Ост опоры вертикальных сосудов
ГОСТ 26296-84
(СТ СЭВ 4349-83)
Группа Г47
ОКП 36 1000
Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР от 25.01.89 N 115
(ИУС N 4, 1989 год). – Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Н.Стогний (руководитель темы), П.П.Прядкин, С.А.Белов
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 сентября 1984 г. N 3436
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 1985 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.87 N 4764 с 01.06.88
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1988 год
1. Настоящий стандарт распространяется на опорные лапы, привариваемые к корпусу стальных подвесных вертикальных сосудов и аппаратов.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 4349-83 приведена в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Опорные лапы изготовляют следующих исполнений:
1 – штампованные (черт.1);
2 – сварные (черт.2);
3 – сварные с увеличенным вылетом для изоляции (черт.2);
4 – штампованные с увеличенным вылетом для изоляции (черт.1).
Черт.1. Штампованные опорные лапы
Штампованные опорные лапы
Черт.1
Черт.2. Сварные опорные лапы
Сварные опорные лапы
Черт.2
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Основные размеры опорных лап в зависимости от допускаемой нагрузки приведены на черт.1, 2 и в табл.1-4.
Таблица 1
Штампованные опорные лапы
Размеры в мм
Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н | , не менее | Катет сварного шва | Масса опорной лапы , кг | |||||||
6300 | 60 | 50 | 34 | 100 | 10 | 25 | 4 | 16 | 3 | 0,35 |
10000 | 80 | 65 | 45 | 130 | 15 | 30 | 5 | 0,60 | ||
16000 | 100 | 85 | 61 | 175 | 20 | 35 | 6 | 24 | 4 | 1,20 |
25000 | 145 | 130 | 98 | 265 | 25 | 45 | 8 | 35 | 5 | 3,60 |
40000 | 195 | 180 | 140 | 375 | 55 | 10 | 6 | 8,50 | ||
63000 | 240 | 225 | 185 | 445 | 65 | 12,00 | ||||
100000 | 250 | 240 | 192 | 485 | 30 | 70 | 12 | 42 | 8 | 16,00 |
Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 1 с допускаемой нагрузкой 16000 Н:
Опорная лапа 1-16000 ГОСТ 26296-84
Таблица 2
Сварные опорные лапы
Размеры в мм
Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н | , не менее | Катет сварного шва | Масса опорной лапы , кг | ||||||||
6300 | 60 | 50 | 60 | 95 | 99 | 10 | 25 | 4 | 16 | 3 | 0,4 |
10000 | 80 | 65 | 80 | 125 | 130 | 15 | 30 | 24 | 0,7 | ||
16000 | 100 | 85 | 105 | 170 | 176 | 20 | 35 | 5 | 1,5 | ||
25000 | 145 | 130 | 155 | 245 | 253 | 25 | 45 | 6 | 4 | 3,8 | |
40000 | 195 | 180 | 210 | 360 | 370 | 55 | 8 | 35 | 5 | 9,2 | |
63000 | 240 | 215 | 240 | 430 | 442 | 65 | 13,5 | ||||
100000 | 250 | 240 | 270 | 460 | 472 | 30 | 70 | 10 | 42 | 6 | 18,0 |
160000 | 300 | 295 | 335 | 560 | 576 | 35 | 80 | 12 | 8 | 34,0 | |
250000 | 380 | 380 | 425 | 720 | 740 | 40 | 14 | 65,0 | |||
400000 | 420 | 400 | 450 | 800 | 825 | 45 | 90 | 16 | 50 | 10 | 93,0 |
630000 | 460 | 440 | 490 | 880 | 905 | 50 | 100 | 18 | 111,0 |
Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 2 с допускаемой нагрузкой 40000 Н:
Опорная лапа 2-40000 ГОСТ 26296-84
Таблица 3
Сварные опорные лапы с увеличенным вылетом для изоляции
Размеры в мм
Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н | , не менее | Катет сварного шва | Масса опорной лапы , кг | ||||||||
6300 | 160 | 130 | 150 | 260 | 264 | 20 | 25 | 4 | 16 | 3 | 2,40 |
10000 | 170 | 140 | 160 | 275 | 280 | 25 | 30 | 24 | 3,10 | ||
16000 | 210 | 175 | 200 | 350 | 356 | 30 | 40 | 5 | 5,80 | ||
25000 | 260 | 215 | 240 | 425 | 433 | 40 | 45 | 6 | 10,50 | ||
40000 | 320 | 270 | 300 | 525 | 535 | 45 | 55 | 8 | 35 | 4 | 21,00 |
63000 | 350 | 295 | 330 | 570 | 582 | 50 | 65 | 26,00 | |||
100000 | 390 | 330 | 365 | 635 | 651 | 55 | 70 | 10 | 42 | 5 | 42,00 |
160000 | 440 | 375 | 420 | 715 | 733 | 65 | 80 | 12 | 57,00 | ||
250000 | 520 | 445 | 500 | 850 | 870 | 70 | 100 | 14 | 6 | 92,00 | |
400000 | 580 | 470 | 530 | 950 | 975 | 80 | 120 | 16 | 50 | 8 | 145,00 |
630000 | 640 | 520 | 580 | 1050 | 1080 | 90 | 130 | 20 | 10 | 205,00 |
Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 3 с допускаемой нагрузкой 100000 Н:
Опорная лапа 3-100000 ГОСТ 26296-84
Таблица 4
Штампованные опорные лапы с увеличенным вылетом для изоляции
Размеры в мм
Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н | , не менее | Катет шва | Масса опорной лапы , кг | |||||||
6300 | 160 | 130 | 114 | 265 | 20 | 25 | 4 | 16 | 3 | 2,2 |
10000 | 170 | 140 | 120 | 280 | 25 | 30 | 5 | 24 | 3,2 | |
16000 | 210 | 175 | 151 | 360 | 30 | 40 | 6 | 4 | 6,1 | |
25000 | 260 | 215 | 183 | 435 | 40 | 45 | 8 | 5 | 12,1 | |
40000 | 320 | 270 | 230 | 535 | 45 | 55 | 10 | 35 | 6 | 22,7 |
63000 | 350 | 295 | 255 | 585 | 50 | 65 | 27,3 | |||
100000 | 390 | 330 | 282 | 650 | 55 | 70 | 12 | 42 | 8 | 40,4 |
Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 4 с допускаемой нагрузкой 100000 Н:
Лапа опорная 4-100000 ГОСТ 26296-84
Примечания:
1. Значения допускаемой нагрузки на опорную лапу, указанные в табл.1-4, определены при допускаемом напряжении 130 МПа и модуле продольной упругости 1,8·10 МПа.
Составляющая усилия, действующего на опорную лапу, от изгибающего момента не должна превышать составляющую усилия от массы аппарата. Составляющие усилий на опорную лапу – по СТ СЭВ 2574-80.
2. Значения массы опорной лапы, приведенные в табл.1-4, определены из расчета удельной массы 7,85 кг/дм.
3. Размеры штампованных опор даны для углеродистых сталей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Основные размеры накладных листов в зависимости от допускаемой нагрузки и исполнения опорных лап приведены на черт.3 и табл.5 и 6.
Толщина листа должна быть не менее толщины обечайки.
Черт.3. Накладной лист
Накладной лист
Таблица 5
Накладной лист для штампованных и сварных опорных лап
Размеры в мм
Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н | |||
6300 | 80 | 135 | 8 |
10000 | 105 | 175 | 10 |
16000 | 140 | 235 | 12 |
25000 | 210 | 355 | 16 |
40000 | 300 | 505 | 20 |
63000 | 360 | 600 | 25 |
100000 | 390 | 650 | 30 |
160000 | 465 | 775 | 40 |
250000 | 600 | 1000 | 48 |
400000 | 665 | 1110 | 50 |
630000 | 730 | 1220 | 55 |
Таблица 6
Накладной лист для штампованных и сварных опорных лап с увеличенным вылетом для изоляции
Размеры в мм
Допускаемая нагрузка на опорную лапу, Н | |||
6300 | 210 | 355 | 8 |
10000 | 230 | 380 | 10 |
16000 | 290 | 480 | 12 |
25000 | 350 | 585 | 16 |
40000 | 430 | 720 | 20 |
63000 | 470 | 785 | 25 |
100000 | 530 | 880 | 30 |
160000 | 590 | 990 | 40 |
250000 | 700 | 1170 | |
400000 | 780 | 1310 | 50 |
630000 | 870 | 1460 | 55 |
Пример условного обозначения накладного листа для опорной лапы исполнения 2 с допускаемой нагрузкой 400000 Н и толщиной 8 мм:
Накладной лист 2-400000-8 ГОСТ 26296-84
Пример условного обозначения накладного листа для опорной лапы исполнения 3 с допускаемой нагрузкой 160000 Н и толщиной 10 мм:
Накладной лист 3-160000-10 ГОСТ 26296-84
5. При выборе опорной лапы необходимо производить расчет несущей способности обечайки в месте приварки опорной лапы по ГОСТ 26202-84. В случае недостаточной несущей способности обечайки необходимо применять накладные листы или увеличивать толщину стенки обечайки.
4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Опорные лапы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
7. Сварку опорной лапы и приварку ее к обечайке или накладному листу следует производить сплошным двусторонним швом. Катеты сварных швов приведены в табл.1-4.
Приварку опорных лап к гуммированным и освинцованным аппаратам следует производить до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8. В случае приварки опорной лапы из углеродистой стали к аппарату из коррозионно-стойкой стали для исключения контактной коррозии необходимо применять накладные листы из коррозионно-стойкой стали.
9. (Исключен, Изм. N 1).
10. Накладной лист приваривают к обечайке сплошным односторонним швом в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
11. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82*.
________________
* Действует ГОСТ 25346-89. – Примечание изготовителя базы данных.
12. На лапу на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение лапы без слов “лапа опорная” и марку материала, из которого она изготовлена. В том случае, если опорные лапы не являются товарной продукцией, маркировку допускается не наносить.
13. При попадании накладного листа на сварной шов обечайки допускается на накладном листе выполнять одно контрольное резьбовое отверстие М10.
12, 13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Соответствие требований ГОСТ 26296-84 требованиям СТ СЭВ 4349-83
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ГОСТ 26296-84 | СТ СЭВ 4349-83 | |
Пункт | Содержание требований | Содержание требований |
2, 3 | Опорные лапы исполнения 4 | – |
4 | Конструкция и размеры накладного листа | – |
2, 3 | Диаметр отверстия под крепежный болт | – |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО “Кодекс”
Источник
СССР
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ ИНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ – СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ
АППАРАТОВ
Типы, конструкция и размеры
АТК
24.200.03-90
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ-СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ Типы, конструкция и размеры | АТК 24.200.03-90 |
Дата
введения 01.01.91
1. Настоящий альбом типовых
конструкций (АТК) распространяется на опоры-стойки (далее опоры) для
стационарных вертикальных стальных сосудов и аппаратов (далее аппаратов) при
допускаемых нагрузках на одну опору 4, 10, 25, 40, 63, 100, 160, 250 кН.
АТК не распространяется на опоры
для эмалированных аппаратов в случае непосредственной установки на днищах или
обечайках, имеющих покрытия.
2. АТК устанавливает четыре типа
опор:
1 – опоры из листового проката
для аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 4
до 250 кН;
2 – опоры из труб для аппаратов
с эллипсоидными днищами с нагрузкой на опору от 10 до 160 кН;
3 – опоры из уголков для
аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 25 до
100 кН;
4 – опоры облегченные для
аппаратов с эллипсоидными и коническими (с углом при вершине 90°) днищами с
нагрузкой на опору от 4 до 100 кН.
3. Опоры типа 1 имеют два
исполнения:
1 – сварные;
2 – штампованные.
4. Конструкция и размеры опор
должны соответствовать:
для опор типа 1 исполнения 1 – черт. 1 и табл. 1;
то же 1 исполнения 2 – черт. 2 и табл. 2;
” 2 – черт. 3 и табл. 3;
” 3 – черт. 4 и табл. 4;
” 4 – черт. 5 и табл. 5.
Масса опор указана в табл. 6.
5. Число опор определяется расчетом
по ГОСТ 26202 и конструктивными соображениями.
6. Резьбовое
отверстие d1 принято для регулировочных
винтов по ATK 24.200.01.
Примечание: При выборе опоры нагрузка на одну опору от массы
аппарата в монтажном состоянии не должна превышать допускаемой нагрузки на
регулировочный винт.
7. Опоры
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
техническими требованиями ОСТ 26-291, по чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
8. Материал
деталей опор: листовой и угловой прокат – Ст3сп, трубы – сталь 10. Допускается
применение других марок сталей с механическими характеристиками не ниже
указанных марок. Материал опор должен соответствовать условиям эксплуатации
аппарата в соответствии с требованием ОСТ 26-291.
9. Опоры привариваются
непосредственно к днищу аппарата или через подкладные листы. Необходимость
установки подкладных листов определяется расчетом по ГОСТ 26202.
Опора типа 1 исполнения 1
Черт. 1
Таблица
1
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | a | a1 | b | b1max | С | С1 | hmax | h1 | S | d | d1 |
4 | 75 | 100 | 85 | 120 | 22 | 50 | 220 | 10 | 6 | 19 | М12 |
10 | 100 | 130 | 110 | 160 | 60 | 295 | 14 | 8 | М16 | ||
25 | 125 | 160 | 130 | 200 | 80 | 365 | 16 | 24 | М20 | ||
40 | 150 | 200 | 160 | 240 | 40 | 100 | 440 | 20 | 10 | 35 | М24 |
63 | 175 | 230 | 200 | 280 | 120 | 515 | 25 | 12 | М30 | ||
100 | 225 | 290 | 250 | 350 | 160 | 660 | 30 | 16 | 42 | М36 | |
160 | 300 | 390 | 340 | 480 | 60 | – | 875 | 20 | – | ||
250 | 400 | 500 | 450 | 680 | – | 1240 | 25 | – |
Опора типа 1 исполнения 2
1.
Опора 2. Лист опорный
Черт.
2
Таблица 2
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | a | a1 | b | b1max | b2 | b3 | C | C1 | hmax | h1 | R | S | d | d1 |
4 | 100 | 60 | 85 | 120 | 65 | 5 | 22 | 50 | 220 | 10 | 10 | 6 | 19 | M1 |
10 | 110 | 80 | 110 | 160 | 80 | 60 | 295 | 14 | 12 | 8 | M1 | |||
25 | 130 | 100 | 130 | 200 | 115 | 80 | 365 | 16 | 15 | 10 | 24 | M2 | ||
40 | 160 | 120 | 160 | 240 | 140 | 10 | 40 | 100 | 440 | 20 | 18 | 12 | 35 | М2 |
63 | 200 | 150 | 200 | 280 | 160 | 120 | 515 | 25 | 20 | 14 | М3 |
Опора типа 2
Черт.
3
Таблица
3
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | D´S | a | b | b1 | b2 | С | hmax | h1 | d | d1 |
10 | 57´3,5 | 110 | 170 | 70 | 50 | 25 | 1200 | 14 | 19 | М16 |
25 | 76´3,5 | 130 | 200 | 90 | 60 | 1300 | 16 | 24 | М20 | |
40 | 89´4,0 | 150 | 250 | 100 | 70 | 40 | 1400 | 20 | 35 | М24 |
63 | 108´4,5 | 170 | 280 | 110 | 90 | 1600 | 25 | М30 | ||
100 | 133´5,0 | 200 | 340 | 130 | 110 | 50 | 30 | 42 | М36 | |
160 | 159´6,0 | 230 | 310 | 140 | – | – |
Опора типа 3
Черт.
4
Таблица
4
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | b2´b2´S | a | b | b1 | С | hmax | h1 | l | d | d1 |
25 | 63´63´6 | 130 | 150 | 90 | 25 | 900 | 16 | 200 | 24 | M20 |
40 | 80´80´8 | 150 | 210 | 120 | 40 | 1100 | 20 | 35 | M24 | |
63 | 100´100´10 | 170 | 230 | 140 | 1500 | 25 | 250 | M30 | ||
100 | 125´125´12 | 200 | 230 | 170 | 50 | 1500 | 42 | M36 |
Опора типа 4
Черт.
5
Таблица
5
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | a | b | b1max | hmax | h1 | S | С | C1 | d | d1 | K |
4 | 110 | 100 | 140 | 130 | 10 | 4 | 30 | 12 | 19 | М12 | 30 |
10 | 125 | 110 | 160 | 145 | 14 | 6 | 16 | М16 | 40 | ||
25 | 155 | 140 | 200 | 165 | 16 | 8 | 50 | 20 | 24 | M20 | 45 |
40 | 190 | 170 | 245 | 190 | 20 | 10 | 70 | 24 | 35 | М24 | 60 |
63 | 230 | 210 | 300 | 235 | 25 | 12 | 30 | M30 | 70 | ||
100 | 310 | 280 | 385 | 310 | 30 | 16 | 80 | 36 | 43 | M36 | 80 |
Таблица
6
Масса
опор
Масса, кг, не более
Нагрузка на опору, кН, не более | Тип опор | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
исполнение | |||||
1 | 2 | ||||
4 | 2,5 | 2,5 | – | – | 1,6 |
10 | 5,8 | 5,8 | 7,6 | – | 2,9 |
25 | 9,2 | 11,0 | 11,5 | 8,0 | 5,2 |
40 | 17,0 | 19,2 | 17,5 | 16,0 | 9,3 |
63 | 29,0 | 32,0 | 27,5 | 31,0 | 17,5 |
100 | 62,0 | – | 41,0 | 48,0 | 37,5 |
160 | 130,0 | – | 52,0 | – | – |
250 | 300,0 | – | – | – | – |
Примечание: Масса указана при высоте опор hmax и плотности стали 7,85 г/см3.
10. Для приварки опор к аппарату
из коррозионно-стойкой стали с целью исключения контактной коррозии необходимо применять
подкладные листы из коррозионно-стойкой стали толщиной равной или более толщины
днища или обечайки аппарата.
11. Сварку опор типа 1
исполнения 1, типа 3 и 4 производить сплошным двухсторонним швом. Сварку опор
типа 2 производить сплошным односторонним швом. Сварку опор типа 1 исполнения 2
производить прерывистым швом.
Приварку опор типа 1 к днищу или
подкладному листу производить сплошным двухсторонним швом. Приварку опор типа 2
и 4 к днищу или подкладному листу, а также опор типа 3 к обечайке или
подкладному листу производить сплошным односторонним швом.
12. Предельные
отклонения отверстия Н 14, остальных . Поле допуска резьбы 6Н по ГОСТ 16093.
13. Шероховатость поверхности
отверстия d должна
соответствовать 25, резьбы d1
– 63.
14. Опоры, поставляемые по
кооперации, маркировать. В маркировке указывать условное обозначение опоры (без
слова “опора-сточка”), марку материала и товарный знак
завода-изготовителя. Способ и место маркировки указывается в технической
документации.
15. Опоры должны быть окрашены.
16. Привязка опор типа 1 к
аппарату приведена в обязательном приложении.
Пример условного обозначения опоры типа I,
исполнения 1 с нагрузкой на опору 160 кН:
Опора-стойка 1-160-1 АТК 24.200.03-90
То-же опоры типа 2 с нагрузкой на
опору 10 кН:
Опора-стойка 2-10 АТК 24.200.03-90
Черт. 6
Размеры в мм
Dн | D |