Ост сосуды и аппараты стальные сварные статус

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

Общие технические условия

Дата введения 1996-01-01*

_______________

* Дата введения.

Измененная редакция, Изм. N 1.

В.В.Пугач (д.т.н.), А.Г.Вихман (к.т.н.), В.А.Заваров (к.т.н.), Н.А.Хапонен, С.И.Зусмановская (к.т.н.), В.И.Рачков (к.т.н.), А.К.Кузнецова, Ю.С.Медведев (к.т.н.), А.Л.Белинкий (к.т.н.), А.Н.Бочаров (к.т.н.), Н.М.Королев (к.т.н.), Ю.Н.Лебедев (к.т.н., разд. 9), Г.А.Дубинина (разд. 10), Г.А.Марголин (разд. 10), А.А.Шельпяков

УТВЕРЖДЕН Комитетом Российской Федерации по машиностроению и Госгортехнадзором России 21/28 апреля 1994 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное Госгортехнадзором России и Роскоммашем 10 октября 1995 года, введенное в действие с 01.10.95

Изменение N 1 внесено юридическим бюро “Кодекс” по тексту рассылки

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное Комитетом Российской Федерации по машиностроению и Госгортехнадзором России листом утверждения от 15.05.96/17.06.96, введенное в действие с 01.06.96

Изменение N 2 внесено юридическим бюро “Кодекс” по тексту рассылки

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже – 70 °С.

Настоящий стандарт не распространяется:

на сосуды с толщиной стенки более 120 мм;

на сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.);

на сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;

на баллоны для сжатых и сжиженных газов;

на аппараты военных ведомств;

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требования к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам, предназначенным для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150.

В настоящем стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России*.

___________________

Любые отступления от требований настоящего стандарта, не противоречащие требованиям Правил, должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией*.

___________________

* Список специализированных научно-исследовательских организаций приведен в обязательном приложения 1.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1.1. Общие требования

1.1.1. Конструкция сосудов и аппаратов* должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта.

_________________

* Сосуды и аппараты далее по тексту – сосуды.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания при техническом освидетельствовании, то разработчик сосуда (или специализированная научно-исследовательская организация) должен в технической документации указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

1.1.2. При проектировании сосудов должны учитываться требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из минимальных частей, соответствующих по габариту требованиям перевозки железнодорожным транспортом. Деление сосуда на транспортируемые части должно указываться в технической документации.

1.1.3. Расчет на прочность сосудов, их элементов следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России.

При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность должен выполнять разработчик сосуда и согласовывать со специализированной научно-исследовательской организацией.

1.1.4. При проектировании сосудов следует учитывать нагрузки, возникающие при монтаже и зависящие от способа монтажа.

1.1.5. Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение.

Взамен строповых устройств допускается по согласованию с монтажной организацией использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации и согласованы с монтажной организацией.

1.1.6. Строповые устройства (захватные приспособления) и предназначенные для строповки конструктивные элементы сосудов должны быть рассчитаны на монтажную массу, нагрузки, возникающие при монтаже и зависящие от способа монтажа.

1.1.7. Шарнирные устройства для вертикальных сосудов массой более 100 т должны предусматриваться по указанию монтажной организации.

1.1.8. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

1.1.9. Базовые диаметры сосудов должны приниматься по ГОСТ 9617.

Сосуды могут изготавливаться по фактическому диаметру днища при условии выполнения требований п. 3.3.2*.

___________________

* Здесь и далее по тексту даны отсылки к пунктам и разделам настоящего стандарта.

1.1.10. В зависимости от параметров (расчетного движения и температуры стенки) и характера рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется согласно требованиям табл. 1 или рис.1. Группу для сосуда с полостями, имеющими различные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно.

Таблица 1

Группы сосудов

Группы сосудов

Расчетное давление, МПа (кгс/см)

Температура

стенки, °С

Характер рабочей среды

1

Выше 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

Выше 0,07 (0,7)

до 2,5 (25)

Выше +400

Выше 2,5 (25)

до 5 (50)

Выше +200

2

Выше 4 (40)

до 5 (50)

Ниже -40

Выше 5 (50)

Независимо

Выше 0,07 (0,7)

до 1,6 (16)

Ниже -20,

Выше +200 до+400

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

Выше 1,6 (16)

до 2,5(25)

До +400

3

Выше 2,5 (25)

до 4 (40)

До +200

Выше 4 (40)

до 5 (50)

От -40 до +200

4

Выше 0,07 (0,7)

до 1,6 (16)

От -20 до +200

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2, 3-го классов опасности

по ГОСТ 12.1.007

55

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывобезопасная, пожаробезопасная, 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007

Сосуды, на которые Правила не распространяются, независимо от расчетного давления следует относить к группе 5а или 5б.

Примечание. Сосуды с параметрами, соответствующими граничным линиям (рис.1), следует относить к группе с менее жесткими требованиями.

Ост сосуды и аппараты стальные сварные статус

Рис.1. Деление сосудов на группы в зависимости от расчетного давления (Р)

и температуры стенки (t)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)

1.2.1. Прибавки С к расчетным толщинам для компенсации коррозии (эрозии) должны приниматься с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии.

1.2.2. Прибавки для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов должны быть:

2С – для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;

0,5С, но не менее 2 мм – для съемных нагруженных элементов; С – для несъемных ненагруженных элементов.

При наличии на трубной решетке или плоской крышке канавок прибавка для компенсации коррозии принимается с учетом глубины этих канавок.

Для внутренних съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии не учитывается.

Если из-за рабочих условий нецелесообразно увеличивать толщину стенки за счет прибавки для компенсации коррозии, рекомендуется коррозионная защита: плакирование, футеровка или наплавка.

1.2.3. Прибавка для компенсации коррозии не учитывается при выборе металлических прокладок для фланцевых соединений, болтов, опор, теплообменных труб и перегородок, теплообменных проставок и стояков.

1.3. Минимальные толщины

1.3.1. Толщины обечаек, днищ, опор с учетом прибавки для компенсации коррозии должны быть не менее: (D/1000+2,5) мм – из углеродистых и низколегированных сталей, где D – внутренний диаметр обечайки, днища, опоры, мм; 2,5 мм – из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов.

Читайте также:  Средства для чистки сердечных сосудов

Минимальные толщины обечаек и днищ теплообменников должны приниматься согласно требованиям п.10.1.2.

1.4. Днища, крышки, переходы

1.4.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.

1.4.2. Заготовки выпуклых днищ допускается изготавливать сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рис.2.

Ост сосуды и аппараты стальные сварные статус

Рис.2*. Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ

____________

* Рис.2. Измененная редакция, Изм. N 2.

Источник

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

Общие технические условия

Дата введения 1996-01-01*

_______________

* Дата введения.

Измененная редакция, Изм. N 1.

В.В.Пугач (д.т.н.), А.Г.Вихман (к.т.н.), В.А.Заваров (к.т.н.), Н.А.Хапонен, С.И.Зусмановская (к.т.н.), В.И.Рачков (к.т.н.), А.К.Кузнецова, Ю.С.Медведев (к.т.н.), А.Л.Белинкий (к.т.н.), А.Н.Бочаров (к.т.н.), Н.М.Королев (к.т.н.), Ю.Н.Лебедев (к.т.н., разд. 9), Г.А.Дубинина (разд. 10), Г.А.Марголин (разд. 10), А.А.Шельпяков

УТВЕРЖДЕН Комитетом Российской Федерации по машиностроению и Госгортехнадзором России 21/28 апреля 1994 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное Госгортехнадзором России и Роскоммашем 10 октября 1995 года, введенное в действие с 01.10.95

Изменение N 1 внесено юридическим бюро “Кодекс” по тексту рассылки

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное Комитетом Российской Федерации по машиностроению и Госгортехнадзором России листом утверждения от 15.05.96/17.06.96, введенное в действие с 01.06.96

Изменение N 2 внесено юридическим бюро “Кодекс” по тексту рассылки

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже – 70 °С.

Настоящий стандарт не распространяется:

на сосуды с толщиной стенки более 120 мм;

на сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.);

на сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;

на баллоны для сжатых и сжиженных газов;

на аппараты военных ведомств;

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требования к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам, предназначенным для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150.

В настоящем стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России*.

___________________

Любые отступления от требований настоящего стандарта, не противоречащие требованиям Правил, должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией*.

___________________

* Список специализированных научно-исследовательских организаций приведен в обязательном приложения 1.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1.1. Общие требования

1.1.1. Конструкция сосудов и аппаратов* должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта.

_________________

* Сосуды и аппараты далее по тексту – сосуды.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания при техническом освидетельствовании, то разработчик сосуда (или специализированная научно-исследовательская организация) должен в технической документации указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

1.1.2. При проектировании сосудов должны учитываться требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из минимальных частей, соответствующих по габариту требованиям перевозки железнодорожным транспортом. Деление сосуда на транспортируемые части должно указываться в технической документации.

1.1.3. Расчет на прочность сосудов, их элементов следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России.

При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность должен выполнять разработчик сосуда и согласовывать со специализированной научно-исследовательской организацией.

1.1.4. При проектировании сосудов следует учитывать нагрузки, возникающие при монтаже и зависящие от способа монтажа.

1.1.5. Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение.

Взамен строповых устройств допускается по согласованию с монтажной организацией использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации и согласованы с монтажной организацией.

1.1.6. Строповые устройства (захватные приспособления) и предназначенные для строповки конструктивные элементы сосудов должны быть рассчитаны на монтажную массу, нагрузки, возникающие при монтаже и зависящие от способа монтажа.

1.1.7. Шарнирные устройства для вертикальных сосудов массой более 100 т должны предусматриваться по указанию монтажной организации.

1.1.8. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

1.1.9. Базовые диаметры сосудов должны приниматься по ГОСТ 9617.

Сосуды могут изготавливаться по фактическому диаметру днища при условии выполнения требований п. 3.3.2*.

___________________

* Здесь и далее по тексту даны отсылки к пунктам и разделам настоящего стандарта.

1.1.10. В зависимости от параметров (расчетного движения и температуры стенки) и характера рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется согласно требованиям табл. 1 или рис.1. Группу для сосуда с полостями, имеющими различные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно.

Таблица 1

Группы сосудов

Группы сосудов

Расчетное давление, МПа (кгс/см)

Температура

стенки, °С

Характер рабочей среды

1

Выше 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

Выше 0,07 (0,7)

до 2,5 (25)

Выше +400

Выше 2,5 (25)

до 5 (50)

Выше +200

2

Выше 4 (40)

до 5 (50)

Ниже -40

Выше 5 (50)

Независимо

Выше 0,07 (0,7)

до 1,6 (16)

Ниже -20,

Выше +200 до+400

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

Выше 1,6 (16)

до 2,5(25)

До +400

3

Выше 2,5 (25)

до 4 (40)

До +200

Выше 4 (40)

до 5 (50)

От -40 до +200

4

Выше 0,07 (0,7)

до 1,6 (16)

От -20 до +200

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2, 3-го классов опасности

по ГОСТ 12.1.007

55

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывобезопасная, пожаробезопасная, 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007

Сосуды, на которые Правила не распространяются, независимо от расчетного давления следует относить к группе 5а или 5б.

Примечание. Сосуды с параметрами, соответствующими граничным линиям (рис.1), следует относить к группе с менее жесткими требованиями.

Рис.1. Деление сосудов на группы в зависимости от расчетного давления (Р)

и температуры стенки (t)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)

1.2.1. Прибавки С к расчетным толщинам для компенсации коррозии (эрозии) должны приниматься с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии.

1.2.2. Прибавки для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов должны быть:

2С – для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;

Читайте также:  Узи пуповины с тремя сосудами

0,5С, но не менее 2 мм – для съемных нагруженных элементов; С – для несъемных ненагруженных элементов.

При наличии на трубной решетке или плоской крышке канавок прибавка для компенсации коррозии принимается с учетом глубины этих канавок.

Для внутренних съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии не учитывается.

Если из-за рабочих условий нецелесообразно увеличивать толщину стенки за счет прибавки для компенсации коррозии, рекомендуется коррозионная защита: плакирование, футеровка или наплавка.

1.2.3. Прибавка для компенсации коррозии не учитывается при выборе металлических прокладок для фланцевых соединений, болтов, опор, теплообменных труб и перегородок, теплообменных проставок и стояков.

1.3. Минимальные толщины

1.3.1. Толщины обечаек, днищ, опор с учетом прибавки для компенсации коррозии должны быть не менее: (D/1000+2,5) мм – из углеродистых и низколегированных сталей, где D – внутренний диаметр обечайки, днища, опоры, мм; 2,5 мм – из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов.

Минимальные толщины обечаек и днищ теплообменников должны приниматься согласно требованиям п.10.1.2.

1.4. Днища, крышки, переходы

1.4.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.

1.4.2. Заготовки выпуклых днищ допускается изготавливать сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рис.2.

Рис.2*. Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ

____________

* Рис.2. Измененная редакция, Изм. N 2.

Источник

ОСТ 26-291-94

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Обозначение: ОСТ 26-291-94
Обозначение англ: OST 26-291-94
Статус:не действует
Название рус.:Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
Название англ.:Welded Steel Vessels and Apparatus – General Technical Specifications
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.01.2021
Дата введения:01.01.1996
Дата окончания срока действия:01.10.2011
Область применения:Стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже -70 град. Цельсия. Стандарт не распространяется: на сосуды с толщиной стенки более 120 мм; на сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм. рт. ст.); на сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов; на баллоны для сжатых и сжиженных газов; на аппараты военных ведомств; на трубчатые печи.
Оглавление:1. Требования к конструкции

1.1. Общие требования

1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)

1.3. Минимальные толщины

1.4. Днища, крышки, переходы

1.5. Люки, лючки, бобышки и штуцера

1.6. Расположение отверстий

1.7. Требования к опорам

1.8.Требования к внутренним и наружным устройствам

2. Требования к материалам

2.1. Общие требования

2.2. Сталь листовая

2.3. Трубы

2.4. Поковки

2.5. Отливки стальные

2.6. Сортовая сталь

2.7. Крепежные детали

2.8. Сварочные материалы

3. Требования к изготовлению

3.1. Общие требования

3.2. Обечайки

3.3. Корпуса

3.4. Днища

3.5. Фланцы

3.6. Штуцера, люки, укрепляющие кольца

3.7. Змеевики

3.8. Отводы и трубы гнутые

3.9. Сварка

3.10. Сварные соединения

3.11. Требования к качеству сварных соединений

3.12. Термическая обработка

4. Правила приемки

5. Методы контроля

5.1. Общие требования

5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов

5.3. Механические испытания

5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии

5.5. Металлографические исследования

5.6. Стилоскопирование сварных соединений

5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений

5.8. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия

5.9. Определение содержания ф-фазы

5.10. Контрольные сварные соединения

5.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность

5.12. Контроль на герметичность

6. Комплектность и документация

6.1. Комплектность

6.2. Документация

7. Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение

7.1. Маркировка

7.2. Консервация и окраска

7.3. Упаковка, транспортирование и хранение

8. Гарантии изготовителя

9. Специальные требования к колонным аппаратам

9.1. Требования к изготовлению колонных аппаратов

9.2. Ректификационные тарелки

9.3. Тарелки решетчатые

9.4. Тарелки клапанные

9.5. Тарелки клапанные балластные

9.6. Тарелки S-образно-клапанные

9.7. Тарелки ситчатые с отбойными элементами

9.8. Тарелки колпачковые

9.9. Тарелки ситчатые

9.10. Тарелки ситчато-клапанные

9.11. Решетки опорные под насадку

9.12. Тарелки распределительные

9.13. Тарелки жалюзийно-клапанные

9.14. Тарелки желобчатые, изготавливаемые для ремонтных целей

10. Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам

10.1. Конструкция теплообменных аппаратам

10.2. Допустимые отклонения размеров

10.3. Требования к поверхностям

10.4. Трубчатка и трубный пучок

10.5. Требования к сборке

10.6. Испытания

Приложение 1. (Обязательное). Специализированные научно-исследовательские организации-авторы настоящего стандарта

Приложение 2. (Обязательное). Листовая сталь

Приложение 3. (Обязательное). Листовая двухслойная сталь

Приложение 4. (Обязательное). Стальные трубы

Приложение 5. (Обязательное). Поковки

Приложение 6. (Обязательное). Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)

Приложение 7. (Обязательное). Стальные отливки

Приложение 8. (Обязательное). Листы, плиты из цветных металлов и сплавов

Приложение 9. (Обязательное). Трубы из цветных металлов и сплавов

Приложение 10. (Обязательное). Прутки и литье из цветных металлов и сплавов

Приложение 11. (Обязательное). Ручная электродуговая сварка 1

Приложение 12. (Обязательное). Ручная электродуговая сварка 2

Приложение 13. (Обязательное). Автоматическая сварка 1

Приложение 14. (Обязательное). Автоматическая 2

Приложение 15. (Обязательное). Электрошлаковая сварка

Приложение 16. (Обязательное). Дуговая сварка в защитном газе

Приложение 17. (Обязательное). Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов

Приложение 18. (Справочное). Листовая и виды испытаний. Механические свойства и виды испытаний

Приложение 19. (Справочное). Сталь листовая двухслойная. Механические свойства и виды испытаний

Приложение 20. (Справочное). Трубы. Механические свойства и виды испытаний

Приложение 21. (Справочное). Поковки. Механические свойства и виды испытаний

Приложение 22. (Справочное). Сталь сортовая. Механические свойства и виды испытаний

Приложение 23. (Справочное). Отливки стальные. Механические свойства и виды испытаний

Приложение 24. (Справочное). Материалы. Химический состав

Приложение 25. (Справочное). Сварочная проволока. Механический состав

Приложение 26. (Обязательное). Определение понятия однотипных сварных соединений

Приложение 27. (Рекомендуемое). Подразделение сталей на классы

Приложение 28. (Обязательное). Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 Мпа (0,7 кгс/сантиметр квадратный), без давления (под налив) или под вакуумом

Разработан:Комитет РФ по машиностроению

Утверждён:28.04.1994 Госгортехнадзор России (Russian Federation Gosgortekhnadzor )

21.04.1994 Комитет РФ по машиностроению (Russian Federation Committee on Machinery Manufacturing )

Издан:НПО ОБТ (1994 г. )

Расположен в:
Заменяет собой:
  • ОСТ 26.291-87 «Сосуды и аппараты сварные. Общие технические условия»
Нормативные ссылки:
  • СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»
  • ГОСТ 26901-86 «Бидэ керамические. Технические условия»
  • ГОСТ 24379.0-80 «Болты фундаментные. Общие технические условия»
  • ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
  • ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1577-93 «Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»
  • ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества»
  • ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»
  • ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»
  • ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
  • ГОСТ 6368-82 «Рельсы железнодорожные узкой колеи типов Р8, Р11, Р18 и Р24. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»
  • ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»
  • ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия»
  • ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»
  • ГОСТ 10006-80 «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение»
  • ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования»
  • ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»
  • ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»
  • ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»
  • ГОСТ 19903-74 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент»
  • ГОСТ 20072-74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия»
  • ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»
  • ГОСТ 16032-70 «Лесосплав. Термины и определения»
  • ГОСТ 2.601-95 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы»
  • ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
  • ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
  • ГОСТ 12.4.026-76 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности»
  • ГОСТ Р 50460-92 «Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования»
  • ГОСТ 10605-94 «Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия»
  • ГОСТ 4784-97 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки»
  • ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
  • ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 6102-94 «Ткани асбестовые. Общие технические требования»
  • ГОСТ 10198-91 «Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия»
  • ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов»
  • ГОСТ 21631-76 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 17314-81 «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования»
  • ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»
  • ГОСТ 21650-76 «Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования»
  • ГОСТ 9617-76 «Сосуды и аппараты. Ряды диаметров»
  • ГОСТ 8724-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»
  • ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования»
  • ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. Ряды»
  • ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования»
  • ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 17375-83 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <= 10 МПа (<= 100 кгс/см2). Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 17380-83 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <=10 МПа (<=100 кгс/см кв.). Технические условия»
  • ГОСТ 20700-75 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 град. С. Технические условия»
  • ГОСТ 9454-78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах»
  • ГОСТ 25347-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки»
  • ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия»
  • ГОСТ 12815-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей»
  • ГОСТ 12816-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования»
  • ГОСТ 12817-80 «Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12818-80 «Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12819-80 «Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12820-80 «Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12821-80 «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12822-80 «Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 28759.2-90 «Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 28759.3-90 «Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 28759.4-90 «Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 28759.5-90 «Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования»
  • ГОСТ 24660-81 «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку на основе экономических показателей»
  • ГОСТ 24634-81 «Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия»
  • ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля»
  • ОСТ 26-2043-91 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования»
  • ОСТ 26-01-136-81 «Сборочные единицы стальных трубопроводов на давление свыше 9,81 до 98, 1 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2) комплектных технологических линий. Общие технические условия»
  • ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования»
  • ГОСТ 11650-80 «Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 12971-67 «Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры»
  • ГОСТ 12619-78 «Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры»
  • ГОСТ 12620-78 «Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120 градусов. Основные размеры»
  • ГОСТ 12621-78 «Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов. Основные размеры»
  • ГОСТ 12622-78 «Днища плоские отбортованные. Основные размеры»
  • ГОСТ 12623-78 «Днища плоские неотбортованные. Основные размеры»
  • ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия»
  • РД 26-11-08-86 «Соединения сварные. Механические испытания»
  • ГОСТ 22465-88 «Насосы центробежные сетевые. Основные параметры»
  • ГОСТ 9087-81 «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия»
  • АТК 24.200.04-90 «Опоры цилиндрические и конические вертикальных аппаратов. Типы и основные размеры»
  • АТК 24.200.03-90 «Опоры-стойки вертикальных аппаратов. Типы, конструкция и размеры»
  • ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия»
  • ГОСТ 7829-70 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски»
  • ГОСТ 7062-90 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски»
  • ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия»
  • ОСТ 26-2079-80 «Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор методов неразрушающего контроля»
  • ГОСТ 9045-93 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоу
    Читайте также:  Образец бланка узи сосудов