Немедленная остановка сосуда работающего под давлением

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

а) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; б) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления; в) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; д) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; е) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств; з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

356. Причины аварийной остановки оборудования под давлением должны фиксироваться в сменных журналах.

357. На ОПО, на которых используется оборудование под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции, устанавливающие действия работников в аварийных ситуациях. Инструкции должны быть выданы на рабочее место под роспись каждому работнику, связанному с эксплуатацией оборудования под давлением. Знание инструкций проверяется при аттестации специалистов и допуске рабочих к самостоятельной работе.

Объем инструкций зависит от особенностей технологического процесса и типа эксплуатируемого оборудования под давлением.

358. В инструкциях, устанавливающих действия работников в аварийных ситуациях, наряду с требованиями, определяемыми спецификой ОПО, должны быть указаны следующие сведения для работников, занятых эксплуатацией оборудования под давлением:

а) оперативные действия по предотвращению и локализации аварий; б) способы и методы ликвидации аварий; в) схемы эвакуации в случае возникновения взрыва, пожара, выброса токсичных веществ в помещении или на площадке, где эксплуатируется оборудование, если аварийная ситуация не может быть локализована или ликвидирована;

г) порядок использования системы пожаротушения в случае локальных возгораний оборудования ОПО;

д) порядок приведения оборудования под давлением в безопасное положение в нерабочем состоянии; е) места отключения вводов электропитания и перечень лиц, имеющих право на отключение; ж) места расположения аптечек первой помощи; з) методы оказания первой помощи работникам, попавшим под электрическое напряжение, получившим ожоги, отравившимся продуктами горения; и) порядок оповещения работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.

Ответственность за наличие указанных инструкций лежит на руководстве ОПО, на котором используется оборудование под давлением, а их исполнение в аварийных ситуациях – на каждом работнике ОПО.

359. Порядок действий в случае инцидента при эксплуатации оборудования под давлением определяет эксплуатирующая организация и устанавливает в производственных инструкциях.

БИЛЕТ № 3

1. Требования к установке, размещению и обвязке сосудов под давлением.

Общие требованье

Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.

Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления, обслуживания и ремонта.

Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц.

Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 метра со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки при расстоянии от тупикового конца до лестницы (выхода) более 5 метров должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

14. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 метров.

Лестницы высотой более 1,5 метров должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

15. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования – не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц должна быть не менее 2 метров.

Для сосудов

Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 метра, а между воздухосборником и стеной здания – не менее 1 метра. Расстояние между газосборниками определяет проектная организация.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 метров от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

65. Допускается установка сосудов:

а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учетом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;

б) в производственных помещениях, включая помещения котельных и тепловых электростанций, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиями эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;

в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.

66. Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора.

67. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

68. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов установку арматуры между ними осуществляют в случаях, определенных проектной документацией.

Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации.

На линии подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, к сосудам, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Действие настоящего пункта не распространяется на сосуды со сжиженным природным газом.

2. Экспертиза промышленной безопасности сосудов под давлением. Случаи проведения. Заключение экспертизы.

Экспертизе промышленной безопасности подлежат:

Ø документация на консервацию, ликвидацию ОПО;

Ø документация на техническое перевооружение ОПО в случае, если указанная документация не входит в состав проектной документации такого объекта, подлежащей экспертизе в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности;

Ø технические устройства, применяемые на ОПО;

Ø здания и сооружения на ОПО;

Ø декларация промышленной безопасности, разрабатываемая в составе документации на техническое перевооружение, консервацию, ликвидацию ОПО, или вновь разрабатываемая декларация промышленной безопасности;

Ø обоснование безопасности ОПО, а также изменения, вносимые в обоснование безопасности ОПО.

Рекомендуемые страницы:

Аварийная остановка сосудов.

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

Содержание рабочей Инструкции по охране труда при обслуживании сосудов .

Инструкция для работников, обслуживающих сосуды, по охране труда должна содержать следующие разделы:

Общие требования безопасности;
Требования безопасности перед началом работы;
Требования безопасности во время работы;
Требования безопасности в аварийных ситуациях;
Требования безопасности по окончании работы.

1. В разделе Общие требования безопасности должно быть отражено:

порядок допуска к самостоятельной работе (возраст, пол, здоровье, образование, инструкции, обучение, проверка знаний и т. д.);
правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха, правила личной гигиены;
характеристика опасных и вредных производственных факторов;
нормы выдачи спец. одежды и СИЗ;
требования по обеспечению пожаро- взрывобезопасности;
порядок уведомления руководства при аварии и пожаре;
указания о первой доврачебной помощи (телефона);
ответственность работника за нарушение требований инструкции.

2. В разделе требования безопасности перед началом работы должны быть изложены:

• порядок приема смены и подготовки рабочего места;

порядок проверки оборудования, вентиляции, инструментов, сырья и материалов;

порядок приема смены в случае непрерывной работы.

3. В разделе требования безопасности во время работы должны быть изложены:

способы и приемы безопасности выполнения работы;
требования безопасности обращения с исходным сырьем;
в правила безопасной эксплуатации оборудования, грузоподъемных механизмов, транспортных средств указания по безопасному содержанию рабочего места;
основные виды отклонений от нормальной работы и их устранение;
требования к использованию средств защиты работника.

4. В разделе требования безопасности в аварийных ситуациях должны быть изложены:

действия работников при возникновении аварии и пожара;
действия при оказании первой помощи пострадавшему.

5. В разделе требования безопасности по окончании работ должны быть изложены:

порядок безопасного отключения и остановки оборудования; порядок сдачи смены; порядок уборки отходов и рабочего места; требования к соблюдению личной гигиены;порядок извещения руководства о всех неполадках.

3. Давление и температура. Единицы измерения.

Давление в газах обусловлено двумя факторами:

-силой взаимного отталкивания атомов и молекул газа или пара

-силой суммарных соударений молекул и атомов газа или пара о стенки сосуда.

Давление, измеренное от вакуума, называется абсолютным и обозначается Ра.

Давление, измеренное от атмосферного называется избыточным и обозначается Ри. Манометр всегда показывает избыточное давление, которое иногда называют манометрическим. Величина давления измеряется в ат. 1ат = 1 кг/см2 = 760 мм. рт. ст. =10 м. вод. ст. В современных справочниках давление дается в паскалях (па). Поскольку величина Па малая в технике давление измеряется в МПа 1 МПа =10 кг/см, 1 кг/см = 0.1 МПа, 1 ат = 100 КПа.

Температура есть характеристика энергетического состояния тела, т.е. показывает, в какой связи находятся атомы и молекулы тела между собой и, как и с какой интенсивностью, они перемещаются.

Температура измеряется в С, при этом принята точка кипения воды за 100 точка таяния льда за 0.

В научных разработках применяется абсолютная шкала температур, где за 0 принято -273С, температура при которой прекращается всякое движение молекул и атомов, при этом тройная точка воды 273.1 .

4. Общие требования к конструкции сосуда.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.

При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Источник

Аварийная остановка сосудов

7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

Баллоны для ацетилена проверяются (освидетельствуются) не реже чем через 5 лет также на заводах-наполнителях в отдельных специальных помещениях, отвечающих требованиям Правил, с температурой воздуха не ниже 12 0 С, но по другой схеме: осмотр наружной поверхности; проверка пористой массы; пневматическое испытание. Пористая масса проверяется на предприятиях-наполнителях каждые 12 месяцев. На баллон наноситея клеймо с годом и месяцем проверки пористой массы, указанием завода-наполнителя и, как свидетельство контроля пористой массы, изображением букв ПМ. Указанные баллоны (для ацетилена) при освидетельствовании погружаются в воду на глубину не менее 1 м и испытываются чистым азотом (не ниже 97% по объему) под давлением 35 кг/см 2 . Итоги такого освидетельствоваиия заносятся в журнал испытания в следующем порядке: номер по порядку, номер баллона; товарный знак завода-изготовителя и дата (месяц, год) изготовления баллона; дата произведенного и следующего освидетельствования; дата наполнения пористой массой; водяная емкость баллона, л; вес баллона без пористой массы, вентиля и колпака, но с башмаком и кольцом, кг; вес баллона без колпака, но с пористой массой,» башмаком, вентилем и растворителем (тара), кг, полое пространство, см 3 ; пробное давление азотом, кгс/cм 2 ; рабочее давление, кгс/см 2 , подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

Не прошедшие испытание, забракованные баллоны приводятся в негодность просверливанием отверстий в их корпусе или нанесением насечек на резьбе горловины.

Эксплуатация баллонов. Меры безопасности. В народном хозяйстве эксплуатируется огромное число баллонов, предназначенных для хранения и транспортирования сжатых, сжиженных и растворенных газов. Случаи аварий с этими баллонами значительно сократились, но все-таки еще бывают. Высокая опасность таких аварий в том, что в непосредственной близости к ним, особенно к кислородным, ацетиленовым, углекислотным и другим баллонам находятся люди, связанные с их эксплуатацией. Взрывы таких баллонов при большом давлении газа ведут обычно к значительным разрушениям, авариям на других объектах и даже к серьезным несчастным случаям. Практика показывает, что основными причинами взрывов, пожаров могут. быть низкое качество изготовления баллонов, заполнение их сжиженными газами сверх установленных норм, пребывание их в зоне высоких температур, эксплуатация с недопустимым утоньшением стенки от коррозии, нарушение Правил безопасности при хранении, транспортировке баллонов и использовании содержащихся в них газов. Кроме того, толчки, удары, падения, перегревание баллонов, загрязнение вентилей маслами, слишком быстрое их открывание и другие причины.

Аварии баллонов со сжатым кислородом возможны из-за попадания масел в выходные отверстия и воспламенения при выходе кислорода, а также из-за имевшихся в баллоне частиц окалины, загрязнения органическими ‘веществами внутренней части баллонов, падения баллонов на Металлические или другие предметы, нагрева баллонов и других нарушений. Предупреждение аварий и несчастных случаев обеспечивается на основе высокой организации работы, дисциплины и ответственности, строжайшего соблюдения Правил и инструкций, исключения из практики причин происшествий.

Как уже было сказано, одной из причин аварий может быть заполнение баллонов сжиженными газами сверх установленных норм. Так произошло на одном из предприятий. Комиссия, проводившая расследование, проверила другие наполненные баллоны из этой партии. Было установлено, что почти все они оказались переполненными на 2 – 3 кг.

Известно, что в присутствии кислорода интенсивно окисляются органические масла, из-за чего значительно повышается температура,:а иногда масла воспламеняются, что также может вызвать взрыв баллона. Поэтому необходимо тщательно оберегать кислородные баллоны от загрязнения маслами и особенно от попадания масла внутрь баллона, соблюдать особую осторожность при использовании кислородных баллонов в цехах, где для различных целей требуется обильное применение смазки.

Важное значение должно придаваться строжайшему соблюдению правил перемещения внутри зданий и перевозке баллонов, наполненных газом. Для безопасности баллоны в пунктах наполнения и потребления газов перевозятся на специальных тележках, носилках или других приспособленных для этого средствах. Совместная перевозка кислорода с ацетиленом или другим горючим газом опасна и запрещается. Тем не менее в практике нередко можно встретить газорезчика, передвигающего тележку с баллоном кислорода и бачком с -горючим веществом, или газосварщика, перевозящего на одной тележке баллоны с ацетиленом-и кислородом. Все это опасные и потому запрещенные решения. Недопустима также переноска баллонов на плечах и другими.подобными способами. Перевозить наполненные газом баллоны следует при навернутых колпаках на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами.

В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга.

Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Правилами разрешена перевозка баллонов в спецконтейнерах и без них в вертикальном положении, обязательно с прокладками между баллонами, с ограждением, исключающим их падение. Следует иметь в виду, что при транспортировании и хранении баллонов с ядовитыми и горючими газами на боковых штуцерах вентилей баллонов должны быть поставлены заглушки. Баллоны следует предохранять от действия солнечных лучей.

Пренебрежение к выполнению требований Правил может привести к тяжелым последствиям.

На одном из предприятий двое рабочих, переносивших баллон с газом на плечах, уронили его. При падении баллона на рельс железнодорожного пути произошел взрыв. Рабочий был травмирован. В другом случае газорезчик снимал колпак с баллона молотком. Так как в теле колпака не оказалось предусмотренных ГОСТом отверстий, а вентиль баллона был закрыт неплотно, под колпаком создалось значительное давление кислорода. От ударов молотка колпак взорвался.

Администрация должна обеспечивать безопасное хранение газов в баллонах, оборудование специальных помещений. При небольшом количестве баллонов необходимо уделять особое внимание закреплению баллонов (при вертикальном хранении) и защите их от осадков и солнечных лучей. В местах использования газа также следует принимать меры к закреплению и предупреждению нагрева баллонов.

На предприятиях широко используется прогрессивное техническое новшество, обеспечивающее рост производительности и безопасности труда: прокладка кислородопроводов, ацетиленопроводов, углекислотопроводов непосредственно на рабочие места с устройством постов, на которых потребители разбирают газ. Это один из примеров технического решения вопроса.

Источник