Нарисовать сосуд под давлением

«Полоцкий государственный университет»

Кафедра ТКМ

Курсовой проект по дисциплине: «Технология сварки плавлением и термической резки»

тема: «Разработать технологический процесс сборки-сварки сосуда стального»

Новополоцк 2014

Сборка-сварка сосуда стального, среда – масло индустриальное. Высотой – 5,5м, диаметром 700мм. Сосуд – герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуды под давлением имеют широкую сферу использования. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресивера, цистерны, баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.

В нашем случае сосуд будет использоваться в качестве цистерны для хранения или транспортировки индустриального масла марки И50-А.

Индустриальное масло (И50-А) -нефтяноевещество малой и средней вязкости (5-50 мм²/с при 50 °C), используемое в качестве смазочных материалов, преимущественно в узлах трения станков, вентиляторов, насосов, текстильных машин, а также как основа при изготовлении гидравлических жидкостей, пластичных и технологических смазок, с температурой кипения от 225°C.Плотность около 910 кг/м³. Температура замерзания- от −15 °C.

В данной курсовой работе мы более полно ознакомились с дисциплиной «Технология сварки плавлением и термической резки». В курсовой работе выбрали основные материалы конструкции, выбрали сварочные материалы, рассчитали на прочность основные элементы сосуда, определили нагрузки на опорные конструкции, выбрали типы конструктивных элементов и размеров сварных соединений. Рассчитали сварные соединения на прочность, определили длину каждого из швов, площадь, объем наплавленного металла для каждого вида шва, определили необходимое время для изготовления одного сосуда и всего производства в целом, в нашем случае серийного производства, и др. Разработали технологический процесс для нашего производства сосудов под давлением. А также вычертили сборочный чертеж сосуда и чертеж конструктивных элементов сварных швов, технологическую карту и операционные эскизы.

Состав: Сосуд стальной(СБ), Спецификация, Тех.карта, Записка

Софт: КОМПАС-3D 12

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы.

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Источник

Древний город Корабельная икона Рыболовные суда и суда Векторные низкополиморские нефтеразведочные суда Силуэт корабля Набор человеческих глазных вен, красных кровеносных сосудов, крови. Векторная иллюстрация на белом фоне Контейнерный корабль с кранами Векторный набор из 56 силуэтов морских буксиров и кораблей Круизный лайнер Лодка Плоский четырехцветный минимальный набор значков Векторный изометрический танкер и нефтяная вышка Процесс атеросклероза Круизный лайнер на закате Геморрагический удар. оскорбление. разрыв сосуда Иллюстрация вектора тромба кровеносных сосудов и тромбов Инфографика легких Баночка из глины Горизонтальный плакат морского порта Инфографика кровяного давления Лодка с контейнерами Плоский четырехцветный минимальный набор значков Корабли и катера серии Icons Bulk – более 80 высококачественных судов Иконки доставки и доставки Иконка лайнера Векторный набор черных силуэтов различных кораблей . Силуэты кораблей Иконки настраивают элементы, процесс погружения Значки моряка со скрещенными веслами Изометрический газовый танкер на заднем плане Транспорт Иконы Boat With Containers four color glass button Атерсклероз в артерии Судно на волне, концепция путешествия Регата Эскизы парусных судов Круизный лайнер Круиз на остров Морской и ручной набор лодок. Вектор НЛО с текстом, векторным дизайном Старый корабль с парусами. Векторная иллюстрация . Серебристый металлический значок Химическая пробирка с сердцем. Векторная иллюстрация . Химическая пробирка с сердцем. Векторная иллюстрация . Набор векторных кнопок для транспортировки стекла . Химическая пробирка с сердцем. Векторная иллюстрация . Бумажная чашка кофе. Знак якоря корабля на мраморном фоне Векторный набор морских эмблем Фон с якорями и буями Векторная иллюстрация якоря на морском фоне Яхта желтого сияния Парусник плавает по поверхности воды. Векторная цветная иллюстрация. Золотой якорь. Белый бекон . Дизайн открыток ко Дню независимости Векторный набор морских эмблем Изображение векторных компасов на белом Векторная иллюстрация пиратских кораблей Бумажная лодка в стеклянной пирамиде . Векторная иллюстрация Векторная иллюстрация бумажной лодки . Лодка синий и красный четыре цвета минимальный набор значков Векторная иллюстрация термостат . Векторный фон с бумажной лодкой . Векторная иллюстрация якоря на морском фоне Комплект из 32 (тридцать два) силуэтов морских яхт, буксиров и кораблей Векторная иллюстрация здоровых кровеносных сосудов Анатомические сосуды Набор человеческих глазных вен, красных кровеносных сосудов, крови. Векторная иллюстрация на белом фоне Векторный логотип с якорем на деревянном фоне Логотип вектора с якорем Лодка с контейнерами минимальный ярко-желтый значок материала Красные вены Векторное изображение крови Структура медицинского вектора кровеносных сосудов Векторная бумажная наклейка лодки, плавающая на бумажной воде с бумажной птицей – иллюстрационная карта Дизайн иконки векторного символа вены паука. Красивая иллюстрация Векторная иллюстрация здоровых кровеносных сосудов Атеросклероз. Ранняя стадия Состав крови Набор кораблей . Лодка Плоский четырехцветный минимальный набор значков Анатомические человеческие кровеносные сосуды готовы. Здоровый кровеносный сосуд. Diseas Икона с цветным грузовым контейнерным судном и грузовым краном, векторная иллюстрация Диабет. Информация о здравоохранении. Векторный дизайн . Дизайн иконки векторного символа вены паука. Красивая иллюстрация Морские иконы Здоровая эластичная артерия человека “Bon voyage” печатаемый плакат Путешествие на лодке, океанский круиз, спасательный круг Набор икон холестерина Яхта с желтым светящимся неоновым значком Иллюстрация вектора тромба кровеносных сосудов и тромбов Налет на холестерин в артерии (атеросклероз) иллюстрация Макропотоковые эритроциты Морские и морские иконы Иллюстрация анатомии кожи человека Творческая векторная иллюстрация красных вен, выделенных на заднем плане. Человеческий сосуд, медицинские артерии, художественный дизайн. Абстрактная концепция графических элементов капилляров. Система крови Горизонтальный плакат морского порта Эскиз парусного судна Фон кровеносных сосудов Лодка с позолоченной металлической иконой или вектором логотипа

Источник

Сосуд стальной сварной с плоским и коническим днищами (под давлением)

«Полоцкий государственный университет»

Кафедра ТКМ

Курсовой проект по дисциплине: «Технология сварки плавлением и термической резки»

тема: «Разработать технологический процесс сборки-сварки сосуда стального»

Новополоцк 2014

Состав: Сосуд стальной(СБ), Спецификация, Тех.карта, Записка

Источник

3.Требования к конструкции

3.1 Общие требования

3.1.1 Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, должна обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность визуального и измерительного контроля (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, полного опорожнения, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.

Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведения гидравлического испытания и/или визуального и измерительного контроля (наружного или внутреннего) в объеме. требуемом настоящим стандартом, должны быть предусмотрены компенсирующие меры при расчете и проектировании сосуда. В технической документации на сосуд должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

3.1.2 Назначенный или расчетный срок службы сосуда указывают в технической документации.

3.1.3 При проектировании сосудов необходимо учитывать технические требования к перевозке грузов транспортом, обеспечивающим доставку, целостность и сохранность сосуда к месту эксплуатации.

Сосуды, которые не могут быть транспортированы в собранном виде, должны быть спроектированы из частей, соответствующих по габаритам требованиям к перевозке транспортными средствами.

Деление сосуда на транспортируемые части необходимо указывать в технической документации.

3.1.4 Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема, перемещения и установки сосудов в проектное положение.

Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов при подтверждении расчетом на прочность.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.

3.1.5 Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

3.1.6 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей среды сосуды подразделяют на группы. Группу сосуда определяет разработчик, но она должна быть не ниже чем указано в таблице 1.

Таблица 1. Группы сосудов

Группа	Расчетное давление, МПа	Температура стенки, ºС	Характеристика рабочей среды
Под налив и от 0 до 0,05 включ.	Независимо	Токсичная 1. 2. 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007
1	Независимо	От 0,05 или вакуум	Взрывоопасная, пожароопас- ная и/или токсичная 1. 2. 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007
2	От 0.05 до 2.5 включ.	Выше 400	Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов
	От 2.5 до 5.0 включ.	Выше 200
	Св. 5.0	Независимо
	От 0.05 до 5.0 включ.	Ниже минус 40
3	От 0,05 до 2.5 включ.	От минус 40 до 400
3	Св. 2.5 до 5,0 включ.	От минус 40 до 200
4	От 0.05 до 1.6 включ.	От минус 20 до 200
5	Под налив и от 0 до 0,05 вкпюч.	Независимо	Любая, за исключением ток- сичной 1. 2. 3-го классов опас- ности по ГОСТ 12.1.007
5	Вакуум	Независимо	Взрывобезопасная, пожаро- безопасная и/или токсичная 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007
Для сосудов, работающих при положительных температурах, принимают расчетную температуру. Для сосудов, работающих при отрицательных температурах, принимают минимальную рабочую температуру. Сосуды, работающие при отрицательных температурах от минус 40ºС до минус 20ºС или от 200 до 400ºС при давлении от 0.05 МПа до 1.6 МПа включительно, относятся к 3-й группе.

Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно.

3.1.7 Базовые диаметры сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

3.2 Днища, крышки, переходы

3.2.1 В сосудах применяют днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.

3.2.2 Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рисунке 1.

l и l1 – расстояния от оси заготовки эллиптических и торосферических днищ до центра сварного шва

Рисунок 1. Расположение сводных швов заготовок выпуклых днищ

Расстояния l и l1, должны быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. При этом для вариантов в), д), ж), и), к), л) сумма расстояний l и l1, должна быть не менее 1/5 внутреннего диаметра днища.

При изготовлении заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м) количество лепестков не регламентируется.

3.2.3 выпуклые днища допускается изготавливать из штампованных лепестков и шарового сегмента. Количество лепестков не регламентируется.

Если по центру днища устанавливают штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготовлять.

3.2.4 Круговые швы выпуклых днищ, изготовленных из штампованных лепестков и шарового сегмента или заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м) должны быть расположены от центра днища на расстоянии по проекции не более 1/3 внутреннего диаметра днища. Для полусферических днищ расположение круговых швов не регламентируется.

Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте, должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.

3.2.5 Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533. Допускаются другие базовые диаметры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.

3.2.6 Полусферические составные днища (см. рисунок 2) применяют в сосудах при выполнении следующих условий:

нейтральные оси полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса должны совпадать; совпадение осей должно быть обеспечено соблюдением размеров, указанных в конструкторской документации;
смещение t нейтральных осей полушаровой части днища и обечайки корпуса не должно превышать 0.5 (s – s1);
высота b переходной части обечайки корпуса должна быть не менее Зу.

s – толщина стенки обечайки, s1 – толщина стенки днища, R – радиус полусферического днища по нейтральной оси, h – высота переходной части обечайки корпуса, t – смещение нейтральных осей полушаровой части днища и обечайки корпуса, у – расстояние между наружной (внутренней) цилиндрической поверхностью обечайки корпуса и наружной (внутренней) сферической поверхностью днища

Рисунок 2 – Узел соединения днища с обечайкой

3.2.7 Сферические неотбортованные днища допускается применять в сосудах 5-й группы, за исключением работающих под вакуумом.

Сферические неотбортованные днища в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп и в сосудах, работающих под вакуумом, допускается применять только в качестве элемента фланцевых крышек.

Сферические неотбортованные днища (см. рисунок 3) должны:

иметь радиус сферы R не менее 0.85D и не более D;
привариваться сварным швом со сплошным проваром.

D – внутренний диаметр днища, R – радиус сферы по внутреннему диаметру

Рисунок 3. Сферическое неотбортованное днище

3.2.8 Торосферические днища должны иметь:

высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

3.2.9 Конические неотбортованные днища или переходы допускается применять:

а) для сосудов 1, 2, 3, 4-й групп, работающих под внутренним давлением, если центральный угол при вершине конуса не более 45°.

Допускается использование конических днищ и переходов с углом при вершине более 45° при условии дополнительного подтверждения их прочности расчетом по допускаемым напряжениям в соответствии с ГОСТ 34233.1 (пункт 8.10).

б) для сосудов, работающих под наружным давлением или вакуумом, если центральный угол при вершине конуса не более 60°.

Ограничения, приведенные в перечислениях а) и б), не распространяются на сосуды под налив и сосуды, работающие под давлением от 0 до 0,05 МПа.

Части выпуклых днищ в сочетании с коническими днищами или переходами применяют без ограничения угла при вершине конуса.

3.2.10 Плоские днища в сосудах, работающих под избыточным давлением или под вакуумом, применяемые в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп, необходимо изготовлять из поковок [(см. рисунки 4 а), 4 б)] или отбортованными из листового проката [см. рисунок 4 в)], если отбортовка выполнена штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

D – внутренний диаметр обечайки; s – толщина обечайки; s1 – толщина днища; s2 – наименьшая толщина днища в месте кольцевой выточки, h1 – длина отбортовки днища, г – радиус закругления днища; r1 – радиус кольцевой выточки; γ – угол проточки днища

Рисунок 4. Плоские днища

При этом необходимо выполнять следующие условия:

расстояние от начала закругления плоской части днища до оси сварного шва не менее 0,25√DS [см. рисунки 4 а), 4 е)];
радиус закругления r ≥ max (s; 0,25s1,) [см. рисунки 4 а), 4 е)];
радиус кольцевой выточки r1 ≥ 0,25s1, но не менее 8 мм [см. рисунок 4 6));
наименьшая толщина днища [см. рисунок 4 6)] в месте кольцевой выточки S2 ≥ 0,8s1, но не менее толщины обечайки s;
длина отбортовки днищ h1 ≥ r [см. рисунки 4 а), 4 в)];
угол проточки γ должен составлять от 30° до 90° [см. рисунок 4 б)];
зона А контролируется в направлениях z [см. рисунки 4 а). 4 б)] согласно требованиям 4.4.2.

3.2.11 Основные размеры плоских днищ, предназначенных для сосудов 5-й группы, для сосудов 1-й группы, работающих под налив, а также сосудов, работающих под давлением от 0 до 0,05 МПа должны соответствовать ГОСТ 12622 или ГОСТ 12623.

3.2.12 Длина цилиндрического борта I и зависимости от толщины стенки s (см. рисунок 5) для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых днищ, должна быть не менее указанной в таблице 2. Радиус отбортовки R не менее 2,5s.

s – толщина стенки для отбортованных и переходных элементов сосуда, R – радиус отбортовки, L – длина цилиндрического борта (участка)

Рисунок 5. Отбортованный и переходный элементы

Таблица 2. Длина цилиндрического борта

Толщина стенки s, мм	Длина цилиндрического борта I мм, не менее
До 5 ВКЛЮЧ.	15
Св. 5 до 10 включ.	2s+ 5
Св. 10 до 20 включ.	S+ 15
Св. 20 до 150 включ.	s/2 + 25
Св. 150	100

3.3 Люки, лючки, бобышки и штуцера

3.3.1 Сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда.

Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

3.3.2 Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов, располагаемых в помещении – не менее 400 мм. Размер люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть не менее 325 х 400 мм.

Внутренний диаметр люка у сосудов, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, должен быть не менее 800 мм.

Допускается проектировать сосуды без люков:

сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, не вызывающими коррозии и накипи, независимо от их диаметра, при этом следует предусмотреть необходимое количество смотровых лючков;
сосуды с приварными рубашками и кожухотрубчатые теплообменные аппараты независимо от их диаметра;
сосуды, имеющие съемные днища или крышки, а также обеспечивающие возможность проведения внутреннего осмотра без демонтажа трубопровода горловины или штуцера.

3.3.3 Сосуды с внутренним диаметром не более 800 мм должны иметь круглый или овальный лючок. Размер лючка по наименьшей оси должен быть не менее 80 мм.

3.3.4 Каждый сосуд должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.

Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах должны быть расположены с учетом возможности приведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

3.3.5 Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

3.3.6 Шарнирно-откидные или вставные болты, закладываемые в прорези, хомуты и другие зажимные приспособления люков, крышек и фланцев, должны быть предохранены от сдвига или ослабления.

3.4 Расположение отверстий

3.4.1 Расположение отверстий в эллиптических и полусферических днищах не регламентируется.

Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от наружной кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища.

3.4.2 Отверстия для люков, лючков и штуцеров в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп должны быть расположены, как правило, вне сварных швов. Допускается расположение отверстий на продольных и кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек, выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100%-ной проверки сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом, если нет других указаний в технической документации.

3.5 Требования к опорам

3.5.1 Цилиндрические и конические опоры из углеродистых и низколегированных сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойкой стали при условии, что приварку опоры к сосуду проводят с использованием промежуточной обечайки из коррозионно-стойкой стали.

Приварку опор-стоек, опор-лап, цапф, монтажных штуцеров и других несущих устройств из углеродистой и низколегированной сталей к корпусу сосуда из коррозионно-стойкой стали следует выполнять с использованием подкладных пластин из материала того же класса, что и материал корпуса.

3.5.2 Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры, как правило, должен быть не менее 120.

3.5.3 При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах необходимо выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры – подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.

3.5.4 Седловые опоры теплообменных аппаратов с извлекаемыми трубными пучками должны выдерживать продольную силу, эквивалентную 1,5 массы трубного пучка теплообменника.

3.6 Требования к внутренним и наружным устройствам

3.6.1 Внутренние устройства в сосудах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, как правило, должны быть съемными.

При использовании приварных устройств необходимо выполнять требования 3.1.1.

3.6.2 Внутренние и наружные приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.

3.6.3 Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

3.6.4 У всех глухих частей сборочных единиц и элементов внутренних устройств должны быть дренажные отверстия диаметром не менее 6 мм для обеспечения полного слива (опорожнения) жидкости в случае остановки сосуда.

У всех наружных глухих элементов (например, накладки), не работающих под давлением, должны быть дренажные отверстий в самых низких местах.

Вместо дренажного отверстия допускается оставить пропуск в нижнем сварном шве длиной 15-20 мм.

3.6.5 Наружные кольца жесткости сосудов с теплоизоляцией должны быть полностью заизолированы на всю толщину теплоизоляции.

Источник