Методика диагностирования криогенных сосудов

Described gradual work on technical diagnostics of cryogenic vessels. The importance of internal pnevmoispytany their vessels while acoustic emission monitoring process for the early detection of developing defects in them

Keywords:cryogenicvessels, technicaldiagnosis

В настоящее время в различных отраслях промышленности используется значительное количество криогенных сосудов, предназначенных для хранения, транспортировки и разлива криогенных жидкостей, со сроком эксплуатации более 20 лет. Криогенные сосуды относятся к опасным производственным объектам и подпадают под действие Федерального закона № 116-Ф3 от 21.07.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Поэтому по истечении нормативного срока службы они должны быть подвергнуты экспертизе промышленной безопасности, включающей в себя их техническое диагностирование и расчет остаточного ресурса для определения возможности дальнейшей эксплуатации.

Техническое диагностирование криогенных сосудов осуществляется в соответствии с РД 2082–15–98 «Резервуары криогенные. Методика технического освидетельствования» и РД 2082–18–2005 «Программа технического диагностирования и продления назначенного срока службы криогенных резервуаров». Оно включает в себя:

 анализ технической и эксплуатационной документации,

 визуальный и измерительный контроль,

 толщинометрию и дюрометрию,

 дефектоскопию сварных швов,

 проверку вакуумной герметичности термоизоляционного пространства,

 испытание на прочность и расчет остаточного ресурса.

В рамках анализа технической и эксплуатационной документации, прежде всего, уделяется внимание изучению паспорта на внутренний сосуд, подвергающийся воздействию высоких давлений и низких температур, технологической справки на внутренний сосуд, прочностного расчета внутреннего сосуда, сборочного чертежа криогенного сосуда в целом, технического описания и инструкции по его эксплуатации, инструкции по техническому обслуживанию криогенного сосуда, сменного журнала, журнала проверки манометров, предписаний органов Ростехнадзора, ранее выданных заключений экспертизы промышленной безопасности. При изучении паспорта акцентируется внимание на наименование и назначение криогенного сосуда, его заводской номер, завод-изготовитель, даты изготовления и ввода в эксплуатацию, рабочие давления и рабочие температуры составных элементов криогенного сосуда, расчетное и пробное давления внутреннего сосуда, его расчетная температура и рабочий объем, скорость коррозии основных элементов криогенного сосуда, антикоррозионное покрытие, теплоизоляцию, объем неразрушающего контроля на заводе-изготовителе. Важную часть анализа эксплуатационной документации составляют сведения о ремонтах и причинах запрещения эксплуатации криогенного сосуда. Необходимым предварительным этапом технического диагностирования является систематизация сведений об основных элементах внутреннего сосуда (обечайки, днищах, горловинах, крышек люков, трубопроводов): их геометрических параметрах, толщинах стенок, марок материалов, из которых они изготовлены. Следующим этапом является анализ фактических условий эксплуатации сосуда, включающих среднее количество суток работы сосуда в год, количество циклов его нагружения за весь период эксплуатации и в среднем за год, максимальное рабочее давление во внутреннем сосуде, минимальная рабочая температура в нем, рабочая среда, наличие антикоррозионного покрытия, состав теплоизоляции, сведения о технических освидетельствованиях и технических диагностированиях, данные о реконструкциях и модернизациях.

Визуальному и измерительному контролю подвергаются полностью наружная поверхность теплоизоляционного кожуха, частично (в доступных местах через технологические отверстия) наружная и внутренняя поверхности внутреннего сосуда, трубопроводы обвязки, сварные швы кожуха и доступные участки сварных швов внутреннего сосуда, арматурный шкаф.

Проверяются вентили, мембранные узлы, манометры, предохранительные клапаны.

Толщинометрии (преимущественно ультразвуковой) и дюрометрии подвергаются доступные участки составных элементов внутреннего сосуда. Доступными участками ограничивается также дефектоскопия сварных швов внутреннего сосуда.

Вследствие последнего при техническом диагностировании криогенного сосуда важное место отводится проведению пневмоиспытаний его внутреннего сосуда с одновременным акустико-эмиссионным (АЭ) контролем, регламентируемым Правилами ПБ 03–593–03 «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов». При проведении АЭ-контроля АЭ-преобразователи устанавливаются на естественных волноводах (трубопроводах обвязки) так, чтобы покрыть всю поверхность внутреннего сосуда. Это позволяет надежно выявлять на внутреннем сосуде активные, критически активные и катастрофически активные АЭ-источники. Если таковые отсутствуют, то делается вывод, что внутренний сосуд не содержит развивающихся дефектов и потому криогенный сосуд может быть допущен к дальнейшей эксплуатации. При регистрации же даже признаков активных АЭ-источников в зоне их обнаружения на поверхности теплоизоляционного кожуха вырезаются технологические окна для дефектоскопии подозрительных участков поверхности внутреннего сосуда традиционными методами, и решение о допуске криогенного сосуда к дальнейшей эксплуатации принимается по результатам такой дефектоскопии.

Завершается техническое диагностирование криогенного сосуда восстановлением вакуума в теплоизоляционном пространстве и проверкой его вакуумной герметичности.

По результатам технического диагностирования выполняется прочностной расчет, расчет остаточного ресурса и определяется срок дальнейшей эксплуатации криогенного сосуда до проведения его очередной экспертизы промышленной безопасности.

Таким образом, при поэтапном проведении всего комплекса работ по техническому диагностированию криогенных сосудов из-за их конструктивных особенностей важное и во многом определяющее место отводится пневмоиспытаниям их внутренних сосудов с одновременным АЭ-контролем с целью объективного выявления в них зон возможных развивающихся дефектов. В результате в большинстве случаев техническое диагностирование криогенных сосудов сводится к проведению работ, основанных на использовании только неразрушающих методов контроля.

Источник

РД 20*2-11-2005

Открытое Акционерное общество криогенного машиностроения

ГУТСОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ НАЗНАЧЕННОГО СРОКА СЛУЖБЫ

КРИОГЕННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

ПРЕДИСЛОВИЕ
РД20112 l* 2W>
РАЗРАБОТАН
ИСПОЛНИТЕЛИ:
УТВЕРЖДЁН
СОГЛАСОВАН:
ВЗАМЕН
ВВЕДЁН

Открытым акционерным обществом криогенного машиностроения (ОАО “Криогенмащ’*)

Данилович В.И., Муратов В.М., Лапшин А.Г., Бобель Н.Т., Турбаивский А.Т., Арсентьев А.В.

Лист утверждения РД 2082-18-2005 ЛУ

Ростехнадзор, письмо № 09-03/24 П от 2. II .2005

РД 2082-18-99.

Прикп/Ь 37 от 8.02.2006г.

Настоящий руково/ ццнй документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и передан другим предприятиям или физическим лицам бс разрешения ОАО “КриогенмаиГ

Копни руководяще! • документа действительны только с подлинным штампом о регистрации л- кумента.

Т52 ОКС 19.020

Ключевые слова р< «ервуяр криогенный. corv;i. кожух, техническое диагностирование, мэшпчннын срок службы. (мсчСчнын срок службы, ос-таточиый срок службы..

4.3 Работы по тс ническому диагностированию криогенных резервуаров проводятся по з* вке заказчика.

4.4 Влад елей реэс а у ара должен представить организации, проводящей техническое диагности] ванне, паспорт сосуда, работающего под давлением, формуляр и сменный ж риал, в котором содержатся данные по режиму работы, с указанием колич< тва заправок и условиям опорожнения резервуара, журнал ремонтов с ззпь янн проводинах ремонтных работ и реконструкций, предписания инспекцм) Ростехнадзора, заключения по предыдущим техническим диагностирован ям.

4.5 Обследовани* одиночного криогенного резервуара может быть проведено без вскрытия кожуха в случае наработки резервуаром на момент технического диагност* оаанкя 60% и менее расчетного срока службы.

При наработке кр от синим резервуаром на момент проведения технического диагностирова! ля более 60% расчетного срока службы следует произвести вскрытие кожу я для выполнения акустико-эмиссионного контроля сосуда при пневмоиспы знки.

4.6 При техиичес ом диагностировании группы (2* и более) однотипных криогенных реэер» аров следует производить вскрытие кожуха одного из группы криогенных сэервуаров для выполнения акустико-эмиссионного контроля сосуда.

Криогенный резервуар для вскрытия выбирают специалисты организации, проводящей техническое диагностирование, ив основании анализа условий эксплуатации, представленных документов и внешнего осмотра •сей группы резервуаров.

Техническое диагностирование остальных резервуаров в группе может быть проведено в соответствии с п. 4.5 без вскрытия кожухов.

4.7 По результатам технического диагностирования специализированная организация выдаст Заключение, оформленное • соответствии с ПБ 03-246, РД 03-298, РД 03-484.

4.8 На основании положительного Заключения территориальным органом Ростехнадзора выдается разрешение на продолжение эксплуатации криогенного резервуара.

5 ПОДГОТОВКА К ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ

5.1 Подготовку фкготг» ртреуцл к техническому длапюстм рокам лроввдоткша кдогеююго резервуара к соответствии с инструкцией специализированной организации, разработанной согласно н*-

стоящему нормативному документу.

5.2 Криогенный резервуар или группа рсэсрвуароа, подлежащих техническому диагностированию, должны быть выведены из работы, освобождены от кр иол роду гта и отогреты до температуры не менее 10вС в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Все трубопроводы должны быта отключены заглушками или запорными органами с устройством для контроля его герметичности (например, дренажем в атмосферу) от действующего оборудования.

5.3 По завершении отогрева в соответствии с СТП 2082-595 следует измерить остаточное давление в теплоизоляционной полости криогенного резервуара.

5.4 Опоры криогенного резервуара и трубопроводы обвязки должны быть очишены от загрязнений. В соответствии с Г1Б 03-593 на опорах и трубопроводах необходимо зачистить участхн размером 50×50 мм для установки льезолреобразователей акустической эмиссии (Г1АЭ). Места подготовки участков дла размещения ПАЭ определяются специалистами организации, проводящей техническое диагностирование.

сброс вакуума в кожухе,

5.5 Подготовка криогенного резервуара к техническому диагностированию со вскрытием кожуха помимо операций, перечисленных в п.п.5.2 и 5.3, дополнительно включает

– вскрытие люка-лаза и вырезку окон дик*стром не менее 300 мм в кожухе;

– вскрытие теплоизоляции в доступных местах и зачистку участков размером 50×50 мм на поверхности сосуда для установки ПАЭ.

5.6 Количество и места вырезки окон определяются специалистами организации, проводящей техническое диагностирование.

5.7 Для обеспечения пневмоислытаний сосуда пробным давлением необходимо штуцеры установки мембранного предохранительного устройства и предохранительного клапана закрыть заглушками. По завершении пневмонспытаний сосуда мембранное предохранительное устройство (с новой мембраной) и предохранительный клапан (после проверки на срабатывание) устанавливаются на прежние места.

5.8 Работы по подготовке криогенного резервуара к техническому диагностированию завершаются оформлением акта о готовности, который передается специализированной организации, выполняющей техническое

диагностирование.

6 ПРОГРАММА 1 ХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ КРИ )ГЕННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

6.1 В объем pa6oi по техническому диагностированию криогенных резервуаров входят.

а) анализ техниче. <ой документации криогенного резервуара и трубопроводов обвязки. Bioi )чая арматуру и испаритель наддува;

б) контроль оста шного давления в теплоизоляционной полости криогенного резервуара трубопроводов обвязки после отогрева (в случае, если не производится вс» рытие кожуха);

в) технический ос этр кожуха, трубопроводов обвязки, включая ар-матуру и испаритель ка/ыува;

г) ультразвуковая олщинометрия кожуха в местах возможного коррозионного износа и ул гр&эвуховая толшинометрия сосуда в доступных местах в случае вскрыт» хожуха;

д) проверка стати< ской и малоцикловой прочности сосуда, оценка устойчивости кожуха;

е) пнсвмомспытэ ис сосуда пробным давлением с акустико-эмиссионным контроле* гехнического состояния сосуда;

ж) замена мембранных предохранительных устройств (МГТУ) на криогенном резервуаре, проверка предохранительных клапанов сосуда;

з) проверка герметичности теплоизоляцноннов полости криогенного резервуара м трубопроводов об вязки с вакуумной изоляцией.

62 Анализ технической документации проводите! с целью изученн* условий эксплуатации резервуара, проверки наличия паспорта и формуляра, проведения анализа результатов предшествующих технических освидетельствований и ремонтных работ, предписаний Ростехнадзора.

6.2.] Анализ технической документации позволяет установить:

а) конструктивные особенности резервуара (размеры, примененные материалы), качество изготовления объекта;

б) сроки изготовления и пуска в эксплуатацию;

в) технические характеристики и их соответствие условиям работы;

г) количество циклов нагружения давлением и температурными воздействиями;

д) возможные повреждения и ремонты;

е) результаты предыдущих освидетельствований и возможного технического диагностирования.

6.2.2 На основании анализа технической документации определяется соответствие условий эксплуатации техническим требованиям крыогенно-

го резервуара. Результаты анализа технической документации отражаются в Заключении.

6.3 Значение остаточного давления в теплоизоляционной полости резервуара опредсластся а соответствии с СТП 20S2-595 и должно быть в пределах 13Э-10″1 + 6,67 Па (МО”4 + 5-КГ1 мм рт.ст.)- для резервуаров со слои сто-вакуумной теплоизоляцией, и в пределах 6,67 ♦ 66,7 Па (5 10’* ♦ 5 10’1 мм рт. ст.) для резервуяроа с порошково-вакуумной теплоизоляцией.

В случае превышения остаточного давления в теплоизоляционной полости над указанным верхним значением необходимо провести работы по восстановлению вакуума и регенерации адсорбента согласно руководству по эксплуатации.

6.4 При техническом осмотре кожуха и трубопроводов обвязки с арматурой проверяется отсутствие повреждений и деформаций; проверяется правильность установки мембранных предохранительных устройств и работоспособность арматуры и предохранительных клапанов, устанавливаются возможные коррозионные повреждения металла кожуха и трубопроводов обвязки (в доступных местах).

6.4.1 Обнаруженные вмятины на кожухе и трубопроводах обвязки следует измерить с применением мерительного инструмента согласно РД 03-606 и установить максимальные размеры вмятин на поверхности в

двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью линейки длиной 400 мм н шаблона длиной 1/6-D (где D – диаметр кожуха) и определить максимальный размер вмятины Глубина вмятины h отсчитывается от образующей нед сформированной обечайки и измеряется с помощью штангенциркуля. По выполненным измерениям определяется относительная глубина вмятины в процентах:

где I • максимальный размер вмятины.

6.4.2 Значения выявленных дефектов не должны превышать норм, установленных ПБ 03-576, ПБ 03-584. ПБ 03-585, ОСТ 26-04-1222.

6.4.3 Результаты технического осмотра оформляются в форме протокола, подписываемого специалистами организации, проводящей техническое диагностирован не.

6.5 Ультразвуковая толщиномстрия кожуха, трубопроводов обвязки и сосуда (в случае доступа) проводится в соответствии с ГОСТ 28782.

6.5.1 Измерения толщины кожуха следует проводить по четырем образующим цилиндрической обечайки и днищ (в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось резервуара). На каждой образующей измерения проводятся с интервалом через каждые 2 м Базовая образующая выбирается специалистами организации, проводящей техниче-

скос Диагностирован) с. Hi днищах проводите! нс менее 2е измерений на каждом из 4* рлдмусо’ с интервалом 0,5 + 1,0 м.

6.52 Н* кожух сферического резервуара PC-1400 измерения таящими проводятся в 2 х взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось резерв? ipa, с интервалом измерения 6 м, начиная от верхнего ПОЛЮСА.

6.5.3 В зависим «стн от технического состояния криогенного резервуар! количество точек измерения толщины может быть увеличено или уменьшено.

6.5.4 Толишном грию стенок трубопроводов обвязки рекомендуется проводить по двум ди метрально расположенным образующим в сечениях, отстоящих друг от др а ив расстоянии не более 2 м.

6.5.5 Результат : ультразвуковой толщиномстрии оформляются в форме протоколов в с- ответствии с рекомендациями РД 03-421.

6.5.6 Скорость f «номерной коррозии определяется на основании результатов ультразвук» «ой толщиномстрии в соответствии с РД 03-421 по формуле:

где S. – ТОЛЩИН! стейки кожуха, идмни по технической документации, мм;

С – плюсовой допуск на толщину лист», мм;

S’ – фактическая толщина стенки, определенная при техническом диагностировании, мм;

t – аремя от момента начала эксплуатации до момента обследования,

лет.

6.6 Проверка статической прочности сосуда я оценка устойчивости кожух* криогенного рсэсряуара проводится а соответствии с ГОСТ 14249, ОСТ 26-04-2585, ГОСТ 26202, ГОСТ 24755, ГОСТ 26158. Проверка мало-цикловой прочности сосуда с учетом условий эксплуатации проводится а соответствии с ГОСТ 25859, РД 26-01-162 и, при необходимости, с использованием ПНАЭ Г-7-002.

6.6.1 Проверка статической прочности сосуда и оценка устойчивости кожуха проводится на основании результатов ультразвуковой толщино-метрми и паспортных данных.

6.6.2 Максимальные напряжения в вонях концентрации напряжений криогенного резервуара, необходимые при оценке малоцяхлоаой усталости, определяются расчетным путем на основании теории концентрации

СОДЕРЖАНИЕ

Область применен ил I

2 Нормстмаиые ссылки 2

3 Определения б

4 Общие положения 7

5 Подготовил к техническому далгностчроаанюо 9

6 Программа технического диагностирования

криогенных резервуаров 12

7 Определение остаточного срои службы к продление

назначенного 22

ft Оформление заключения 24

Лист регистрации изменений 27

напряжений, численных методоа а соответствии с ГОСТ 25859. ОСТ 26-04*2585 и, при необходимости, с использованием ПНАЭ Г-7-002.

6.6.3 В качестве обобщающих параметров, характеризующих предельное состояние, используются коэффициенты запасов прочности при статическом и малоцикловом нагружении сосуда, а также коэффициент запаса устойчивости кожуха. Объект считается работоспособным, если указанные коэффициенты запаса соответствуют значениям, приведенным в ГОСТ 14249, ГОСТ 26158. ГОСТ 25859. РД 26-1-162, ОСТ 26-04-2585.

6.6.4 При получении в результате расчета коэффициентов запаса не ниже установленных нормативными документами – сосуд может быть допущен к пневмоиспытаниям рабочим и пробным давлением

Если же коэффициенты запаса получаются ниже нормативных значений, то специализированная организация может принять решение о снижении рабочих параметров, обеспечивая необходимые коэффициенты запася, или разработать мероприятия по укреплению элементов резервуара, или запретить его дальнейшую эксплуатацию.

6.7 Пневмоиспытание сосуда и трубопроводов обвязки рехрвузрз расчетным и пробным давлением проводится с применением акустико-эмиссионного (АЭ) контроля в соответствии с ПБ 03-593. Значение пробною давления назначается в соответствии с технической доку чей laiuieii на

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ НАЗНАЧЕННОГО СРОКА СЛУЖБЫ КРИОГЕННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Дат» введения 2006-04-01.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий руководящий документ распространяется на криогенные резервуары, предназначенные для хранения н выдачи криогенных продуктов (азот, аргон, кислород, сжиженный природный газ, водород), а также жидкой углекислоты, конструктивно выполненные без разъемных устройств для внутреннего осмотра, имеющие слоисто-вакуумную или порош-

ково-вакуумную тепл изоляцию, давление в сосуде выше 0.07 МПв (0,7 кгс/см2). Сосуд изгою лен из легированной (аустенитной) стили или сплава на основе алюминия, кожух – из легированной (аустенитной) стали, углеродистой, иизколегир< «энной стали или сплава ив основе алюминия.

Руководящий Д< кумент устанавливает порядок технического диагностирования и продления назначенного срока службы криогенных резервуаров.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем д< умейте используются ссылки на следующие стандарта и правила:

ГОС I 9.905 ЕСЗКС М* годы коррозионных испытаний. Общие требования. ГОС’1 9.908 ЕСЗКС № гталлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии н хорр IионноП стойкости.

ГОСТ 12.1.004 ССБТ 1 ожарная безопасность Общие требования.

ГОСТ 12.2.003 ССБТ • борудованне производственное. Общие требования

безопасности.

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Основние понятия. Термини и определения.

ГОСТ 14249 Сосуды к аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 14782 Контроль нсразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 20415 Контроль неразрушающий. Методы каустические. Общие положения.

ГОСТ 209II Техническая диагностика. Термины и определения.

ГОСТ 22761 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринсллю переносным твердомером статического действия.

ГОСТ 24755 Сосуды и аппараты. Нормы н методы расчета на прочность укрепления отверстий.

ГОСТ 25859 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоиикловых нагрузках.

ГОСТ 26158 Сосуды и аппараты иэ цветных металлов. Нормы и методы расчета на проч1Ккть. Общие требования.

ГОСТ 26202 Сосуды и аппараты. Нормы и методы рссчЕта на прочность обечаек и днищ or воздействия onopuux нягруюк.

ГОСТ 28782 Контроль нсратрушающиЛ. Толщиномеры ультразвуковые

(XilllllC rCMIll’HX’KIIC 1РС1МЖЛ1ИЯ.

ИВ 03-246 Правила проведения экспертной промышленной безопасности.

ПБ 03-SI7 Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность ■ области промышленной безопасности опасных производственных объектов.

ПБ 03-576 Правила устройства н безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

ПБ 03-584 Правила проектирования, изготовления а приемки сосудов и вгтпаратов стальных сварных.

ПБ 03-585 Правила устройства и безопасное эксплуатации технологических трубопроводов.

ПБ 03-593 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов.

ПБ 09-540 Общие правила вэрывобеэопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

ПБ 11-493 Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств

ПБ 11-544 Правила безопасности при производстве и потреблении продук-

тов разделения воздуха.

РД 03-298 Положение о порядке утвержден ил заключений экспертизы промышленной безопасности.

РД 03-421 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов.

РД 03-484 Положение о порядке продления срок* безопасной эксплуатации технически* устройств, оборудования и сооружений иа опасных производственных объектах.

РД 03-606 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

РД 09-102 Методические указанна по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России.

РД 09-539 Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

РД 26-01 -162 Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность при матоиикловых нагрузках.

ОСТ 26-04-1222 Изделия криогенного машиностроения. Общие трсбоаа-

ния и нормы

(XT 26-04*2153 Оборудование криогенное. Общие требовали* безопасности к конструкции.

ОСТ 26-04-2585 Техника ►. иогенная и криогенновахуумнм. Сосуды и камеры. Нормы и мето. ы расчета на прочности, устойчивости и долговечность сварных ко! струкций.

СТО 2082-595 Изделия аъкуунноЯ и криогенной техники. Массслсктро-метрический и манометрический методы контроля герметичности. ПНАЭ Г-7-002 Нормы рас чета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

При пользовании настоящим руководящим документом следует применять ссылочные нормативные документы, действующие на текущий момент, а в случае их замены – документы, их заменяющие.

> ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины и определс чия, использованные в методике, соответствуют ГОСТ 27.002, ГОСТ 20911 РД 03-421.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Техническое диагностирование криогенных резервуаров в целях продления назначенного срока службы проводится согласно РД 03-421 • случаях:

истечения установленного в паспорте (формуляре) криогенного резервуара назначенного срока службы;

– после аварий;

после ремонтно-восстановительных работ с применением сварки;

при выявлении случаев нарушения установленного регламента -эксплуатации (повышения рабочего давления, увеличения цикличности нагружения); при утрате паспорта аппарата;

истечения срока, установленного по результатам предыдущего технического диагностирования и продления назначенного срока службы.

тора, силами специалистов, агтесюваиныч в успшовлсшюм порядке.

4 2 Техническое диапюсгпроваиие криогенных резервуаров выполняется спешили энропанной орглппанмей. имеющей линем паю Ростсхнал-