Охрана труда при работе в сосудах

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда при обслуживании сосудов,

работающих под давлением

ИОТ – ООО – 085 – 98

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Обслуживание сосудов, работающих под давлением, возлагается на лиц, достигших 21-летнего возраста и прошедших медицинское освидетельствование, прошедших обучение, проверку знаний в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов.

1.2. К сварке сосудов и их элементов должны допускаться сварщики, после аттестации в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков”.

П. МОНТАЖ И ПУСК В РАБОТУ.

2.1. Установка должна обеспечивать доступ ко всем частям, возможность осмотра, ремонта и очистки как с внутренней, так и с наружной стороны, а также исключить возможность его опрокидывания.

2.2. Наружная сторона сосудов, изготавливаемых из стали, должны быть предохранены от коррозии.

2.3. Сосуды должны быть до пуска в работу зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора РФ.

2.4. На каждый сосуд после его установки и регистрации должны быть нанесены краской на видном месте следующие данные:

а) регистраицонный номер

б) допускаемое давление

в) дата (число,месяц,год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

2.5. Сосуды должны подвергаться периодическим или механическим освидетельствованиям инженером-контролером (инспектором) Госгортехнадзора:

а) внутреннему осмотру, проводимому не реже или через 4 года;

б) гидравлическому испытанию, проводимому не реже, чем через каждые 8 лет с предварительным внутренним осмотром.

2.6. Предприятия-владельцы сосудов должны производить:

а) внутренний осмотр гидравлическое испытание вновь установленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора – перед пуском их в работу.

б) внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не зарегистрированных в органах надзора) – не реже чем через каждые 2 года.

2.7. Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

2.8. Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим данное техническое освидетельствование.

2.9. Все сосуды, кроме литых, с рабочим давлением 5 атм и выше при периодических гидравлических испытаниях испытываются на пробное давление 1,25 выше рабочего, но не ниже чем Рр+3атм.

2.10. Сосуды должны подвергаться внеочередным (досрочным) освидетельствованиям (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) в следующих случаях:

а) после реконструкции или ремонта с постановкой плат или накладок, выправкой выпучин, заменой отдельных листов, а также при применении сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающего под давлением;

б) если сосуд перед пуском в работу находился в бездействии более одного года, за исключением, складской консервации, при котором освидетельствование производится перед пуском, при хранении свыше 3-х лет;

в) если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

г) перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если таковое производится предприятием-владельцем сосуда;

д) если по состоянию сосуда такое освидетельствование окажется необходимым по усмотрению инженера-контролера (инспектора) или лица, ответственного за безопасное действие сосуда, с представлением обоснования.

2.11. Спуск конденсата из воздухо-сборников и масловлагоотделителей производить в летнее время не реже одного раза в смену, а в осенне-зимний период – через каждые два часа работы.

2.12. Сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены следующей арматурой и приборами:

а) запорными вентилями для отключения сосуда от трубопроводов;

б) устройством для продувки и удаления конденсата;

в) манометром;

г) пружинным или рычажным предохранительным клапаном, отрегулированным так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 15%.

2.13. Предохранительный клапан в целях проверки его исправности продувкой должен быть снабжен приспособлением для принудительного открывания клапана во время работы сосуда. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного органа.

2.14. Для сосудов должны применяться манометры класса точности до 2,5 и с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.

2.15. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта, соответствующая допускаемому рабочему давлению (или укреплена снаружи манометра металлическая пластина, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра).

2.16. Проверка манометра с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок.

2.17. Манометры не разрешаются применять в случаях когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра.

2.18. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время действия сосуда проведение ремонтных работ, обстукивание каким-либо предметом и т.д.

2.19. Обслуживающим персоналом должны быть приняты необходимые меры к прекращению работы сосуда в следующих случаях:

а) если давление поднимается выше допустимого, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию;

б) при неисправности предохранительных клапанов;

в) если в основных элементах сосуда будут обнаружены трещины, выпучины, пропуска или потения в сварных швах;

г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

д) в случае возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду.

2.20. Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, периодически (не реже одного раза в 10 дней), производят внешний осмотр сосудов и результаты технического состояния заносят в журнал “Учета ремонта и технического оборудования”.

2.21. Сосуды, высотой более 2 метров, перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

2.22. Расследование несчастных случаев и аварий с сосудами, работающими под давлением, должно производиться в соответствии с инструкциями Госгортехнадзора РФ.

Ш. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

3.1. Ответственность за правильную эксплуатацию и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, возлагается на механиков и мастеров, а в целом по управлению – на главного механика и главного инженера.

Источник

Настоящая инструкция по охране труда при выполнении работ по испытанию сосудов, работающих под давлением доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по охране труда при работах с повышенной опасностью: работы по испытанию сосудов, работающих под давлением.

1.2. К работе по испытанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.3. На работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

– вращающиеся части оборудования;

– опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкание которых может пройти через тело человека;

– недостаток освещенности;

– повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и как следствие повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.

1.4. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.5. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работник должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.

1.6. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.7. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.8. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами должны проводиться при включенных вентиляционных системах с применением средств индивидуальной защиты.

1.9. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве оборудования во время его работы не допускается.

1.10. Работа по испытанию сосудов, работающих под давлением, должна проводиться в соответствии с технической документацией организации – разработчика технологического процесса.

1.11. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работник должен проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии.

1.12. При работах по испытанию сосудов, работающих под давлением, работнику необходимо:

– соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

– выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

– применять безопасные приемы выполнения работ;

– знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по вопросам эксплуатации, наладки оборудования химической промышленности, аппаратуры, приборов и устройств;

– знать схемы, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы эксплуатации оборудования, аппаратуры;

– методы проведения наладки оборудования;

– уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

1.13. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута.

2.2. Получить задание от руководителя на выполнение работ по испытанию сосудов, работающих под давлением.

2.3. Проверить наличие и исправность:

– ограждений и предохранительных приспособлений для всех вращающихся и подвижных деталей;

– токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, трансформаторов, кнопок и других частей);

– заземляющих устройств;

– предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц;

– защитных блокировок;

– отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;

– наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов;

– состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости);

– средств пожаротушения.

2.4. Проверить:

– исправность самого сосуда (визуальным осмотром проверить отсутствие на корпусе трещин, выпуклостей, разрывов прокладок, надежность болтовых и резьбовых соединений);

– исправность манометра (цельность стекла, наличие пломбы или клейма, отметки о проведении проверки, наличие красной черты, указывающей рабочее давление в сосуде, наличие между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства);

– исправность предохранительного клапана;

– исправность запорной и запорно-регулирующей арматуры (наличие маркировки, наличие надписей с указанием направления вращения маховика при открывании и закрывании арматуры);

– наличие на сосуде надписей (регистрационный номер, разрешенное давление, число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ));

– наличие конденсата в сосуде (при наличии конденсата в сосуде слить его из сосуда).

2.5. Включение сосуда в работу разрешается при полной его исправности.

2.6. Проверить освещенность рабочего места.

2.7. Проверить наличие и исправность вентиляции.

2.8. Обеспечить наличие свободных проходов.

2.9. Надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь.

2.10. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты.

2.11. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи.

2.12. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.

3.2. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять индивидуальные средства защиты.

3.3. Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и герметичность под давлением 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после нахождения их в консервации более года.

3.4. Гидравлическое испытание сосудов и их элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.

3.5. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

3.6. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:

– остановлен;

– охлажден (отогрет);

– освобожден от заполняющей его рабочей среды;

– пропарен;

– отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;

– очищен;

– покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

3.7. При гидравлическом испытании необходимо:

– применять воду с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;

– при гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа и выше, температура их стенок должна быть не менее 10°С;

– при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80°С. Если температура металла верха барабана превышает 140°С, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается;

– используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование;

– опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапаны, и подводящие трубопроводы;

– полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;

– производить плавное повышение давления в сосуде;

– контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;

– выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта;

– после выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного, при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

3.8. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

– течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

– течи в разъемных соединениях;

– видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

3.9. При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии.

3.10. Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм).

3.11. Не допускать работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.

3.12. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

3.13. Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

– если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

– если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;

– если произведен ремонт с применением сварки;

– перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

– после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой нормативно-технической документацией;

– после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

– по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

Испытания на ударный изгиб проводят для сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке, а также для других сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа или температуре выше 450°С, для работы при температуре ниже -20°С.

3.14. Содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения.

3.15. При отключении вентиляции работы прекратить.

3.16. Не принимать пищу на рабочем месте.

3.17. При осуществлении контроля работ по металлопокрытиям руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования завода-изготовителя.

3.18. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте или в цехе: прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии, газа, воды, сырья, продукта и т.п.; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.

4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.

4.4. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:

– при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

– при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрывов прокладок;

– при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

– при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

– при неисправности предохранительных и контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;

– если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом.

4.5. Аварийную остановку сосуда произвести в следующем порядке:

– последовательно закрыть воздушный вентиль подающего трубопровода, а затем воздушный вентиль отводящего трубопровода (вентили должны быть закрыты полностью);

– произвести продувку сосуда через дренажную линию, при открытом предохранительном клапане. Сброс давления должен проводиться быстро (в максимально допустимом темпе);

– поставить в известность об аварийной остановке сосуда ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, и ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением.

4.6. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или 112, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Убрать контрольно-измерительные приборы в отведенное для этих целей место.

5.2. Очистить рабочее место от мусора, убрать инструменты и приспособления.

5.3. Снять спецодежду, убрать средства индивидуальной защиты, спецодежду в установленное место.

5.4. Вымыть лицо, руки теплой водой с мылом или принять душ.

5.5. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

Скачать Инструкцию

Источник