Нефтяной промышленности сосуды работающие под давлением

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.

При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.

Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3(25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.

На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.

Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.

На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.

Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.

При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.

Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.

Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.

§ 2. Дополнительные требования к баллонам,

Источник

Сосуды, работающие под давлением

Сосуды работающие под давлением — изготавливаются по чертежам и (или) техническому заданию заказчика в полном соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»и техническим условиям, предназначены для работы в разных температурных условиях.»

Сосуды используются на химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, газовых промыслах и газобензиновых заводах, во многих отраслях промышленности для жидких и газовых сред.

Сосуды, работающие под давлением — это герметически закрытые емкости, используемые для химических, тепловых, технологических процессов, а также для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных
газов и жидкостей под давлением.

Для внутреннего осмотра, чистки, монтажа и демонтажа разборных внутренних устройств, ремонта сосуды, работающие под давлением, оборудуются необходимым количеством люков и смотровыми лючками.

Сосуды изготавливаются и без люков при наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра.

Сосуды и аппараты под давление оснащаются: запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения, указателями уровня жидкости или звуковыми, световыми и другими сигнализаторами и блокировками по уровню.

Завод изготавливает сосуды, работающие под давлением со съемными крышками или приварными крышками (на сосудах, изолированных на основе вакуума), однокамерные и многокамерные.

Сосуды, работающие под давлением изготавливаются с эллиптическими, полусферическими, торосферическими, сферическими неотбортованными, коническими отбортованными, коническими неотбортованными, плоскими отбортованными, плоскими неотбортованными, присоединяемые на болтах.

Для защиты сосуды под давлением покрываются различными высококачественными лакокрасочными материалами в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, хранения и других условий.

Завод «ЮВС» разрабатывает и производит сосуды, работающие под давлением, оборудование под давлением не более 16.0 МПа.

На заводе имеется отдел технического контроля, который ведет входной контроль материалов, пооперационный контроль и контроль продукции на выходе.

Для проверки на прочность, плотность и герметичность резервуаров, аппаратов предприятие производит пневматическое или гидравлическое испытание пробным давлением, а при наличии указаний в проекте цветную дефектоскопию.
Завод «ЮВС» имеет свою лабораторию по проведению радиографического контроля продукции, качество которой должно соответствовать требованиям Ростехнадзора РФ, в частности, контролю сварных швов оборудования АЭС.

Сосуды под давлением, аппараты изготавливаются из раличных марок сталей. Выбор конструкционных материалов, применяемых для производства сосудов, зависит от расчетного срока службы аппарата и расчетного давления, минимальной и максимальной температуры, характеристики среды и ее состава, температуры окружающего воздуха.

Все оборудование сертифицировано.

Вся поставляемая продукция соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).

Сообщаем, что с 1 апреля 2013 года вводится в действие на территории РФ ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» взамен ГОСТ Р 52630-2006.

Стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – сосуды), работающие под давлением не более 21 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях
промышленности.

ГОСТ Р 52630-2012 устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (до изготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.

Источник

Сосуды, аппараты емкостные

Аппараты емкостные типа 1,2,3

Емкости для СУГ (газгольдеры). Резервуары СУГ

Емкости из нержавеющей стали

Воздухосборники (ресиверы)

Аппараты емкостные

ООО «СпецНефтеМаш» занимается производством резервуаров и сосудов широкого спектра назначения. Мы изготавливаем емкостные аппараты для хранения, подачи, накопления, транспортировки:

воздуха, масел, жидкостей;
токсичных и нетоксичных субстанций;
сред, проходящих этап брожения;
нефтепродуктов разного типа (светлые, темные).

Все наши сосуды и аппараты отвечают строгим требованиям ГОСТ 52630, сопровождаются паспортом и могут оснащаться дополнительным оборудованием по заявке заказчика. Продукция производится согласно внутренним ТУ 2615–001–24009276–2015.

Емкостные стальные сварные сосуды выполняются из качественного сырья с использованием высокоточного оборудования. В зависимости от конкретных нужд мы можем выполнить сосуд цельносварным или разборным. Доставляем продукцию к месту установки. На все резервуары идет гарантия производителя.

Виды стальных сосудов

Сосуды и стальные сварные аппараты нашего производства широко применяются в промышленности – нефтеперерабатывающей, газовой, химической, добывающей, пищевой – на строительных площадках и во многих других сферах. Мы производим технику под самые разные требования, включая активно эксплуатируемые на производстве и промышленных объектах баки-аккумуляторы.

Вы можете заказать НПО «СпецНефтеМаш» любой тип емкостной аппаратуры. Мы изготавливаем:

Аппарат для хранения различных субстанций.
Газгольдер любой вместительности.
Емкость из нержавейки.
Воздушный ресивер (воздухосборник).

Аппараты емкостные

Емкостная аппаратура предназначена для хранения газов и жидкостей различного характера. Мы производим качественные конструкции данного типа в различных вариантах:

аппараты емкостные цилиндрические для неагрессивных субстанций – сосуды широкого диапазона рабочих объемов для хранения сред, чей класс опасности не выше второго (согласно таблице ГОСТ 12.1.007–76);
емкостные стальные аппараты для накопления, подачи, содержания жидкостей, газов всех классов опасности (1–4), включая взрывоопасные, горючие, вредные и т. д.

Агрегаты выполняются по утвержденной технологии (ТУ и ГОСТ). Материал – углеродистая либо низколегированная сталь, устойчивая к коррозии. У нас вы можете купить все типы емкостного оборудования этой группы – горизонтальные и вертикальные аппараты для жидкостей (тип № 1,2), вертикальные емкостные аппараты для газов (тип №3).

Газгольдеры

Сосуды для хранения сжиженных углеводородных газов (емкость для СУГ) – газгольдеры – выполняются с двухслойным защитным покрытием. Газгольдеры НПО «СпецНефтеМаш» обеспечивают безопасное хранение всех типов газов – природного, бытового, биогаза на основе водородной или метановой биомассы. Резервуары рассчитаны на разные показатели внутреннего давления. Мы производим и реализуем:

Стальные емкости для хранения СУГ переменного объема. Оборудование рассчитано на хранение при уровне давления, близком к атмосферному, без коррекции температурного режима (температура окружающей среды). Самые большие газгольдеры этого типа вмещают до 50 тысяч кубометров газов. Диаметр такого сосуда цилиндрической формы – 60 м.
Наземные и подземные емкости для СУГ постоянного объема. Это емкости цилиндрической или сферической формы с установленным уровнем внутреннего давления (до 1,8 МПа).

Емкости из нержавеющей стали

НПО «СпецНефтеМаш» изготовит емкость из нержавейки на заказ под ваши индивидуальные потребности. Данные стальные конструкции называют танками, ЕНС или ЦКТ (когда имеет форму цилиндра). Предназначены для работы при уровне давления 0,7 бар.

Основное назначение – обеспечение надлежащих условий для естественных или искусственных химических/биологических процессов, происходящих в средах. Оборудование нашло применение во многих отраслях, но основной его пользователь – молочные и пивоваренные заводы, фабрики-производители алкогольной продукции (пищевые емкости из нержавейки).

Среди наших постоянных заказчиков присутствуют крупные представители данных отраслей, что является безусловным доказательством качества резервуаров ООО «СпецНефтеМаш». По надежности, безопасности, долговечности и функциональности емкости не уступают европейским аналогам, зато превосходят их по привлекательности стоимости.

Мы производим резервуары:

объемом от 0,5 до 20 кубометров;
в вертикальном и горизонтальном исполнении;
классической и цилиндрической форм;
с минимальным количеством швов.

Все швы, включая соединения для устройства теплоизоляции, тщательно проварены и проходят обязательную обработку – оконтуривание, зачистку. На выходе шероховатость поверхности в зоне соединений не превышает показателя 25 мкм.

Воздухосборники

Воздушный приемник – воздухосборник с овальным днищем – применяется для сбора, подачи, распределения давления в компрессорных системах. Технические характеристики изделий зависят от условий и целей их эксплуатации.

Комплект ресивера-воздухосборника включает:

штуцеры для подключения к магистралям (ими оснащены все сосуды, используемые для сброса конденсата, подачи воздуха, подключения оборудования, монтажа магистральных коммуникаций);
манометр для контроля внутренней среды воздухосборника вертикального или горизонтального;
арматуру: предохранительный клапан, сливной кран;
запасные прокладки.

Мы изготавливаем вертикальный и горизонтальный воздухосборник из стали. Оборудование, предназначенное для эксплуатации в сложных климатических зонах (при пониженных температурах), оснащается подогревателем. Это позволит поддерживать оптимальный режим хранения газов и предупредит загустевание масляных отложений в емкости.

Производство и материальное исполнение

ООО НПО «СпецНефтеМаш» производит как оборудование стандартных объемов и конструкции, так и специальные стальные сварные емкостные аппараты под индивидуальные требования заказчика. Все изделия сопровождаются паспортной документацией. В зависимости от условий монтажа они поставляются на площадку пользователя цельносваренными или в разборном виде. Установка – на опорах типа «лапы» или стойки.

В производстве применяется:

низколегированная сталь марок 10Г2, 09Г2С, 16ГС;
углеродистая сталь;
кислотостойкие сплавы марки 06ХН28МДТ (ЭИ 943),10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т.

Сейсмичность

Емкости из нержавейки, газгольдеры, ресиверы подходят для использования в сейсмически активных регионах. Наши аппараты прошли необходимые испытания и получили сертификат соответствия для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 9 баллов (шкала MSK64).

Как заказать стальные сварные резервуары?

ООО «СпецНефтеМаш» – опытный участник профессионального рынка производства емкостного оборудования, сосудов и резервуаров различного назначения. У нас есть офисы во всех крупнейших городах РФ, включая Москву, Тюмень, Пензу, Краснодар и Пермь.

Почему крупные, малые и средние компании, использующие стальные резервуары в своей работе, выбирают нас:

«СпецНефтеМаш» – завод-производитель, вы сотрудничаете напрямую с изготовителем продукции и получаете оптимальную цену.
У нас есть необходимые мощности, техника, технологии и квалификация для сварки конструкций любого исполнения.
Мы работаем быстро и профессионально.

Чтобы заказать качественное оборудование с доставкой в Москву, позвоните нашим менеджерам или напишите на адрес email. Квалифицированный консультант поможет определиться с потребностью и рассчитать ориентировочную цену заказа.

Источник

Сосуды под давлением

коммерческий и промышленный холод, системы кондиционирования.

Преимущества премиум-линейки ресиверов becool :

Исполнение ресиверов позволяет их применять для работы с традиционными хладагентами.
Модель 6,4 л. имеет вход — под пайку, выход — резьба под вентиль Rotalock.

коммерческий и промышленный холод, системы кондиционирования.

Преимущества премиум-линейки ресиверов becool :

Исполнение ресиверов позволяет их применять для работы с традиционными хладагентами.
Модель емкостью 4,1 л. имеет вход — под пайку, выход — резьба под вентиль Rotalock.

коммерческий и промышленный холод, системы кондиционирования.

Преимущества премиум-линейки ресиверов becool :

Исполнение ресиверов позволяет их применять для работы с традиционными хладагентами.
Модель емкостью 2,4 л. имеет вход — под пайку, выход — резьба под вентиль Rotalock.

Область применения:
коммерческий холод и системы кондиционирования.

Исполнение ресиверов позволяет их применять для работы с любыми хладагентами.

Модели емкостью 0,8 л., 1,0 л. и 1,5 л. имеют вход / выход под пайку.
Модели емкостью 2,4 л. до 6,4 л. имеют вход под пайку, выход — резьба под вентиль Rotalock.
Рабочее давление – 28 бар. л.
Исполнение ресиверов позволяет их применять для работы с любыми хладагентами.

Область применения:
коммерческий холод и системы кондиционирования.

Исполнение ресиверов позволяет их применять для работы с любыми хладагентами.

Модели емкостью 0,8 л., 1,0 л. и 1,5 л. имеют вход / выход под пайку.
Модели емкостью 2,4 л. до 6,4 л. имеют вход под пайку, выход — резьба под вентиль Rotalock.
Рабочее давление – 28 бар. л.
Исполнение ресиверов позволяет их применять для работы с любыми хладагентами.

Область применения:
коммерческий холод и системы кондиционирования.

Исполнение ресиверов позволяет их применять для работы с любыми хладагентами.

Модели емкостью 0,8 л., 1,0 л. и 1,5 л. имеют вход / выход под пайку.
Модели емкостью 2,4 л. до 6,4 л. имеют вход под пайку, выход — резьба под вентиль Rotalock.
Рабочее давление – 28 бар. л.
Исполнение ресиверов позволяет их применять для работы с любыми хладагентами.

Преимущества премиум-линейки ресиверов becool :

Соединение под предохранительный клапан 1/2″ NPT (адаптер не требуется)
Наличие у ресиверов объемом 50,0 л и выше транспортировочных проушин в верхней части ресивера.
Рабочее давление 28 бар.