Назначение устанавливаемой на сосуде кип и арматуры
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления, приборами для измерения температуры, предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.
Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.
На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
Каждый сосуд должен быть снабжен манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
− отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
− просрочен срок поверки;
− стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
− разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа, на 15% − для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа и на 10% − для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа.
Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.
Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Дата добавления: 2015-02-10; просмотров: 40; Нарушение авторских прав
Источник
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и предотвращения аварий и взрывов сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие под давлением, должны быть оснащены запорной или запорно-регулирующей аппаратурой, предохранительными устройствами, приборами для измерения давления, температуры, указателями уровня жидкости и т. Д. Количество, тип и место установки контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, арматуры избирается организацией-разработчиком проекта, исходя из конкретных условий эксплуатации.
Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открытия ее при наличии в сосуде давления. Для предотвращения повышения давления выше допустимого в сосудах, аппаратах и трубопроводах устанавливают пружинные или рычажно-грузовые предохранительные клапаны (рис. 3.1, а, б). Они автоматически открываются при повышении давления выше значения, задаваемого (регулируется) винтом сжатия пружины или грузом, который устанавливается на рычаг клапана. Для того чтобы предотвратить действия газа или пара на обслуживающий персонал при срабатывании предохранительного клапана, к нему подсоединяют устройства, отводят пар или газ в безопасное место. Устанавливать запорную арматуру (краны, задвижки) между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.
Сосуды для взрыво- и пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, который автоматически закрывается давлением из сосуда и предотвращает выход из нее веществ в случае падения давления в подводящей линии. По принципам работы клапаны подразделяются на подъемные (пружинные) и поворотные (см. Рис. 3.1, в).
Если сосуд подключена к источнику питания, в котором давление больше рабочее давление в сосуде, то на подводящей линии устанавливают редукционный клапан (см. Рис. 3.1, г), который автоматически поддерживает заданное значение рабочего давления. Регулируя маховичком 4 усилие пружины 3, можно получить на линии с золотником 2 пару или газ необходимого давления.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред применяют указатели уровня жидкости (см. Рис. 3.1, г). На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия. На каждом указателе уровня должны быть указаны допустимый верхний и нижний уровни. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню жидкости.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями необходимо снабжены манометрами – приборами для измерения давления. Манометры
Рис. 3.1. Контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства: а – пружинные предохранительные клапаны; б – рычажно-грузовой предохранительный клапан: 1 – кожух; 2 – рычаг; С – груз; 4 – седло; 5 – золотник; в – поворотный обратный клапан: 1 – корпус; 2 – засов; 3 – крышка; 4 – серьга; г – указатель уровня воды: 1 – стекло; 2 – ручка спускаемого крана; 3 – ручка запорного крана; с – редукционный клапан 2 – канал; 2 – золотник; 3 – пружина; 4 – маховичок; 5 – поршень
должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа; 1,5 – при рабочем давлении сосуда более 2,5 МПа. Надо выбирать манометры с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкалу манометра наносится красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Источник
– необходимость и назначение КИП, ПУ и арматуры;
– требования к установке КИП, ПУ и арматуры;
– наличие и характеристики применяемых ПУ, КИП и арматуры на сосуде или компрессоре.
3.2.1. Необходимость и назначение КИП, ПУ и арматуры
Для обеспечения безопасной эксплуатации любого сосуда, находящегося под давлением, или компрессора необходимо применять приборы и устройства, которые фиксировали параметры давления, расхода, температуры, уровня жидкости и при необходимости регулировали их в случае отклонения от допустимых значений или же останавливали дальнейшую эксплуатацию, если эти отклонения могут привести к авариям и другим нежелательным последствиям.
Как правило, для управления работой сосудов и компрессоров они оснащаются:
– запорной или запорно-регулирующей арматурой;
– приборами для измерения давления;
– приборами для измерения температуры;
– предохранительными и блокирующими устройствами;
– указателями уровня жидкости.
2.3.2. Требования к установке КИП, ПУ и арматуры
Манометры
Служат для измерения избыточного давления любой рабочей среды. По принципу действия манометры делятся на жидкостные стеклянные, пружинные, поршневые, электрические.
Наибольшее распространение получили пружинные манометры, где используются трубчатые или мембранные пружины.
Манометры могут быть показывающими с самозаписывающим и ограничительным устройствами.
Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и 1,5 – при рабочем давлении свыше 2,5 МПа.
Для измерения давления в сосудах или компрессорах, наполненных определенными газами, манометры должны выполняться в специальном исполнении, а корпуса их окрашены в цвет, определяющий род соответствующего газа.
Номинальные величины диаметра корпуса манометров зависят от высоты уровня площадки наблюдения за ними.
Манометры устанавливаются на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры. Между манометром и сосудом должен быть трехходовой кран, а в необходимых случаях устанавливается сифонная трубка.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление.
Манометр должен быть исправным, проверен и опломбирован.
Приборы для измерения температуры
Они разделяются в зависимости от физических свойств на термометры расширения (от – 200 до + 500 0С), манометрические термометры (от – 60 до + 550 0С), электрические термометры сопротивления (от – 200 до + 500 0С), термоэлектрические пирометры ( от + 200 до + 1600 0С) и термометры излучения ( от + 800 до + 2000 0С).
Термометры расширения основаны на свойстве тел под действием температуры, изменять объем и линейные размеры.
Манометрические термометры работают по принципу изменения давления жидкости, газа или пара, помещенных в замкнутом объеме при нагревании или охлаждении этих веществ.
Электрические термометры сопротивления основаны на свойстве металлов изменять в зависимости от нагрева величину электрического сопротивления проводника. Термоэлектрические пирометры построены на свойстве разнородных металлов и сплавов образовывать в спае между собой термоэлектродвижущую силу, зависящую от температуры спая.
Пирометры излучения работают по принципу измерения специальными устройствами излучаемой нагретыми телами энергии, величина которой зависит от температуры этих тел. В зависимости от принципа действия пирометры разделяются на: оптические, фотоэлектрические и радиационные.
Замер температуры производится как в рабочей среде, так и стенок сосуда.
Указатели уровня жидкости
Применяются для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред.
Сосуды оснащают указателем уровня жидкости в следующих случаях:
– при заполнении нефтехимическими продуктами;
– при заполнении сжиженными газами;
– при обогреве пламенем или газами с температурой выше 450 0С, если у них возможно понижение уровня жидкости ниже линии огневого нагрева.
Указатели уровня жидкости могут быть прямого действия (водоуказательные стекла) и непрямого с использованием поплавков, луча света, ультразвука и других видов датчиков с выводом показателя уровня на вторичный прибор.
Предохранительные и блокирующие устройства
В качестве предохранительных устройств для сосудов под давлением и компрессоров могут быть использованы предохранительные клапана, разрывные мембраны, защитные ограждения
В компрессорных установках применяется ряд блокировок.
Предохранительные клапана могут быть рычажно-грузового типа, пружинные и импульсные. Они устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Наибольшее распространение получили пружинные предохранительные клапана (ППК).
Каждый ППК настраивается и регулируется на давление в зависимости от рабочего.
Предохранительные разрывные мембраны применяются, как правило, вместо ППК, в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инертности или других причин.
Выбор ППК и мембраны и надежности их работы определяется расчетным путем по соответствующим методикам [10, 20].
Защитные ограждения устанавливают на площадках обслуживания аппаратов колонного типа, в местах, где есть вращающиеся части компрессорной установки. Ограждения выполняются леерного типа с перилами, в виде металлических сеток или просечного железного листа, сплошного кожуха.
Блокировки в компрессорных установках применяются в системах охлаждения и смазки. Они отключают работу компрессора когда прекращается подача охлаждающей воды, смазочного масла или снижается давление в системе смазки ниже допустимых значений. Как правило, в таких блокировках в качестве датчиков используется струйное реле (в системе охлаждения) или реле давления (в системе смазки).
Арматура по своему назначению может быть запорной и регулирующей. К запорной арматуре относят задвижки, вентили, обратный клапан, краны. К регулирующей арматуре относят дроссельные клапаны, регуляторы уровня, дросселирующие устройства.
Запорный вентиль должен быть установлен так, чтобы рабочая среда поступала под тарелку вентиля. В обратном клапане тарелка поднимается автоматически под давлением от источника давления. Задвижка работает аналогично вентилю. Так как в ней направление движения среды не меняется, то потеря давления здесь будет меньше, чем в вентиле и обратном клапане. Задвижка обеспечивает надежное отключение независимо от направления движения среды и требует меньше усилий при открывании, чем у вентиля.
При полном открытии задвижки рабочая среда не омывает её уплотнительных поверхностей, а в вентилях омывает, поэтому уплотнительные поверхности седла и тарелки нашиваются быстрее. В тоже время вентили по сравнению с задвижками несколько проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Кроме этого, для полного открытия затвора вентиля нужно в несколько раз меньше времени, чем для открытия затвора задвижки.
Запорные вентили для баллонов с газами разделяются по роду газа, поэтому они изготавливаются из разных материалов, различаются присоединительной резьбой и способом уплотнения. Например, вентили для кислорода изготавливают из латуни, а для ацетилена – из стали. Резьба на ацетиленовом вентиле имеет отличие от других типов вентилей, что исключает возможность установки его на другие баллоны.
Боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполняемые горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых негорючими газами – правую резьбу.
Для регулирующей арматуры главное требование – обеспечить равномерное изменение количества протекающего продукта в процессе регулирования и сопротивление механическому износу, который снижает точность регулировки.
Выпуск газа из баллонов и снижение давления до рабочего производится с помощью редуктора, который является одним из видов регулирующей арматуры.
Устройство редуктора позволяет не только снижать давление, но и поддерживать его постоянным независимо от давления газа в баллоне.
Для различных газов используются разные конструкции редукторов, которые имеют окраску, соответствующую определенному цвету баллона.
2.3.3. Наличие и характеристики применяемых ПУ, КИП и арматуры на сосуде или компрессоре
В зависимости от выданных исходных данных по теме необходимо определить, какие виды ПУ, КИП и арматуры необходимо устанавливать на конкретном сосуде или компрессоре. Например, в задании указан аппарат колонного типа (реактор, ректификационная колонна, адсорбер и т.п.). Он должен иметь определенный набор приборов и устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации, в зависимости от технологических параметров и веществ, участвующих в процессе. Зная это, выбирают конкретные устройства и арматуру.
Выбор должен быть обоснованным, а устройства и арматура детально описаны и охарактеризованы по принципу действия, конструкции и т.п. Могут быть приведены эскизы, схемы выбранных устройств.
Таким же образом производится и подбор, описание приборов и устройств для компрессора или баллона для газов.
Источник
содержание ..
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109 ..
5.
АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5-1. Общие требования
*5-1-1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий
эксплуатации сосуды должны быть снабжены;
а) приборами для измерения давления и температуры среды;
б) предохранительными устройствами;
в) запорной арматурой;
г) указателями уровня жидкости. .
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов,
обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижения
уровня жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых
сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.
*5-1-2. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны
быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева
по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и
допустимая скорость прогрева и охлаждения сосуда определяются проектной
организацией и указываются в паспорте сосуда, а также в инструкции по
режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию.
5-1-3. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность наполнения
и удаления находящейся в нем среды, а в случае, когда в сосуде возможно
скопление конденсата, в нем должно быть дренажное устройство.
5-2. Запорная арматура СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
5-2-1, Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах,
подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной
арматуры между ними не обязательна.
5-2-2. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном не допускается.
5-2-3. Установка переключающего крана или трехходового переключающего
вентиля между предохранительными клапанами и стационарными сосудами
допускается при условии, что при любом положении пробки крана или
шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один
предохранительный клапан.
В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь
пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами»
5-2-4. Запорная арматура, устанавливаемая на
сосудах, должна иметь четкую маркировку:
а) наименование завода-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное давление;
г) направление потока среды.
На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения
при открывании или закрывании их.
5-2-5. Сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ или взрывоопасных
сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на
подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан,
автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен
устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой
сосуда.
5-3. Манометры СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5-3-1. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром.
Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на
трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления.
5-3-2. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс
точности не ниже 2,5.
Для сосудов, работающих под давлением водорода с температурой выше +200
С, разрешается применение водородных манометров класса точности 4.
5-3-3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения
рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5-3-4. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему
разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты
разрешается прикреплять к корпусу, манометра металлическую пластину,
окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
* 5-3-5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были
отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна
находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.
Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты и от холода
(замерзания).
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте От 2 до 5 м от
уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 150 мм.
5-3-6. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой
кран или другое аналогичное приспособление; в необходимых случаях
манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в
сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими
устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды
и температуры и обеспечивающими надежную работу.
5-3-7. На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см2 или при
температуре среды выше +250° С, а также с сильнодействующей ядовитой или
взрывоопасной средой вместо трехходового крана разрешается установка
отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго
манометра. На сосудах прерывного действия при наличии возможности
проверить манометр, сняв его с
сосуда, а также на подвижных сосудах установка
трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.
5-3-8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок поверки;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую’
отметку шкалы;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.
5-3-9. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна
производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже
одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка
рабочих манометров контрольным манометром с записью, результатов в
журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную
проверку производить проверенным рабочим манометром.
содержание ..
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109 ..
Источник