Опоры седловые горизонтальных сосудов и аппаратов

ОСТ 26-2091-93

Группа Г47

ОКСТУ 3600

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Главхимнефтемаша
Роскоммаша В.Н.Бондарев

29 июля 1993 г.

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

ОСТ 26-2091-93 Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов.
Конструкция

Начальник ЦКБН	И.К.Глушко
Главный инженер ЦКБН	Ю.А.Кащицкий
Зав. отделом стандартизации	А.Ю.Пролесковский
Исполнитель	Т.Д.Демченкова

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ письмом

РАЗРАБОТЧИКИ
А.Ю.Пролесковский (руководитель темы), Т.Д.Демченкова

2. Срок первой проверки –
1998 г.,

периодичность проверки –
5 лет

3. ВЗАМЕН ОСТ
26-2091-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт
распространяется на опоры горизонтальных стальных сварных сосудов и
аппаратов, применяющихся в химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности.

Стандарт не
распространяется на опоры для стальных эмалированных и сдвоенных
аппаратов.

1.
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Опоры по конструкции
и размерам предусматриваются трех типов:

тип 1 – опоры для сосудов
и аппаратов диаметром от 159 до 630 мм (черт.1; 2; табл.1; 2),
который имеет два исполнения по нагрузкам:

исполнение 1 – от 10 до
40 кН (от 1 до 4 тс),

исполнение 2 – от 16 до
80 кН (от 1,6 до 8 тс);

тип 2 – опоры для сосудов
и аппаратов диаметром от 800 до 2000 мм (черт.3; 4; табл.3; 4; 5),
который имеет три исполнения по нагрузкам:

исполнение 1 – от 80 до
250 кН (от 8 до 25 тс),

исполнение 2 – от 160 до
400 кН (от 16 до 40 тс),

исполнение 3 – от 300 до
450 кН (от 30 до 45 тс);

тип 3 – опоры для сосудов
и аппаратов диаметром от 2200 до 4000 мм (черт.5; 6; табл.6; 7; 8),
который имеет три исполнения по нагрузкам:

исполнение 1 – от 250 до
630 кН (от 25 до 63 тс),

исполнение 2 – от 500 до
1400 кН (от 50 до 140 тс),

исполнение 3 – от 900 до
1200 кН (от 90 до 120 тс).

1.2. Опоры типа 2 и 3 для
аппаратов с массой до 16400 кг должны изготавливаться с резьбовыми
втулками под регулировочные винты – см. черт.3-6.

Размеры резьбовых втулок
– см. табл.9.

Расположение
регулировочных винтов – см. черт.7, табл.10.

1.3. В опорах для
аппаратов с массой более 16400 кг резьбовые втулки (поз.5) и
отверстия (10) не изготавливаются.

Черт.1. Тип 1. Опора подвижная

, от 159 до 530 мм

, 600, 630 мм

159, 273 мм

Позиция 1 не показана

, от 325 до 530 мм

Позиция 1 не показана

, 600, 630 мм

Позиция 1 не показана

1. Лист опорный

2. Плита опорная

3. Лист подкладкой

4. Ребро

7. Болт M16 ОСТ
26-2037 – 2 шт.
_______________
На территории Российской Федерации документ
не действует. Действует ОСТ
26-2037-96, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя
базы данных.

*
Размер для справок

Черт.1

Черт.2. Тип 1. Опора неподвижная

Тип 1

Опора неподвижная

, от 159 до 530 мм

, 600, 630 мм

159, 273 мм

Позиция 1 не показана

, от 325 до 530 мм

Позиция 1 не показана

, 600, 630 мм

Позиция 1 не показана

1. Лист опорный

2. Плита опорная

4. Ребро

*
Размер для справок

Черт.2

Таблица 1

Параметры и размеры опор типа 1

Размеры, мм

Диаметр аппарата		Допускаемая нагрузка на опору, кН (тс)																Масса, кг*		Масса листа подкладного, кг
				Исполнение				Исполнение
		Исп.1	Исп.2	1	2	1	2	1	2
159	–	–	(16) (1,6)	–	6	–	10	84	180	200	80	120	200	65	75	–	140	–	3,6	1,8
273	–	–	20 (2,0)	–	–	141	290	310	175	90	120	–	250	–	6,6	2,9
325	–	10 (1,0)	4	8	167	400	420	240	180	260	115	165	330	130	10,0	13,0	5,0
–	400	25 (2,5)	50 (5,0)	6	10	12	14	214	450	470	235	120	155	17,0	21,0	5,7
222	240
426	–	217	236
–	500	60 (6,0)	4	10	16	264	500	520	280	190	230	380	160	18,8	32,0	6,3
272	285
282	290
530	–	271	285
–	600	40 (4,0)	80 (8,0)	6	14	314	600	620	306	300	450	200	25,2	36,5	8,8
322	312
332	315	25,0
630	–	325	312

_______________
*
Масса опор дана без учета листа опорного и листа подкладного.

Пример условного
обозначения опоры неподвижной с допускаемой нагрузкой 40 кН, с
радиусом 314 мм, исполнением по материалу 1:

Опора 40-314-1 ОСТ 26-
2091-93

То же, опоры подвижной
без подкладного листа:

Опора П 40-314-1 OCT
26-2091-93

То же, опоры подвижной с
подкладным листом:

Опора ПЛ 40-314-1 ОСТ
26-2091-93

Лист опорный для опор типа 1

Таблица 2

Размеры, мм

Диаметр аппарата					Масса, кг

–	159	4	84	140	0,9
273	141	1,5
325	167	220	2,8
400	–	10	214	8,8
8	7,1
6	5,3
4	3,6
10	222	9,1
8	7,3
6	5,5
4	3,7
–	426	217	3,6
500	–	10	264	10,9
8	8,8
6	6,6
4	4,4
10	272	11,2
8	9,0
6	6,8
4	4,6
12	282	14,0
10	11,7
8	9,4
6	7,1
–	530	6	271	6,8
600	–	10	314	13,0
8	10,4
6	7,9
12	322	16,0
10	13,4
8	10,7
6	8,1
14	332	19,2
12	16,5
10	13,8
8	11,0
6	8,3
–	630	10	325	13,5

Пример условного
обозначения листа опорного

10 мм, радиусом 222 мм из материала Ст3пс4:

Лист опорный 10-222 –
Ст3пс4 ОСТ 26-2091-93

Черт.3. Тип 2. Опора подвижная

Е (1:2)

Поз.6 не показана

Б-Б (1:2)

Позиция 1 не показана

*
Размер для справок.
** Для 800 мм принимать отверстия и пазы под
фундаментные болты 30 мм и шайбу не ставить

1. Лист опорный.

2. Плита опорная.

3. Лист подкладной.

4. Ребро.

5. Втулка резьбовая – 2
шт.

6. Шайба – 4 шт.

7. Болт М16 ОСТ
26-2037 – 4 шт.

Черт.3

Черт.4. Тип 2. Опора неподвижная

Тип 2

Опора неподвижная

А-А (1:2)

*
Размер для справок.
** Для 800 мм принимать отверстия под фундаментные
болты 30 мм и шайбу не ставить

1. Лист опорный.

2. Плита опорная.

4. Ребро.
________________
Нумерация соответствует оригиналу. –
Примечание изготовителя базы данных.

5. Втулка резьбовая – 2
шт.

6. Шайба – 4 шт.

Черт.4

Таблица 3

Параметры и размеры опор типа 2 исполнений 1 и 2

Размеры, мм

Диаметр аппарата,	Допускаемая нагрузка на опору, кН (тс)																		Масса, кг*		Масса листа подкладного, кг
		Исполнение							Исполнение
Исп.1	Исп.2	1	2	1		2			1	2
800	80 (8,0)	160 (16,0)	8	14	14		18	414	740	760	662	250	400	140	345		500	600	42,5	65,3	23,6
		418	665			43,0	65,5
		422	670
		428	675			66,0
		432	680
		442	690
1000	125 (12,5)	200 (20,0)			514	1000	1020	910	455		650	790	58,5	90,0	31,8
		518	915			59,0
		522	920			90,2
		528	928			90,5
		532	933
		546	950			91,0
1200	12			614	1100	1120	1032	460		800	940	63,5	88,8	34,9
		618	1035			64,0	89,0
		622	1040
		626	1045			89,5
		630	1050
		638	1056
1400	160 (16,0)	250 (25,0)			20	714	1250	1270	1175	488		950	1090	72,0	105,0	39,7
		718	1180
		722	1185
		726	1190
		732	1195			105,5
		744	1206
1600	300 (30,0)			814	1420	1440	1350	300	450	200	540		1100	1260	95,0	137,7	50,6
		818	1355
		822	1360
		826	1365			138,0
		832	1370
1800			914	1600	1620	1538	600		1280	107,0	157,0	57,0
		918	1545
		922

Источник

УТВЕРЖДАЮ

Начальник
Главхимнефтемаша Роскоммаша

_________________________ В.Н. Бондарев

” __ ” ________________ 1993 г.

Дата
введения 1993-07-01

ЛИСТ
УТВЕРЖДЕНИЯ

ОПОРЫ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОСУДОВ
И АППАРАТОВ

Конструкция

ОСТ
26-2091-93

Начальник ЦКБН	И.К.Глушко
Главный инженер ЦКБН	Ю. А. Кащицкий
Зав. отделом стандартизации	А. Ю. Пролесковский
Исполнитель	Т. Д. Демченкова

ОТРАСЛЕВОЙ
СТАНДАРТ

ОПОРЫ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ
СОСУДОВ И АППАРАТОВ.
Конструкция

ОСТ 26-2091-93

Дата введения 1993-07-01

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на опоры горизонтальных стальных
сварных сосудов и аппаратов, применяющихся в химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности.

Стандарт не распространяется на опоры для стальных эмалированных и сдвоенных аппаратов.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Опоры по конструкции и размерам предусматриваются трех типов:

тип 1 – опоры для сосудов и аппаратов диаметром от 159 до 630 мм (черт.
1; 2; табл. 1; 2),
который имеет два исполнения по нагрузкам:

исполнение 1 – от 10 до 40 кН (от 1 до 4 тс),

исполнение 2 – от 16 до 80 кН (от 1,6 до 8 тс);

тип 2 – опоры для сосудов и аппаратов диаметром от 800 до 2000 мм (черт. 3; 4; табл. 3; 4; 5), который имеет три исполнения по
нагрузкам:

исполнение 1 – от 80 до 250 кН (от 8 до 25 тс),

исполнение 2 – от 160 до 400 кН (от 16 до 40 тс),

исполнение 3 – от 300 до 450 кН (от 30 до 45 тс);

тип 3 – опоры для сосудов и аппаратов диаметром от 2200 до 4000 мм (черт. 5; 6; табл. 6; 7; 8), который имеет три исполнения по
нагрузкам:

исполнение 1 – от 250 до 630 кН (от 25 до 63 тс),

исполнение 2 – от 500 до 1400 кН (от 50 до 140 тс),

исполнение 3 – от 900 до 1200 кН (от 90 до 120 тс).

1.2. Опоры типа 2 и 3 для аппаратов с массой до 16400 кг должны
изготавливаться с резьбовыми втулками под регулировочные винты – см. черт. 3 – 6.

Размеры резьбовых втулок – см. табл. 9.

Расположение регулировочных винтов – см. черт. 7, табл. 10.

1.3. В опорах для аппаратов с массой более 16400 кг резьбовые втулки (поз. 5)
и отверстия (d + 10) не
изготавливаются.

Пример
условного обозначения опоры неподвижной с допускаемой нагрузкой 630 кН, с
радиусом R = 1920 мм, исполнением по материалу 1:

Опора 630-1920-1 ОСТ 26-2091-93.

То же,
опоры подвижной без подкладного листа:

Опора П 630-1920-1 ОСТ 26-2091-93.

То же,
опоры подвижной с подкладным листом:

Опора ПЛ 630-1920-1 ОСТ 26-2091-93.

Лист
опорный для опор типа 3

Таблица
8

Размеры, мм

DВ	S	R	H	Масса, кг
2200	10	1116	450	95,9
	8			76,8
	6			57,6
	10	1120		96,2
	8			77,1
	6			57,8
	12	1124		115,8
	10			96,5
	8			77,3
	6			58,1
	10	1128		96,9
	8			77,6
	6			58,1
	14	1132		136,0
	12			116,6
	10			97,3
	8			77,9
	6			58,5
	18	1146		176,6
	16			157,2
	14			137,6
	10			98,5
2400	10	1216		104,5
	8			83,7
	6			62,8
	10	1220		104,9
	8			84,0
	6			63,0
	12	1224		126,2
	10			105,2
	8			84,2
	6			63,2
	10	1228		105,6
	8			84,5
	6			63,4
	14	1232		148,0
	12			127,0
	10			106,0
	8			84,8
	6			63,6
	18	1246		192,2
	16			170,9
	14			149,7
	10			107,0
2600	10	1316		113,2
	8			90,6
	6			68,0
	10	1320		113,5
	8			91,0
	6			68,2
	12	1324		136,5
	10			113,8
	8			91,2
	6			68,4
	10	1328		114,2
	8			92,6
	6			68,6
	14	1332		160,0
	12			137,3
	10			114,3
	8			91,7
	6			68,8
	18	1346		207,7
	16			184,7
	14		161,8
	10		115,7
2800	10	1416	121,8
	8		97,5
	6		73,2
	10	1420	122,1
	8		97,8
	6		73,4
	12	1424	146,9
	10		122,5
	8		98,0
	6		73,6
	10	1428	122,8
	8		98,3
	6		73,8
	14	1432	172,2
	12		147,7
	10		123,2
	8		98,6
	6		74,0
	18	1446	223,2
	16		198,5
	14		173,8
	10		124,4
3000	12	1520	156,8
	10		130,8
	8		104,7
	14	1528	183,8
	12		157,6
	10		131,5
	8		105,2
	18	1540	237,9
	16		211,6
	14		185,2
	12		158,9
	10		132,5
3200	12	1620	167,2
	10		139,4
	8		115,9
	14	1628	195,9
	12		168,0
	10		140,1
	14	1634	196,6
	12		168,6
	10		140,6
	14	1640	197,3
	12		169,2
	10		141,1
3400	12	1720	500	197,2
	10			164,5
	8			131,7
	12	1726		198,0
	10			165,0
	8			132,0
	12	1732		198,6
	10			165,6
	8			132,6
	14	1740		232,7
	12			199,6
	10			166,4
3600	12	1820		225,4
	10			188,0
	8			155,5
	14	1828		264,0
	12			226,5
	10			188,8
	14	1834		265,0
	12			227,2
	10			189,4
3800	12	1920		238,0
	10			198,3
	8			158,8
	14	1928		278,6
	12			239,0
	10			199,2
	14	1934		279,4
	12			239,6
	10			199,8
4000	12	2020		250,3
	10			208,7
	8			167,0
	14	2028		293,0
	12			251,3
	10			209,5
	14	2034		294,0
	12			252,0
	10			210,2

Пример условного обозначения листа опорного S = 10 мм, радиусом R = 1920 мм из стали
16ГС:

Лист опорный 10-1920-16ГС ОСТ 26-2091-93.

То же, листа опорного с углом охвата 180°:

Лист опорный 10-1920-180°-16ГС ОСТ 26-2091-93.

Размеры резьбовой втулки

Таблица 9

Размеры,
мм

Диаметр резьбы втулки, d	Допускаемая нагрузка, кН (тс)	D	h2	Масса, кг	Масса пустого аппарата*, кг, не более
М20	7,7 (0,77)	40	25	0,21	1500
М24	12,5 (1,25)	40	25	0,20	2500
М30	24,5 (2,45)	60	35	0,60	4900
М36	39,0 (3,90)	60	35	0,51	7800
М42	58,0 (5,80)	80	50	1,45	11600
М48	82,0 (8,20)	86	50	1,52	16400

Примечание. Масса резьбовых втулок должна быть прибавлена к
массе опоры.

*
Для справок.

Расположение регулировочных винтов на опорной плите

Черт.
7

Таблица
10

Размеры,
мм

DВ	L*	A2	В*	В2
800	740	360	250	140
1000	1000	500
1200	1100	650
1400	1250	800
1600	1420	950	300	200
1800	1600	950
2000	1770	1300
2200	1940	1300
2400	2120	1600
2600	2290	1600
2800	2460	2000
3000	2640
3200	2810
3400	2990	2190
3600	3160	2600
3800	3330
4000	3510

* Размеры для
справок.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Опоры должны изготавливаться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-2091,
по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал опор в зависимости
от температуры рабочей среды и средней температуры наиболее холодной пятидневки
должен выбираться по табл. 11.

Таблица
11

Шифр материального исполнения	Температура, °С		Марка стали, обозначение стандарта	Технические требования
Шифр материального исполнения	рабочей среды	средняя наиболее холодной пятидневки	Марка стали, обозначение стандарта	Технические требования
1	от минус 40 до 350	не ниже минус 40	ст3пс4 ГОСТ 380	ГОСТ 14637
2	от минус 40 до 475	не ниже минус 40	для S от 12 до 60 мм: 16ГС-17 ГОСТ 5520 для S до 12 мм: 16ГС-12 ГОСТ 5520	ГОСТ 5520
3	ниже минус 40 до минус 70	от минус 41 до минус 60	09Г2С-9 ГОСТ 5520 категории 7, 8 для рабочих температур 50 и 60 °С соответственно	ГОСТ 5520

Примечание:

1.
Требования к материалам, виды их испытаний должны соответствовать ОСТ
26-2091.

2. Материал втулки резьбовой для всех материальных исполнений сталь марки
20, 25 ГОСТ
1050.

2.3. Количество опор, расположенных вдоль аппарата, должно устанавливаться
при проектировании в зависимости от длины и массы аппарата, при этом одна опора
должна быть неподвижной, остальные подвижными. Указание об этом должно
содержаться в техническом проекте.

2.4. Скольжение подвижной опоры от температурных расширений аппарата должно
осуществляться по подкладному листу, которым комплектуется подвижная опора или
по металлоконструкции.

2.5. Устойчивость корпуса аппарата в местах расположения опор должна
проверяться расчетом по ГОСТ
26202.

2.6. Опорные листы допускается
изготавливать с углом охвата 180°, если это обусловлено расчетом на
устойчивость. Масса опорного листа в этом случае должна быть пересчитана.

2.7. Опорный лист должен привариваться к аппарату прерывистым валиковым швом по
периметру. Величина катета сварного шва должна приниматься равной меньшей
толщине соединения “корпус-опорный лист”.

Допускается приварка опоры к аппарату без опорного листа при однородных
материалах корпуса и опоры, при этом .

2.8. К аппаратам подлежащим термообработке приварка опорного листа должна
производиться до термообработки.

2.9. Материал опорного листа должен удовлетворять требованиям, предъявляемым
к материалу корпуса аппарата.

2.10. Приварка ребер опоры к аппарату и к опорному листу должна производиться
односторонним сплошным швом.

2.11. Сварка опоры должна выполняться сплошным односторонним швом в
соответствии с ГОСТ
5264, ГОСТ
8713, ГОСТ
14771.

Допускается применять другие типы швов сварных соединений о величиной
катета не менее указанного в стандартах.

2.12. Допускается крупногабаритные детали опоры изготавливать сварными из
частей при условии полного провара. Поверхности скольжения и сопрягаемые
поверхности должны быть зачищены заподлицо.

2.13. Для опор типа 1 допускается сварной вариант опорной плиты вместо гиба,
при этом толщина ребра должна быть равна толщине опорной плиты.

2.14. Опоры для сосудов и аппаратов диаметром до 3200 мм включительно должны
привариваться к корпусу аппарата на предприятии-изготовителе.

Опоры для сосудов и аппаратов диаметром более 3200 мм допускается
приваривать на монтаже, опорные листы должны быть приварены к аппарату на
предприятии-изготовителе.

2.15. Для транспортировки опор отдельно от аппарата в центральном ребре опоры
необходимо предусмотреть отверстие для строповки (см. черт. 8).

Черт.8

2.16. В случае поставки опор отдельно от аппарата на предприятии-изготовителе
должна производиться контрольная сборка аппарата с опорой с монтажной маркировкой,
обеспечивающей приварку опоры к аппарату на монтажной площадке без подгонки.

Маркировка выполняется нанесением на корпус аппарата несмываемой краской
контура примыкаемых крайних ребер опоры с конкретной маркировкой одного ребра и
корпуса аппарата.

2.17. Допуск плоскостности подкладного листа и опорной плиты для опоры типа 1
не более 2 мм на всей длине, для опор типа 2 и 3 не более 2,5 мм на длине 1000
мм, но наболев 8 мм на всей длине.

2.18. Допуск соосности отверстий в опорной плите относительно осей отверстий в
подкладном листе не более 2 мм.

2.19. Допускается изготавливать опору с радиусами, превышающими максимальные
радиусы, указанные в таблицах, но в пределах допускаемых нагрузок на опору.

Выбор радиуса производится следующим образом: ,

где SК – толщина корпуса аппарата,

S – толщина подкладного листа.

Радиус отражается в условном обозначении опоры.

2.20. В опорах тапа 2 и 3 при массе пустого аппарата до 16400 кг должны быть
предусмотрены втулки резьбовые под регулировочные винты по ОСТ
26-1420. Регулировочные винты применяются с целью выверки аппаратов и
выведения их на проектную отметку. Узел регулировочного винта дан на черт. 9.

Примечание. Масса 16400 кг
принято из условия допускаемой нагрузки на винт при распределении всей нагрузки
от пустого аппарата па два
винта.

5 – втулка резьбовая; 6 – шайба; 7 – болт M16 по ОСТ
26-2037; 8 – винт регулировочный;
9 – гайка по ГОСТ
15521; 10 – пластина опорная по ОСТ
26-1420;
11 – болт фундаментный М24 по ГОСТ 24379.0;
12 – сайка М24 по ГОСТ
5915.

Черт. 9

2.21. Для сосудов и аппаратов с массой более 16400 кг и для опор типа 1 из-за
малого габарита применяются другие методы выверки их положения на фундаменте по
рекомендациям монтажных организаций.

2.22. Выбор втулки резьбовой под регулировочный винт должен осуществлять
разработчик технического проекта в зависимости от допускаемой нагрузки (см. табл. 9) с указанием размера резьбы на чертеже общего вида
аппарата.

2.23. Перед бетонной подливкой резьбовая часть регулировочных винтов
смазывается графитной или консистентной смазкой.

2.24. При подливке бетон не должен доходить до поверхности скольжения опоры по
подкладному листу.

2.25. После выверки сосудов и аппаратов на фундаменте и затвердения бетонной
подливки, регулировочные винты, а также болты M16, служащие для крепления
подкладного листа к подвижной опоре на время установки аппарата на фундамент,
должны быть удалены.

Резьбовые отверстия забивается противокоррозионной замазкой.

2.26. Для аппаратов, устанавливаемых на металлоконструкции (раме) если монтаж
и выверка горизонтального положения относительно рамы произведена на
предприятии-изготовителе, резьбовые втулки под регулировочные винты и болты M16 не устанавливаются.

2.27. Регулировочные винты, опорные пластины, контргайки являются инвентарным
инструментом монтажных организаций и предприятиями-изготовителями не
поставл?

Опоры седловые горизонтальных сосудов и аппаратов

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Черт.1. Тип 1. Опора подвижная

Черт.2. Тип 1. Опора неподвижная

Черт.3. Тип 2. Опора подвижная

Черт.4. Тип 2. Опора неподвижная

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Размеры, мм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ