Оборудование для ремонта сосудов и емкостей
Резервуарное оборудование – это большое разнообразие технологических устройств и приборов для нефтебаз, резервуарных парков и нефтяных терминалов. Оно устанавливается на каждую емкость, аппарат или сосуд, выполняя ту или иную функцию.
Оборудование для резервуаров необходимо для надежной и безопасной эксплуатации емкостей, проведения сливо-наливных операций (по приему-выдаче нефтепродуктов и других жидкостей), работ по техническому обслуживанию.
Перечень минимального резервуарного оборудования, которое необходимо устанавливать на емкости, и требования к его изготовлению и монтажу приведены в:
- Правилах технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту
Так, в зависимости от целей и задач, выделяют:
- Резервуарное оборудование, необходимое для эффективной эксплуатации и проведения технологического обслуживания или ремонта. Сюда относятся вспомогательные металлоконструкции, например, люки-лазы, смотровые люки, шахты (для подземных резервуаров), переходные или смотровые площадки, шахтные или винтовые лестницы, мостики, эстакады, стендеры. Они изготавливаются из металлопроката в соответствии с проектной документацией (проект КМ и проект КМД).
- Сливо-наливные устройства предназначены для выполнения операций по приему и выдаче нефтепродуктов или любой другой хранимой жидкости. В эту группу входят различные устройства верхнего или нижнего слива-налива, насосы и насосные агрегаты для перекачки нефтепродуктов, приемо-раздаточные патрубки, хлопуши, сливные муфты, фильтры, заборные устройства, лебедки и др. Выбор зависит от свойств хранимого продукта и условий эксплуатации.
- Емкостное оборудование для предотвращения потерь нефтепродуктов. К этой группе можно отнести дыхательное оборудование, предохранительную арматуру, вентиляционные патрубки – они регулируют давление, тем самым недопуская выход рабочей среды.
- Оборудование, которое контролирует количество и качество нефтепродуктов или других жидкостей в резервуаре: дистанционные и местные уровнемеры, пробоотборники, устройства отбора проб, датчики уровня, сигнализаторы уровня.
- Противопожарное оборудование, которое может тушить возникшее пламя, предотвращать его возникновение и предохранять от проникновения огня. Сюда относятся огневые предохранители, пламепреградители, пеногенераторы низкой, средней и высокой кратности, искрогасители и аварийные клапаны. Выбор зависит от пожаро- и взрывоопасности производственного объекта.
- Резервуарное оборудование для проведения очистных операций способствует долговечной работе емкости целиком, избавляя от донных отложений, осадков и др.
Как узнать стоимость резервуарного оборудования?
Чтобы рассчитать стоимость и купить резервуарное оборудование на Саратовском резервуарном заводе, Вы можете:
- позвонить по телефону 8-800-555-9480
- прислать Заявку с техническими данными на электронную почту
- воспользоваться формой “Запрос цены”
Саратовский резервуарный завод предлагает широкий спектр резервуарного оборудования. Заказав и купив резервуар (подземную емкость, сосуд для хранения СУГ, двустенный резервуар и т.п.), специалисты подберут оптимальную комплектацию для решения функциональных задач.
Источник
Аппараты емкостные
ООО «СпецНефтеМаш» занимается производством резервуаров и сосудов широкого спектра назначения. Мы изготавливаем емкостные аппараты для хранения, подачи, накопления, транспортировки:
- воздуха, масел, жидкостей;
- токсичных и нетоксичных субстанций;
- сред, проходящих этап брожения;
- нефтепродуктов разного типа (светлые, темные).
Все наши сосуды и аппараты отвечают строгим требованиям ГОСТ 52630, сопровождаются паспортом и могут оснащаться дополнительным оборудованием по заявке заказчика. Продукция производится согласно внутренним ТУ 2615–001–24009276–2015.
Емкостные стальные сварные сосуды выполняются из качественного сырья с использованием высокоточного оборудования. В зависимости от конкретных нужд мы можем выполнить сосуд цельносварным или разборным. Доставляем продукцию к месту установки. На все резервуары идет гарантия производителя.
Виды стальных сосудов
Сосуды и стальные сварные аппараты нашего производства широко применяются в промышленности – нефтеперерабатывающей, газовой, химической, добывающей, пищевой – на строительных площадках и во многих других сферах. Мы производим технику под самые разные требования, включая активно эксплуатируемые на производстве и промышленных объектах баки-аккумуляторы.
Вы можете заказать НПО «СпецНефтеМаш» любой тип емкостной аппаратуры. Мы изготавливаем:
- Аппарат для хранения различных субстанций.
- Газгольдер любой вместительности.
- Емкость из нержавейки.
- Воздушный ресивер (воздухосборник).
Аппараты емкостные
Емкостная аппаратура предназначена для хранения газов и жидкостей различного характера. Мы производим качественные конструкции данного типа в различных вариантах:
- аппараты емкостные цилиндрические для неагрессивных субстанций – сосуды широкого диапазона рабочих объемов для хранения сред, чей класс опасности не выше второго (согласно таблице ГОСТ 12.1.007–76);
- емкостные стальные аппараты для накопления, подачи, содержания жидкостей, газов всех классов опасности (1–4), включая взрывоопасные, горючие, вредные и т. д.
Агрегаты выполняются по утвержденной технологии (ТУ и ГОСТ). Материал – углеродистая либо низколегированная сталь, устойчивая к коррозии. У нас вы можете купить все типы емкостного оборудования этой группы – горизонтальные и вертикальные аппараты для жидкостей (тип № 1,2), вертикальные емкостные аппараты для газов (тип №3).
Газгольдеры
Сосуды для хранения сжиженных углеводородных газов (емкость для СУГ) – газгольдеры – выполняются с двухслойным защитным покрытием. Газгольдеры НПО «СпецНефтеМаш» обеспечивают безопасное хранение всех типов газов – природного, бытового, биогаза на основе водородной или метановой биомассы. Резервуары рассчитаны на разные показатели внутреннего давления. Мы производим и реализуем:
- Стальные емкости для хранения СУГ переменного объема. Оборудование рассчитано на хранение при уровне давления, близком к атмосферному, без коррекции температурного режима (температура окружающей среды). Самые большие газгольдеры этого типа вмещают до 50 тысяч кубометров газов. Диаметр такого сосуда цилиндрической формы – 60 м.
- Наземные и подземные емкости для СУГ постоянного объема. Это емкости цилиндрической или сферической формы с установленным уровнем внутреннего давления (до 1,8 МПа).
Емкости из нержавеющей стали
НПО «СпецНефтеМаш» изготовит емкость из нержавейки на заказ под ваши индивидуальные потребности. Данные стальные конструкции называют танками, ЕНС или ЦКТ (когда имеет форму цилиндра). Предназначены для работы при уровне давления 0,7 бар.
Основное назначение – обеспечение надлежащих условий для естественных или искусственных химических/биологических процессов, происходящих в средах. Оборудование нашло применение во многих отраслях, но основной его пользователь – молочные и пивоваренные заводы, фабрики-производители алкогольной продукции (пищевые емкости из нержавейки).
Среди наших постоянных заказчиков присутствуют крупные представители данных отраслей, что является безусловным доказательством качества резервуаров ООО «СпецНефтеМаш». По надежности, безопасности, долговечности и функциональности емкости не уступают европейским аналогам, зато превосходят их по привлекательности стоимости.
Мы производим резервуары:
- объемом от 0,5 до 20 кубометров;
- в вертикальном и горизонтальном исполнении;
- классической и цилиндрической форм;
- с минимальным количеством швов.
Все швы, включая соединения для устройства теплоизоляции, тщательно проварены и проходят обязательную обработку – оконтуривание, зачистку. На выходе шероховатость поверхности в зоне соединений не превышает показателя 25 мкм.
Воздухосборники
Воздушный приемник – воздухосборник с овальным днищем – применяется для сбора, подачи, распределения давления в компрессорных системах. Технические характеристики изделий зависят от условий и целей их эксплуатации.
Комплект ресивера-воздухосборника включает:
- штуцеры для подключения к магистралям (ими оснащены все сосуды, используемые для сброса конденсата, подачи воздуха, подключения оборудования, монтажа магистральных коммуникаций);
- манометр для контроля внутренней среды воздухосборника вертикального или горизонтального;
- арматуру: предохранительный клапан, сливной кран;
- запасные прокладки.
Мы изготавливаем вертикальный и горизонтальный воздухосборник из стали. Оборудование, предназначенное для эксплуатации в сложных климатических зонах (при пониженных температурах), оснащается подогревателем. Это позволит поддерживать оптимальный режим хранения газов и предупредит загустевание масляных отложений в емкости.
Производство и материальное исполнение
ООО НПО «СпецНефтеМаш» производит как оборудование стандартных объемов и конструкции, так и специальные стальные сварные емкостные аппараты под индивидуальные требования заказчика. Все изделия сопровождаются паспортной документацией. В зависимости от условий монтажа они поставляются на площадку пользователя цельносваренными или в разборном виде. Установка – на опорах типа «лапы» или стойки.
В производстве применяется:
- низколегированная сталь марок 10Г2, 09Г2С, 16ГС;
- углеродистая сталь;
- кислотостойкие сплавы марки 06ХН28МДТ (ЭИ 943),10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т.
Сейсмичность
Емкости из нержавейки, газгольдеры, ресиверы подходят для использования в сейсмически активных регионах. Наши аппараты прошли необходимые испытания и получили сертификат соответствия для эксплуатации в районах с сейсмичностью до 9 баллов (шкала MSK64).
Как заказать стальные сварные резервуары?
ООО «СпецНефтеМаш» – опытный участник профессионального рынка производства емкостного оборудования, сосудов и резервуаров различного назначения. У нас есть офисы во всех крупнейших городах РФ, включая Москву, Тюмень, Пензу, Краснодар и Пермь.
Почему крупные, малые и средние компании, использующие стальные резервуары в своей работе, выбирают нас:
- «СпецНефтеМаш» – завод-производитель, вы сотрудничаете напрямую с изготовителем продукции и получаете оптимальную цену.
- У нас есть необходимые мощности, техника, технологии и квалификация для сварки конструкций любого исполнения.
- Мы работаем быстро и профессионально.
Чтобы заказать качественное оборудование с доставкой в Москву, позвоните нашим менеджерам или напишите на адрес email. Квалифицированный консультант поможет определиться с потребностью и рассчитать ориентировочную цену заказа.
Источник
Стальные и железобетонные резервуары, эксплуатируемые в течение длительного периода времени, нуждаются в проведении систематического контроля их состояния и организации плановых ремонтных работ, согласно правилам безопасности и отраслевым нормам. Каждое предприятие сталкивается с необходимостью ремонта резервуаров, т.к. железобетонные и стальные резервуары подвергаются износу, коррозии, которые снижают надежность их конструкций.
Для предотвращения возникновения нештатных и аварийных ситуаций, выхода емкостного оборудования из строя и поддержания резервуаров в рабочем состоянии рекомендуется проводить:
- профилактическое обслуживание и техническое обслуживание в процессе эксплуатации;
- очистку резервуаров от воды, реагентов, химии, грязи, пыли и т.п.;
- ремонт резервуаров.
Ремонт металлических и железобетонных резервуаров методом футеровки полимерными материалами является современным, прочным и экономически эффективное решением.
Ремонт металлических резервуаров
Для ремонта металлических емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:
- Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
- Кашированный полипропилен (PPH)
- Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 – RC)
- Кашированный фторопласт (PVDF, ECTFE)
Существую три метода футеровки металлических резервуаров листовыми полимерными материалами: приклеивание, свободное крепление (в виде «свободного вкладыша»), механическое крепление (с помощью сварных шпилек)
1. Футеровка резервуаров кашированными листовыми полимерами (метод приклеивания)
Кашированные листовые полимеры (ПП, ПВДФ и ЕСТФЕ) как правило используются при футеровки резервуаров не очень больших объёмов (гальванические ванны, химические реакторы, емкости объемом не более 100 м3) и когда в резервуаре имеется вакуум.
Листовые кашированные полимеры приклеиваются к металлической основе резервуара при помощи специальных клеящих материалов. Затем стыки между листами свариваются для дополнительной герметичности и прочности, с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке кашированными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 6 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.
Метод «приклеивание» применяется только при полностью подготовленной футеруемой поверхности резервуара: зачистка металлических стенок резервуара, удаление коррозии, неровностей поверхности, удаление и нейтрализация остатков химических реактивов на поверхности резервуара.
Данный метод не применим если поверхность имеет сильную коррозию, шероховатость и выступы, т.к. материал может отклеится от футеруемой поверхности.
Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что между металлической стенкой и футеровкой нет никакого зазора (свободного места), кашированный полимерный лист становится как «одно целое» с металлической поверхностью.
Этапы футеровки кашированными листовыми термопластами:
2. Футеровка резервуаров монолитными листовыми полимерами (метод свободного крепления)
Наиболее частым методом футеровки металлических резервуаров является технология в виде “свободного вкладыша” с использованием листовых полимеров (полипропилен, полиэтилен, ПВХ, ПВДФ и ЕСТФЕ). Т.е. футеровка крепится к резервуару без жесткого крепления к стальному корпусу.
Футеровка стандартными листовыми полимерами в основном выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенный резервуар. Раскрой листов в размер должен производиться не посредственно в резервуаре. Листы привариваются между собой с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке стандартными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 20 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.
Как правило данная система используется при футеровки резервуаров не больших объёмов (не более 100 м3).
Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.
Единственное важное требование – достаточная механическая прочность металлического корпуса резервуара.
3. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шпилек (механический метод)
Для восстановления и ремонта резервуаров и емкостей больших объемов (50 -500 м3 и более) целесообразнее всего использовать систему футеровки с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные плиты (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шпилек. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.
Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием сварных шпилек с резьбой, фиксируемые на поверхности резервуара при помощи точечной сварки аппаратом для приварки шпилек. Места их установки закрываются заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.
Для футеровки этим методом применяется листовые полимеры толщиной от 8 до 50 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.
Схема установки сварных шпилек с резьбой на основание резервуара:
Уникальное преимущество данной системы футеровки состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.
Единственное важное требование – достаточная механическая прочность стального, металлического корпуса резервуара.
Этапы футеровки механическим методом крепления полимерных плит:
Ремонт бетонных и железобетонных резервуаров
Для футеровки бетонных емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:
- Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
- Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 – RC)
- Полиэтиленовые листы с шпильками (HYDROclick)
- Бетонозащитные листы с анкерами (Sure Grip)
Существую три метода футеровки бетонных резервуаров листовыми полимерными материалами: механическое крепление (с помощью сварных шпилек), системой HYDROclick и с использованием бетонозащитных листов Sure Grip
- 1. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шайб (механический метод)
Для ремонта бетонных емкостей наиболее известным методом является система футеровки полимерными листами (плитами) с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные листы (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шайб. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.
Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием анкерных креплений или дюбелей. Места их установки закрываются сварными шайбами или заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.
Для футеровки этим методом применяется листовые полимеры толщиной от 8 до 50 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.
Схема установки:
- 2. Футеровка резервуаров системой HYDROclick
Самый современный и надежный способ восстановления и ремонта бетонных резервуаров является система футеровки бетонозащитными полиэтиленовыми листами HYDROclick AGRU. Данные бетонозащитные листы специально разработаны для ремонта и строительства бетонных резервуаров. Данная система футеровки идеально подходит для резервуаров под питьевою воду, т.к. материал является экологически чистым, обладает механической прочностью и длительным сроком службы.
Система футеровки состоит из CLICK профилей, которые механически крепятся к бетонной поверхности и полиэтиленовых листов с CLICK шпильками, которые защелкиваются в пластиковый профиль, а стыки между листами провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.
Уникальное преимущество системы состоит в том, что при ее монтаже не нужны ни подготовка поверхности, ни удаление старой облицовки, что позволяет сэкономить время и деньги.
Этапы облицовки HYDROclick системы:
 |  |  |  |
1. Крепление профилей к бетонной поверхности | 2. Установка листов в профиля с клик шпильками | 3. Проварка стыков между листами экструзионным методом сварки | 4. Установка и приварка доп. оборудования |
Конструкция системы позволяет безопасно и быстро произвести ремонт (облицовку) как старых бетонных резервуаров, так и подходит для новых конструкций
- 3. Футеровка резервуаров бетонозащитными листами Sure Grip
В основном футеровка (облицовка) бетонозащитными листы Sure Grip AGRU используется при строительстве новых бетонных резервуаров, но может использоваться и для восстановления старых. Данная система предназначена для изоляции и защиты широкого спектра конструкций из бетона. Эта универсальная система состоит из термопластичных листов и таких аксессуаров, как профили, заготовки и сварочные прутки.
Бетонозащитные листы AGRU Sure Grip производятся особым методом экструзии в продолжительном технологическом процессе. Уникальная характеристика в том, что лист и анкера формируются одновременно.
Бетонозащитные листы AGRU Sure Grip устойчивы к кислотам, едким веществам и реагентам, которые обычно разрушают бетон. Установка системы позволяет справиться с управлением, хранением и переработкой самых агрессивных сред без коррозии и нарушений поверхности, которая подвергается воздействию.
В основном, листы производятся из следующих термопластиков:
- Полиэтилен высокой плотности ( HDPE)
- Электропроводящий полиэтилен высокой плотности (HDPE-el)
- Полипропилен (PP)
- Поливинилиденфторид (PVDF)
- Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE)
По этой теме также смотрят:
Источник