Основы безопасности эксплуатации сосудов работающих под давлением

Основы безопасности эксплуатации сосудов работающих под давлением thumbnail

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения в них химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. К ним относят баллоны, цистерны, бочки, барокамеры, работающие под избыточным давлением, и т.д.

Основная опасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, заключается в возможном их разрушении и проявлении действия силы внезапного адиабатического расширения газов и паров, так называемого физического взрыва. При взрыве возможны поражения работников в виде тепловых и химических ожогов, механических травм, отравлений в случае применения токсических веществ, а также разрушения оборудования и помещений.

Наиболее распространенными причинами разрушения сосудов являются:

– превышение допустимого давления;

– потеря механической прочности материала сосуда вследствие коррозии, внутренних дефектов, местных перегревов и др.;

– неисправность защитных устройств;

– неправильная эксплуатация.

Вследствие высокой опасности герметичных систем, работающих под избыточным внутренним давлением, их проектирование, устройство, изготовление, монтаж, испытания, ремонт и эксплуатация регламентируются Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03.

Для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением организации должны зарегистрировать их в органах Ростехнадзора и получить разрешение на ввод в эксплуатацию. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в Ростехнадзоре, выдается соответствующими территориальными органами Ростехнадзора после удовлетворительных результатов технического освидетельствования.

Техническое освидетельствование проводят:

– после монтажа до пуска в работу;

– периодически в процессе эксплуатации;

– в необходимых случаях проводят внеочередное (досрочное) освидетельствование.

Для обеспечения безопасного содержания и обслуживания сосудов под давлением применяют следующие организационные мероприятия.

Руководитель предприятия (организации-владельца сосуда) приказом из числа наиболее опытных инженерно – технических работников назначает:

– ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;

– ответственных, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

К обслуживанию этого оборудования допускаются лица (в обязательном порядке):

– достигшие 18-летнего возраста;

– прошедшие по специальной программе теоретическое и практическое обучение;

– аттестованные комиссией и имеющие соответствующее удостоверение на право работы;

– прошедшие инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получившие инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов

Во всех отраслях промышленности, в том числе в гражданской авиации широко используются баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, которые относятся к сосудам, работающим под давлением.

Баллоны – это закрытые металлические сосуды (стандартные и нестандартные) для хранения, транспортировки сжатых, сжиженных или растворенных газов, которые изготовляются из бесшовных труб.

Непосредственно причинами взрывов баллонов, предназначенных для хранения, транспортировки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов, являются:

– нагрев баллонов солнцем, открытым огнем;

– быстрое наполнение баллонов при зарядке;

– падение баллонов и удары о твердые предметы (поверхности);

– попадание масел на арматуру или горловину кислородных баллонов;

– низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;

– быстрый выпуск газа из баллонов, который может вызвать искры в струе газа;

– ошибочное заполнение баллонов газами или жидкостями, для которых они не предназначены;

– появление дефектов (например, литейных раковин, газовых пор, трещин, прожогов и др.), снижающих прочностные характеристики баллонов и сосудов;

– нарушение режимов эксплуатации и др.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо путем клеймения нанесены паспортные данные:

– товарный знак завода-изготовителя;

– номер баллона;

– фактический вес порожнего баллона;

– дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа;

– пробное гидравлическое давление, МПа;

– емкость баллона, л;

– клеймо ОТК завода-изготовителя;

– номер стандартов для баллонов емкостью свыше 55 л.

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в условный отличительный цвет. Например, баллоны с кислород должны быть окрашены в голубой цвет; баллоны с сжатым воздухом – в черный и т.д.

Техническое освидетельствование баллонов проводят отделы технического контроля заводов-изготовителей в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, государственных стандартов на баллоны и технических условий.

Администрация должна обеспечивать безопасное хранение газов в баллонах. При небольшом количестве баллонов особое внимание уделяется их закреплению (при вертикальном хранении) и защите от осадков и солнечных лучей. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых:

– истек срок назначенного освидетельствования;

– поврежден корпус;

– неисправны вентили;

– отсутствует надлежащая окраска или надпись;

– имеется избыточное давление газа;

– отсутствуют установленные клейма.

Компрессор представляет собой поршневую машину для сжатия воздуха (газа), которая всасывает воздух из окружающей среды, сжимая его до определенного давления. Компрессорная установка включает в себя компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими подачу сжатого воздуха (газа) под определенным давлением по системе воздуховодов на рабочие места, а также наполнение сжатым воздухом (газом) баллонов.

Читайте также:  Яблочный уксус очищает сосуды

Работа компрессорного оборудования связана с возникновением опасных и вредных факторов, обусловленных наличием у компрессоров движущихся частей и высокого давления, а также возможностью образования взрывоопасных смесей. Воздушные компрессоры опасны вследствие возможности образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха.

При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение давления. При повышении давления, если не отводить тепло, температура сжимаемого воздуха (газа) резко повышается, что может привести к взрыву.

Основными причинами взрыва при неправильной эксплуатации или устройстве компрессорных установок являются:

– перегрев стенок компрессора из-за высокой температуры сжимаемого воздуха;

– повышение давления в цилиндрах компрессора, воздуховодах или воздушных аккумуляторах выше допустимого;

– низкое качество смазочного масла;

– образование в сжатом воздухе взрывоопасных смесей вследствие попадания масла, топлива или нагара;

– низкое качество материала стенок сосуда, находящегося под давлением;

– забор загрязненного воздуха;

– неправильный монтаж компрессорной установки;

– гидравлические удары.

Таким образом, для безопасной эксплуатации компрессоров необходимо главным образом обеспечить рациональную смазку, достаточное охлаждение, а также фильтрацию воздуха при заборе его из атмосферы.

Стационарные компрессорные установки размещают в специальных помещения (машинных залах). При этом запрещается размещать их в помещениях, рядом с которыми расположены взрывоопасные и химически опасные процессы, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

Руководитель предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку, назначает ответственного за правильную и безопасную эксплуатацию установки и воздухогазопроводов. Им может быть лицо, имеющее техническое образование и практический опыт работы по эксплуатации компрессоров.

Администрация предприятия должна разработать инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить ее на рабочих местах. В инструкции должен быть изложен порядок запуска и остановки, регулирования работы установки и т. д. Инструкцию утверждает главный инженер предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку.

К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорной установки могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право ее обслуживания.

Знания персонала обслуживающего компрессорные установки по вопросам требований безопасности и пожарной безопасности должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом руководителя предприятия. Лица, не сдавшие проверку, к работе не допускаются.

Паровым (водогрейным) котлом называется устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара (для нагревания воды) с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

Основными причинами взрывов паровых и водогрейных котлов являются:

– недостаток воды, ведущий к перегреву стенок котла и возникающий в результате неисправной водоуказательной арматуры насосов, утечки воды, невнимательности обслуживающего персонала;

– превышение допустимого давления в котле из-за неисправности контрольно-измерительной аппаратуры котла;

– отложения накипи и шлама, вызывающие прогар стенок котла;

– коррозия металла стенок и швов ведущая к местному ослаблению стенок котла;

– неисправность устройств, питающих котел водой;

– нарушение технологии изготовления и монтажа котла.

Для предотвращения аварий и ввиду особой важности контроля и наблюдения за безопасностью работы котлов Ростехнадзором разработаны Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

Создание здоровых и безопасных условий труда в котельных помещениях транспортных предприятий, в том числе авиационных организаций, является важнейшей задачей производственной безопасности. Нарушение правил безопасной эксплуатации котлов может вызвать аварии, которые могут сопровождаться пожаром, а при повышении давления и взрывом. Достаточное внимание должно быть уделено охране обслуживающего персонала от вредных влияний высокой температуры и ядовитых газов. При взрыве парового котла персонал может получить тяжелые травмы и ожоги.

Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана:

– обеспечивать соблюдение требований Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” и других федеральных законов Российской Федерации, а также нормативных документов в области промышленной безопасности;

– обеспечивать укомплектованность штата работников, связанных с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;

– допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе, а также аттестованных и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов;

– назначать ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

Читайте также:  Как расширить сосуды в домашних условиях быстро и эффективно

– разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы;

– обеспечивать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;

– обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;

– проводить освидетельствование и диагностику котлов в определенные сроки и по предписанию Ростехнадзора и его территориальных органов;

– предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, где размещены котлы;

– заключать договоры страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, на котором используются котлы;

– выполнять распоряжения и предписания Ростехнадзора и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с их полномочиями;

– осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий;

– анализировать причины возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий и инцидентов на котлах.

В соответствии с Федеральным законом “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” опасные производственные объекты, на которых используются паровые и водогрейные котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов.

Регистрации в органах Ростехнадзора до пуска в работу подлежат котлы всех типов, которые подпадают под действия Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейные котлы с температурой воды выше 115 0С).

Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Пусконаладочные работы на котельном оборудовании выполняет специализированная организация по наладке технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в Ростехнадзоре, выдается после проведения пусконаладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования.

Вопросы для самоконтроля:

1. Что является сосудами, работающими под давлением?

2. Назовите наиболее распространенные причины разрушения сосудов.

3. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под далением при вводе их в эксплуатацию?

4. Какие баллоны запрещены к эксплуатации?

5. Назовите основные причины взрывов компрессорных установок.

6. Назовите основные причины взрывов паровых и водогрейных котлов.

7. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации компрессорных установок?

8. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации котлов?

Литература: [1, 2, 3, 5, 25, 26, 27, 28].

Источник

T„F”,ç5³ Œô:18ýÙF±ÏOºÓTIô¶ßք­ð ¨h³›šB–`—^Ñ8HØÛ¹®M¢®f9ÁJ€cb±
!+U܇Bâã2{5«Y|h€¹³OÏa‘¥˜Xq¢S¬ÿŽ:ݲ Ì1m+AŠ^¥eïG(R…D‚älˆíKÜrÈíñÒLæ6…E‘ö…3}»Ó},š8l’Ü´ñnÑÛÌo€í•Í7f]½Úâk„)%CTˆw[e¤*Ö!³®lrF¢fÝȼ>1/ZÜ>²tæçX3𢷓Á—xºI3º)ƒWrŠÊoÒÞS“½Ü 6QúY¯6Ö/ÖmÒë/”˜£œ©8ÜùØ·%ÙòîÄn9»^ÓQ Ý 3 Ë^;ªätÌv‘—¶£;³½L…5:x6fû5A…n;S1;y1ç(š³-Ztø1S-
-”š} .w[ÒºWÂrk¶ƒn;}~[}*Ÿóœ”jj-ám²ô΢톲#õtQ£û}ÃŠÊæ˜]Rˆ›3³•.ì)ú!RkiB¡wz@.õZ׏oö•ç!¬¡|ww½[•šÕoÕ:¤xQ‡²`õ£UªT¾õô¶á½òVM˜èÁr˜qŸB-Rm«“FËæ3ãjØ4} ݋ZŽxIÁ4–6ÙòÓ¿¦¬Ý£éû…EZ,¹[¥_Em.P!©Hµí ¢‰s ±¤owe¬ƒ^“ñnán ·MçÑʝ”•€£Âµ×Z·› ?ʨ”gÐ=މ³j6Φ³8ÙÒ|›ùÆ*íè™Wôƒñw•‹¶Ý|Óñw
hÐÁ“ñW »lv¹çè»^0ðvt¨o¨-¡}c ˆ–Lˆæµ¼„¾†#§û)îf
K¿8÷™Xe’÷B¡þ€G»ûÖoZµþà¶¼ÀÃn  ¢@‡½šXÄÎo¦¡[]„ÜùGVã ap«],w1?ßä=×êš$§ÇRU
H”%x©VñT‹–ÒÁ#ݲ¨s¦çf+Yóílù†z°I·9¥kÂ,Æ1þÏꚔ©× “Ü=¯ó ÅS~YÍ׏”û(”3iÒ|V¢«’æó^Êâa©”ñžèV#ú—áŽæ=|öM{¦þ”ä¨hƒUË{”`øjBvbMJõUc~ÚùãáéãÏ 1“‡ƒJËôqUXÓ”eû£gÏ«Ô*Rr_ϫֳ,=ª¡ŒI5ž¨–²1c îPkì|eÝ,W¢Ì£ N²  0q¼Õq:zÐ=dsõÞcŨÓu*
Ž£
ÕÍ4´Œ&KȨ»PFl¹ZIy`Ýx¨Ê軪R«—’°ûî«%k¥à7†:4Y´Ä]×oñÅ4dhªÒå¡ï;›‰Ú˜ô½ßŒ¶æÚ
xï+*ív l®Qe}ˆG;‰FÓZH•Ê.Ãêñˆ£Î£-g‡G ˜ÙÎ#euê®?n¦Â’BÇîuT%÷§šÎ7VÉÚØ½=}¹Öœe,Fy]5m ᥆ßíÚúX!”³Hu.k”s­”ƈTí¤B™ÄiƊTaíÅIñ)k:ö–Ç]CʶÞ×0m+7ÅûÍái,+çŠÐ¹–Ó
ïáNó¿ÝJµzx:²êýZ÷Ȱ҂tH ]¼2¯
Û{>vº£i[يq>}‹À…2[F0Þ¤4ŽžUÏ`S¦×R›¾,p 3]ÐR1½r˜3‹èú…û#üN,³;.›!]èffN©”£š…›wö-~KíëQÉÂHYLýœÅP_—â‡×å°»PCÔàm°Þ!Ùi:÷wkïs¦ÜøucíÏø¥Hÿ¬XÖ så>¼wBԃŸÞ~!guªë‡Z˜Ž¯BÓÂJí½Õúºc’¯Ø ;}ÞÃWQ¯b†ß­ÔqðV³C‰H”ö¢°6¼Y+-ZÀ£;G¨|68¦ƒ»ºNFôob8þÜ “€œŸãù Ÿ€ƒÄDîÜÉÔS8Tq’Jnq
7ˆHÍ¢™üô1&¯-ˆãíæbÝڐ.íY;ŒQ’ÄìÒa=ÿ™DŸAßxS7hÙÞ=ól¿hØíiUbö=ÐÞDuá±ö&iÔZ>þP]A@1wݜ}bNýܙj’Á>mÈכ’fOkV³hÇxp’xÚéà©”éVn4¸`ñr;ñëþ¡ûD̈$‡±s6^ªˆæeè—ÛŸÒçœ÷†—õû4¢ð˜$å§VLÜq7Žiõó¼¬,DѬ.ýÝfbÇ.XØ%Œû;7压¨­Y¾UÙÇ N±ƒªJ!…­@ uŸ¥‹Û‘‡q¦2±&0ŠÑ÷pqP;¸àëݹ­ÃB¢¸—?äOä:#l–õóŽ}òñÍùS­SםtöøÂļ#Б’±¨ä”ÿý£qôP‚_t00ÇíT–ï.è®ïãæ¶A§*T´Ò(»Ûï¿9™ÀŽ’ôƘX“2″‘3X(µN+XTe®_tWÍ-{ˆÉÐi)pg.KþoüÕ¢2‘ç£y†Å9ÓGåVÞå…û=¨s¿•¹2·
ïó(¹¦ïO肷!ôýËêA
endstream
endobj
5 0 obj
>
endobj
6 0 obj
[ 7 0 R]
endobj
7 0 obj
>
endobj
8 0 obj
>
endobj
9 0 obj
>
endobj
10 0 obj
>
endobj
11 0 obj
>
endobj
12 0 obj
>
endobj
13 0 obj
[ 14 0 R]
endobj
14 0 obj
>
endobj
15 0 obj
>
endobj
16 0 obj
>
endobj
17 0 obj
>
endobj
18 0 obj
>
endobj
19 0 obj
>
endobj
20 0 obj
[ 21 0 R]
endobj
21 0 obj
>
endobj
22 0 obj
>
endobj
23 0 obj
>
endobj
24 0 obj
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI] >>/MediaBox[ 0 0 595.2 841.92] /Contents 25 0 R/Group>/Tabs/S/StructParents 1>>
endobj
25 0 obj
>
stream
xœ½Én¹õnÀÿÐGˆ8ܗDh eYAƒo39HNùÿk¸ó=.%V«’0d©»ÈGòíëòË?.//¿üúýooz½^^ß¾_^~ýòË»º0A¿üü÷×/ìBý?vaœ%.Æp”.?ÿûõ½ü’ü÷ׯ_~{¡:ÊõÍÿðë3£þîö%~–á—ñ_‹ðµ
Ÿ)×çðX}÷ÏØõÙ¼¤ééqúÚÆßqh„¨_¯ÏDxPÿ~K¿Õö¬Lruù¶Ü«ÿ »T×ç¸-@škƒpýçåçß¿~ùáёP”‘(ŠcJ~{úó70ôòã×CôàôP’PA>/VgêðØË·þˆlºŠ%όÔh̘ÏÔSïù»ïW°ž¦h•l•Q®ÀDk•†ÚVÐ:Ò÷8¾ÍããêË«hõÌ”‹¥GF`f8§ù€æ†—b?¦˜ÑE8F˜Xãz 5¤î‰+r“¸pì9ₙ€ZI¯YN2JoO‰

w€´ÃT«„æé3ÿ$sD]ãI÷ÄӃH^–à¨Bw—þÚÁ4–ð[Ø¢¤•D+ŒØ¿¬äÛZ”ˆ0P]PibÅ&ÕáØsT33N«Hgtý¤ƒÔz»F¡¬Ëݚ&ñÌ%³ýQe93
”À¶a£H¶ÝuA6M‰Õ. *+¬“´@ÃIÕ$a•v’Ìó†Áûýi‹d’9âČdňZU2Þª>͂Ì÷¶ì’Õjë^ž)¡^·]~þËïþÛJ•„s4‘Æ)‡2!×2¡%BíÉ{J&àL¨Ê²lð³.d£òK— P©¤€“ÒÔg“-ÀÚ¬LÄ,?àé(lI9€ûkö„[Å*˚Íf•¦‚0ª(‚c²ýM,¹ÇwÆÃî!¤´‚ÖòcEå÷—ÜÑ­ý)aƒã‡ö·É‰µë³R ¤ÀãŚM)€c7¥@è ¡àLÀáÁ¸jY€ÄJ3`V3v½ç8Ý#Ÿ³Aw­®”«¬Z؈£G@}õ
¯’9À¼°r§Ãsf-„¶ü.VIiнÜ4½”€v¢ˆb¶Lë 5«çߓ¥8qúB{ÇÆYyњᶥ¤zV{Ûc±@‹,…„I{($ú@H¼À9¶)$pì9Sf~ì4ǯ{[â°öò™{ÐܕŸ5˲é¡myÃÂÇ5ðØJFýO{˜^k
!LïÐÁ²÷ý
%ÑØ4Bdäiø“Ð$Áà¯ÇûeJu¤è㜠öL#–c†[šEðæ æ@¸$rWàØ]‹áOÅÐL̙§ÂA.ø>Ï*

U«³ÂCÎÑ&ûÂîA‘ª(¢qeæFc6q×KÛN²qh¢ú´ÌJî=x‡A¡-ÛVqƒŒ!‚Àà s{»ÃÌQÿ•½õŠQbÌÛÊ|’ö¹œ³IU° (J˜EŒ³cù,’.Rò‘·¬ªQÄ(´‡µU
žÀc‰]+e
ᛊÝU$þ+ƒfåø_×±w¤:=”,J+$ûÏ~ÎZ¸9c»A½ŸG´Å’Þê½1#GîSi Ïåñ͞íI¦,tÞt{%¦,‘Õ@0Ÿƒh›tþj$™HÅæ†ÉÑ9Å9ÝRwÊj>uNiQjzΙ…i¦è¼Vc6džîÅ
1#ß8€»M¾PÒ¡?…°¬•#:Æhîoa‰æ¾m•qZàä™7ÝÞN÷XªV6›äX|Ɂû ahÓÜÛ wðÛùölŸ~ÿöM=ý)üµw.iÈ/C@Ѝ-‘:MU.ï4Ëë^-:U
?2²iš$sδ«@Þ³Ó“²M¸Sù¯ä Þۘ⶧zy•ÚO$râv?4æJѐ©¬¨„ùéy½å¬OP,$‚Zð ÖÄ)Ëíµ¿Ù,”¡±§âa8³7c·†7ÃsE¦z>À¼
e% :’ÜL oˆ‡Ñœ 33á®jù­q’ÊFœMKíÆ!NC8#«úpA¬Ð;ÖqA~ŽøD^ÿ„·Ò¬ôžx)•RÈ&€ {…ÑÑÓeKÉ1¸lè´ªæ^U;‰AU
Ò#(f§%‘7h‘šiÜ£f¨Y|j÷‚ó~÷¡B
/gˆé™U-*qÓäè(g?uWW.ñ–ÛDy(s~æà’³8ž’­„¬ECw|F÷ö¨}$Ë>·G«ÂÜéaâÈå

Источник

Сосудами,
работающими под давлением,

называются герметически закрытые
емкости, предназначенные для ведения
химических и тепловых процессов, а также
для хранения и перевозки сжатых, сжиженных
и растворенных газов и жидкостей под
давлением.

Основная опасность
при эксплуатации таких сосудов заключается
в возможности их разрушения при внезапном
адиабатическом расширении газов и паров
(физический взрыв). Особенно опасны
взрывы сосудов, содержащих горючую
среду, так как осколки резервуаров даже
большой массы (до нескольких тонн)
разлетаются на расстояние до нескольких
сот метров и при падении на здания,
технологическое оборудование,. емкости
вызывают разрушения, новые очаги пожара,
гибель людей.

Наиболее частые
причины аварий и взрывов сосудов,
работающих под давлением: несоответствие
конструкции максимально допустимому
давлению и температуре;

превышение давления
сверх предельного; потеря механической
прочности аппарата (коррозия, внутренние
дефекты металла, местные перегревы);
несоблюдение установленного режима
работы; недостаточная квалификация
обслуживающего персонала;

отсутствие
технического надзора.

Правила устанавливают
специальные требования безопасности:

к конструкции
сосудов; к материалам сосудов; к
изготовлению монтажу и ремонту; к
арматуре, контрольно-измерительным
приборам и предохранительным устройствам;
к установке, регистрации и техническому
освидетельствованию сосудов; к содержанию
и обслуживанию сосудов.

Читайте также:  Ангиография сосудов нижних конечностей ярославль

Конструкция
сосудов

должна быть надежной, обеспечивать
безопасность при эксплуатации и
предусматривать возможность осмотра,
очистки, промывки, продувки и ремонта
сосудов. В частности, предъявляются
требования к устройству и изготовлению
лазов и люков, днищ сосудов, к сварным
швам и их расположению и др.

Сосуды с внутренним
диаметром более 800 мм снабжаются
достаточным для их осмотра и ремонта
числом лазов, расположенных в местах,
доступных для обслуживания.

Сосуды с внутренним
диаметром 800 мм и менее должны иметь в
доступных местах стенок сосудов круглые
или овальные люки.

Сварные швы сосудов
выполняются только стыковыми. Отверстия
для люков и лазов располагаются вне
сварных швов. Сварные швы должны быть
доступны для контроля при изготовлении,
монтаже и эксплуатации сосудов.

Контроль качества
сварных соединений сосудов и их элементов
должен производиться:

а) внешним осмотром
и измерением;

б) ультразвуковой
дефектоскопией, просвечиванием
рентгеновскими или гамма-лучами или
этими методами в сочетании;

в) механическими
испытаниями;

г) металлографическим
исследованием;

д) гидравлическим
испытанием;

е) другими методами
(стилоскопированием, замерами твердости,
травлением, цветной дефектоскопией и
т. д.).

Результаты контроля
сварных соединений фиксируются в
соответствующих документах (журналах,
картах и др.).

Материалы,
применяемые для изготовления сосудов,
должны обладать хорошей свариваемостью,
а также прочностными и пластическими
характеристиками, обеспечивающими
надежную и долговечную работу сосудов
в заданных условиях эксплуатации.

Изготовление,
монтаж и ремонт

сосудов и их элементов должны проводиться
по технологии, разработанной
заводом-изготовителем, монтажной или
ремонтной организацией. Гидравлическому
испытанию подлежат все сосуды после их
изготовления.

Гидравлическое
испытание

сосудов и их элементов проводится
пробным давлением воды температурой
от 5° до 40 °С.

Время выдержки
сосуда под пробным давлением в зависимости
от толщины стенки составляет 10—30 мин.
Литые сосуды выдерживаются в течение
1 ч. После снижения пробного давления
до рабочего проводится тщательный
осмотр всех сварных соединений.

Сосуд считается
выдержавшим гидравлическое испытание,
если не обнаружено признаков разрыва,
течки, слезок и потения в сварных
соединениях и на стенках сосуда, видимых
остаточных деформаций.

Для управления
работой и обеспечения безопасных условий
эксплуатации сосуды, работающие под
давлением снабжаются приборами для
измерения давления и температуры среды;
предохранительными устройствами;
запорной арматурой; указателями уровня
жидкости.

Приборы для
измерения давления и температуры.

Каждый сосуд снабжается манометром и
термометром.

Предохранительные
устройства—
предохранительные
клапаны и мембраны. Предохранительные
клапаны предупреждают возникновение
давления, превышающего допустимое. Их
устанавливают на трубопроводах,
непосредственно присоединяемых к
сосуду.

В случае, когда по
роду производства или вследствие
действия содержащейся в сосуде среды
предохранительный клапан не может
надежно работать, сосуд снабжают
предохранительной мембраной, разрывающейся
при повышении давления в сосуде.

Запорная арматура.
В каждом сосуде должна быть предусмотрена
возможность его наполнения, а также
удаления находящейся в нем среды.
Запорная арматура устанавливается на
трубопроводах, подводящих и отводящих
из сосуда пар, газ или жидкость.

Сосуды для вредных
веществ или взрывоопасных сред оборудуются
обратным клапаном, автоматически
закрывающимся давлением из сосуда.
Обратный клапан устанавливается на
подводящей линии между насосом
(компрессором) и запорной арматурой
сосуда.

Указатели уровня
жидкости

обязательно устанавливаются на сосудах,
у которых возможно понижение уровня
жидкости ниже линии огневого нагрева;
на сосудах, наполняемых сжиженными
газами, а также в других случаях.

Установка сосудов.
Сосуды устанавливаются на открытых
площадках или в отдельных зданиях.
Установка сосудов должна обеспечивать
возможность осмотра, ремонта и очистки
их как с внутренней, так и с наружной
стороны.

Регистрация и
техническое освидетельствование
сосудов.
Все
сосуды, работающие под давлением, на
которые распространяются Правила (за
исключением сосудов, особо оговоренных
Правилами), до пуска в работу регистрируют
в органах Гос-гортехнадзора СССР.

Разрешение на пуск
в работу сосудов под давлением выдает
инспектор госгортехнадзора после
регистрации и технического
освидетельствования этих сосудов.

Сосуды, работающие
под давлением, подвергаются техническому
освидетельствованию (внутреннему
осмотру и гидравлическому испытанию)
до пуска в работу, периодически в процессе
эксплуатации и досрочно.

Сосуды, находящиеся
в эксплуатации и зарегистрированные в
органах Госгортехнадзора, подвергаются
техническому освидетельствованию в
следующие сроки:

внутреннему и
внешнему осмотру—с целью выявления,
состояния внутренних и наружных
поверхностей и влияния среды на стенки
сосудов—не реже одного раза в четыре
года;

гидравлическому
испытанию с предварительным внутренним
осмотром—не реже одного раза в восемь
лет.

Перед техническим
освидетельствованием сосуд должен быть
остановлен, охлажден (отогрет), освобожден
от рабочей среды, отключен заглушками
от всех трубопроводов.

Источник