Обезжиривание сосудов под давлением

Портал «Опасный груз» – объединение участников рынка опасных веществ и изделий.

18.1. Обезжиривание технических устройств и трубопроводов, находящихся в контакте с кислородом, выполняется в случае превышения допустимых величин (норм) содержания жировых загрязнений на их поверхности при монтаже, эксплуатации и ремонте в соответствии с технологической инструкцией составленной в организации с учетом требований проекта, документации разработчика и настоящих Правил. В инструкции определяются периодичность обезжиривания и виды работ, выполняемых по наряду-допуску, а также указываются методы определения и нормы содержания жировых загрязнений на поверхностях оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с газообразным и жидким кислородом.

18.2. При достижении концентрации масла в жидком кислороде 0,40 мг/дм3 и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными анализами, ВРУ должна подвергаться обезжириванию.

18.3. Обезжиривание установки может не производиться в сроки, определенные разработчиком ВРУ, если средства защиты от поступления масла обеспечивали в течение всего периода, после последнего обезжиривания, отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности принятого метода анализа.

18.4. Обезжиривание воздухоразделительных установок в сборе после монтажа или капитального ремонта может не производиться при выполнении следующих условий:

а) все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся при работах, были предварительно очищены от консервирующей смазки и обезжирены;

б) работы проводились в условиях, исключающих загрязнение внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами.

18.5. Сроки обезжиривания ВРУ, работающих по схеме высокого и среднего давлений с блоками комплексной очистки на цеолитах и турбодетандерами, а также по схеме низкого давления, не регламентируются.

При необходимости обезжиривания установки эксплуатирующая организация должна разработать и согласовать с разработчиком технологию обезжиривания.

18.6. В процессе эксплуатации ВРУ обезжириванию подлежат следующие аппараты и коммуникации:

а) колонны высокого и низкого давлений;

б) регенераторы (при переработки воздуха, сжимаемого компрессорами со смазываемыми цилиндрами);

в) воздушные секции теплообменников;

г) аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого детандера и от дожимающего поршневого компрессора;

д) аппараты и коммуникации на потоке жидкого кислорода;

е) аппараты и коммуникации на потоке газообразного кислорода высокого давления.

18.7. Вновь устанавливаемая арматура, предназначенная для работы с кислородом, подлежит обезжириванию.

Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что подтверждается сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.

18.8. Перед обезжириванием оборудования и арматуры удаляется консервирующая смазка в соответствии с требованиями заводской инструкции по расконсервации.

18.9. Перед обезжириванием ВРУ проводится опрессовка оборудования и устраняются все обнаруженные пропуски.

18.10. Обезжириванию не подлежат:

средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа, конструкция которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей, соприкасающихся с кислородом (в случае невозможности свободного стекания масла с внутренних поверхностей они должны подвергаться обезжириванию в соответствии с технологической инструкцией);

средства измерения общего назначения, предназначенные для работы в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 1,6 МПа.

18.11. Цехи, в которых установлены кислородные компрессоры, оборудуются установками для обезжиривания водными моющими растворами узлов и деталей компрессоров, арматуры и трубопроводов. При этом необходимо исключить загрязнение воздуха производственных помещений парами моющих растворов.

18.12. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местным отсосом и исключающих поступление паров растворителей в воздух помещений. При этом процессы обезжиривания, выгрузки и сушки деталей должны быть непрерывными.

18.13. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными местными отсосами.

18.14. Не допускается применять при обезжиривании кислородопроводов разделители (заглушки) или другие изделия, помещаемые внутри кислородопровода, изготовленные из поролона или других органических материалов.

18.15. В обоснованных случаях, при необходимости проведения обезжиривания растворителями необходимо соблюдать следующие требования:

а) доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними;

б) перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается только закрытым способом при наличии у работающих средств индивидуальной защиты;

в) тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и хранить только в предназначенном для этого помещении или на открытом воздухе;

г) проливы растворителей на пол не допускаются; случайно пролитый растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих материалов (опилки, песок и др.).

Специальные помещения, в которых проводится обезжиривание и хранятся растворители, оснащаются постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил. Не допускается работа с растворителями при неработающей вентиляции.

18.16. Качество растворителей, применяемых для обезжиривания технических устройств и коммуникаций, должно контролироваться.

18.17. При обезжиривании ВРУ и другого специального оборудования растворителями должна быть обеспечены полная герметичность оборудования и механизация процесса, исключающие возможность контакта работающих с растворителями и попадания паров растворителей в воздух производственных помещений.

18.18. В помещениях, где производится обезжиривание кислородного оборудования пожаровзрывоопасными растворителями, не допускается проведение огневых работ и курение. Наличие в указанных помещениях поверхностей, нагретых до температуры выше +120°С, не допускается.

18.19. Продувочный газ (воздух, азот), содержащий пары растворителя, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке от паров или поглощению паров растворителя.

Не допускается сброс продувочного газа в производственное помещение даже после очистки или поглощения паров растворителя.

18.20. Перед входом в помещение, где производится обезжиривание растворителями, должны быть вывешены соответствующие знаки безопасности с поясняющими надписями.

18.21. В процессе работы слив растворителя из оборудования и ванн производится в закрытые сосуды по трубопроводам.

18.22. В помещении обезжиривания вблизи обезжириваемых агрегатов и ванн с растворителями необходимо периодически производить анализ воздуха на содержание паров растворителя. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК.

18.23. При обезжиривании сосудов (емкостных аппаратов) способом протирки должны соблюдаться следующие требования:

а) перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации, отогревается до температуры не ниже +20°С и продувается воздухом. Начинать работы следует только при объемной доле кислорода в воздухе внутри сосуда не менее 19 и не более 23%;

б) рабочие, производящие обезжиривание, должны пользоваться соответствующими СИЗ и спецодеждой, а также обучены безопасным методам проведения работ внутри сосуда;

в) лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ.

18.24. При обезжиривании технических устройств бензином и другими взрывопожароопасными растворителями необходимо соблюдать требования промышленной безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах.

18.25. Отработанные растворители следует сливать в специальные закрытые сосуды и направлять на регенерацию и утилизацию. Порядок слива и утилизации водных моющих растворов определяется проектом.

18.26. Рабочие, выполняющие работы по обезжириванию, должны пользоваться соответствующими СИЗ, спецодеждой и спецобувью, устойчивыми к воздействию растворителей и водных моющих растворов.

* здесь и далее указывается избыточное давление

Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 24 апреля 2003 г. N 24 “Об утверждении “Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха” (читать дальше)

Источник

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Инженерное ремесло / / Обезжиривание / / Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83

Справочные пояснения: правила закреплены в разделе 8 документа ГОСТ Р 54892-2012, который вобрал в себя СТП 2082-594-05 и более ранний ОСТ 26-04-312-83

8.3.1 Обезжиривание оборудования показано проводить при изготовлении, монтаже, ремонтах, реконструкции, эксплуатации (периодически) в случае превышения содержания жировых загрязнений сверх установленных норм.
- Общие требования к проведению обезжиривания криогенного оборудования установлены ПБ 11-544-03
8.3.2 До начала работ следует разработать документы Папки обезжиривания:
- – перечень аппаратов, агрегатов, машин, арматуры, трубопроводов, сборочных единиц и деталей, подвергающихся обезжириванию у изготовителя и перед монтажом;
- – технологические процессы обезжиривания с учетом установленных требований и специфических особенностей каждого вида обезжириваемых элементов, согласованные с изготовителем данного оборудования;
- – описание мер безопасности при проведении операций обезжиривания;
- – перечень используемых обезжиривающих веществ с их техническими характеристиками и мерами безопасности при работе с ними;
- – мероприятия по контролю качества обезжиривающих веществ;
- – мероприятия по утилизации отработанных продуктов обезжиривания;
- – перечень работ в зонах действия опасных и вредных факторов при обезжиривании, на которые требуется оформление наряда-допуска;
- – другие документы (при необходимости).
8.3.3 Перед началом работ по обезжириванию необходимо провести совещание и рассмотреть Папку обезжиривания в следующем составе:
– документы, перечисленные в 8.3.2;
– паспорта безопасности применяемых растворителей;
– форма акта обезжиривания;
– перечень производственного персонала, проводящего обезжиривание, с копиями квалификационных удостоверений;
– журналы, перечисленные в 4.19 настоящего стандарта;
– форма акта проведения проверок;
– другие документы (при необходимости).
8.3.4 Обезжиривание допускается проводить только силами специально обученного персонала, имеющего квалификационные удостоверения и опыт работы.
Квалификационные удостоверения производственного персонала должны быть действительны на все время выполнения работ по обезжириванию.
8.3.5 Допускаемое содержание жировых загрязнений по таблице 2.

Таблица 2 – Допускаемое содержание жировых загрязнений

Рабочая температура, К (°С)	Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более, при давлении кислорода, МПа (кгс/см2)
Рабочая температура, К (°С)	До 0,6 (6) включ.	Св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ.	Св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ.	Св. 6,4 (64)
До 333 (60) включ.	500	200	100	50
Св. 333 (60) до 423 (150) включ.	250	100	50	25

8.3.6 Обязательному обезжириванию следует подвергать законсервированные жировыми смазками арматуру, турбины турбодетандерных агрегатов, контрольно-измерительные приборы, а также, независимо от наличия следов масла или жира, емкости и резервуары для хранения жидкого кислорода, испарители и насосы жидкого кислорода, криогенные трубопроводы кислородных линий, полностью изготовленные на монтаже, трубопроводы, арматуру, сборочные единицы, детали и прокладки, устанавливаемые на линиях, транспортирующих среды с повышенным содержанием кислорода.
8.3.7 Соответствие содержания жировых загрязнений поверхностей установленным нормам подтверждается отметками в паспортах или формулярах изделий.
- Аппараты, арматуру, контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, сборочные единицы и детали, имеющие подтверждения в паспортах (формулярах) или свидетельства об обезжиривании и прибывшие на место монтажа с сохраненными заглушками и в целой упаковке, обезжириванию перед монтажом допускается не подвергать.
8.3.8 При выборе растворителя необходимо обращать внимание на его совместимость с материалами обезжириваемого изделия.
8.3.9 Для обезжиривания следует применять пожаробезопасные органические растворители по таблице 3.

Таблица 3 – Рекомендуемые органические растворители

Наименование растворителя	Содержание жировых загрязнений после обработки, мг/м2, не более	Обезжириваемые металлы и сплавы
Хлористый метилен	20	Легированные и углеродистые стали, чугуны, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы
Хладон 141 по ТУ 24-019-00-480689-94 [38]
Хладон 122а по ТУ 95-2450 [39]
Уайт-спирит по ГОСТ 3134	1000

8.3.10 Вместо хладона 141 по ТУ 24-019-00-480689-94 [38] (см. таблицу 3) допускается применять импортные растворители аналогичного химического состава типа Forane 141b модификации DGX и SV.
- Допускается применять растворители, не указанные в таблице 3, при наличии нормативных документов на них и положительного заключения специализированной организации.
8.3.11 Применение для обезжиривания четыреххлористого углерода и фреона 113 запрещено органами санитарного надзора.
- Применение бензина для обезжиривания изделий в сборе запрещено ввиду его высокой пожарной опасности.
- Запрещено применение для обезжиривания кислородного оборудования спирта этилового (гидролизного и ректифицированного из пищевого сырья) как не обеспечивающего требуемую степень очистки, а также ввиду его высокой пожарной опасности.
8.3.12 Органические растворители перед использованием необходимо проверить на соответствие ГОСТ или ТУ по внешнему виду и цвету, по содержанию нелетучего остатка и реакции среды.
- Непосредственно перед началом обезжиривания растворитель необходимо проверить на содержание масла.
- Эти сведения следует занести в акт обезжиривания.
8.3.13 Для обезжиривания следует использовать растворитель, содержание масла в котором не превышает 50 мг/дм3. При этом допускается повторное использование такого растворителя.
- Растворитель, содержащий большее количество масла, но не более 500 мг/дм3, может быть использован только для первичного обезжиривания сильно загрязненных поверхностей с обязательным последующим обезжириванием этих поверхностей чистым растворителем.
8.3.14 Перед обезжириванием органическими растворителями обрабатываемые поверхности для исключения коррозии необходимо тщательно просушить при температуре от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С).
8.3.15 Обезжиривание рекомендуется производить следующими способами:
- – погружением деталей в растворитель;
- – заполнением обезжириваемых изделий растворителем;
- – циркуляцией растворителя в обезжириваемых изделиях;
- – конденсацией паров растворителя на обезжириваемых поверхностях;
- – струйной очисткой обезжириваемых поверхностей;
- – протиркой загрязненных мест;
- – ультразвуковым способом.
- Выбор способа обезжиривания определяется конструктивными особенностями обезжириваемого изделия.
- Основным условием эффективности процесса обезжиривания является обеспечение полного покрытия (омывания) растворителем всей обрабатываемой поверхности.
8.3.16 Обезжиривание заканчивают после того, как содержание масла в сливаемом растворе станет менее 20 мг/дм3.
- Расход растворителя при обезжиривании в любом случае должен быть не менее 5 дм3/м2.
8.3.17 Остатки растворителя после обезжиривания удаляют продувкой изделия подогретым от 323 до 333 К (от 50 °С до 60 °С) воздухом или азотом, не содержащими масла.
- Длительность продувки зависит от особенностей изделия.
- Содержание паров растворителя в газе после продувки не должно превышать 10 мг/дм3.
8.3.18 Рекомендуемые для обезжиривания составы водных моющих растворов приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Рекомендуемые составы водных моющих растворов

Составы водных моющих растворов		Содержание жировых загрязнений после обработки, мг/м2, не более	Обезжириваемые металлы и сплавы
Компоненты водных моющих растворов	Массовая концентрация, г/дм3
Состав 1:		50	Легированные и углеродистые стали, чугуны, медь и ее сплавы
– натрий фосфорно-кислый по ГОСТ 9337 или тринатрийфосфат по ГОСТ 201	15
– поверхностно-активное вещество	5 – 20
Состав 2:		50	Легированные и углеродистые стали, чугуны, медь и ее сплавы
– натрия гидроокись по ГОСТ 4328 или натр едкий по ГОСТ 2263	10
Состав 3:		50	Легированные и углеродистые стали, чугуны, медь и ее сплавы
– натрий фосфорно-кислый по ГОСТ 9337 или тринатрийфосфат по ГОСТ 201	15
– стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078	2 – 3
– поверхностно-активное вещество	5 – 20
Состав 4:		50	Легированные и углеродистые стали, чугуны, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы
– стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078	20
– поверхностно-активное вещество	5 – 20
Моющие средства бытовой химии	50

Для приготовления водных моющих растворов необходимо использовать воду из хозяйственно-питьевого водопровода.
Применение воды из системы оборотного водоснабжения предприятия не допускается.

8.3.19 В составах 1, 3 и 4 (см. таблицу 4) в качестве поверхностно-активного вещества рекомендуется использовать эмульгаторы типа Синтанол АЛМ-10 по ТУ 6-14-864-88 [40].
8.3.20 Температура водных моющих растворов от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С). Кратность обезжиривания – двукратно.
8.3.21 Сухие остатки моющих средств бытовой химии (см. таблицу 4) на обезжиренных поверхностях следует удалять промывкой водой с температурой от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С) и последующей сушкой сухим воздухом температурой от 333 до 493 К (от 60 °С до 120 °С).
8.3.22 Допускается применять водные моющие растворы, не указанные в таблице 4, при наличии нормативных документов на них и положительного заключения специализированной организации.
8.3.23 Обезжиривание водными моющими растворами следует проводить способами:
- – погружением деталей последовательно в две ванны с горячим моющим раствором с промежуточной промывкой горячей водой и окончательной двукратной промывкой в горячей воде;
- – двукратным заполнением изделий моющим раствором с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой;
- – протиранием салфетками или щетками, смоченными горячим моющим раствором, с последующим тщательным протиранием салфетками, смоченными водой;
- – двукратной подачей горячего моющего раствора сильной струей через специальные насадки на обезжириваемые поверхности с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой;
- – двукратной циркуляцией горячего моющего раствора в обезжириваемой системе с промежуточной и окончательной промывкой в горячей воде;
- – ультразвуковым методом.
8.3.24 После обезжиривания водным моющим раствором необходимо произвести сушку изделия обдувом подогретым сухим воздухом, не содержащим масла.
- Сушку продолжать до полного высыхания изделия.
8.3.25 Поверхности оборудования и арматуры, покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием необходимо расконсервировать.
- Основной слой смазки допускается удалять обработкой поверхности горячей водой, нагревом или механическим снятием смазки салфетками.
8.3.26 Контроль качества процесса обезжиривания и требования безопасности по ГОСТ 12.2.052.
- При этом используют следующие способы контроля:
- – определение содержания масла в растворителе, слитом из изделия после проведения контрольного обезжиривания;
- – определение содержания масла на салфетке из стекловолокна после протирки участка обезжиренной поверхности;
- – технический осмотр открытых обезжиренных поверхностей с применением люминесцентных ламп.
8.3.27 При работе с растворителями и компонентами водных моющих растворов необходимо строго выполнять все требования безопасности, изложенные в нормативных документах на эти вещества.
8.3.28 Использованные водные моющие растворы допускается сливать в канализацию после разбавления их до значений водородного показателя рН, установленных СанПиН 2.1.5.980-00 [41].
8.3.29 Перед сборкой и сваркой (прихваткой) криогенных трубопроводов, арматуры и другого оборудования криогенных систем необходимо проконтролировать чистоту поверхностей внутренних полостей и наружных поверхностей, обращенных в вакуумную полость, и при этом обезжирить:
- – концы труб секций трубопроводов, колен, арматуры, тройников снаружи и внутри на длину не менее 50 мм;
- – компенсаторы, монтажные вставки, открытые патрубки оборудования и криогенных трубопроводов снаружи и внутри на всю длину.
- Обезжиривание следует производить тщательной протиркой салфетками из отбеленной бязи по ГОСТ 29298, смоченными ацетоном по ГОСТ 2768.
- Поверхности до и после обезжиривания просушить.
8.3.30 Проведение обезжиривания каждой единицы изделия (машина, аппарат, трубопровод, арматура, сборочная единица, деталь и т.п.) должно быть подтверждено актом обезжиривания установленной формы (оформляется в соответствии с приложением Т).
- Допускается составление одного акта на ряд единиц оборудования, обезжириваемых совместно по единому технологическому процессу.
8.3.31 После выполнения всех работ по обезжириванию собирают повторное совещание, на котором рассматривают оформленные акты и утверждают Папку обезжиривания.
8.3.32 Технологический процесс обезжиривания во время эксплуатации технического изделия разрабатывается до начала работ в соответствии с установленными требованиями.
8.3.33 Периодичность обезжиривания кислородных емкостей (резервуаров, цистерн и т.п.) определяется содержанием масла в жидком кислороде.
- Если оно систематически превышает 0,01 мг/дм3, то емкость (резервуар, цистерну и т.п.) следует обезжирить, когда количество масла на 1 м2 поверхности, соприкасающейся с кислородом, достигнет 500 мг (не более).
- При содержании масла в жидком кислороде менее 0,01 мг/дм3 обезжиривание емкости (резервуара, цистерны и т.п.) следует проводить после ее текущего освидетельствования.
8.3.34 Насосы жидкого кислорода обезжиривают в те же сроки, что и оборудование, в состав которого они входят.
- Детали насосов обезжиривают перед сборкой после каждого ремонта.
8.3.35 Испарители газификационных установок обезжиривают в соответствии с указаниями РЭ, но не реже чем через 1000 ч их работы.
8.3.36 Криогенные трубопроводы жидкого кислорода, металлорукава и гибкие шланги обезжиривают не реже одного раза в год или если содержание масла в жидком кислороде превысит 0,01 мг/дм3.
8.3.37 Кислородные компрессоры обезжиривают после каждого ремонта.

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.

Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.

Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса.
Free xml sitemap generator

Источник