Обнаружение дефектов в сосуде

Порядок проведения наружного осмотра
- Для выполнения работ по наружному осмотру СРД необходимо выполнить подготовительные работы, связанные с освобождением наружных поверхностей емкости от грунта, удалить изоляцию с поверхности сосуда, зачистить поверхность (сварные швы) сосуда до основного металла.
- При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:
а) Осмотреть и убедиться в его исправном состоянии при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:
– пропуски и «потения» в основном металле и металле сварных швов по подтекам;
– наличие трещин надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;
– не укомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;
– течи во фланцевых соединениях, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров, люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам;
б) Проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;
в) Проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования;
г) Проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;
д) Проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты.
По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная (эрозия) или другие дефекты, соправождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толшинометрии.
Порядок проведения внутреннего осмотра
- Перед проведением внутреннего осмотра сосуда( аппарата) необходимо подготовить сосуд к безопасному проведению внутреннего осмотра, освободить сосуд от рабочей среды, при необходимости произвести дегазацию, отсечь трубопроводы силовыми заглушками и провентилировать сосуд. Изучить техническую документацию (паспорт, акты, протоколы предыдущих испытаний технических освидетельствований и др) с целью анализа рабочих условий эксплуатации, конструкции, материального исполнения, информации о выполненных ремонтах и имеющих место отказах и их причинах, результатов предыдущих технических освидетельствований и обследований, на то что должно быть обращено внимание.
- Внутренний осмотр сосудов и аппаратов производят с целью выявления мест возможного коррозийно-эрозийного износа внутренней поверхности и элементов внутренних устройств, дефектов, видимых невооруженным глазом (язвы, раковины, трещины и т.п.)
- При выполнение внутреннего осмотра сосуда имеющего зоны недоступные для внутреннего осмотра , необходимо применять приборы типа РЕП или приборы с гибкими телескопическими оптическими жгутами (эндоскопы). При отсутствии этих приборов необходимо проверить дефектоскопию ультразвуковыми методами основного металла (ультразвуковая толщинометрия) и металла сварных швов не менее чем в двух противоположных расположенных местах по высоте (длине) недоступной для внутреннего осмотра зон. При этом обязательно должны контролироваться: одно место врезки в корпус, а также места пересечения (примыкания) продольных сварных швов с кольцевыми швами.
- Наиболее тщательному внутреннему осмотру подлежат те участки сосуда (аппарата) и их внутренних устройств, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозийных продуктов, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа и выхода газа и др.)
При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств:
– на поверхностях сосуда (аппарата): трещин, язв, надрывов, раковин, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п;
– в сварных швах: трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смешения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии;
– изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр;
При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести:
– замеры для определения размеров участка и фактической величины прогиба;
– осмотр внутренних поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методом в зонах повышенного повреждения;
– замеры толщины стенки металла в месте максимальной стрелы прогиба или на дефектной поверхности по квадратной сетки с размером , назначенным лицом, производящим освидетельствование , и на «здоровом» металле для сравнения результатов;
– проверку правильности геометрической формы корпуса с оценкой степени овальности;
– при необходимости исследование микроструктуры металла неразрушающим методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности дефектного и «здорового» участка. Сравнение результатов исследований микроструктуры металла на шлифах по срубам;
– при необходимости ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла.
Требования безопасности
- За безопасность всех участников работ, а также за сохранность оборудования и сооружений, находящихся в зоне производства работ , отвечает ответственный за производство работ.
- Ответственный обязан ознакомить персонал с содержанием данной инструкции. Провести инструктаж по охране труда всего персонала, занятого при выполнении наружного и внутреннего осмотра сосудов, установленных на АГРС, под личную подпись инструктируемого в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и в наряде-допуске на производство работ.
- Все работники участвующие в техническом освидетельствовании сосудов работающих под давлением должны быть обеспечены исправным искробезопасным инструментом и соответствующими средствами индивидуальной защиты .
- На проведение земляных работ по освобождения наружных поверхностей подземных емкостей должно быть оформлено разрешение (наряд-допуск), в котором указаны границы земляных работ, обеспечивающие безопасный доступ к наружной поверхности емкости для проведения осмотра, толщинометрии и условия безопасного проведения земляных работ (см. прил.2 РД 09-250-98).
- На проведение работ внутри емкости должен быть оформлен наряд-допуск на газоопасные работы по установленной форме в ОАО «Газпром» (например приложение 1 РД 09-250-98).
- Осмотр внутренней поверхности емкости производить только в присутствии двух наблюдателей, находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работник, находящийся в емкости.
- При осмотре пользоваться электроосветительными приборами напряжением не выше 12 В.
Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- Немедленно оповестить о создавшейся аварийной ситуации всех работающих и сообщить о сообщить об аварийной ситуации диспетчеру ЛПУМГ по телефону.
- Приостановить выполнение работ.
- Принять срочные меры по спасению людей, оказанию первой помощи пострадавшим при аварии или несчастном случае, если таковые имели место.
- При необходимости принять меры по вызову скорой помощи.
- При возгорании принять все возможные меры по эвакуации людей, имущества, при ступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя.
- Принять необходимые меры по локализации и ликвидации аварийной ситуации.
- Принять необходимые меры по сохранности обстановки в зоне работ при несчастном случае.
Источник
В процессе эксплуатации корпусов сосудов и аппаратов появляются следующие характерные дефекты:
а) трещины всех видов и направлений в сварных швах, наплавках, околошовной зоне, основном металле и плакирующем слое;
б) коррозионные поражения основного металла, плакирующего слоя, сварных швов и наплавок в виде сплошной равномерной или неравномерной коррозии; локальной коррозии (язвы, питтинги и т.п.); расслоений или вздутий под поверхностью металла; межкристаллитной коррозии;
в) эрозионный износ;
г) гофры, вмятины, выпучины и другие деформации.
Способ исправления дефектных участков корпусов выбирают с учетом следующих факторов: природы дефекта (трещины» коррозионное растрескивание, эрозионный износ и т.д.); конструкции корпуса (наличие приварных внутренних устройств в местах дефектов и т.д.); материального оформления корпуса (одно- или двухслойная сталь); экономической целесообразности метода исправления (наплавка, заварка, замена дефектного участка).
Рис. 7.1 – Расположение трещин на корпусе:
в — вдоль сварного шва; б — по двум пересекающимся сварным швам; в — по одному из пересекающихся сварных швов; г — по сварному шву с выходом на основной металл; д — по основному металлу вне околошовной зоны; е — на пересекающихся сварных швах с выходом на основной металл; ж — поперек сварного шва; и — поперечная с выходом на основной металл; к — по сварному шву с выходом в околошовную зону параллельно шву; л — в околошовной зоне, параллельная сварному шву; м — гнездообразные трещины
Перед ремонтом корпусов уточняют величину дефекта и границы дефектных участков по одному из методов, указанных в табл.
Таблица 4 – Методы неразрушающего контроля
Метод | Вид дефекта |
Визуально-оптический | Вмятины, гофры и другие деформация корпуса; коррозия поверхности корпуса; эрозионный износ; трещины |
Ультразвуковой (ГОСТ 14782-76) | Трещины в металле шва и околошовной зоне; трещины в основном металле; расслоение металла, в том числе отслоение плакирующего слоя; трещина стенки в местах контроля и т.д. |
Капиллярный (ГОСТ 23349—78) | Трещины сварного шва, околошовной зоны и основного металла, выходящие на поверхность, в частности межкристаллитная коррозия; коррозионное (щелочное) растрескивание |
Радиографический (ГОСТ 7512—82) | Внутренние дефекты сварных соединений и основного металла; зоны поражения коррозией |
При получении сомнительных результатов проводят повторное определение границ дефекта или дефектного участка другим методом.
В зависимости от вида и размеров дефектов применяют в основном два способа их исправления: запарку или наплавку дефектного участка; замену дефектного участка (установку «латки», смену листа, обечайки, днища).
Трещины вида а–д (рис. 7.11) в корпусах сосудов и аппаратов исправляют после соответствующей подготовки заваркой.
В корпусах, не подвергшихся после изготовления термообработке, и в монтажных швах исправлению путем вырезки дефектного участка и установки «латки» подлежат следующие дефекты:
а) трещины, после исправления которых получается крестообразный шов (е,ж,и);
б) трещины по сварному шву с распространением в околошовную зону вдоль шва на расстоянии менее 100 м от него (к);
в) трещины в околошовной зоне, распространяющиеся вдоль шва на расстоянии менее 1100 мм от него (л);
г) гнездообразные трещины (м).
В корпусах, которые после изготовления подвергались термообработке, трещины вида е, ж, и, к, л исправляют после соответствующей подготовки заваркой с последующей термообработкой.
Появившиеся в корпусе сосудов и аппаратов коррозию и эрозию стенок, отслоение плакирующего слоя ремонтируют наплавкой дефектных мест в следующих случаях:
а) если сумма площадей дефектных участков не превышает 20% площади рабочей поверхности корпуса;
в) если площадь одного дефектного участка составляет не более 500 см2;
в) если глубина дефекта не превышает 30% фактической толщины стенки корпуса;
г) если расстояние между подготовленными к наплавке участками не менее трехкратной фактической толщины стенки корпуса, но не менее 100 мм;
д) если отсутствует склонность металла корпуса к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Если эти условия невыполнимы, дефектный участок необходимо вырезать и на его место вварить вставку.
Отдельные очаги коррозии и эрозии исправляют заплавкой.
Источник