Организации по проверке сосудов работающих под давлением
Проведение технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, по Москве, Московской области и Республике Татарстан (Казани). Короткие сроки. Звоните.
Техническое освидетельствование сосудов — это осмотр оборудования (внутренний и наружный, в соответствии с определёнными предприятиями-изготовителями нормами) и его гидравлические испытания.
Проведение техосвидетельствования: от 1 дня
Техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в Ростехнадзоре, проводит уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 383). В случае, когда сосуды не подлежат учету в Ростехнадзоре, ТО проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 384).
Специализированная организация, – организация, уполномоченные в порядке, установленном нормативными правовыми актами Ростехнадзора, имеющие в своем составе специалистов по визуально-измерительному и неразрушающему контролю соответствующей квалификации, а также располагающие комплектом устройств, приборов и оборудования в количестве, необходимом для обеспечения проведения технического освидетельствования с учетом требований настоящих ФНП, руководств (инструкций) по эксплуатации оборудования.
УТОЧНЕНИЕ: Ростехнадзор разъяснил, что специалистам, осуществляющим деятельность, связанную только с эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением, достаточно аттестации только по областям, связанным с эксплуатацией соответствующего оборудования. Смотреть <Письмо> Ростехнадзора от 07.07.2016 N 09-00-12/4480 “Об аттестации персонала и специалистов в области промышленной безопасности”.
В результате успешного технического освидетельствования сосудов под давлением в технический паспорт каждого оборудования вносится запись — результат проведенного освидетельствования. Такая запись включает в себя:
- дату следующего освидетельствования;
- разрешённые параметры работы;
- факт наличия или отсутствия каких-либо дефектов оборудования с указанием их фактического местоположения и размеров.
Следует обратить внимание на то, что копия этой записи должна быть направлена в Ростехнадзор в течение пяти дней после проведения техосвидетельствования.
Виды технического освидетельствования сосудов, котлов, баллонов
Каждый из существующих видов технического освидетельствования отличается друг от друга по времени и степени осмотра.
По времени осмотра | По степени осмотра |
---|---|
1. Первичное освидетельствование; | 1. Полное освидетельствование; |
2. Периодическое освидетельствование; | 2. Частичное освидтельствование. |
3. Досрочное (внеочередное) освидетельствование. |
Порядок проведения технического освидетельствования
Процедура технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, представляет собой:
- проверку всех документов на оборудование;
- проведение предусмотренного предприятием-изготовителем осмотра (наружного и/или внутреннего);
- проведение гидравлического испытания.
Важно понимать, что техническое освидетельствование сосудов согласно ФЗ №116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» является обязательной процедурой. Несоблюдение этого требования влечёт за собой последствия, вплоть до наложения административного штрафа на сотрудника предприятия или на саму организацию.
Периодичность проведения ТО сосудов под давлением
Периодичность, объем и методы технического освидетельствования котлов должны быть определена изготовителем, а также указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствования устанавливается приложением N 4 Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.
Если ТО не проводилось своевременно или не проводилось никогда, то необходимо остановить производство работ с данным оборудованием. Следует отметить, что при внеплановой или плановой проверке Ростехнадзор может выписать предписание и оштрафовать.
Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
---|---|---|
Находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора | ||
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Подлежащих учету в органах Ростехнадзора | ||
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 лет | 10 лет |
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 лет | 8 лет |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 лет | 8 лет |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
Наши клиенты
Позвоните и специалисты проведут техосвидетельствование ваших сосудов по давлением в Москве и Московской области.
Источник
Технические устройства, работающие под давлением
Если сфера Вашей деятельности подразумевает применение технических устройств, использующихся в нефтегазовой, химической, пищевой и др. отраслях промышленности, то периодически наступает необходимость провести техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением.
Компания TMS предлагает полный комплекс услуг по оценке соответствия международным нормам технических устройств, работающих под высоким давлением, применяемых в различных отраслях промышленности. Наши специалисты готовы провести освидетельствование сосудов, работающих под давлением и сертификацию производства металла, технологических процессов, производства технических устройств. TMS выдает сертификаты TÜV и свидетельства ASME в соответствии с требованиями международных норм, а также оказывает содействие для проведения испытаний сосудов, работающих под давлением.
TMS проводит оценку соответствия и техническое освидетельствование сосудов, работающих под высоким давлением, равно как и других технических устройств, работающих под давлением, и выдает сертификаты TÜV на эти устройства. TMS поможет Вам в соблюдении всех необходимых требований безопасности, проведя соответствующие испытания.
TMS более 140 лет работает в области производства работающих под давлением технических устройств. Высококвалифицированные эксперты TMS готовы предложить для Вашей компании экономически эффективные решения. Техническое освидетельствование, а также испытание и аттестация сосудов, работающих под давлением, находятся в сфере нашей непосредственной деятельности.
TMS предлагает следующие услуги:
- Сертификация производства металлопродукции для технических устройств, работающих под давлением, в соответствии с требованиями Директивы 2014/68/EU (PED), AD 2000;
- Сертификация сварочного производства технических устройств в соответствии с требованиями Директивы 2014/68/EU (PED), AD 2000 и EN ISO 3834. По итогам выдаются сертификаты TÜV;
- Оценка соответствия продукции требованиям международных стандартов EN, DIN, ISO, ASTM и освидетельствование сосудов, работающих под давлением;
- Консультационные услуги и работа по подготовке к сертификации по Директиве 2014/68/EU (PED) и AD2000;
- Утверждение чертежей и проверка расчетов на прочность по всем техническим устройствам и сосудам, работающим под давлением в соответствии с требованиями 2014/68/EU (PED), AD2000, TPED;
- Приемка и продление сроков эксплуатации сосудов (Директива 2014/68/EU (PED), AD2000, TPED);
- Подтверждение квалификации специалистов по неразрушающему контролю согласно Директивы 2014/68/EU (PED).
Испытание сосудов под давлением и их сертификация – это процесс, в первую очередь, требующий методичного подхода и строгого соблюдения всех предписанных норм и правил. Специалисты TMS проведут сертификацию и испытание сосудов, работающих под давлением, и предложат самые эффективные решения.
Услуги по коду ASME
ASME (в переводе с англ. означает Американское общество инженеров-механиков) – это код по паровым котлам и сосудам высокого давления. Код ASME включает в себя ведущие международные стандарты конструирования, производства и тестирования сосудов и оборудования, работающего под высоким давлением.
В настоящее время код ASME является всемирным и ведущим регулирующим механизмом по сосудам и другим техническим устройствам, которые работают в условиях высокого давления. Такое оборудование признается по коду ASME не только в США и Канаде, но еще приблизительно в 90 странах. Сертификация по ASME дает производителям возможность осуществлять сбыт своей продукции по всему миру и открывает двери для иностранных заказчиков. Маркировка продукта выполняется посредством нанесения клейма в товарный знак производителя, в так называемую пломбу (ярлык) товара. Нанесение клейма удостоверяет, что продукция соответствует требованиям кода ASME и требуемым стандартам прочности и безопасности.
Компания ТМС является привилегированным партнёром авторизованного уполномоченного Инспекционного Общества ARISE, расположенного в США www.ariseinc.com. Эксперты компании ТМС (подтвержденные ASME-инспекторы), имеющие удостоверения и аттестаты международного образца и периодически проходящие стажировки за рубежом, могут оказать Вам следующие услуги:
- Консультирование по ASME-коду, также в сочетании с Европейской директивой по сосудам под давлением PED 2014/68/EU
- Аттестация сварщиков и сварочных процессов;
- Проверка/проведение расчетов по коду – ASME;
- Поддержка при оформлении разрешения производителя через ARISE;
- Подготовка к сертификационному аудиту по ASME;
- Принятие изделий, которые будут поставляться с/без ASME – клейма;
- Обучение сотрудников;
- Технический надзор за производством;
- Поддержка при введении системы качества по коду – ASME;
- Предоставление услуг иностранных экспертов по желанию заказчика.
Вы хотите больше знать о наших услугах в области технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением? Тогда звоните или оставляйте заявку на обратный звонок. Мы с удовольствием проконсультируем Вас о наших услугах.
Источник
Освидетельствование сосудов (СРД)
Емкости, функционирующие под избыточным давлением — сокращенно СРД подлежат техническому освидетельствованию, которое проходит в различных условиях. Это комплекс мер, имеющих своей целью установить состояние сосудов, чтобы понять их уровень работоспособности. Также устанавливается соответствие правилам и способам безопасного функционирования оборудования, работающего под давлением. Такое оборудование является потенциально опасным для окружающей среды и для людей, работающих с ним.
СРД — это герметично закрытые сосуды, они содержат жидкое или газообразное вещество под давлением. Они устанавливаются стационарно или могут находиться на передвижных платформах. В них проходят различные технологические процессы: химические, тепловые и другие. Кроме того, они могут быть предназначены для перемещения и хранения веществ. Их использования возможно не только в промышленных условиях. Они применяются в бытовых условиях, в спорте и в других областях. К этому классу относятся паровые котлы, автоклавы, ресиверы, цистерны, газовые баллоны и другие емкости.
Освидетельствование определяет направлено на определение соответствия СРД требованиям, прописанным в законодательстве.
Когда необходимо проводить техническое освидетельствование сосудов
Освидетельствуют СРД, ориентируясь на рекомендации компаний- производителей. Они прописывают сроки, периодичность, способы проведения проверочных и оценочных мероприятий. Некоторые из сосудов должны быть в территориальных структурах Ростехнадзора. В то же время, другие емкости не требуют регистрации.
В ситуации, когда в инструкции завода –изготовителя нет рекомендаций по работе СРД и проверке, действия задаются нормативами. Они представлены в Приложениях к ФНП ОРПИД.
Освидетельствование сосудов СРД бывает нескольких видов:
- Первичное. До того момента, когда сосуд начинает работать в штатном режиме;
Оно предполагает определенный минимум действий: визуальный осмотр, измерительные процедуры, включающие замер толщины стенок. Помимо этого, нужна проверка соответствия основным документам по проекту: монтажа, оснащения приборами, обвязки трубопроводами. Возможно также прохождение гидравлических испытаний; - Периодическим. Проходит через определенные периоды времени в ходе эксплуатации оборудования;
Первичное периодическое освидетельствование проходит тогда, когда прошла половина срока эксплуатации. Примечательно, что период перед первой проверкой от начала функционирования не может быть больше 6-ти лет. Единственный случай, когда этот срок может быть иным – указания изготовителя устройства. Периодические обследования включают большее количество исследований и предполагают определение сроков очередного исследования по текущим показателям; - Внеочередным. Этот тип освидетельствования связан с определенными условиями, определяющими необходимость проведения обследования. В рамках этих условий внеочередная проверка состояния сосуда проводится:
— во-первых, если СРД не был включен в рабочий режим в течение года;
— во вторых, если он перенесен на новое место после демонтажа;
— в- третьих, когда прошла реконструкция или ремонта сварными методами компонентов, подвергающихся давлению;
— в –четвертых, когда произошла аварийная ситуация;
— в-пятых, если возникло распоряжение лица, отвечающего за контроль и соблюдение производственной безопасности;
На дальнейшее освидетельствование влияют выявленные в его ходе проблемы и дефекты.
Условия проведения освидетельствование сосудов
Правила для определения соответствия сосудов техническим требованиям и нормам безопасного использования излагаются в;
- Законодательстве по безопасности на производстве;
- Нормативах служб по надзору;
- Правилах и положениях о методах и технологии проведения освидетельствования, которые устанавливают министерства и ведомства Российской Федерации.
Проводимые обследования учитывают ТУ – Техусловия работы сосудов, сведения, собранные в инструкции по эксплуатации. Принимаются во внимание сведения, имеющиеся в других вариантах технологической документации.
Обследования организуются компаниями, сертифицированными и лицензированными в Ростехнадзоре. Это зафиксировано в Едином реестре органов по сертификации.
Специалисты компании получают лицензии на проведение работ по освидетельствованию, экспертизе, диагностированию различных промышленных объектов, устройств, сооружений. Они проходят аттестацию в соответствующих органах.
Каковы основания для проведения работ по освидетельствованию СРД
Проведение работ опирается на нормативную документацию, наряду с технической информацией. Последняя представлена в технико-технологической документации:
- Акты ввода сосудов в рабочее функционирование: цистерн, автоклавов, котлов, баллонов и т.д.;
- Техпаспорт СРД;
- Документально оформленные отчеты о ранее прошедших освидетельствованиях;
- Акты проведенных расследований аварийных ситуаций.
Этапы проведения освидетельствования
Работа проходит по регламентам в зависимости от вида освидетельствования по критериям периодичности. Причем, перед началом работ сосуд выключается из рабочего процесса, охлаждается либо нагревается. Это зависит от того, каковы стандартные температуры во время рабочего процесса. В необходимых случаях проводят дегазацию, продувку или проветривание. Заглушками отключают от трубопроводов.
Первичное обследование включает несколько процедур:
- Осмотр оборудования извне и изнутри (если есть возможность провести внутренний осмотр). Измерительные контрольные действия;
- Проверка толщины стенок сосуда. Особенно актуально, когда по технологическим условиям в него будет загружаться агрессивная жидкость или газ;
- Контроль за соответствием монтажа проектным документам и требованиям технологии. Также отслеживаются правильность обвязки трубопроводами, наличие необходимых приборов для измерения температуры и давления. Кроме того, проверяются предохранительные устройства, насколько они согласуются с проектом;
- Проверка гидравлических нагрузок.
Другие виды освидетельствования – периодическое и внеочередное включают в себя основные блоки работ:
- Внешний и внутренний осмотр оборудования для выявления видимых проблем и нарушений;
- Визуальное изучение металлических конструкций каркаса;
- Также проводятся гидравлические испытательные проверки.
- Если оборудование снабжено электроустановками, испытывают электрическую часть СРД;
- Гидравлические проверки проходят по нормативам, которые задаются соответствующими контрольными службами.
Результат прохождения освидетельствования
Итог работ по техническому освидетельствованию сосудов, работающих под давлением, фиксируется в техническом паспорте оборудования. В нем фиксируются основные показатели. Они характеризуют граничные условия эксплуатации по температуре и параметру давления. Определяют номинальные режимы работы оборудования и пределы повышения параметров до аварийных. Указываются даты следующего этапа освидетельствования.
Найденные во время исследований дефекты должны быть проверены методами технического диагностирования. Оно позволяет более точно и детально проследить все характеристики возникших проблем. В случае обнаружения серьезных дефектов, характеризующих дальнейшее функционирование устройства как опасное, его работу запрещают. Реальное состояние СРД устанавливается в согласовании с эксплуатационной инструкцией. В результате оборудование определяется как работоспособное или негодное для эксплуатации.
Источник