Меры безопасности при сварке внутри сосуда
3.29. Выполнение работ в емкостях поручайте бригаде в составе не менее трех человек, включая старшего: один – для работы в емкости (сварщик), второй – для работы на поверхности (наблюдающий), третий (старший) – для руководства, наблюдения и, в случае необходимости, оказания помощи работающему в емкости.
Наблюдающий должен:
– неотлучно находиться у люка и поддерживать связь со сварщиком в емкости;
– держать в руках сигнально-спасательную веревку, конец которой (не менее 2 м) должен быть надежно привязан к стационарной опоре;
– следить за правильным положением шлангов противогаза, воздуходувки и заборного патрубка, а также за их исправностью;
– следить за сигналами, которые может подать сварщик внутри емкости.
3.30. Бригада рабочих должна иметь весь необходимый инструмент и оборудование, а также средства индивидуальной защиты (шланговый противогаз, пояс со спасательной сигнальной веревкой).
3.31. Перед спуском в емкость проведите лабораторный анализ воздушной среды внутри емкости путем отбора проб. Запрещается проводить проверку наличия газа, воздушных смесей по запаху и опусканием в колодец горящих предметов.
3.32. Для удаления из емкостей опасного газа применяйте:
– нагнетание свежего воздуха ручным вентилятором или воздуходувкой;
– естественное проветривание путем открытия крышки емкости;
– заполнение емкости водой с последующей ее откачкой.
При продувке емкости не выпускайте газовоздушную смесь в помещение. Отводите ее в места, где исключено пребывание людей и попадание ее в здания. После удаления газов вторично проведите анализ воздушной среды. При положительных результатах спускайтесь без шлангового противогаза, но со спасательным поясом и страховочной веревкой (длина которой должна на 3 м превышать глубину емкости); если удалить газы полностью не удалось или возможен их приток, то спуск производите в изолирующем противогазе со шлангом, заборный конец которого располагается не ближе 1 м от лаза в емкость и от ацетиленового генератора. При наличии в емкости паров легковоспламеняющихся жидкостей, хлора, серы, фосфора сварку не производите, так как при взаимодействии с ацетиленом образуются самовзрывающиеся смеси.
3.33. Перед спуском:
– наденьте спецодежду (при необходимости шланговый противогаз), спасательный пояс со страховочной веревкой;
– проверьте и убедитесь в прочности металлических скоб и лестницы для спуска (проверяйте прочность скоб и лестниц металлическим стержнем – прутом);
– закрепите надежно крышку люка в открытом положении;
– отрегулируйте освещение: освещение внутри емкости осуществляйте при помощи осветительных приборов, расположенных снаружи свариваемого объекта, или ручных переносных ламп при напряжении питания не более 12 В, трансформатор для переносных ламп установите вне свариваемого объекта; не применяйте автотрансформаторы для понижения напряжения;
– зажгите горелку (резак) перед спуском в емкость, зажигать горелку (резак) в емкости запрещается. Не применяйте бензорезы и керосинорезы.
3.34. Находясь в емкости, время от времени подавайте звуковые сигналы держащему конец сигнально-спасательной веревки.
3.35. Расположите газогенератор так, чтобы не было возможности проникновения ацетилена в емкость.
3.36. Работа в емкости не должна превышать 15 минут. Продолжать работу следует после отдыха на воздухе не менее 20 минут.
3.37. Находящиеся на поверхности рабочие не должны подходить к емкости и газогенератору с открытым огнем, с зажженной сигаретой, а также отвлекаться на другие работы, не связанные с проведением работ в емкости.
3.38. Персонал, находящийся вне колодца, обязан в случае необходимости вытащить работающего из емкости и оказать ему первую доврачебную помощь.
Источник
2.14. Требования безопасности при проведении газовой
резки и сварки в закрытых сосудах, отсеках
2.14.1. ГОМ в закрытых сосудах, отсеках.
ГОМ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и т.п.) выполняют по наряду-допуску на особо опасные работы.
2.14.2. ГОМ, проводимая в замкнутых пространствах и труднодоступных местах, должна выполняться при выполнении следующих условий:
– наличии не менее двух проемов (окон, дверей, люков);
– тщательной очистки воздуха и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны перед началом работ;
– проверки значений показателей пожарной опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004;
– отсутствии в воздухе концентрации взрывоопасных веществ, превышающей 20% от нижнего предела взрываемости;
– осуществлении специальной вентиляции с помощью местных отсосов от стационарных и передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает нормальных условий работы;
– установки контрольного поста для наблюдения за работниками и наблюдающим.
2.14.3. При газовой сварке, резке или нагреве поверхностей металла внутри закрытых и труднодоступных помещений (отсеков и секций сосудов, резервуаров, котлов, цистерн и т.п.) помимо общеобменной вентиляции цеха необходимо наличие непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отток загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства или труднодоступного помещения.
При недостаточном количестве кислорода (менее 19%) в воздухе резервуара или отсека работа в нем не допускается. До проведения газопламенных работ внутри междудонных и бортовых отсеков, нефтяных и угольных ям, а также в резервуарах, являющихся местом скопления вредных газов или нагретого воздуха, должны быть установлены и пущены в ход местные приточные и вытяжные вентиляции, открыты двери, люки, горловины и иллюминаторы, имеющиеся в этих помещениях.
2.14.4. При ГОМ в помещениях малых объемов (сосудах, отсеках, цистернах и т.д.) рекомендуется применять общеобменную вентиляцию из расчета 4000 – 5000 куб. м воздуха на 1 куб. м сжигаемого ацетилена.
2.14.5. Во время работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.
2.14.6. ГОМ в отсеках разрешается проводить только в брезентовой или асбестовой одежде.
2.14.7. Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
2.14.8. Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.
2.14.9. Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должны осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
2.14.10. При ГОМ в замкнутых пространствах запрещается:
– применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;
– оставлять без присмотра горелки, резаки, рукава во время перерыва или после окончания работы;
– производить сварку и резку сосудов, находящихся под давлением или содержащих взрывчатые или токсичные вещества.
Источник
Работы внутри закрытых аппаратов,
емкостей, колодцев, топок
и других аналогичных объектов относятся к опасным, так как работающие в
них
люди могут подвергаться воздействию ряда опасных и вредных
производственных
факторов.
Основными вредными и опасными факторами, которые
могут
воздействовать на работающих внутри емкостей и другого аналогичного
оборудования, являются накопление диоксида углерода, повышенная
температура,
влажность и запыленность воздуха внутри емкости, пониженная
концентрация
кислорода, наличие огне- и взрывоопасных веществ, возможность поражения
электрическим
током.
Обеспечить меры безопасности,, установленные для работ в емкости,
необходимо
при ремонте, осмотре, чистке, мойке, зачистке тестоспусков, бункеров
для
брожения теста, силосов для хранения муки, емкостей для хранения жидких
компонентов, а также других емкостей в тестомесильных и прессовых
цехах, р
хлебопекарном и других производствах; ремонте внутри пекарной камеры;
ремонте
печей, чистке каналов в топочных отделениях.
Работы
внутри емкостей производят в соответствии с «Правилами
безопасности в газовом
хозяйстве», утвержденными Госпроматомнадзором.
К работам
внутри закрытых емкостей допускаются физически здоровые лица не
моложе 20 лет, прошедшие специальное обучение по технике безопасности.
Выполнение работ внутри закрытых емкостей допускается только при
наличии
письменного разрешения (допуска) , выдаваемого начальником цеха
ответственному
руководителю работ перед началом работ внутри емкости. В допуске
указывается
фамилия и должность ответственного руководителя; состав бригады;
содержание
работ, которые необходимо провести; необходимые защитные средства;
спасательное
снаряжение; длительность пребывания рабочего в емкости и порядок его
смены, а
также особые меры безопасности.
До начала
выполнения работ емкость должна быть подготовлена к ремонту,
освобождена
от продукта и отключена от технологических магистралей.
Работы
внутри емкостей должны проводиться бригадой (по менее 2 человек): в
силосах —не менее 4 человек; в канализационных
колодцах—не менее 3 человек.
Перед
началом ремонта лицо, ответственное за производство работ, должно
проверить надежность отключения емкости, соответствующими приборами
провести
анализ воздуха внутри емкости и убедиться, что содержание взрывоопасных
и
токсичных веществ непревышает допустимых нормами
величин. В горячих
емкостях необходимо также определить температуру воздуха. Содержание
диоксида
углерода, метана измеряется с помощью газоанализатора ШИ-10.
При
выполнении работ, связанных с подачей сверху деталей, материалов и
других
предметов, могущих нанести при их падении травму, находящиеся внутри
емкости
рабочие должны использовать защитные каски. Работы в емкостях с
недостаточным
воздухообменом, а также при присутствии в них вредных веществ рабочий
должен
выполнять в надетом перед спуском шланговом противогазе ПШ-1 (с
естественной
подачей воздуха) или ПШ-2 (с принудительной подачей воздуха). При
применении
шлангового противогаза гофрированный шланг должен выходить наружу
емкости не
менее чем на 2 м. Конец шланга (заборный патрубок) закрепляется в зоне
чистого
воздуха. Дублер постоянно должен следить за тем, чтобы шланг не
перегибался, не
скручивался или не зажимался каким-либо предметом.
Перед
спуском в аппарат или емкость рабочий проходит инструктаж, проверяет в
присутствии руководителя работы подгонку маски по лицу, при
необходимости
надевает спасательный пояс с сигнальной веревкой, берет аккумуляторную
включенную взрывозащищенную электролампу напряжением 12 В и осторожно,
не имея
в руках никаких предметов, опускается в емкость. Затем ему подают
необходимый
для работы инструмент.
Сигнальная веревка служит для вытаскивания работающего в емкости. Ее
прочность
систематически проверяется. Дублер должен иметь комплект шлангового
противогаза, вполне готовый к применению с маской, подогнанной по лицу,
чтобы в
случае необходимости он мог быстро войти в опасную зону для оказания
помощи
пострадавшему.
Спуск
рабочего в емкость производится при обязательном присутствии лица,
ответственного за производство работ и наблюдающего дублера. Для
емкостей,
имеющих верхние и нижние люки, допуск рабочих внутрь емкости
осуществляется
только через нижний люк.
Продолжительность пребывания рабочего в емкости устанавливается
инструкцией по производству работ внутри емкостей в
зависимости от
условий выполняемых в них работ. При работе с применением противогаза
срок
единовременного пребывания рабочего в емкости не должен превышать 15
мин, с
последующим отдыхом на свежем воздухе в течение 15 мин.
Для
освещения в емкости при производстве ремонтных работ используются
переносные светильники напряжением не выше 12 В, а для емкостей,
содержащих
взрывоопасные вещества, применяются переносные светильники только во
взрывобезопасном исполнении. Часто для освещения емкости используют
прожектор,
установленный на треноге над люком. Используемый инструмент и инвентарь
должны
исключать искрообразование (должны быть изготовлены из цветного металла
или
неискрящихся материалов).
Указанные
требования безопасности распространяются на работы ручной мойки,
очистки и дезинфекции технологических емкостей.
Работы,
проводимые в силосах и бункерах, имеют некоторые специфические
особенности. Для спуска рабочего в силос должна использоваться
специальная
лебедка, предназначенная для спуска и подъема людей. Работы в силосах
должны
проводиться бригадой из 4 человек: один — спускающийся,
второй — работающий на
лебедке и два наблюдающих, один из которых стравливает (выбирает) шланг
противогаза, другой стравливает сигнальную веревку, закрепленную одним
концом к
предохранительному поясу спускающегося рабочего, а другим—за
какую-либо прочную
конструкцию вне силоса.
До спуска
в силос рабочий надевает шланговый противогаз, предохранительный пояс
со спасательной веревкой и защитную каску. Доступ рабочих в силосы
через нижний
люк разрешается только после проветривания силосов и анализа воздуха на
отсутствие вредных и токсичных веществ, а также при отсутствии на
стенах и
сводах силоса прилипших масс зерна, муки.
Подготовка и выполнение работ в канализационных колодцах осуществляются
с
соблюдением требований «Правил безопасности при эксплуатации
водопроводно-канализационных
сооружений».
Работы в
колодцах должны проводиться только по письменному заданию
администрации предприятия, согласованного (под расписку начальников
цехов) со
всеми цехами, технологически связанными с колодцем, в котором будут
производиться
работы.
Работы в
колодцах должны выполняться бригадой из 3 человек; один—для
работы в
колодце, второй — дли работы на поверхности и третий
— для наблюдения и
оказания помощи работающему в колодце. Перед спуском рабочего в колодец
необходимо тщательно проверить с помощью газоанализатора наличие
диоксида
углерода и метана. Обнаруженные газы должны быть удалены проветриванием
(открывая крышки соседних смотровых колодцев), нагнетанием воздуха и
др. Место
проведения работ должно быть ограждено и обозначено предупредительными
знаками
и световыми сигналами.
Работы
внутри топок, печей, дымоходов, горячих аппаратов можно вести только
после их охлаждения до температуры 30°С. В случае необходимости
кратковременных
работ при более высокой температуре разрабатывают дополнительные меры
безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение
теплоизолирующих
несгораемых костюмов, теплоизолирующей обуви, более частые перерывы в
работе).
Работа внутри емкости при температуре выше 50 °С запрещена.
Работающих обдувают
свежим воздухом от переносных ручных вентиляторов с гибким шлангом с
помощью
передвижных душирующих установок, в том числе с устройствами для
распыления
воды в подаваемом воздухе.
После
окончания работ в емкостях, силосах, колодцах, топках и других
аналогичных объектах руководитель работ должен убедиться в отсутствии в
них
людей и посторонних предметов, и только после этого дать разрешение на
закрытие
люков.
Полезная информация:
Источник
При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. К примеру, ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук. Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим тропическим солнцем.
Но это не все. В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика. Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла. Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ.
На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа. Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться. Точно таких же мер предосторожности следует придерживаться и любителям, работающим дома.
Опасные факторы
Вне зависимости от того, где эксплуатируется сварочное оборудование – в помещении или под открытым небом – всегда есть опасные факторы, которые воздействуют и на сварщика, и на стоящих рядом людей. Средства защиты нужны не только специалистам, но и помощникам. Стоит учитывать, к примеру, что искры от электродов могут рассыпаться в радиусе до пяти метров. Поймать отблеск сварки (так называемый «зайчик») можно с расстояния в три метра.
Существует множество причин, вызывающих несчастные случаи и травмы:
- искры легко прожигают все виды ткани, кроме специальной, и могут стать причиной ожога;
- расплав легко прожигает современную обувь, изготовленную из искусственных материалов;
- в зоне разлета искр могут воспламеняться горючие материалы;
- от раскаленного металла подымаются горячие пары, которые могут травмировать кожу лица или глаза;
- искры могут попадать на открытые участки кожи и вызывать легкие ожоги;
- плохая изоляция кабеля может привести к поражению электрическим током;
- при взрыве оборудования или дополнительной оснастки возможно возникновения пожаров;
- плохо закрепленные элементы конструкций падают на землю, травмирую людей;
- при выполнении сварочных работ на высоте не исключается падение сварщика.
Химические и физические факторы:
- работающее сварочное оборудование генерирует шумы высокого уровня;
- инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
- при работе электродуговой сварки излучается слепящий глаза свет;
- при работе с металлическими сплавами в воздух испаряются свинец, цинк, хром, кадмий и прочие опасные для дыхательных путей вещества;
- над ванночкой присутствует взвесь высокой температуры с микровключениями;
- высока вероятность теплового воздействия горелки или электрической дуги.
Правила безопасности при выполнении сварочных работ
Сегодня действуют правила техники безопасности, разработанные в мае 2015 года. Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы. Как минимум, их обязаны знать все любители, имеющие в своем распоряжении сварочные аппараты.
Основные требования положений по технике безопасности:
- при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва;
- чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра;
- в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ;
- сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица;
- на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;
- при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты;
- переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания;
- в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались;
- при выполнении кузовных работ на автотранспорте, обязательно нужно отключить аккумулятор;
- сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.
Читайте также: Инструкция по охране труда для сварщика
Электробезопасность
В Правилах по технике безопасности есть специальный раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами. Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения. Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.
Чтобы не навредить своему здоровью, специалист должен придерживаться несложных правил безопасности:
- для освещения желательно использовать источники с напряжением в 12В;
- максимально допустимое напряжение холостого хода не должно превышать 90В;
- перед включением оборудования в обязательном порядке проверяется его заземление;
- всегда контролировать состоянии изоляции питающих и рабочих кабелей. Не должно быть порывов, трещин или других повреждений;
- подача энергопитания должна идти через распределительный щит с установленными предохранителями;
- нельзя использовать кабель длиной более 10 метров;
- не допускаются скрутки или другие соединения силового кабеля. Как исключение – контакт через муфтовое соединение.
Категорически запрещено
В Правилах по технике безопасности отдельно выделены важные ограничения. Эти моменты часто игнорируют начинающие сварщики:
- во время осадков работать на открытой площадке нельзя. И не важен вид осадков: одинаково опасен и дождь, и снег;
- с электродуговой сваркой нельзя работать, если поврежден фильтр или экран защитной маски;
- нельзя работать в закрытых помещениях без приточной вентиляции. Ее можно быть заменить специальным шлемом с независимой подачей воздуха;
- запрещается держать деталь свободной рукой на весу. Заготовки должны быть закреплены механически;
- не допускается соседство с горючими или легковоспламеняющимися веществами;
- запрещено работать в промасленной или со следами смазки одежде;
- не следует допускать длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками. Вырастает вероятность поражения электрическим током или выхода оборудования из строя.
Газовая сварка и резка
При работе с газосварочным оборудованием Правила техники безопасности предусматривают:
- Внимательно относиться к транспортировке баллонов. Они должны быть только в вертикальном положении. Вентили обязательно закрываются защитными колпаками.
- В случаях, когда в процессе работы слышны хлопки обратного удара, то нужно быстро перекрыть подачу газа. Прежде всего, закрывается ацетилен и только после – кислород. В целях безопасности отключать газовые магистрали следует строго по инструкции. Резервуары с газом от рабочей зоны должны располагаться на расстоянии не меньше пяти метров. Шланги желательно навесить.
- Перед началом работ следует внимательно проверить горелку. Особенно опасно наличие масла – это может привести к детонации горючей смеси.
- Во время работы важно сохранять оптимальный зазор между заготовкой и соплом. Давление газа должно быть постоянным.
Средства защиты
Строгие требования предъявляются к защитной экипировке сварщика. Она должна надежность защищать от электрической дуги и окалины металла. Защитная одежда изготавливается из специальной негорючей ткани:
- плотной кожи;
- брезента;
- специального сукна;
- спилка;
- парусины, пропитанной огнеупорным составом.
Комплект защиты включает костюм, спецобувь, шлем и маску, краги.
Перед началом рабочего дня одежду следует проверить на загрязнение маслом или другими производственными смазками. Обувь должна иметь толстую подошву, чтобы предотвратить прохождение тока. Нельзя, чтобы на ней были металлические накладки или гвозди. Внутри носка должна быть плотная вставка, защищающая пальцы от тяжелых предметов.
Краги бывают разными и подбираются в зависимости от вида сварочных работ. Есть модели двух-, трех- и пятипалые; без обшлагов или, наоборот, с высокими бортами, защищающими руки до локтей. При некоторых видах работ (например, газосварке) допустимо использование нарукавников и фартуков вместо специальных костюмов.
Не допускаются дефекты в маске. Она должна быть не только полностью исправной, но и подобрана по размеру, плотно крепиться к голове. На потребительском рынке представлен большой ассортимент масок, в том числе с искусственным наддувом, регулируемым фильтром и т.д. Светофильтр должен хорошо защищать глаза и в то же время обеспечивать достаточно хороший обзор для контроля над рабочим процессом.
Требования к материалам, оборудования и помещениям
Выполнение сварочных работ допускается в закрытых помещениях при условии, что они оборудованы эффективной системой приточно-вытяжной вентиляции. Если приходится работать в условиях ограниченного пространства или закрытых емкостях, применяются специальные средства защиты органов дыхания. При работе с газосварочными установками следует выделить специальное место для хранения баллонов с газом. Каждое рабочее место на сварочном участке производства должно ограждается ширмой.
Максимум внимания следует уделить освещенности рабочей зоны. Важно обеспечить беспрепятственный приток дневного света. Если его недостаточно, то дополнительно устанавливаются источники искусственного освещения. Оборудование нужно вовремя диагностировать. Лучше всего отдавать его на проверку и ремонт в специализированные мастерские. По требованиям ТБ при сварке заготовки укладываются на рабочем столе и крепятся между собой струбцинами или же при помощи магнитных угольников. Вспомогательное оборудование и оснастка должны содержаться чистыми. Все они изготавливаются только из невоспламеняющихся материалов.
Читайте также: Сварка инвертором для начинающих
Источник