Опросной лист для сосуда
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /
Версия для печати
5.1 Общие требования
5.1.1 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям приложений А – Л.
Допускается применение импортных материалов, если их применение предусмотрено международными стандартами на сосуды, работающие под давлением (ASME, EN 13445).
5.1.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.
Сертификаты на материалы должны храниться на предприятии – изготовителе сосудов.
5.1.3 При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы или данных об отдельных видах испытаний должны быть проведены испытания на предприятии – изготовителе сосуда в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на эти материалы.
5.1.4 При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) следует учитывать расчетное давление, температуру стенки (максимальную и минимальную), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.
Для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки сосуда принимают равной:
– абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района (СНиП 23-01 [1]), если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять температуру наружного воздуха;
– температуре t2, указанной в таблице М.2 приложения М, если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, не может принять температуру наружного воздуха. При этом пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов» (см. приложение М), если нет других указаний в технической документации.
Материал опорных элементов принимают по средней температуре наиболее холодной пятидневке данного района с обеспеченностью 0,92 (СНиП 23-01 [1]).
5.1.5 Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи (лапы, цилиндрические опоры, подкладки под фирменные пластинки, опорные кольца под тарелки и др.), следует изготовлять из материалов того же структурного класса, что и корпус, если в технической документации на сосуд нет соответствующего обоснования применения материалов разных структурных классов.
5.1.6 Углеродистую кипящую сталь не применяют в сосудах, предназначенных для работы со взрыво- и пожароопасными веществами, вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и средами, вызывающими коррозионное растрескивание (растворы едкого калия и натрия, азотнокислого калия, натрия, аммония и кальция, этаноламина, азотной кислоты, жидкий аммиак при содержании влаги менее 0,2 % и др.) или сероводородное растрескивание и расслоение.
5.1.7 Коррозионно-стойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы, поковки, отливки и штампованные детали) при наличии требований должны быть проверены на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.
5.1.8 Допускается снижение нижнего температурного предела применения листового и сортового проката, труб и поковок не более чем на 20 °С (но не ниже минус 70 °С), если:
– при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проводится термообработка сосуда;
– при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза без проведения термообработки сосуда.
5.2 Листовая сталь
5.2.1 Содержание серы и фосфора в углеродистых и низколегированных сталях по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 должно быть не более 0,035 % каждого элемента.
5.2.2 Для проката по ГОСТ 5520, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 допускается переводить сталь из одной категории в другую при условии проведения необходимых дополнительных испытаний в соответствии с требованиями указанных стандартов.
5.2.3 Коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна быть термически обработанной, травленой, с качеством поверхности по группе М2б. По указанию разработчика сосуда должны быть оговорены требования по содержанию α-фазы.
5.2.4 Листовая сталь, за исключением сталей аустенитного класса, толщиной листа более 30 мм, предназначенная для сосудов, работающих под давлением, должна быть полистно проконтролирована на сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы контроля должны соответствовать ГОСТ 22727, нормы контроля – 1-му классу по ГОСТ 22727.
5.2.5 Листы из двухслойных сталей, предназначенные для сосудов, работающих под давлением, следует контролировать ультразвуковым методом на сплошность сцепления слоев полистно. Нормы контроля – по 1-му классу сплошности по ГОСТ 10885.
5.3 Трубы
5.3.1 При заказе труб по ГОСТ 9940 необходимо оговаривать требования по очистке от окалины и термообработке труб.
5.3.2 Трубы, закрепляемые в сосудах методом развальцовки, следует испытывать на раздачу, в остальных случаях – на загиб или сплющивание в соответствии со стандартами на трубы.
5.3.3 Допускается применять бесшовные трубы без проведения гидравлического испытания на предприятии – изготовителе труб в случае, если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (ультразвуковым или равноценным).
5.4 Поковки
5.4.1 Каждая поковка из углеродистой, низколегированной и легированной сталей, предназначенная для работы под номинальным давлением более 6,3 МПа и имеющая один из габаритных размеров (диаметр) более 200 мм и/или толщину более 50 мм, должна быть проконтролирована ультразвуковым или другим равноценным методом. Поковки из аустенитных и аустенитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие под давлением более указанного условного давления, следует подвергать неразрушающему контролю при наличии этого требования.
Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует подвергать не менее 50 % объема поковки.
Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям нормативных документов (НД).
5.4.2 Каждая поковка для плоских днищ, кроме поковок из высоколегированных сталей, должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в зоне А в направлении Z (см. рисунок 4) по всей площади.
5.5 Стальные отливки
5.5.1 Стальные отливки следует применять в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств после термической обработки.
5.5.2 Отливки из легированных и коррозионно-стойких сталей подвергают контролю макро- и микроструктуры и испытанию на межкристаллитную коррозию при наличии требований в технических условиях.
5.5.3 Каждую полую отливку, работающую при давлении свыше 0,07 МПа, подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в технических условиях и ГОСТ 356.
Испытание отливок, прошедших на предприятии-изготовителе 100-процентный контроль неразрушающими методами, допускается совмещать с испытанием собранного узла или сосуда пробным давлением, установленным для узла или сосуда.
5.6 Крепежные детали
5.6.1 Требования к материалам, виды их испытаний, пределы применения, назначение и условия применения должны удовлетворять требованиям приложения Ж.
5.6.2 Материалы шпилек и болтов следует выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10 %. Возможность применения материалов шпилек (болтов) и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых отличаются между собой более чем на 10 %, должна быть подтверждена расчетом на прочность.
5.6.3 Для шпилек (болтов) из аустенитных сталей допускается применять гайки из сталей других структурных классов.
5.6.4 Твердость гаек должна быть ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем на 15 НВ.
5.6.5 Допускается применять крепежные детали из сталей марок 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1ФТР, 20Х1М1Ф1БР, 18X12ВМБФР, 37X12Н8Г8МФБ для соединений при температуре минус 60 °С при условии проведения испытаний на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Значение ударной вязкости при температуре минус 60 °С должно быть не ниже 30 Дж/см2.
5.7 Сварочные и наплавочные материалы
Для сварки и наплавки следует применять сварочные и наплавочные материалы в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>
Источник
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ 34347-2017 /
Версия для печати
Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям технических регламентов, номер и дата регистрации или выдачи и срок действия)
Заводской номер
1. Общие данные
Наименование и адрес владельца сосуда
Наименование и адрес предприятия-изготовителя
Год изготовления
Наименование и назначение сосуда
2. Характеристика сосуда
| Характеристика | Наименование рабочего пространства | |||
| Корпус | Рубашка | Трубное пространство | ||
| Рабочее или номинальное давление, МПа | ||||
| Рабочая температура, ºС | ||||
| Расчетное давление, МПа | ||||
| Расчетная температура стенки, ºС | ||||
| Пробное давление, МПа | гидравлическое | |||
| пневматическое | ||||
| Испытательная среда | ||||
| Температура испытательной среды, ºС | ||||
| Внутренний диаметр, мм | ||||
| Длина (высота), мм | ||||
| Наименование рабочей среды | ||||
| Вместимость, м3 | ||||
| Масса пустого сосуда, кг | ||||
| Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ 34347 | ||||
| Назначенный или расчетный срок службы сосуда, лет | ||||
| Прибавка для компенсации коррозии (эрозии) за назначенный или расчетный срок службы. мм | ||||
| Перемешивающее устройство | Число оборотов | |||
| Мощность двигателя | ||||
| 3 Материал основных частей | ||||
| Наименование детали (обечайка, днище, патрубки, фланцы, крепеж и др.) | Материал, стандарт или технические условия* | |||
| * Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта. | ||||
| 4 Комплектующие изделия (основные) | ||||
| Наименование и характеристика | Стандарт или технические условия* | Предприятие-изготовитель | ||
| * Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта. | ||||
| 5 Сведения по испытаниям на предприятии-изготовителе | ||||
| 6 Отклонение от чертежа при изготовлении | ||||
| 7 Перечень прилагаемой технической документации | ||||
| Наименование документа | Обозначение | Заводской номер | Количество экземпляров | |
| 8 Удостоверение о качестве | ||||
Руководитель предприятия
(главный инженер) __________________ __________________________________
подпись расшифровка подписи
м.п.
Начальник ОТК __________________ __________________________
подпись расшифровка подписи
<<___>> ___________________________ г.
дата
Приложения:
- чертежи сосуда с указанием основных размеров:
- расчет на прочность сосуда:
- руководство по эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда).
< назад / к содержанию / вперед >
Источник
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /
Версия для печати
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт.
Содержание паспорта
| Номер раздела | Наименование | Число листов/ страниц |
|---|---|---|
| Общие сведения о сосуде | ||
| 1 | Техническая характеристика и параметры | |
| 2 | Сведения об основных частях сосуда | |
| 3 | Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях | |
| 4 | Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности | |
| 5 | Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда | |
| 6 | Карта измерений корпуса сосуда | |
| 7 | Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений | |
| 8 | Данные о других испытаниях и исследованиях | |
| 9 | Данные о термообработке | |
| 10 | Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании | |
| 11 | Заключение | |
| 12 | Сведения о местонахождении сосуда | |
| 13 | Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда | |
| 14 | Сведения об установленной арматуре | |
| 15 | Другие данные об установке сосуда | |
| 16 | Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры | |
| 17 | Запись результатов освидетельствования | |
| 18 | Регистрация сосуда | |
| 19 | Обязательные приложения: | |
| Чертежи сосуда с указанием основных размеров | ||
| Расчет на прочность сосуда | ||
| Руководство по эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда и информацию по техническому освидетельствованию сосуда*) | ||
| 20 | Дополнительная документация изготовителя | |
| * См. приложение У настоящего стандарта. | ||
| Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требования ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия |
| Общие сведения о сосуде | ||
| (наименование сосуда) | ||
| Идентификационный (заводской) номер | ||
| изготовлен | ||
| (дата изготовления) | ||
| (наименование и адрес изготовителя) | ||
1 Техническая характеристика и параметры
| Наименование частей сосуда | |||||
| Рабочее давление, МПа | |||||
| Расчетное давление, МПа | |||||
| Пробное давление испытания при изготовлении, МПа | гидравлического | ||||
| пневматического | |||||
| Рабочая температура, °С | |||||
| Расчетная температура стенки, °С | |||||
| Минимальная допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением, °С | |||||
| Наименование рабочей среды | |||||
| Характеристика рабочей среды | Класс опасности | ||||
| Взрывоопасность | |||||
| Пожароопасность | |||||
| Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм | |||||
| Вместимость, м3 | |||||
| Масса пустого сосуда, кг | |||||
| Максимальная масса заливаемой рабочей среды*, кг | |||||
| Назначенный срок службы сосуда, лет | |||||
| Число циклов нагружения за назначенный срок службы | |||||
| Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ Р 52630-2012 | |||||
| Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013 | |||||
| * Для сосудов со сжиженными газами. | |||||
2 Сведения об основных частях сосуда
| Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка и др.) | Число, шт. | Размеры, мм | Материал | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр внутренний или наружный | Толщина стенки | Длина (высота) | Марка | Стандарт или технические условия |
3 Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
| Наименование | Число, шт. | Размеры (мм) или номер по спецификации | Материал |
|---|---|---|---|
| Марка | Стандарт или технические условия |
4 Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
| Наименование | Число, шт. | Место установки | Номинальный диаметр, мм | Номинальное давление, МПа | Материал корпуса |
|---|---|---|---|---|---|
| Марка | Стандарт |
5 Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
| Наименование элемента | Материал | Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний | Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки и др.) | Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований | |||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка | Стандарт или технические условия | Номер плавки (партии) | Номер и дата сертификата (протокола) | При t = 20°С | При t < 0°С | ||||||||||||||||||||||
| Предел текучести Re, МПа | Временное сопротивление (предел прочности) Rm, МПа | Относительное удлинение А5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Ударная вязкость, Дж/см2 | Температура, °С | Тип образца | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | V | S | P | Прочие элементы | ||||||||
| До старения | После старения | Тип образца | |||||||||||||||||||||||||
6 Карта измерений корпуса сосуда
| Наименование элемента | Номер эскиза | Номер сечения | Диаметр, мм | Овальность, % | Отклонение от прямолинейности, мм | Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальный наружный или внутренний | Отклонение | допускаемая | измеренная | допускаемое | измеренное | продольных | кольцевых | ||||||
| допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное | ||||||||
7 Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений
| Обозначение сварного шва | Материал соединяемых элементов | Способ выполнения соединения (сварка, пайка) | Вид сварки (пайки) | Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия) | Метод неразру-шающего контроля | Объем контроля, % | Оценка |
8 Данные о других испытаниях и исследованиях
9 Данные о термообработке
| Наименование элемента | Номер и дата документа | Вид термообработки | Температура термообработки, °С | Скорость, °С/ч | Продолжительность выдержки, ч | Способ охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| нагрева | охлаждения |
10 Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
| Вид и условия испытания | Испытываемая часть сосуда | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Гидравлическое испытание | Пробное давление, МПа | ||||
| Испытательная среда | |||||
| Температура испытательной среды, °С | |||||
| Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
| Пневматическое испытание | Пробное давление, МПа | ||||
| Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
| Положение сосуда при испытании* | горизонтальное | вертикальное | |||
| * В нужной графе указать “Да”. | |||||
11 Заключение
| Сосуд изготовлен в полном соответствии с | |||||||||||
| (наименование, обозначение и дата утверждения документа) | |||||||||||
| Сосуд подвергнут визуальному контролю и гидравлическому или пневматическому испытанию пробным давлением согласно разделу 10 настоящего паспорта. | |||||||||||
| Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами. | |||||||||||
| Главный инженер | |||||||||||
| (подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
| М.П. | |||||||||||
| Начальник ОТК | |||||||||||
| (подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
| “ | “ | г. | |||||||||
| (дата) | |||||||||||
12 Сведения о местонахождении сосуда
| Наименование предприятия-владельца | Местонахождение сосуда | Дата установки |
13 Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
| Номер и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя, отчество ответственного | Подпись |
14 Сведения об установленной арматуре
| Дата | Наименование | Число, шт. | Номинальный диаметр, мм | Номинальное давление, МПа | Материал (марка, стандарт или технические условия) | Место установки | Подпись ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
15 Другие данные об установке сосуда
| а) коррозионность среды | |||||
| б) противокоррозионное покрытие | |||||
| в) тепловая изоляция | |||||
| г) футеровка | |||||
| д) схема подключения сосуда в установку (линию) | |||||
16 Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
| Дата | Сведения о замене и ремонте | Подпись ответственного лица, проводившего работы |
17 Запись результатов освидетельствования
| Освидетельствование | Разрешенное давление, МПа | Срок следующего освидетельствования | |
| Дата | Результаты | ||
18 Регистрация сосуда
| Сосуд зарегистрирован за N | |||||||||||||||
| в | |||||||||||||||
| (регистрирующий орган) | |||||||||||||||
| страниц и | чертежей. | ||||||||||||||
| (должность представителя регистрирующего органа) | (подпись) | (Ф.И.О.) | |||||||||||||
| М.П. | |||||||||||||||
| “ | “ | 20 | г. | ||||||||||||
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>
Источник