Ост опоры вертикальных сосудов

ГОСТ 26296-84
(СТ СЭВ 4349-83)

Группа Г47

ОКП 36 1000

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР от 25.01.89 N 115
(ИУС N 4, 1989 год). – Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Н.Стогний (руководитель темы), П.П.Прядкин, С.А.Белов

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А.М.Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 сентября 1984 г. N 3436

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 1985 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.87 N 4764 с 01.06.88

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1988 год

1. Настоящий стандарт распространяется на опорные лапы, привариваемые к корпусу стальных подвесных вертикальных сосудов и аппаратов.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 4349-83 приведена в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Опорные лапы изготовляют следующих исполнений:

1 – штампованные (черт.1);

2 – сварные (черт.2);

3 – сварные с увеличенным вылетом для изоляции (черт.2);

4 – штампованные с увеличенным вылетом для изоляции (черт.1).

Черт.1. Штампованные опорные лапы

Штампованные опорные лапы

Черт.1

Черт.2. Сварные опорные лапы

Сварные опорные лапы

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Основные размеры опорных лап в зависимости от допускаемой нагрузки приведены на черт.1, 2 и в табл.1-4.

Таблица 1

Штампованные опорные лапы

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н

, не менее

Катет сварного шва

Масса опорной лапы , кг

6300

60

50

34

100

10

25

4

16

3

0,35

10000

80

65

45

130

15

30

5

0,60

16000

100

85

61

175

20

35

6

24

4

1,20

25000

145

130

98

265

25

45

8

35

5

3,60

40000

195

180

140

375

55

10

6

8,50

63000

240

225

185

445

65

12,00

100000

250

240

192

485

30

70

12

42

8

16,00

Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 1 с допускаемой нагрузкой 16000 Н:

Опорная лапа 1-16000 ГОСТ 26296-84

Таблица 2

Сварные опорные лапы

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н

, не менее

Катет сварного шва

Масса опорной лапы , кг

6300

60

50

60

95

99

10

25

4

16

3

0,4

10000

80

65

80

125

130

15

30

24

0,7

16000

100

85

105

170

176

20

35

5

1,5

25000

145

130

155

245

253

25

45

6

4

3,8

40000

195

180

210

360

370

55

8

35

5

9,2

63000

240

215

240

430

442

65

13,5

100000

250

240

270

460

472

30

70

10

42

6

18,0

160000

300

295

335

560

576

35

80

12

8

34,0

250000

380

380

425

720

740

40

14

65,0

400000

420

400

450

800

825

45

90

16

50

10

93,0

630000

460

440

490

880

905

50

100

18

111,0

Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 2 с допускаемой нагрузкой 40000 Н:

Опорная лапа 2-40000 ГОСТ 26296-84

Таблица 3


Сварные опорные лапы с увеличенным вылетом для изоляции

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н

, не менее

Катет сварного шва

Масса опорной лапы , кг

6300

160

130

150

260

264

20

25

4

16

3

2,40

10000

170

140

160

275

280

25

30

24

3,10

16000

210

175

200

350

356

30

40

5

5,80

25000

260

215

240

425

433

40

45

6

10,50

40000

320

270

300

525

535

45

55

8

35

4

21,00

63000

350

295

330

570

582

50

65

26,00

100000

390

330

365

635

651

55

70

10

42

5

42,00

160000

440

375

420

715

733

65

80

12

57,00

250000

520

445

500

850

870

70

100

14

6

92,00

400000

580

470

530

950

975

80

120

16

50

8

145,00

630000

640

520

580

1050

1080

90

130

20

10

205,00

Читайте также:  Сосуды над верхней губой

Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 3 с допускаемой нагрузкой 100000 Н:

Опорная лапа 3-100000 ГОСТ 26296-84

Таблица 4

Штампованные опорные лапы с увеличенным вылетом для изоляции

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н

, не менее

Катет шва

Масса опорной лапы , кг

6300

160

130

114

265

20

25

4

16

3

2,2

10000

170

140

120

280

25

30

5

24

3,2

16000

210

175

151

360

30

40

6

4

6,1

25000

260

215

183

435

40

45

8

5

12,1

40000

320

270

230

535

45

55

10

35

6

22,7

63000

350

295

255

585

50

65

27,3

100000

390

330

282

650

55

70

12

42

8

40,4

Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 4 с допускаемой нагрузкой 100000 Н:

Лапа опорная 4-100000 ГОСТ 26296-84

Примечания:

1. Значения допускаемой нагрузки на опорную лапу, указанные в табл.1-4, определены при допускаемом напряжении 130 МПа и модуле продольной упругости 1,8·10 МПа.

Составляющая усилия, действующего на опорную лапу, от изгибающего момента не должна превышать составляющую усилия от массы аппарата. Составляющие усилий на опорную лапу – по СТ СЭВ 2574-80.

2. Значения массы опорной лапы, приведенные в табл.1-4, определены из расчета удельной массы 7,85 кг/дм.

3. Размеры штампованных опор даны для углеродистых сталей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Основные размеры накладных листов в зависимости от допускаемой нагрузки и исполнения опорных лап приведены на черт.3 и табл.5 и 6.

Толщина листа должна быть не менее толщины обечайки.

Черт.3. Накладной лист

Накладной лист

Таблица 5

Накладной лист для штампованных и сварных опорных лап

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н

6300

80

135

8

10000

105

175

10

16000

140

235

12

25000

210

355

16

40000

300

505

20

63000

360

600

25

100000

390

650

30

160000

465

775

40

250000

600

1000

48

400000

665

1110

50

630000

730

1220

55

Таблица 6

Накладной лист для штампованных и сварных опорных лап с увеличенным вылетом для изоляции

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н

6300

210

355

8

10000

230

380

10

16000

290

480

12

25000

350

585

16

40000

430

720

20

63000

470

785

25

100000

530

880

30

160000

590

990

40

250000

700

1170

400000

780

1310

50

630000

870

1460

55

Пример условного обозначения накладного листа для опорной лапы исполнения 2 с допускаемой нагрузкой 400000 Н и толщиной 8 мм:

Накладной лист 2-400000-8 ГОСТ 26296-84

Пример условного обозначения накладного листа для опорной лапы исполнения 3 с допускаемой нагрузкой 160000 Н и толщиной 10 мм:

Накладной лист 3-160000-10 ГОСТ 26296-84

5. При выборе опорной лапы необходимо производить расчет несущей способности обечайки в месте приварки опорной лапы по ГОСТ 26202-84. В случае недостаточной несущей способности обечайки необходимо применять накладные листы или увеличивать толщину стенки обечайки.

4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Опорные лапы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

7. Сварку опорной лапы и приварку ее к обечайке или накладному листу следует производить сплошным двусторонним швом. Катеты сварных швов приведены в табл.1-4.

Приварку опорных лап к гуммированным и освинцованным аппаратам следует производить до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8. В случае приварки опорной лапы из углеродистой стали к аппарату из коррозионно-стойкой стали для исключения контактной коррозии необходимо применять накладные листы из коррозионно-стойкой стали.

9. (Исключен, Изм. N 1).

10. Накладной лист приваривают к обечайке сплошным односторонним швом в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.

11. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82*.

________________

* Действует ГОСТ 25346-89. – Примечание изготовителя базы данных.

12. На лапу на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение лапы без слов “лапа опорная” и марку материала, из которого она изготовлена. В том случае, если опорные лапы не являются товарной продукцией, маркировку допускается не наносить.

Читайте также:  Бессонница это нарушение сосудов

13. При попадании накладного листа на сварной шов обечайки допускается на накладном листе выполнять одно контрольное резьбовое отверстие М10.

12, 13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Соответствие требований ГОСТ 26296-84 требованиям СТ СЭВ 4349-83

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ГОСТ 26296-84

СТ СЭВ 4349-83

Пункт

Содержание требований

Содержание требований

2, 3

Опорные лапы исполнения 4

4

Конструкция и размеры накладного листа

2, 3

Диаметр отверстия под крепежный болт

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО “Кодекс”

Источник

СССР

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ ИНСТРУКЦИЙ

ОПОРЫ – СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ
АППАРАТОВ

Типы, конструкция и размеры

АТК
24.200.03-90

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОПОРЫ-СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Типы, конструкция и размеры

АТК 24.200.03-90

Дата
введения 01.01.91

1. Настоящий альбом типовых
конструкций (АТК) распространяется на опоры-стойки (далее опоры) для
стационарных вертикальных стальных сосудов и аппаратов (далее аппаратов) при
допускаемых нагрузках на одну опору 4, 10, 25, 40, 63, 100, 160, 250 кН.

АТК не распространяется на опоры
для эмалированных аппаратов в случае непосредственной установки на днищах или
обечайках, имеющих покрытия.

2. АТК устанавливает четыре типа
опор:

1 – опоры из листового проката
для аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 4
до 250 кН;

2 – опоры из труб для аппаратов
с эллипсоидными днищами с нагрузкой на опору от 10 до 160 кН;

3 – опоры из уголков для
аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 25 до
100 кН;

4 – опоры облегченные для
аппаратов с эллипсоидными и коническими (с углом при вершине 90°) днищами с
нагрузкой на опору от 4 до 100 кН.

3. Опоры типа 1 имеют два
исполнения:

1 – сварные;

2 – штампованные.

4. Конструкция и размеры опор
должны соответствовать:

для опор типа 1 исполнения 1 – черт. 1 и табл. 1;

то же               1 исполнения 2 – черт. 2 и табл. 2;

  ”                    2                         – черт. 3 и табл. 3;

  ”                    3                         – черт. 4 и табл. 4;

  ”                    4                         – черт. 5 и табл. 5.

Масса опор указана в табл. 6.

5. Число опор определяется расчетом
по ГОСТ 26202 и конструктивными соображениями.

6. Резьбовое
отверстие d1 принято для регулировочных
винтов по ATK 24.200.01.

Примечание: При выборе опоры нагрузка на одну опору от массы
аппарата в монтажном состоянии не должна превышать допускаемой нагрузки на
регулировочный винт.

7. Опоры
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
техническими требованиями ОСТ 26-291, по чертежам, утвержденным в установленном
порядке.

8. Материал
деталей опор: листовой и угловой прокат – Ст3сп, трубы – сталь 10. Допускается
применение других марок сталей с механическими характеристиками не ниже
указанных марок. Материал опор должен соответствовать условиям эксплуатации
аппарата в соответствии с требованием ОСТ 26-291.

9. Опоры привариваются
непосредственно к днищу аппарата или через подкладные листы. Необходимость
установки подкладных листов определяется расчетом по ГОСТ 26202.

Опора типа 1 исполнения 1

Черт. 1

Таблица
1

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более

a

a1

b

b1max

С

С1

hmax

h1

S

d

d1

4

75

100

85

120

22

50

220

10

6

19

М12

10

100

130

110

160

60

295

14

8

М16

25

125

160

130

200

80

365

16

24

М20

40

150

200

160

240

40

100

440

20

10

35

М24

63

175

230

200

280

120

515

25

12

М30

100

225

290

250

350

160

660

30

16

42

М36

160

300

390

340

480

60

875

20

250

400

500

450

680

1240

25

Читайте также:  Сосуды на лице что это

Опора типа 1 исполнения 2

1.
Опора 2. Лист опорный

Черт.
2

Таблица 2

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более

a

a1

b

b1max

b2

b3

C

C1

hmax

h1

R

S

d

d1

4

100

60

85

120

65

5

22

50

220

10

10

6

19

M1

10

110

80

110

160

80

60

295

14

12

8

M1

25

130

100

130

200

115

80

365

16

15

10

24

M2

40

160

120

160

240

140

10

40

100

440

20

18

12

35

М2

63

200

150

200

280

160

120

515

25

20

14

М3

Опора типа 2

Ост опоры вертикальных сосудов

Черт.
3

Таблица
3

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более

D´S

a

b

b1

b2

С

hmax

h1

d

d1

10

57´3,5

110

170

70

50

25

1200

14

19

М16

25

76´3,5

130

200

90

60

1300

16

24

М20

40

89´4,0

150

250

100

70

40

1400

20

35

М24

63

108´4,5

170

280

110

90

1600

25

М30

100

133´5,0

200

340

130

110

50

30

42

М36

160

159´6,0

230

310

140

Опора типа 3

Черт.
4

Таблица
4

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более

b2´b2´S

a

b

b1

С

hmax

h1

l

d

d1

25

63´63´6

130

150

90

25

900

16

200

24

M20

40

80´80´8

150

210

120

40

1100

20

35

M24

63

100´100´10

170

230

140

1500

25

250

M30

100

125´125´12

200

230

170

50

1500

42

M36

Опора типа 4

Ост опоры вертикальных сосудов

Черт.
5

Таблица
5

Размеры в мм

Нагрузка на опору, кН, не более

a

b

b1max

hmax

h1

S

С

C1

d

d1

K

4

110

100

140

130

10

4

30

12

19

М12

30

10

125

110

160

145

14

6

16

М16

40

25

155

140

200

165

16

8

50

20

24

M20

45

40

190

170

245

190

20

10

70

24

35

М24

60

63

230

210

300

235

25

12

30

M30

70

100

310

280

385

310

30

16

80

36

43

M36

80

Таблица
6

Масса
опор

Масса, кг, не более

Нагрузка на опору, кН, не более

Тип опор

1

2

3

4

исполнение

1

2

4

2,5

2,5

1,6

10

5,8

5,8

7,6

2,9

25

9,2

11,0

11,5

8,0

5,2

40

17,0

19,2

17,5

16,0

9,3

63

29,0

32,0

27,5

31,0

17,5

100

62,0

41,0

48,0

37,5

160

130,0

52,0

250

300,0

Примечание: Масса указана при высоте опор hmax и плотности стали 7,85 г/см3.

10. Для приварки опор к аппарату
из коррозионно-стойкой стали с целью исключения контактной коррозии необходимо применять
подкладные листы из коррозионно-стойкой стали толщиной равной или более толщины
днища или обечайки аппарата.

11. Сварку опор типа 1
исполнения 1, типа 3 и 4 производить сплошным двухсторонним швом. Сварку опор
типа 2 производить сплошным односторонним швом. Сварку опор типа 1 исполнения 2
производить прерывистым швом.

Приварку опор типа 1 к днищу или
подкладному листу производить сплошным двухсторонним швом. Приварку опор типа 2
и 4 к днищу или подкладному листу, а также опор типа 3 к обечайке или
подкладному листу производить сплошным односторонним швом.

12. Предельные
отклонения отверстия Н 14, остальных . Поле допуска резьбы 6Н по ГОСТ 16093.

13. Шероховатость поверхности
отверстия d должна
соответствовать 25, резьбы d1
– 63.

14. Опоры, поставляемые по
кооперации, маркировать. В маркировке указывать условное обозначение опоры (без
слова “опора-сточка”), марку материала и товарный знак
завода-изготовителя. Способ и место маркировки указывается в технической
документации.

15. Опоры должны быть окрашены.

16. Привязка опор типа 1 к
аппарату приведена в обязательном приложении.

Пример условного обозначения опоры типа I,
исполнения 1 с нагрузкой на опору 160 кН:

Опора-стойка 1-160-1 АТК 24.200.03-90

То-же опоры типа 2 с нагрузкой на
опору 10 кН:

Опора-стойка 2-10 АТК 24.200.03-90

Черт. 6

Размеры в мм

D