, находящегося под давлением;
– забор загрязненного воздуха;
– неправильный монтаж компрессорной установки;
– гидравлические удары.
Таким образом, для безопасной эксплуатации компрессоров необходимо главным образом обеспечить рациональную смазку, достаточное охлаждение, а также фильтрацию воздуха при заборе его из атмосферы.
Стационарные компрессорные установки размещают в специальных помещения (машинных залах). При этом запрещается размещать их в помещениях, рядом с которыми расположены взрывоопасные и химически опасные процессы, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.
Руководитель предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку, назначает ответственного за правильную и безопасную эксплуатацию установки и воздухогазопроводов. Им может быть лицо, имеющее техническое образование и практический опыт работы по эксплуатации компрессоров.
Администрация предприятия должна разработать инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить ее на рабочих местах. В инструкции должен быть изложен порядок запуска и остановки, регулирования работы установки и т. д. Инструкцию утверждает главный инженер предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку.
К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорной установки могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право ее обслуживания.
Знания персонала обслуживающего компрессорные установки по вопросам требований безопасности и пожарной безопасности должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом руководителя предприятия. Лица, не сдавшие проверку, к работе не допускаются.
Паровым (водогрейным) котлом называется устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара (для нагревания воды) с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.
Основными причинами взрывов паровых и водогрейных котлов являются:
– недостаток воды, ведущий к перегреву стенок котла и возникающий в результате неисправной водоуказательной арматуры насосов, утечки воды, невнимательности обслуживающего персонала;
– превышение допустимого давления в котле из-за неисправности контрольно-измерительной аппаратуры котла;
– отложения накипи и шлама, вызывающие прогар стенок котла;
– коррозия металла стенок и швов ведущая к местному ослаблению стенок котла;
– неисправность устройств, питающих котел водой;
– нарушение технологии изготовления и монтажа котла.
Для предотвращения аварий и ввиду особой важности контроля и наблюдения за безопасностью работы котлов Ростехнадзором разработаны Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Создание здоровых и безопасных условий труда в котельных помещениях транспортных предприятий, в том числе авиационных организаций, является важнейшей задачей производственной безопасности. Нарушение правил безопасной эксплуатации котлов может вызвать аварии, которые могут сопровождаться пожаром, а при повышении давления и взрывом. Достаточное внимание должно быть уделено охране обслуживающего персонала от вредных влияний высокой температуры и ядовитых газов. При взрыве парового котла персонал может получить тяжелые травмы и ожоги.
Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана:
– обеспечивать соблюдение требований Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” и других федеральных законов Российской Федерации, а также нормативных документов в области промышленной безопасности;
– обеспечивать укомплектованность штата работников, связанных с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;
– допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе, а также аттестованных и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов;
– назначать ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;
– разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы;
– обеспечивать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;
– обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;
– проводить освидетельствование и диагностику котлов в определенные сроки и по предписанию Ростехнадзора и его территориальных органов;
– предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, где размещены котлы;
– заключать договоры страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, на котором используются котлы;
– выполнять распоряжения и предписания Ростехнадзора и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с их полномочиями;
– осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий;
– анализировать причины возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий и инцидентов на котлах.
В соответствии с Федеральным законом “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” опасные производственные объекты, на которых используются паровые и водогрейные котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов.
Регистрации в органах Ростехнадзора до пуска в работу подлежат котлы всех типов, которые подпадают под действия Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейные котлы с температурой воды выше 115 0С).
Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
Пусконаладочные работы на котельном оборудовании выполняет специализированная организация по наладке технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.
Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в Ростехнадзоре, выдается после проведения пусконаладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что является сосудами, работающими под давлением?
2. Назовите наиболее распространенные причины разрушения сосудов.
3. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под далением при вводе их в эксплуатацию?
4. Какие баллоны запрещены к эксплуатации?
5. Назовите основные причины взрывов компрессорных установок.
6. Назовите основные причины взрывов паровых и водогрейных котлов.
7. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации компрессорных установок?
8. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации котлов?
Литература: [1, 2, 3, 5, 25, 26, 27, 28].
Источник
Сосуд- герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев и штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Барокамера – сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
Бочка – сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.
Цистерна – передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ.
Владелец сосуда – организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.
Проектирование, устройство, изготовление, реконструкция, наладка, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатация сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер (далее сосудов), работающих под избыточным давлением, осуществляются в соответствии с Правилами, утвержденными Госгортехнадзором России.
Правила распространяются на:
· сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 С или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;
· сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа;
· баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
· цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 С превышает давление 0,07 МПа;
· цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
· барокамеры.
На каждом сосуде крепится табличка, где указываются изготовитель, наименование или обозначение сосуда, номер сосуда, год изготовления, рабочее, расчетное и пробное давление, допустимая рабочая температура стенки, масса сосуда. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается данные наносить на корпус сосуда электрографическим способом.
Сосуды, в зависимости от назначения, оснащаются запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкости.
Каждый сосуд поставляется изготовителем заказчику с паспортом установленной формы, с приложением Руководства по эксплуатации.
Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях и прилегающих к ним помещениях.
Источник
Для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением необходимо: обеспечивать контроль за соблюдением правил безопасности; проверять наличие и работу контрольно- измерительных приборов и предохранительных устройств; регистрация сосуда в органах РТН.
Контроль за соблюдением Правил осуществляется органами Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Ростехнадзора России.
Если при обследовании организации-изготовителя, проектной, наладочной, монтажной, ремонтной и диагностической организации будет установлено, что при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения Правил, то в зависимости от характера нарушений устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ.
Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены:
– истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;
– не назначенные и не прошедшие проверку знаний в установленном Правилами порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда и надзор за его техническим состоянием и эксплуатацией;
– неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, – то эксплуатация сосуда должна быть запрещена.
При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие пункты Правил.
В связи с введением в действие Правил необходимость, и сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации сосудов устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с органами Ростехнадзора России.
Руководящие работники и специалисты организаций, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний Правил в сроки, согласованные с органами Ростехнадзора России.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
– указателями уровня жидкости.
– условное давление, МПА (допускается указать рабочее давление и допустимую температуру);
– марку материала корпуса.
На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовый кран или заменяющее устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
Проверка манометров с их опломбированием и клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольными с записью в журнал контрольных проверок.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
– отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
– просрочен срок проверки;
– стрелка при его отключении не возвращается в нулевое положение на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
– разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых помещений.
Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов или конструкциях по монтажу и эксплуатации.
Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
В качестве предохранительных устройств, применяются:
– пружинные предохранительные клапаны;
– рычажно – грузовые предохранительные клапаны;
– импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия;
– предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (предохранительные мембраны);
– другие устройства, применение которых согласовано с РТН.
Мембранные предохранительные устройства могут устанавливаться:
– вместо рычажно – грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;
– перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды или возможных утечек через закрытый клапан взрыво – и пожароопасных, токсичных, экологически вредных веществ и т.п.;
– параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;
– на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.
Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембраны.
Содержание маркировки:
– наименование или товарный знак изготовителя;
– номер партии мембран;
– тип мембран;
– условный диаметр;
– рабочий диаметр;
– материал;
– минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 200 С.
Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденных владельцем сосуда в установленном порядке.
Арматуру, имеющую маркировку по ГОСТ 4666, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом должен быть составлен паспорт владельцем сосуда.
Порядок и сроки проверки исправности манометраобслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов», утвержденной руководством предприятия.
Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда.
Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора России. По решению Ростехнадзора регистрация сосудов может производиться в организациях-владельцах сосудов.
Регистрации в органах Ростехнадзора России не подлежат:
– сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в кгс/см² на вместимость в литрахне превышает 500, а также сосуды 2-й,3-й,4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в кгс/см² на вместимость в литрах не превышает 10 000;
– аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
– резервуары воздушных электрических выключателей;
– бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
– генераторы для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
– сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода);
– сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
– сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
– сосуды, установленные в подземных горных выработках.
Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию:
– после монтажа, до пуска в работу – ВО, ГИинспектором Ростехнадзора;
– периодически в процессе эксплуатации – 1раз в 2 года ВО лицом, ответственным по надзору;
1раз в 4 года ВО спец. организацией;
1раз в 8 лет ГИ спец. организацией;
– в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию инспектором РТН.
Внутренний и наружный осмотр проводятся с целью выявления дефектов, снижающих прочность сосуда. Гидравлическое испытание проводится с целью проверки прочности сосуда и плотности соединений.
По окончании расчетного срока службы сосуд подвергается техническому диагностированию экспертной организацией. Диагностирование сосудов производится по руководящим документам, согласованным Ростехнадзором.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда выдается инспектором Ростехнадзора (лицом, ответственным по надзору). Разрешение записывается в паспорт сосуда.
После выдачи разрешения на сосуд должны быть нанесены краской на видном месте в специальной табличке форматом не менее 200×150мм:
– регистрационный номер;
– разрешенное давление;
– дата следующего освидетельствования.
Сосуд может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации.
Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях необходимо:
– назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
– назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить порядок осмотра, проверки и поддержания сосудов в исправном состоянии;
– обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;
– обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами Правил;
– организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
– обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструкциями;
– обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.
Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов организации возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды.
При выявлении неисправностей, а также нарушений Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.
Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Ростехнадзором.
О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Ростехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Ростехнадзором России.
До прибытия представителя Ростехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Герметичность устройств и установок – это свойство не пропускать через стенку, соединения и другие элементы конструкции жидкости и газы, которые в них содержатся. Герметичность обеспечивает создание условий, необходимых для проведения соответствующих технологических процессов, а в ряде случаев является условием обеспечения безопасности труда. Это прежде всего относится ко всем системам, работающим под давлением, не равным атмосферному: компрессорам, стационарным установкам, баллонам, газо- и трубопроводам, а также вакуумным установкам.
Разгерметизация может привести к возникновению в рабочей зоне ряда опасных и вредных факторов (токсичных паров и газов, ионизирующих излучений, если рабочее тело радиоактивно, тепловых излучений при высоко- и низкотемпературных рабочих телах), а также перемещению разгерметизировавшихся емкостей в пространстве, резкому повышению давления, обрушению строительных конструкций и оборудования при взрыве.
Таким образом, разгерметизация может быть причиной отравлений, ожогов (как тепловых, так и химических), радиоактивного облучения, механического трассирования. Нарушение герметичности баллона с газом при давлении 20 МПа с образованием отверстия диаметром 15 мм приводит к появлению начальной реактивной тяги около 3,5 кН; при массе баллона 70 кг он может приобрести ускорение 5 g. Причиной механического трассирования, в том числе с летальным исходом, при разгерметизации являются также взрывы смесей, образуемых ранее изолированным рабочим телом с кислородом воздуха, либо разного рода горючими веществами с кислородом (или с другим окислителем) разгерметизировавшейся емкости.
Вещества, способные образовывать взрывоопасную среду, в машиностроении распространены повсеместно. Это прежде всего пары разного системах газоснабжения предприятий, водород. Все эти пары и газы активно вступают в реакцию с кислородом. Но окислителем может быть не только кислород, но и другие химические элементы и соединения (озон, фтор, хлор, окислы азота и т. п.). Взрывоопасную среду могут образовывать также пыли и вещества, склонные к взрывному разложению (ацетилен, гидрозин, озон, аммиачная селитра и т. п.).
Общие требования к взрывобезопасности стандартизованы ГОСТ 12.1.010-76*, в соответствии с которым взрывобезопасность должна быть обеспечена мерами взрывопредупреждения и взрывозащиты, организационными и организационно-техническими мероприятиями. Для предупреждения взрыва необходимо исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника инициирования взрыва.
Источником инициирования взрыва являются: горящие или накаленные тела; электрические разряды; тепловые проявления химических реакций и механических воздействий; искры от удара и трения; ударные волны; солнечная радиация; электромагнитные и другие излучения.
Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения, должно достигаться: контролем состава воздушной среды; применением герметичного производственного оборудования; применением рабочей и аварийной вентиляции; отводом взрывоопасной среды.
Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования должно обеспечиваться применением герметичного производственного оборудования; поддержанием состава среды вне области воспламенения; применением ингибирующих (химически активных) и флегматизирующих (инертных) добавок и некоторыми др