Методические указания по продлению сосудов

Предыдущая часть документа

· если число циклов изменения давления и температурных напряжений при работе сосуда при переменном режиме за весь срок эксплуатации превышает 1000. При этом следует учитывать количество пусков-остановов сосуда, гидроиспытаний и циклов переменных давлений, если размах колебаний давления превышает 15% от номинального значения.
     Количество циклов при расчете на усталостную прочность принимается по данным владельца сосуда за весь период эксплуатации,  включая планируемый срок продления, но в любом случае оно должно быть не менее 300.
     4.9.5 При интенсивной местной или общей коррозии металла элементов сосуда (средняя скорость коррозии превышает 0,1 мм/год) следует выполнить расчет на прочность согласно ГОСТ 14249, ГОСТ 36755 и ОСТ 108.031.08-ОСТ 108.0Д1.10 по минимальной фактической толщине стенки с учетом её последующего утонения на конец планируемого срока эксплуатации.
     4.9.6 Необходимость проведения определенного вида расчета и его методика могут   быть   уточнены   специализированной   научно-исследовательской организацией в каждом конкретном случае.

5. НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО
СОСТОЯНИЯ СОСУДОВ

     
     5.1 Размеры основных элементов сосуда должны соответствовать проект- ным, указанным в паспорте и заводских чертежах, с учетом допусков на размеры полуфабрикатов и их изменение при технологических операциях на заводе-изготовителе.
     5.2 Механические свойства металла основных элементов сосуда, указан- ные в сертификатных данных, должны удовлетворять требованиям соответ- ствующих нормативных документов.
     5.3 Если требования п.п. 5.1 и 5.2 не выполняются, то необходимо выполнить проверочный расчет на прочность по ГОСТ 14249, ГОСТ 26775 и ОСТ 108.031.0810 с учетом изменения геометрических размеров корпуса сосуда или (и) фактических механических свойств металла. Минимальная  толщина стенки элементов корпуса сосуда при равномерном коррозионном или (и) эррозионном её повреждении должна быть не менее расчетной с учетом эксплуатационной прибавки (на коррозию и эррозию). Допускается, чтобы минимальная толщина стенки была равна расчетной без учета эксплуатационной прибавки, но в этом случае остаточный срок службы сосуда устанавливается специализированной научно-исследовательской организацией.
     5.4 Отклонения формы, увод (угловатость) кромок в сварных швах, смещение кромок стыкуемых листов – должны соответствовать допускам, установленным Правилами Госгортехнадзора РФ и (или) требованиями нормативно-технической документации (ТУ или стандарты) на изделие.
     5.5 Отклонение от прямолинейности образующей цилиндрического корпуса сосуда не должно превышать 0,3% всей длины корпуса, а также любого его участка длиной 1 м.
     5.6 Относительная овальность корпуса сосуда не должна превышать 1,5%. Овальность гнутых отводов труб диаметром 76 мм и более не должна превышать 8%.
     5.7 Для вмятин или выпучин, наибольший размер которых по поверх- ности элемента не превышает 20хS (где S-толщина стенки элемента сосуда), но не более 200 мм, максимальный относительный прогиб не должен превышать 5%, а абсолютная величина прогиба не должна превышать половины толщины стенки элемента. Если эти требования не выполняются, вопрос о возможности допуска в дальнейшую эксплуатацию сосуда с вмятиной (выпучиной) решается на основе расчета на прочность специализированной научно-исследовательской организацией.
     5.8 На цилиндрической (отбортованной) части днища допускаются гофры высотой не более 25% толщины стенки днища, но не более 2,5 мм.
     5.9 Значения твердости металла по данным измерений переносными приборами должны быть в следующих пределах:

· для сталей марок Ст. 3, 20, 15К, 18К и 20К – от 110 до 170 НВ;

· для сталей марок 22К, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, М16С и 12МХ(12ХМ), от 120 до 180 НВ.                                  
     5.10 Одиночные коррозионные язвы, эрозионные повреждения или другие дефекты нетрещиноподобного вида, глубиной менее 15% от номинальной толщины стенки элемента, но не более 3,0 мм, и максимальной протяженностью не более:
     

                                                         
     
обнаруженные при визуальном осмотре, допускается не выбирать.
     Одиночными считаются дефекты, расстояние между ближайшими кромками которых составляет не менее:
     

                                                            
     
         Допускается оставлять без выборки скопления коррозионных язв глубиной не более 10% от номинальной толщины стенки, но не более 1 мм и продольные цепочки язв глубиной не более 0,5 мм, если максимальная протяженность поврежденного участка поверхности не превышает :
                                                        
                                                         
     
     Подлежащие выборке дефекты необходимо зашлифовать (с плавным округлением краев выборок, и затем проконтролировать на отсутствие трещин методами ЦД или МПД по всей поверхности выборок).
     5.11 Все обнаруженные при контроле трещины должны быть выбраны абразивным инструментом: полнота выборки трещин должна быгь проконтролирована методами ЦД или МПД.

    5.12 Выборки дефектов глубиной не более 20% от номинальной толщины стенки элемента, но не более 3,5 мм, и максимальной протяженностью не более:
                               
                                                         
     
допускается не заваривать. Вопрос о необходимости заварки выборок, превышающих указанные размеры, решается на основе расчета на прочность.
     5.13 В вальцовочных соединениях труб с трубными досками не допускаются следующие дефекты развальцованных участков труб:     

· расслоения, плены, трещины, разрывы на концах труб;

· подрезы или закаты в переходных зонах вальцовочного пояса;

· вмятины, риски глубиной более 0,5 мм на внутренней поверхности труб; несплошное прилегание трубы к трубному отверстию в пределах вальцовочного пояса;

· отклонение угла разбортовки в одну сторону более, чем на 10°;

· уменьшение толщины стенки конца разбортованной трубы более чем на 50% от номинальной толщины.
     Длина выступающих концов труб в вальцовочных соединениях должна быть не менее 5 мм.
     5.14  Качество  сварных  соединений должно  соответствовать требова- ниям, изложенным в “Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, а также требованиям в этой части, установленным нормативными документами на сварку сосудов и на проведение дефектоскопического контроля сварных соединений.
     Качество сварных соединений следует считать неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или поверхностные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных Правилами Госгортехнадзора РФ по сосудам, а также соответствующей нормативно-технической документацией на изготовление, сварку и проведение дефектоскопического контроля сосудов.
     5.15 Допускаются местные подрезы в сосудах 3 и 4 групп (согласно классификации Правил Госгортехнадзора РФ), работающих при температуре не ниже 0°С. При этом глубина подрезов не должна превышать 5% толщины стенки элемента, но не более 0,5 мм, а общая протяженность – 10% длины шва.
     5.16 Структура металла по результатам металлографических исследований на вырезках, сколах, репликах не должна иметь аномальных изменений по сравнению с требованиями к исходному состоянию.
     5.17  Механические  свойства,  определенные  при  комнатной температуре на образцах из вырезок металла элементов сосуда, должны удовлетворять следующим требованиям:

· прочностные характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести) не должны отличаться более, чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных действующими нормативными документами;

· отношение предела текучести к временному сопротивлению не должно превышать 0,65 для углеродистых сталей и 0,75 для легированных сталей;

· относительное удлинение должно быть не менее 19% для углеродистых стилей и 17% для легированных сталей;

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, СРОКОВ, ПАРАМЕТРОВ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ

Скачать СО 153-34.17.439-2003 Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением

Дата актуализации: 01.02.2020

СО 153-34.17.439-2003

Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением