Меры безопасности при сварке внутри закрытых сосудов
3.29. Выполнение работ в емкостях поручайте бригаде в составе не менее трех человек, включая старшего: один – для работы в емкости (сварщик), второй – для работы на поверхности (наблюдающий), третий (старший) – для руководства, наблюдения и, в случае необходимости, оказания помощи работающему в емкости.
Наблюдающий должен:
– неотлучно находиться у люка и поддерживать связь со сварщиком в емкости;
– держать в руках сигнально-спасательную веревку, конец которой (не менее 2 м) должен быть надежно привязан к стационарной опоре;
– следить за правильным положением шлангов противогаза, воздуходувки и заборного патрубка, а также за их исправностью;
– следить за сигналами, которые может подать сварщик внутри емкости.
3.30. Бригада рабочих должна иметь весь необходимый инструмент и оборудование, а также средства индивидуальной защиты (шланговый противогаз, пояс со спасательной сигнальной веревкой).
3.31. Перед спуском в емкость проведите лабораторный анализ воздушной среды внутри емкости путем отбора проб. Запрещается проводить проверку наличия газа, воздушных смесей по запаху и опусканием в колодец горящих предметов.
3.32. Для удаления из емкостей опасного газа применяйте:
– нагнетание свежего воздуха ручным вентилятором или воздуходувкой;
– естественное проветривание путем открытия крышки емкости;
– заполнение емкости водой с последующей ее откачкой.
При продувке емкости не выпускайте газовоздушную смесь в помещение. Отводите ее в места, где исключено пребывание людей и попадание ее в здания. После удаления газов вторично проведите анализ воздушной среды. При положительных результатах спускайтесь без шлангового противогаза, но со спасательным поясом и страховочной веревкой (длина которой должна на 3 м превышать глубину емкости); если удалить газы полностью не удалось или возможен их приток, то спуск производите в изолирующем противогазе со шлангом, заборный конец которого располагается не ближе 1 м от лаза в емкость и от ацетиленового генератора. При наличии в емкости паров легковоспламеняющихся жидкостей, хлора, серы, фосфора сварку не производите, так как при взаимодействии с ацетиленом образуются самовзрывающиеся смеси.
3.33. Перед спуском:
– наденьте спецодежду (при необходимости шланговый противогаз), спасательный пояс со страховочной веревкой;
– проверьте и убедитесь в прочности металлических скоб и лестницы для спуска (проверяйте прочность скоб и лестниц металлическим стержнем – прутом);
– закрепите надежно крышку люка в открытом положении;
– отрегулируйте освещение: освещение внутри емкости осуществляйте при помощи осветительных приборов, расположенных снаружи свариваемого объекта, или ручных переносных ламп при напряжении питания не более 12 В, трансформатор для переносных ламп установите вне свариваемого объекта; не применяйте автотрансформаторы для понижения напряжения;
– зажгите горелку (резак) перед спуском в емкость, зажигать горелку (резак) в емкости запрещается. Не применяйте бензорезы и керосинорезы.
3.34. Находясь в емкости, время от времени подавайте звуковые сигналы держащему конец сигнально-спасательной веревки.
3.35. Расположите газогенератор так, чтобы не было возможности проникновения ацетилена в емкость.
3.36. Работа в емкости не должна превышать 15 минут. Продолжать работу следует после отдыха на воздухе не менее 20 минут.
3.37. Находящиеся на поверхности рабочие не должны подходить к емкости и газогенератору с открытым огнем, с зажженной сигаретой, а также отвлекаться на другие работы, не связанные с проведением работ в емкости.
3.38. Персонал, находящийся вне колодца, обязан в случае необходимости вытащить работающего из емкости и оказать ему первую доврачебную помощь.
Источник
2.14. Требования безопасности при проведении газовой
резки и сварки в закрытых сосудах, отсеках
2.14.1. ГОМ в закрытых сосудах, отсеках.
ГОМ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и т.п.) выполняют по наряду-допуску на особо опасные работы.
2.14.2. ГОМ, проводимая в замкнутых пространствах и труднодоступных местах, должна выполняться при выполнении следующих условий:
– наличии не менее двух проемов (окон, дверей, люков);
– тщательной очистки воздуха и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны перед началом работ;
– проверки значений показателей пожарной опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004;
– отсутствии в воздухе концентрации взрывоопасных веществ, превышающей 20% от нижнего предела взрываемости;
– осуществлении специальной вентиляции с помощью местных отсосов от стационарных и передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает нормальных условий работы;
– установки контрольного поста для наблюдения за работниками и наблюдающим.
2.14.3. При газовой сварке, резке или нагреве поверхностей металла внутри закрытых и труднодоступных помещений (отсеков и секций сосудов, резервуаров, котлов, цистерн и т.п.) помимо общеобменной вентиляции цеха необходимо наличие непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отток загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства или труднодоступного помещения.
При недостаточном количестве кислорода (менее 19%) в воздухе резервуара или отсека работа в нем не допускается. До проведения газопламенных работ внутри междудонных и бортовых отсеков, нефтяных и угольных ям, а также в резервуарах, являющихся местом скопления вредных газов или нагретого воздуха, должны быть установлены и пущены в ход местные приточные и вытяжные вентиляции, открыты двери, люки, горловины и иллюминаторы, имеющиеся в этих помещениях.
2.14.4. При ГОМ в помещениях малых объемов (сосудах, отсеках, цистернах и т.д.) рекомендуется применять общеобменную вентиляцию из расчета 4000 – 5000 куб. м воздуха на 1 куб. м сжигаемого ацетилена.
2.14.5. Во время работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.
2.14.6. ГОМ в отсеках разрешается проводить только в брезентовой или асбестовой одежде.
2.14.7. Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
2.14.8. Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.
2.14.9. Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должны осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
2.14.10. При ГОМ в замкнутых пространствах запрещается:
– применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;
– оставлять без присмотра горелки, резаки, рукава во время перерыва или после окончания работы;
– производить сварку и резку сосудов, находящихся под давлением или содержащих взрывчатые или токсичные вещества.
Источник
Работы внутри закрытых аппаратов,
емкостей, колодцев, топок
и других аналогичных объектов относятся к опасным, так как работающие в
них
люди могут подвергаться воздействию ряда опасных и вредных
производственных
факторов.
Основными вредными и опасными факторами, которые
могут
воздействовать на работающих внутри емкостей и другого аналогичного
оборудования, являются накопление диоксида углерода, повышенная
температура,
влажность и запыленность воздуха внутри емкости, пониженная
концентрация
кислорода, наличие огне- и взрывоопасных веществ, возможность поражения
электрическим
током.
Обеспечить меры безопасности,, установленные для работ в емкости,
необходимо
при ремонте, осмотре, чистке, мойке, зачистке тестоспусков, бункеров
для
брожения теста, силосов для хранения муки, емкостей для хранения жидких
компонентов, а также других емкостей в тестомесильных и прессовых
цехах, р
хлебопекарном и других производствах; ремонте внутри пекарной камеры;
ремонте
печей, чистке каналов в топочных отделениях.
Работы
внутри емкостей производят в соответствии с «Правилами
безопасности в газовом
хозяйстве», утвержденными Госпроматомнадзором.
К работам
внутри закрытых емкостей допускаются физически здоровые лица не
моложе 20 лет, прошедшие специальное обучение по технике безопасности.
Выполнение работ внутри закрытых емкостей допускается только при
наличии
письменного разрешения (допуска) , выдаваемого начальником цеха
ответственному
руководителю работ перед началом работ внутри емкости. В допуске
указывается
фамилия и должность ответственного руководителя; состав бригады;
содержание
работ, которые необходимо провести; необходимые защитные средства;
спасательное
снаряжение; длительность пребывания рабочего в емкости и порядок его
смены, а
также особые меры безопасности.
До начала
выполнения работ емкость должна быть подготовлена к ремонту,
освобождена
от продукта и отключена от технологических магистралей.
Работы
внутри емкостей должны проводиться бригадой (по менее 2 человек): в
силосах —не менее 4 человек; в канализационных
колодцах—не менее 3 человек.
Перед
началом ремонта лицо, ответственное за производство работ, должно
проверить надежность отключения емкости, соответствующими приборами
провести
анализ воздуха внутри емкости и убедиться, что содержание взрывоопасных
и
токсичных веществ непревышает допустимых нормами
величин. В горячих
емкостях необходимо также определить температуру воздуха. Содержание
диоксида
углерода, метана измеряется с помощью газоанализатора ШИ-10.
При
выполнении работ, связанных с подачей сверху деталей, материалов и
других
предметов, могущих нанести при их падении травму, находящиеся внутри
емкости
рабочие должны использовать защитные каски. Работы в емкостях с
недостаточным
воздухообменом, а также при присутствии в них вредных веществ рабочий
должен
выполнять в надетом перед спуском шланговом противогазе ПШ-1 (с
естественной
подачей воздуха) или ПШ-2 (с принудительной подачей воздуха). При
применении
шлангового противогаза гофрированный шланг должен выходить наружу
емкости не
менее чем на 2 м. Конец шланга (заборный патрубок) закрепляется в зоне
чистого
воздуха. Дублер постоянно должен следить за тем, чтобы шланг не
перегибался, не
скручивался или не зажимался каким-либо предметом.
Перед
спуском в аппарат или емкость рабочий проходит инструктаж, проверяет в
присутствии руководителя работы подгонку маски по лицу, при
необходимости
надевает спасательный пояс с сигнальной веревкой, берет аккумуляторную
включенную взрывозащищенную электролампу напряжением 12 В и осторожно,
не имея
в руках никаких предметов, опускается в емкость. Затем ему подают
необходимый
для работы инструмент.
Сигнальная веревка служит для вытаскивания работающего в емкости. Ее
прочность
систематически проверяется. Дублер должен иметь комплект шлангового
противогаза, вполне готовый к применению с маской, подогнанной по лицу,
чтобы в
случае необходимости он мог быстро войти в опасную зону для оказания
помощи
пострадавшему.
Спуск
рабочего в емкость производится при обязательном присутствии лица,
ответственного за производство работ и наблюдающего дублера. Для
емкостей,
имеющих верхние и нижние люки, допуск рабочих внутрь емкости
осуществляется
только через нижний люк.
Продолжительность пребывания рабочего в емкости устанавливается
инструкцией по производству работ внутри емкостей в
зависимости от
условий выполняемых в них работ. При работе с применением противогаза
срок
единовременного пребывания рабочего в емкости не должен превышать 15
мин, с
последующим отдыхом на свежем воздухе в течение 15 мин.
Для
освещения в емкости при производстве ремонтных работ используются
переносные светильники напряжением не выше 12 В, а для емкостей,
содержащих
взрывоопасные вещества, применяются переносные светильники только во
взрывобезопасном исполнении. Часто для освещения емкости используют
прожектор,
установленный на треноге над люком. Используемый инструмент и инвентарь
должны
исключать искрообразование (должны быть изготовлены из цветного металла
или
неискрящихся материалов).
Указанные
требования безопасности распространяются на работы ручной мойки,
очистки и дезинфекции технологических емкостей.
Работы,
проводимые в силосах и бункерах, имеют некоторые специфические
особенности. Для спуска рабочего в силос должна использоваться
специальная
лебедка, предназначенная для спуска и подъема людей. Работы в силосах
должны
проводиться бригадой из 4 человек: один — спускающийся,
второй — работающий на
лебедке и два наблюдающих, один из которых стравливает (выбирает) шланг
противогаза, другой стравливает сигнальную веревку, закрепленную одним
концом к
предохранительному поясу спускающегося рабочего, а другим—за
какую-либо прочную
конструкцию вне силоса.
До спуска
в силос рабочий надевает шланговый противогаз, предохранительный пояс
со спасательной веревкой и защитную каску. Доступ рабочих в силосы
через нижний
люк разрешается только после проветривания силосов и анализа воздуха на
отсутствие вредных и токсичных веществ, а также при отсутствии на
стенах и
сводах силоса прилипших масс зерна, муки.
Подготовка и выполнение работ в канализационных колодцах осуществляются
с
соблюдением требований «Правил безопасности при эксплуатации
водопроводно-канализационных
сооружений».
Работы в
колодцах должны проводиться только по письменному заданию
администрации предприятия, согласованного (под расписку начальников
цехов) со
всеми цехами, технологически связанными с колодцем, в котором будут
производиться
работы.
Работы в
колодцах должны выполняться бригадой из 3 человек; один—для
работы в
колодце, второй — дли работы на поверхности и третий
— для наблюдения и
оказания помощи работающему в колодце. Перед спуском рабочего в колодец
необходимо тщательно проверить с помощью газоанализатора наличие
диоксида
углерода и метана. Обнаруженные газы должны быть удалены проветриванием
(открывая крышки соседних смотровых колодцев), нагнетанием воздуха и
др. Место
проведения работ должно быть ограждено и обозначено предупредительными
знаками
и световыми сигналами.
Работы
внутри топок, печей, дымоходов, горячих аппаратов можно вести только
после их охлаждения до температуры 30°С. В случае необходимости
кратковременных
работ при более высокой температуре разрабатывают дополнительные меры
безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение
теплоизолирующих
несгораемых костюмов, теплоизолирующей обуви, более частые перерывы в
работе).
Работа внутри емкости при температуре выше 50 °С запрещена.
Работающих обдувают
свежим воздухом от переносных ручных вентиляторов с гибким шлангом с
помощью
передвижных душирующих установок, в том числе с устройствами для
распыления
воды в подаваемом воздухе.
После
окончания работ в емкостях, силосах, колодцах, топках и других
аналогичных объектах руководитель работ должен убедиться в отсутствии в
них
людей и посторонних предметов, и только после этого дать разрешение на
закрытие
люков.
Полезная информация:
Источник
Меры безопасности при сварке сосудов под давлением
Сварка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-4-1. Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление сосудов и утвержденных в установленном порядке производственных инструкций; последнее должны быть разработаны с учетом специфики изготовляемых изделий.
Использование новых методов сварки разрешается главным инженером» предприятия после подтверждения ее технологичности на изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и положительного заключения головной научно-исследовательской организации.
* 4-4-2. К сварке сосудов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверения установленного образца на право производства сварочных работ, выданные квалификационной комиссией в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверениях.
4-4-3. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением сложных или специфичных сварных конструкций, предприятие обязано провести специальную подготовку и испытание сварщика, сделав об этом отметку в его удостоверении.
4-4-4. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок, вызывающая дополнительные напряжения в металле.
4-4-5. Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных техническими условиями для данного сосуда.
4-4-6. Недопустимые дефекты сварки, обнаруженные в процессе изготовления сварных сосудов и их элементов, должны быть устранены сваркой и подвергнуты повторному контролю .
4-4-7. Не допускается ведение сварочных работ по изготовлению сосудов и их элементов при температуре окружающего воздуха ниже 0° С.
При монтаже и ремонте сосудов допускается сварка при отрицательной температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования, предусмотренные в нормалях, или технических условиях, или инструкциях по монтажу и ремонту сосудов.
4-4-8. При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы по монтажу сосуда могут выполняться лишь при условии надлежащей защиты сварщика и места сварки.
* 4-4-9. Технология сварки сосудов должна быть детально разработана и предусматривать такой порядок выполнения работ, при котором внутренние напряжения в сварных соединениях будут минимальными.
4-5. Термическая обработка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-5-1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.) возможно появление недопустимых напряжений а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.
Необходимость и режимы термообработки устанавливаются техническими условиями на изготовление изделия.
4-5-2. Допускается термическая обработка сосуда по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва (швов). При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение по всей длине шва и примыкающей к нему зоны основного металла на ширину, в 2—3 раза превышающую ширину шва.
Источник
Меры безопасности при сварке сосудов под давлением
Сварка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-4-1. Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление сосудов и утвержденных в установленном порядке производственных инструкций; последнее должны быть разработаны с учетом специфики изготовляемых изделий.
Использование новых методов сварки разрешается главным инженером» предприятия после подтверждения ее технологичности на изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и положительного заключения головной научно-исследовательской организации.
* 4-4-2. К сварке сосудов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверения установленного образца на право производства сварочных работ, выданные квалификационной комиссией в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверениях.
4-4-3. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением сложных или специфичных сварных конструкций, предприятие обязано провести специальную подготовку и испытание сварщика, сделав об этом отметку в его удостоверении.
4-4-4. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок, вызывающая дополнительные напряжения в металле.
4-4-5. Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных техническими условиями для данного сосуда.
4-4-6. Недопустимые дефекты сварки, обнаруженные в процессе изготовления сварных сосудов и их элементов, должны быть устранены сваркой и подвергнуты повторному контролю .
4-4-7. Не допускается ведение сварочных работ по изготовлению сосудов и их элементов при температуре окружающего воздуха ниже 0° С.
При монтаже и ремонте сосудов допускается сварка при отрицательной температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования, предусмотренные в нормалях, или технических условиях, или инструкциях по монтажу и ремонту сосудов.
4-4-8. При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы по монтажу сосуда могут выполняться лишь при условии надлежащей защиты сварщика и места сварки.
* 4-4-9. Технология сварки сосудов должна быть детально разработана и предусматривать такой порядок выполнения работ, при котором внутренние напряжения в сварных соединениях будут минимальными.
4-5. Термическая обработка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-5-1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.) возможно появление недопустимых напряжений а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.
Необходимость и режимы термообработки устанавливаются техническими условиями на изготовление изделия.
4-5-2. Допускается термическая обработка сосуда по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва (швов). При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение по всей длине шва и примыкающей к нему зоны основного металла на ширину, в 2—3 раза превышающую ширину шва.
Источник
Требование безопасности при проведении сварочных работ в закрытых сосудах
При проведении сварочных работ в закрытых сосудах поступить к работе можно после получения наряда-допуска, прохождения инструктажа, после проверки загазованности. Применять освещение не более 12в во взрывозащищенном исполнении. Обязательно обеспечить вентиляцию. Работать в шланговых противогазах в течении 15 минут с перерывами по 30 минут. Бригада должна состоять не менее чем из 3 человек.
Оказание первой помощи при вывихах и ушибах.
Первая помощь при ушибах
• холодный компресс на место ушиба на 25-30 минут;
• при сильных ушибах мягких тканей и суставов наложить тугую повязку;
• пострадавшему обеспечить удобное положение и покой.
При растяжении сухожилий, связок, мышц наложите тугую повязку.
Помощь при вывихах
Признаками вывиха являются: изменение формы и резкое ограничение движения поврежденного сустава, боль. При оказании помощи необходимо зафиксировать сустав в удобном для пострадавшего положении. Для этого используются шины, повязки. В таком положении доставляют в больницу. Ни в коем случае не следует пытаться вправить поврежденный сустав!
Билет №5
Требования, предъявляемые к источникам питания сварочной дуги.
Источники питания сварочной дуги должны обеспечивать легкое зажигание и стабильное (устойчивое) горение дуги в процессе сварки.
Источники питания должны обеспечивать 3 режима работы:
1.Рабочий;
2.Режим холостого хода;
Режим короткого замыкания.
В рабочемрежиме при изменении напряжения на дуге сила тока не должна изменяться т.к. снижается качество сварки. Источник должен быть оснащен устройствами плавного
В режиме холостого ходанапряжение на зажимах должно быть в 2-3 раза больше напряжения дуги. Установлены пределы напряжения для источников переменного тока 80 вольт, постоянного 90 вольт.
В режиме короткого замыкания сила тока должна быть ограничена до 1,5 силы тока сварного.
Время восстановления напряжения после короткого замыкания не более 0,05 секунды.
Источник
Источник