Остановка сосудов работающих под давлением
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
2) при выявлении неисправности предохранительных клапанов;
3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал
5. При каких условиях газифицированные котлы должны быть оборудованы защитой, отключающей подачу газа?
Газифицированные котлы оборудуют автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа: при недопустимом отклонении Давления газа от заданного, при погасании пламени рабочих горелок, уменьшении разрежения в топке или при прекращении подачи воздуха (для котлов с принудительной подачей воздуха).
Чтобы в топочном пространстве котлов при утечках не образовывалась взрывоопасная концентрация газа, его следует вентилировать, для чего в шибере борова (дымохода) от каждого котла вырезают отверстие диаметром 50—100 мм. Шиберы служат для; регулирования величины разрежения (тяги) в топках котлов.
Для уменьшения разрушительного действия взрыва газовоздушной смеси в топках и дымоходах котлов устанавливают взрывные предохранительные клапаны. Конструкции их могут быть самые разнообразные. У одних котлов они выполнены из листов асбеста, у других — в виде открывающихся дверок. Однако наличие взрывных клапанов не гарантирует от разрушений котлов при взрывах. Поэтому необходимо принимать такие меры, которые бы полностью исключали образование взрывоопасной смеси в топках котлов и дымоходах.
Во всех котельных должны быть установлены приборы контроля за работой оборудования. К их числу относятся манометры — для наблюдения за давлением газа на вводе и перед котлами, а также воды или пара в котле; тягомеры — для контроля разрежения тяги в топках котлов; манометр — для измерения давления на воздуховоде. Желательно также котельные оборудовать сигнализаторами, включающимися при нарушении нормальной работы оборудования.
На газифицированных установках должно быть обеспечено измерение следующих параметров:
– давления газа в газопроводе котла до и после регулирующего клапана;
– перепада давления между воздухом в шатре и дымовыми газами топки для газоплотных котлов, работающих под давлением;
– давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах по сторонам котла (кроме котлов, работающих под наддувом);
– перепада давления воздуха в общем коробе или воздуховодах по сторонам котла и дымовых газов в верхней части топки для котлов, работающих под наддувом;
– давления воздуха в шатре.
Газифицированные котельные установки должны быть оснащены следующими технологическими защитами:
5.19.1. Действующими на останов котла с отключением подачи газа на котел:
– при погасании факела в топке;
– при отключении всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);
– при отключении всех дутьевых вентиляторов;
– при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданных значений.
5.19.2. Действующими на отключение подачи газа на горелку, оснащенную ПЗК и ЗЗУ, при воспламенении или погасании факела этой горелки.
5.19.3. Действующими на отключение подачи газа на котел:
– при невоспламенении или погасании факела растопочной горелки в процессе розжига котла;
– при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданных значений (при сжигании газа как вспомогательного топлива одновременно с другими видами топлива).
5.19.4. Действующими на снижение нагрузки котла до 50% при отключении:
– одного из двух дымососов;
– одного из двух дутьевых вентиляторов;
– одного из двух регенеративных воздухоподогревателей.
6.Требования к безопасности рабочих мест.
7. Здания (сооружения), в которых размещаются рабочие места, по своему строению должны соответствовать их функциональному назначению и требованиям безопасности и охраны труда.
8. 2. Рабочее оборудование должно соответствовать нормам безопасности, установленным для данного вида оборудования, иметь соответствующие знаки предупреждения и обеспечиваться ограждениями или защитными устройствами для обеспечения безопасности работников на рабочих местах.
9. 3. Аварийные пути и выходы работников из помещения должны оставаться свободными и выводить на открытый воздух либо в безопасную зону.
10. 4. Опасные зоны должны быть четко обозначены. Если рабочие места находятся в опасных зонах, в которых ввиду характера работы существует риск для работника или падающих предметов, то такие места должны оснащаться по возможности устройствами, преграждающими доступ в эти зоны посторонним. По территории организации пешеходы и технологические транспортные средства должны перемещаться в безопасных условиях.
11. 5. Работники должны иметь средства индивидуальной защиты для проведения работы в опасных производственных объектах (участках), в том числе на высоте, подземных условиях, открытых камерах, на шельфах морей и внутренних водоемах.
12. 6. В течение рабочего времени температура, естественное и искусственное освещение, а также вентиляция в помещении, где располагаются рабочие места, должны соответствовать безопасным условиям труда.
13. 7. Работники допускаются на работу с вредными условиями труда (запыленность, загазованность и другие факторы) после обеспечения работодателем безопасных условий труда.
Источник
НовостиВсе новости Нам доверяют |
Чтобы подготовиться к локализации-ликвидации аварий, владельцы ОПО, на которых есть оборудование под давлением, обязаны: 1) Утвердить и документально зафиксировать порядок действий при авариях и инцидентах. 2) Заключить договор с профессиональным аварийно-спасательным формированием (для ОПО I, II, III и IV классов опасности). 3) Создать собственную профессиональную аварийно-спасательную службу и нештатное аварийно-спасательное формирование из числа работников (для ОПО I и II классов опасности). 4) Сформировать резервы финансовых средств и материальных ресурсов для локализации-ликвидации аварий. 5) Обучить работников действиям в случае аварии или инцидента. 6) Создать системы наблюдения, оповещения, связи и поддержки действий при аварии, поддерживать эти системы в работоспособном состоянии. Порядок действий при авариях на ОПО с сосудами под давлением прописывают:
Требования к ПМЛА утверждены Постановлением Правительства РФ от 26 августа 2013г. № 730.
Требования к Инструкциям даны в разделе V ФНП ОРПД (п. 357-358): 1) Инструкции выдают на рабочее место. Работники, связанные с эксплуатацией оборудования под давлением, подписью подтверждают, что получили их. 2) Знание Инструкций проверяют:
3) Объем Инструкций зависит:
4) Ответственность за наличие Инструкций лежит на руководстве ОПО, их исполнение в аварийных ситуациях – на каждом работнике объекта.
Обратите внимание: для ОПО IV класса опасности можно объединить «аварийные» инструкции с производственными инструкциями по обслуживанию оборудования под давлением. 5) Инструкции должны включать следующие сведения для работников, которые заняты эксплуатацией оборудования под давлением:
Обратите внимание: порядок действий при инцидентах на оборудовании под давлением (см. п. 359 ФНП):
Аварийная остановка оборудования под давлениемКотлы нужно остановить и отключить в следующих случаях (см. п. 353 ФНП ОРПД):
Сосуды нужно немедленно остановить в соответствии с инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, когда (см. п. 354 ФНП ОРПД):
Трубопровод нужно срочно остановить и отключить, когда (см. п. 355 ФНП ОРПД):
Обратите внимание: причины аварийной остановки нужно зафиксировать в сменном журнале (см. п. 356 ФНП ОРПД). |
Владельцы ОПО I, II, III и IV классов опасности должны обеспечивать и поддерживать готовность своей организации к действиям по локализации и ликвидации аварий (см. статьи 9 и 10 ФЗ №116).
Источник
Сосуд должен быть немедленно остановлен
в следующих случаях:
– при повышении давления или
температуры выше разрешенных технической
характеристикой;
– при неисправности предохранительных
клапанов;
– при обнаружении в основных
элементах сосудов трещин, выпучен,
уменьшения стенки на величину ниже
расчетной, пропусков и потения в сварочных
швах, течи во фланцевых соединениях;
– при неисправности или отсутствии
контрольно-измерительных приборов и
средств автоматизации;
– при выходе из строя всех указателей
уровня жидкости;
– при нарушении технологического
режима;
– при возникновении пожара,
непосредственно угрожающего сосуду
под давлением;
– в аварийных ситуациях (при
отключении электроэнергии, прекращении
подачи продукции скважин и т.д.).
В данных ситуациях давление в сосудах
должно быть стравлено до атмосферного
давления. При возникновении пожара,
угрожающего сосуду, действовать согласно
плану ликвидации возможных аварий
(ПЛВА). Причины аварийной остановки
сосуда должны записываться в сменный
журнал.
Ремонт оборудования
Подготовка к ремонту:
1) Отключить аппарат от действующей
системы и от источников питания
электроэнергией (т. е. закрыть запорную
арматуру на всех подводящих и отводящих
продукты трубопроводах, штуцерах
приборов КИП и автоматики);
2) Сбросить давление (на факел, аварийную
емкость, в канализацию и затем открыть
арматуру на “воздушке”;
3) Продуть аппарат (азотом, водяным
паром, воздухом) и промыть горячей водой
или конденсатом водяного пара с
последующей продувкой;
4) Установить заглушки на всех подводящих
и отводящих трубопроводах с фиксацией
в специальном журнале;
5) Вскрыть аппарат. Вскрытие вертикальных
колонн, содержащих углеводороды, следует
производить, строго соблюдая следующие
правила. Вначале открывают верхний люк,
причем перед этим в аппарат в течение
некоторого времени следует подавать
водяной пар, чтобы избежать возможного
подсоса воздуха, в результате которого
может образоваться взрывоопасная смесь.
Далее последовательно (сверху вниз)
открывают остальные люки. Нельзя также
открывать сначала нижний люк, а затем
верхний люк, так как за счет разности
температур происходит сильный приток
воздуха в колонну, что может привести
к образованию взрывоопасной смеси при
недостаточной пропарки колонны.
После вскрытия люков колонна некоторое
время проветривается в результате
естественной конвекции воздуха.
6) Проводиться анализ воздуха из аппарата
на содержание горючих, кислорода
(содержание вредных веществ не должно
превышать ПДК).
7) Оформляется наряд-допуск на проведение
ремонтных работ, а также разрешение на
проведение огневых работ, если потребуются
такие работы при ремонте.
После вскрытия колонны производиться
дефектовка корпуса, внутренних устройств
с использованием внутреннего осмотра,
измерения остаточной толщины стенки
при помощи ультразвуковых дефектоскопов,
толщиномеров, проверка на плотность
сварных швов и фланцевых соединений.
При ремонте насадочных колонн основное
внимание необходимо уделять чистке
внутренних устройств аппарата и замене
насадок.
Корпуса ректификационных колонн и
особенно тарелки в процессе эксплуатации
загрязняются углеводородам и продуктами
коррозии, что снижает эффективность их
работы.
Очистка внутренних поверхностей –
процесс очень трудоемкий и занимает
большую часть времени, отводимого для
ремонта.
В зависимости от характера отложений
и требуемой чистоты применяют следующие
способы очистки:
а) холодную; б) промывку холодной или
горячей водой; в) пропаркой паром; г)
очистку растворителями; д) механическими
способами.
Очистку проводят 2 человека, один из них
находится внутри колонны, а второй вне
аппарата и страхует и помогает первому.
Очищают внутренние поверхности от
горючих продуктов с помощью омедненных
скребков, лопат, ведер; ключи и ломики
должны быть омедненными или смазанными
густым тавотом.
При очистке химическими способами в
качестве растворителей используют: а)
для очистки от мазута, тяжелых нефтяных
остатков используют керосин, ароматические
углеводороды, дихлорэтан; б) для очистки
от гудронов, и битумов используют все
ароматические углеводороды; в) для
очистки от продуктов коррозии и окалины
применяют механические способы и
травление.
Механическая очистка осуществляется
скребками, щетками, обработкой свинцовой
или чугунной дробью диаметром 1 – 2 мм,
наждачными кругами, пескоструйными
аппаратам.
Для получения высокой чистоты поверхность
травят растворами кислот (соляной,
серной, фосфорной) с добавками ингибиторов
коррозии. Используют также специальные
пасты, которые наносятся на поверхность
металла толщиной 1 – 2 мм на 30 – 40 мин, а
затем смывают сильной струей воды.
Ремонт корпуса колонны заключается в
устранении различного вида трещин,
вмятин, свищей, которые появились в
результате коррозии металла, его
усталости или механических повреждений.
Вмятины правят ударами кувалды по медной
подкладке, иногда с подогревом газовой
горелкой, если материал – углеродистая
сталь. Легированную сталь греть нельзя,
так как может измениться структура
металла.
Небольшие трещины в корпусе и в сварных
швах заваривают электросваркой, для
чего поверхность в зоне трещины тщательно
зачищают, предварительно вырубив зубилом
на поврежденном месте У-образную
бороздку. На концах трещины просверливают
отверстия для предотвращения ее
распространения.
Если трещины длиной более 150 мм, или
несколько рядом трещин, то на поврежденное
место накладывают заплату, на 100 – 150 мм
более размеров поврежденного участка.
Материал и толщина заплаты должны быть
одинаковыми с материалом корпуса.
При сварке нержавеющих сталей используют
соответствующие электроды, флюсы или
же сварку проводят в среде инертных
газов.
Патрубки могут иметь трещины в сварных
швах, искривления, нарушения герметичности
во фланцевых соединениях. Трещины
устраняют переваркой сварных швов,
искривления исправляют или переваривают
штуцер. Рабочие поверхности фланцев
исправляют проточкой или заменой фланца.
Неисправные шпильки, болты и гайки
заменяют
Способы ремонта внутренних устройств
зависят от их конструктивных особенностей,
дефекты обычно устраняются правкой,
заваркой, заменой.
Ремонт сосудов должен проводиться
своевременно, в соответствии с графиком.
Сосуды, требующие ремонта с применением
сварки, должны подлежать ремонту
организацией, имеющей лицензию органов
Ростехнадзора на проведения данного
вида работ.
Ремонт сосудов и элементов, находящихся
под давлением, не допускается. При
ремонте должны выполняться требования
по технике безопасности, изложенные в
отраслевых правилах и инструкциях.
До начала производства работ внутри
сосуда, соединенного с другими работающими
сосудами общим трубопроводом, сосуд
должен быть отделен от них заглушками
или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы
должны быть заглушены.
Применяемые для отключения сосуда
заглушки, устанавливаемые между фланцами,
должны быть соответствующей прочности
и иметь выступающую часть (хвостовик),
по которой определяется наличие заглушки.
При работе внутри сосуда применять
безопасные светильники на напряжение
не выше 12 В, после проверки
газоанализатором наличия газовой смеси
концентрация не должна превышать 300мг/м3, используя индивидуальные
средства защиты.
Работы внутри сосуда необходимо выполнять
после оформления наряда-допуска на
проведение данного вида работ с указанием
ответственного лица.
После ремонта сосуда ответственные
лица за исправное состояние и безопасное
содержание сосуда обязаны немедленно
сообщить об этом контролирующим органам
для проведения внеочередного
освидетельствования (проводятся
внутренний осмотр и гидравлическое
испытание). Результаты ремонта должны
заноситься в паспорт сосуда.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Источник