Основные рабочие характеристики сосудов

Версия для печати
СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА
Наименование раздела (таблицы) и приложения | Количество листов | |||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Удостоверение о качестве изготовления сосуда Техническая характеристика и параметры Сведения об основных частях сосуда Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда Карта измерений корпуса сосуда Результаты испытаний и исследований сварных соединений Данные о неразрушающем контроле сварных соединений Данные о других испытаниях и исследованиях Данные о термообработке Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании Заключение Сведения о местонахождении сосуда Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда Сведения о местонахождении сосуда Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда Сведения об установленной арматуре другие данные об установке сосуда Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры Запись результатов освидетельствования Регистрация сосуда Приложения: Чертежи сосуда с указанием основных размеров Расчет на прочность сосуда Инструкция по монтажу и эксплуатации Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда |
Разрешение на применение № ________________
от _____________ _____________ 20__ г. выдано
__________________________________________
(орган Госгортехнадзора России)
Удостоверение о качестве изготовления сосуда
___________________________________________________________________________
(наименование сосуда)
зав. № ___________________________ изготовлен ________________________________
(дата изготовления)
___________________________________________________________________________
(наименование и адрес изготовителя)
_________________________________________________________________
1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
Наименование частей сосуда | ||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | ||||||||||||||||||||||
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) | ||||||||||||||||||||||
Пробное давление испытания, МПа (кгс/см2) | гидравлического | |||||||||||||||||||||
пневматического | ||||||||||||||||||||||
Рабочая температура среды, °С | ||||||||||||||||||||||
Расчетная температура стенки, °С | ||||||||||||||||||||||
Минимально допустимая отрицательная температура стенки, °С | ||||||||||||||||||||||
Наименование рабочей среды | ||||||||||||||||||||||
Характеристика рабочей среды | Класс опасности | |||||||||||||||||||||
Взрывоопасность | ||||||||||||||||||||||
Пожароопасность | ||||||||||||||||||||||
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм | ||||||||||||||||||||||
Вместимость, м3 | ||||||||||||||||||||||
Масса пустого сосуда*1, кг | ||||||||||||||||||||||
Максимальная масса заливаемой среды*1, кг | ||||||||||||||||||||||
Расчетный срок службы сосуда, лет | ||||||||||||||||||||||
*1. Для сосудов со сжиженными газами. |
2. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЧАСТЯХ СОСУДА
Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка) | Количество, шт. | Размеры, мм | Основной металл | Данные о сварке (пайке) | ||||||||||||||||||
Диаметр (внутренний или наружный) | Толщина стенки | Длина (высота) | Марка | ГОСТ (ТУ) | Способ выполнения соединения (сварка, пайка) | Вид сварки (пайки) | Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ) |
3. ДАННЫЕ О ШТУЦЕРАХ, ФЛАНЦАХ, КРЫШКАХ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
Наименование | Количество, шт. | Размеры (мм) или номер по спецификации | Материал | |||||||||||||||||||
Марка ГОСТ (ТУ) |
4. ДАННЫЕ О ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ, ОСНОВНОЙ АРМАТУРЕ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРАХ, ПРИБОРАХ БЕЗОПАСНОСТИ
Наименование | Количество, шт. | Место установки | Условный проход, мм | Условное давление, МПа (кгс/см2) | Материал корпуса | |||||||||||||||||
Марка | ГОСТ |
5. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДА
Наи мено ва ние эле мента | Материал | Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний | Допол ни тель ные дан ные (ультра -зву ковой конт роль, испы тания на твер дость, сос тоя ние ис ход ной термо- ботки и др.) | Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований | |||||||||||||||||||||||
Марка | Стан дарт (ТУ) | Номер плавки (партии) | Номер и дата серти фиката (прото кола) | При Т = 20 °С | При Т < 0 °С | ||||||||||||||||||||||
Пре дел теку чести Re, МПа (кгс/см2) | Вре мен ное сопро тивле ние (пре дел точ ности) Rm, МПа (кгс/см2) | Отно ситель ное удли не ние А5, % | Отно си тель ное су же ние ψ, % | Ударная вязкость | Удар ная вяз кость, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Тем пе ра ту ра, °С | Тип об раз ца | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | V | S | P | Про чие эле мен ты | ||||||||
До ста рения, Дж/см2 (кгс·м/см2) | После ста рения, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Тип образ ца | |||||||||||||||||||||||||
6. КАРТА ИЗМЕРЕНИЙ КОРПУСА СОСУДА
Наименование элемента | Номер эскиза | Номер сечения | Диаметр, мм | Овальность, % | Отклонение от прямолинейности, мм | Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм | |||||||
Номинальный наружный или внутренний | Отклонение | допускаемая | измеренная | допускаемое | измеренное | продольных | кольцевых | ||||||
допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное | ||||||||
7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ИССЛЕДОВАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Наименование элемента и номер чертежа (эскиза) с указанием соединения, для которого изготовлялись контрольные соединения | Документ о проведении испытаний (номер и дата) | Механические испытания | Металло графические исследования | Клеймо свар щика | |||||||||||||
Сварное соединение | Металл шва | Зона термического влияния (околошовная зона) | Оцен ка | Номер и дата документа макро- или микроисследования | Оценка | ||||||||||||
Вре менное сопро тивление Rm, МПа (кгс/см2) | Ударная вязкость | Диа метр правки и угол изги ба | Вре мен ное соп ротив ление Rm, МПа (кгс/см2) | Отно ситель ное удли нение А5, % | Твер дость НВ | Ударная вязкость | Твер дость НВ | ||||||||||
Вели чина, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Тем пера тура, °С | Тип образ ца | Вели чина, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Тем пера тура, °С | Тип образ ца | ||||||||||||
8. ДАННЫЕ О НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Обозначение сварного шва | Номер и дата документа о проведении контроля | Метод контроля | Объем контроля, % | Описание дефектов | Оценка |
9. ДАННЫЕ О ДРУГИХ ИСПЫТАНИЯХ И ИССЛЕДОВАНИЯХ
10. ДАННЫЕ О ТЕРМООБРАБОТКЕ
Наименование элемента | Номер и дата документа | Вид термообработки | Температура термообработки, °С | Скорость, °С/ч | Продолжительность выдержки, ч | Способ охлаждения | ||||||||||||||||||||||||
нагрева | охлаждения |
11. ДАННЫЕ О ГИДРАВЛИЧЕСКОМ (ПНЕВМАТИЧЕСКОМ) ИСПЫТАНИИ
Сосуд успешно прошел следующие испытания: | ||||||||||||||||||||||||||||||
Вид и условия испытания | Испытываемая часть сосуда | |||||||||||||||||||||||||||||
Гидравлическое испытание | Пробное давление, МПа (кгс/см2) | |||||||||||||||||||||||||||||
Испытательная среда | ||||||||||||||||||||||||||||||
Температура испытательной среды, °С | ||||||||||||||||||||||||||||||
Продолжительность выдержки, ч (мин) | ||||||||||||||||||||||||||||||
Пневматическое испытание | Пробное давление, МПа (кгс/см2) | |||||||||||||||||||||||||||||
Продолжительность выдержки, ч (мин) | ||||||||||||||||||||||||||||||
Положение сосуда при испытании*1 | горизонтальное | вертикальное | ||||||||||||||||||||||||||||
*1 В нужной графе указать «Да» |
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями
___________________________________________________________________________
(наименование, обозначение и дата утверждения документа)
Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением согласно разделу 11 настоящего паспорта.
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.
Главный инженер ___________________________ _____________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
М.П.
Начальник ОТК _____________________________ _____________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
«__» _________________ 19__ г.
(дата)
13. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ СОСУДА
Наименование предприятия-владельца
Местонахождение сосуда
Дата установки
14. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДА
Номер и дата приказа о назначении
Должность, фамилия, имя, отчество ответственного
Подпись
15. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ
Дата
Наименование
Количество, шт.
Условный проход, мм
Условное давление, МПа (кгс/см2)
Материал (марка, ГОСТ или ТУ)
Место установки
Подпись ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда
16. ДРУГИЕ ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ СОСУДА
а) коррозионность среды ___________________________________________________
б) противокоррозионное покрытие ___________________________________________
в) тепловая изоляция ______________________________________________________
г) футеровка _____________________________________________________________
д) схема подключения сосуда в установку (линию) _____________________________
17. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ И РЕМОНТЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СОСУДА И АРМАТУРЫ
Освидетельствование
Разрешенное давление, МПа (кгс/см2)
Срок следующего освидетельствования
Дата
Результаты
18. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
Дата
Сведения о замене и ремонте
Подпись ответственного лица, проводившего работы
19. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДА
Сосуд зарегистрирован за № ________________________________________________
в __________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано __________________________________
страниц и ___________ чертежей.
______________________________________ ____________ ________________________
(должность представителя регистрирующего органа) (подпись) (Ф. И. О.)
М.П.
«__» _____________ 20__ г.
Примечание:
К паспорту должны быть приложены:
- чертежи сосуда с указанием основных размеров;
- расчет на прочность;
- инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.
При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы (например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.).
<< назад / в начало / вперед >>
29 Июня 2012 г.
Источник

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.
При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.
Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.
Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3(25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.
Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.
На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.
Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.
На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.
Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.
При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.
Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.
На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.
Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.
Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.
Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.
Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.
Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.
§ 2. Дополнительные требования к баллонам,
Источник