Обнаружение дефектов в сосуде

Обнаружение дефектов в сосуде thumbnail
    Настоящая инструкция является руководством для проведения работ по наружному и внутреннему осмотру сосудов работающих под  давлением установленных на АГРС (подземная емкость сбора конденсата, подземная емкость хранения одоранта, фильтра очистки газа.

Порядок проведения наружного осмотра

  1. Для выполнения работ по наружному осмотру СРД необходимо выполнить подготовительные работы, связанные с освобождением наружных поверхностей емкости от грунта, удалить изоляцию с поверхности сосуда, зачистить поверхность (сварные швы) сосуда до основного металла.
  2. При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

а) Осмотреть и убедиться в его исправном состоянии при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:

– пропуски и «потения» в основном металле и металле сварных швов по подтекам;

– наличие трещин надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

– не укомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;

– течи во фланцевых соединениях, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров, люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам;

б) Проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;

в) Проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования;

г) Проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;

д) Проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты.

 По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная (эрозия) или другие дефекты, соправождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толшинометрии.

Порядок проведения внутреннего осмотра

  1. Перед проведением внутреннего осмотра сосуда( аппарата) необходимо подготовить сосуд к безопасному проведению внутреннего осмотра, освободить сосуд от рабочей среды, при необходимости произвести дегазацию, отсечь трубопроводы силовыми заглушками и провентилировать сосуд. Изучить техническую документацию (паспорт, акты, протоколы предыдущих испытаний технических освидетельствований и др) с целью анализа рабочих условий эксплуатации, конструкции, материального исполнения, информации о выполненных ремонтах и имеющих место отказах и их причинах, результатов предыдущих технических освидетельствований и обследований, на то что должно быть обращено внимание.
  2. Внутренний осмотр сосудов и аппаратов производят с целью выявления мест возможного коррозийно-эрозийного износа внутренней поверхности и элементов внутренних устройств, дефектов, видимых невооруженным глазом (язвы, раковины, трещины и т.п.)
  3. При выполнение внутреннего осмотра сосуда имеющего зоны недоступные для внутреннего осмотра , необходимо применять приборы типа РЕП или приборы с гибкими телескопическими оптическими жгутами (эндоскопы). При отсутствии этих приборов необходимо проверить дефектоскопию ультразвуковыми методами основного металла (ультразвуковая толщинометрия) и металла сварных швов не менее чем в двух противоположных расположенных местах по высоте (длине) недоступной для внутреннего осмотра зон. При этом обязательно должны контролироваться: одно место врезки в корпус, а также места пересечения (примыкания) продольных сварных швов с кольцевыми швами.
  4. Наиболее тщательному внутреннему осмотру подлежат те участки сосуда (аппарата) и их внутренних устройств, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозийных продуктов, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа и выхода газа и др.)
Читайте также:  Пиносол сужает или расширяет сосуды

При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств:

– на поверхностях сосуда (аппарата): трещин, язв, надрывов, раковин, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п;

– в сварных швах: трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смешения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии;

– изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр;

При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести:

– замеры для определения размеров  участка и фактической величины прогиба;

– осмотр внутренних поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методом в зонах повышенного повреждения;

– замеры толщины стенки металла в месте максимальной стрелы прогиба или на дефектной поверхности по квадратной сетки с размером , назначенным лицом, производящим освидетельствование , и на «здоровом» металле для сравнения результатов;

– проверку правильности геометрической формы  корпуса с оценкой степени овальности;

– при необходимости исследование микроструктуры металла неразрушающим методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности дефектного и «здорового» участка.   Сравнение результатов исследований микроструктуры металла на шлифах по срубам;

– при необходимости ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла.

Обнаружение дефектов в сосуде

Требования безопасности

  1. За безопасность всех участников работ, а также за сохранность оборудования и сооружений, находящихся в зоне производства работ , отвечает ответственный за производство работ.
  2. Ответственный обязан ознакомить персонал с содержанием данной инструкции. Провести инструктаж по охране труда всего персонала, занятого при выполнении наружного и внутреннего осмотра сосудов, установленных на АГРС, под личную подпись инструктируемого в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и в наряде-допуске на производство работ.
  3. Все работники участвующие в техническом освидетельствовании сосудов работающих под давлением должны быть обеспечены исправным искробезопасным инструментом и соответствующими средствами индивидуальной защиты .
  4. На проведение земляных работ по освобождения наружных поверхностей подземных емкостей должно быть оформлено разрешение (наряд-допуск), в котором указаны границы земляных работ, обеспечивающие безопасный доступ к наружной поверхности емкости для проведения осмотра, толщинометрии и условия безопасного проведения земляных работ (см. прил.2  РД 09-250-98).
  5. На проведение работ внутри емкости должен быть оформлен наряд-допуск на газоопасные работы по установленной форме в ОАО «Газпром» (например приложение 1 РД 09-250-98).
  6. Осмотр внутренней поверхности емкости производить только в присутствии двух наблюдателей, находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работник, находящийся в емкости.
  7. При осмотре пользоваться электроосветительными приборами  напряжением не выше 12 В.
Читайте также:  Что происходит с сосудами при инсульте

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

  1. Немедленно оповестить о создавшейся аварийной ситуации всех работающих и сообщить о сообщить об аварийной ситуации диспетчеру ЛПУМГ по телефону.
  2. Приостановить выполнение работ.
  3. Принять срочные меры по спасению людей, оказанию первой помощи пострадавшим при аварии или несчастном случае, если таковые имели место.
  4. При необходимости принять меры по вызову скорой помощи.
  5. При возгорании принять все возможные меры по эвакуации людей, имущества, при ступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя.
  6. Принять необходимые меры по локализации и ликвидации аварийной ситуации.
  7. Принять необходимые меры по сохранности обстановки в зоне работ при несчастном случае.

Источник

В процессе эксплуатации корпусов сосудов и аппаратов появляются следующие характерные дефекты:

а) трещины всех видов и направлений в сварных швах, на­плавках, околошовной зоне, основном металле и плакирующем слое;

б) коррозионные поражения основного металла, плакирую­щего слоя, сварных швов и наплавок в виде сплошной равно­мерной или неравномерной коррозии; локальной коррозии (яз­вы, питтинги и т.п.); расслоений или вздутий под поверхно­стью металла; межкристаллитной коррозии;

в) эрозионный износ;

г) гофры, вмятины, выпучины и другие деформации.

 
 

Способ исправления дефектных участков корпусов выбира­ют с учетом следующих факторов: природы дефекта (трещины» коррозионное растрескивание, эрозионный износ и т.д.); кон­струкции корпуса (наличие приварных внутренних устройств в местах дефектов и т.д.); материального оформления корпуса (одно- или двухслойная сталь); экономической целесообразно­сти метода исправления (наплавка, заварка, замена дефектно­го участка).

Рис. 7.1 – Расположение трещин на корпусе:

в — вдоль сварного шва; б — по двум пересекающимся сварным швам; в — по одному из пересекающихся сварных швов; г — по сварному шву с выходом на основной металл; д — по основному металлу вне околошовной зоны; е — на пересекающихся сварных швах с выходом на основной металл; ж — поперек сварного шва; и — поперечная с выходом на основной металл; к — по сварному шву с выходом в околошовную зону параллельно шву; л — в околошовной зоне, параллельная сварному шву; м — гнездообразные трещины

Читайте также:  Кремы и мази лечение сосудов

Перед ремонтом корпусов уточняют величину дефекта и гра­ницы дефектных участков по одному из методов, указанных в табл.

Таблица 4 – Методы неразрушающего контроля

Метод Вид дефекта
Визуально-оптический Вмятины, гофры и другие деформация корпуса; коррозия поверхности корпуса; эрозионный износ; трещины
Ультразвуковой (ГОСТ 14782-76) Трещины в металле шва и околошовной зоне; трещины в основном металле; рас­слоение металла, в том числе отслоение плакирующего слоя; трещина стенки в ме­стах контроля и т.д.
Капиллярный (ГОСТ 23349—78) Трещины сварного шва, околошовной зоны и основного металла, выходящие на по­верхность, в частности межкристаллитная коррозия; коррозионное (щелочное) рас­трескивание
Радиографический (ГОСТ 7512—82) Внутренние дефекты сварных соединений и основного металла; зоны поражения кор­розией

При получении сомнительных результатов проводят повторное определение границ дефекта или дефектного участка дру­гим методом.

В зависимости от вида и размеров дефектов применяют в основном два способа их исправления: запарку или наплавку дефектного участка; замену дефектного участка (установку «латки», смену листа, обечайки, днища).

Трещины вида а–д (рис. 7.11) в корпусах сосудов и аппара­тов исправляют после соответствующей подготовки заваркой.

В корпусах, не подвергшихся после изготовления термооб­работке, и в монтажных швах исправлению путем вырезки де­фектного участка и установки «латки» подлежат следующие дефекты:

а) трещины, после исправления которых получается кресто­образный шов (е,ж,и);

б) трещины по сварному шву с распространением в около­шовную зону вдоль шва на расстоянии менее 100 м от него (к);

в) трещины в околошовной зоне, распространяющиеся вдоль шва на расстоянии менее 1100 мм от него (л);

г) гнездообразные трещины (м).

В корпусах, которые после изготовления подвергались тер­мообработке, трещины вида е, ж, и, к, л исправляют после соответствующей подготовки заваркой с последующей термообра­боткой.

Появившиеся в корпусе сосудов и аппаратов коррозию и эрозию стенок, отслоение плакирующего слоя ремонтируют на­плавкой дефектных мест в следующих случаях:

а) если сумма площадей дефектных участков не превышает 20% площади рабочей поверхности корпуса;

в) если площадь одного дефектного участка составляет не более 500 см2;

в) если глубина дефекта не превышает 30% фактической толщины стенки корпуса;

г) если расстояние между подготовленными к наплавке уча­стками не менее трехкратной фактической толщины стенки кор­пуса, но не менее 100 мм;

д) если отсутствует склонность металла корпуса к коррози­онному растрескиванию под напряжением.

Если эти условия невыполнимы, дефектный участок необхо­димо вырезать и на его место вварить вставку.

Отдельные очаги коррозии и эрозии исправляют заплавкой.

Источник