Остаточное давление в сосуде

Остаточное давление в сосуде thumbnail

Очень часто к нам обращаются люди, которые хотят купить вакуумный насос, но слабо представляют, что такое вакуум.

Попытаемся разобраться, что же это такое.

По определению, вакуум – это пространство, свободное от вещества (от латинского слова «vacuus» – пустой).

Существует несколько определений вакуума: технический вакуум, физический вакуум, космический вакуум и т.д.

Мы будем рассматривать технический вакуум, который определяется как сильно разреженный газ.

Рассмотрим на примере, что такое вакуум и как его измеряют.

На нашей планете существует атмосферное давление, принятое за единицу (одна атмосфера). Оно меняется в зависимости от погоды, высоты на уровнем моря, но мы не будем принимать это во внимание, так как это не будет никак влиять на понимание понятия вакуум.

Итак, мы имеем давление на поверхности земли равное 1 атмосфере. Всё, что ниже 1 атмосферы (в закрытом сосуде), называется техническим вакуумом.

Возьмём некий сосуд и закроем его герметичной крышкой. Давление в сосуде будет равно 1 атмосфере. Если мы начнём откачивать из сосуда воздух, то в нём возникнет разряжение, которое и называется вакуумом.

Рассмотрим на примере: в левом сосуде 10 кружочков. Пусть это будет 1 атмосфера.

«откачаем» половину – получим 0,5 атм, оставим один – получим 0,1 атм.

Вакуум в картинках

Так как в сосуде всего одна атмосфера, то и максимально возможный вакуум мы можем получить (теоретически) ноль атмосфер.

“Теоретически” – т.к. выловить все молекулы воздуха из сосуда практически невозможно.

По этому, в любом сосуде, из которого откачали воздух (газ) всегда остается какое-то его минимальное количество. Это и называют “остаточным давлением”, то есть давление, которое осталось в сосуде после откачки из него газов.

Существуют специальные насосы, которые могут достичь глубокого вакуума до 0,00001 Па, но всё равно не до нуля.

В обычной жизни редко когда требуется вакуум глубже 0,5 – 10 Па (0,00005-0,0001 атм).

Есть несколько вариантов измерения вакуума, которые зависят от выбора точки отсчёта:

1. За единицу принимается атмосферное давление. Всё, что ниже единицы – вакуум.

То есть шкала вакуумметра от 1 до 0 атм (1…0,9…0,8…0,7…..0,2…0,1….0).

2. За ноль принимается атмосферное давление. То есть вакуум – все отрицательные числа меньше 0 и до -1.

То есть шкала вакуумметра от 0 до -1 (0, -0,1…-0,2….,-0,9,…-1).

Также шкалы могут быть в кПа, mBar, но это всё аналогично шкалам в атмосферах.

На картинке показаны вакуумметры с различными шкалами, которые показывают одинаковый вакуум:

Вакууметры с разными шкалами

Из всего сказанного выше видно, что величина вакуума не может быть больше атмосферного давления.

К нам почти каждый день обращаются люди, которые хотят получить вакуум -2, -3 атм и т.д.

И они очень удивляются когда узнают, что это невозможно (кстати, каждый второй из них говорит, что “вы сами ничего не знаете”, “а у соседа так” и т.д. и.т.п.)

На самом деле, все эти люди хотят формовать детали под вакуумом, но чтобы прижим детали был более 1 кг/см2 (1 атмосферы).

Этого можно достичь, если накрыть изделие плёнкой, откачать из под неё воздух (в этом случае, в зависимости от созданного вакуума, максимальный прижим составит 1 кг/см2 (1 атм=1 кг/см2)), и после этого поместить это всё в автоклав, в котором будет создано избыточное давление. То есть для создания прижима в 2 кг/см2, достаточно создать в автоклаве избыточное давление в 1 атм.

Вакуумметры с разными шкалами

Теперь несколько слов о том, как многие клиенты измеряют вакуум на выставке ООО “Насосы Ампика”, у нас в офисе:

включают насос, прикладывают палец (ладонь) к всасывающему отверстию вакуумного насоса и сразу делают вывод о величине вакуума.

Обычно, все очень любят сравнивать советский вакуумный насос 2НВР-5ДМ и предлагаемый нами его аналог VE-2100.

После такой проверки, всегда говорят одно и тоже – вакуум у 2НВР-5ДМ выше (хотя на самом деле оба насоса выдают одинаковые параметры по вакууму).

В чем же причина такой реакции? А как всегда – в отсутствии знаний законов физики и что такое давление вообще.

Немного ликбеза: давление «P» – это сила, которая действует на некоторую площадь поверхности, направленная перпендикулярно этой поверхности (отношение силы «F» к площади поверхности «S»), то есть P=F/S.

По-простому – это сила, распределённая по площади поверхности.

Из этой формулы видно, что чем больше площадь поверхности, тем меньше будет давление. А также сила, которая потребуется для отрыва руки или пальца от входного отверстия насоса, прямо пропорциональна величине площади поверхности (F=P*S).

Диаметр всасывающего отверстия у вакуумного насоса 2НВР-5ДМ – 25 мм (площадь поверхности 78,5 мм2).

Диаметр всасывающего отверстия у вакуумного насоса VE-2100 – 6 мм (площадь поверхности 18,8 мм2).

То есть для отрыва руки от отверстия диаметром 25 мм, требуется сила в 4,2 раза большая, чем для диаметра отверстия 6 мм (при одинаковом давлении).

Именно по этому, когда вакуум измеряют пальцами, получается такой парадокс.

Давление «P», в этом случае, рассчитывается как разница между атмосферным давлением и остаточным давлением в сосуде (то есть вакуумом в насосе).

Как посчитать силу прижима какой-либо детали к поверхности?

Очень просто. Можно воспользоваться формулой приведенной выше, но попробуем объяснить попроще.

Например, пусть требуется узнать, с какой силой может быть прижата деталь размером 10х10 см при создании под ней вакуума насосом ВВН 1-0,75.

Берём остаточное давление, которое создаёт этот вакуумный насос серии ВВН.

Конкретно у этого водокольцевого насоса ВВН 1-0,75 оно составляет 0,4 атм.

1 атмосфера равна 1 кг/см2.

Площадь поверхности детали – 100 см2 (10см х10 см).

То есть, если создать максимальный вакуум (то есть давление на деталь будет 1 атм), то деталь прижмётся с силой 100 кг.

Так как у нас вакуум 0,4 атм, то прижим составит 0,4х100=40 кг.

Но это в теории, при идеальных условиях, если не будет подсоса воздуха и т.п.

Реально нужно это учитывать и прижим будет на 20…40% меньше в зависимости от типа поверхности, скорости откачки, и т.п.

Теперь пару слов о механических вакуумметрах.

Эти устройства показывают остаточное давление в пределах 0,05…1 атм.

То есть он не покажет более глубокого вакуума (будет всегда показывать «0»). Например, в любом пластинчато-роторном вакуумном насосе, по достижении его максимального вакуума, механический вакуумметр всегда будет показывать «0». Если требуется визуальное отображение значений остаточного давления, то нужно ставить электронный вакуумметр, например VG-64.

Читайте также:  Непроходимость сосудов как лечить

Часто к нам приходят клиенты, которые формуют детали под вакуумом (например, детали из композиционных материалов: углепластика, стеклопластика и т.п.), это нужно для того, чтобы во время формовки из связующего вещества (смолы) выходил газ и тем самым улучшались свойства готового продукта, а так же деталь прижималась к форме плёнкой, из-под которой откачивают воздух.

Встаёт вопрос: каким вакуумным насосом пользоваться – одноступенчатым или двухступенчатым?

Обычно думают, что раз вакуум у двухступенчатого выше, то и детали получаться лучше.

Вакуум у одноступенчатого насоса 20 Па, у двухступенчатого 2 Па. Кажется, что раз разница в давлении в 10 раз, то и прижиматься деталь будет гораздо сильнее.

Но так ли это на самом деле?

1 атм = 100000 Па = 1 кг/см2.

Значит разница в прижиме плёнки при вакууме 20 Па и 2 Па составит 0,00018 кг/см2 (кому не лень – посчитает сам).

То есть, практически, разницы никакой не будет, т.к. выигрыш в 0,18 г в силе прижима погоды не сделает.

Расчет времени вакуумирования емкости

Как рассчитать за какое время вакуумный насос откачает вакуумную камеру?

В отличии от жидкостей, газы занимают весь имеющийся объем и если вакуумный насос откачал половину воздуха, находящегося в вакуумной камере, то оставшаяся часть воздуха вновь расширится и займет весь объем.

Ниже приведена формула для вычисления этого параметра.

t = (V/S)*ln(p1/p2)*F, где

t – время (в часах) необходимое для откачки вакуумного объема от давления p1 до давления p2

V – объем откачиваемой емкости, м3

S – быстрота действия вакуумного насоса, м3/час

p1 – начальное давление в откачиваемой емкости, мбар

p2 – конечное давление в откачиваемой емкости, мбар

ln – натуральный логарифм

F – поправочный коэффициент, зависит от конечного давления в емкости p2:

– p2 от 1000 до 250 мбар F=1

– p2 от 250 до 100 мбар F=1,5

– p2 от 100 до 50 мбар F=1,75

– p2 от 50 до 20 мбар F=2

– p2 от 20 до 5 мбар F=2,5

– p2 от 5 до 1 мбар F=3

В двух словах, это всё.

Надеемся, что кому-нибудь эта информация поможет сделать правильный выбор вакуумного оборудования и блеснуть знаниями за кружкой пива…

Источник

« Назад

Основные термины, применяемые в вакуумной технике, соответствуют ГОСТ  5197-85; 26790-85 и 27758-88. Кроме того, приведены термины, широко распространенные в технической литературе.

Газ – состояние вещества, при котором движение молекул практически не ограничено межмолекулярными силами и вещество может занимать любое доступное пространство. В вакуумной технике этот термин широко применяют и к  неконденсирующемуся газу, и к пару.

Давление газа на ограничивающую поверхность – отношение нормальной составляющей силы, действующей со стороны газа на ограничивающую поверхность, к площади этой поверхности.

Давление в определенной точке газового пространства – отношение скорости переноса нормальной составляющей количества движения, определяемое движением молекул в обоих направлениях через рассматриваемую точку, к площади этой области (при наличии потока молекул газа указывают ориентацию плоскости по отношению к вектору этого потока).

Откачка – уменьшение молекулярной концентрации газа при помощи устройств, удаляющих или поглощающих газ.

Время откачки – время, необходимое для уменьшения давления в откачиваемом сосуде до определённого значения насосом конкретного типа или вида. 

Остаточный газ – газ, оставшийся в вакуумной системе после откачки.

Предельное остаточное давление – наименьшее давление, которое может быть достигнуто в определенных условиях при использовании конкретных устройств для откачки.

Форвакуум – вакуум, создаваемый насосом более низкого вакуума при последовательной работе нескольких насосов.

Абсолютное давление газа – давление газа, отсчитываемое от нулевого.

Атмосферное давление – абсолютное давление атмосферы.

Нормальное состояние газа – состояние газа при нормальных условиях: давлении 101 325 Па и температуре 273 К. 

Разреженный газ – газ, молекулярная концентрация которого меньше его концентрации при нормальных условиях.

Парциальное давление – давление определенного компонента газовой смеси. 

Полное давление – сумма парциальных давлений компонентов газовой смеси.

Количество газа – масса газа, определенная в виде произведения объема, занимаемого газом, на его давление при данной температуре.

Пар – газ, температура которого ниже критической (газ, который можно перевести в конденсированную фазу только повышением давления).

Насыщенный пар – пар, давление которого меньше давления насыщенного пара данного вещества при той же температуре.

Степень насыщения – отношение давления пара к давлению насыщенного пара.

Молекулярная концентрация – число молекул газа в единице объема.

Плотность газа – масса единицы объема газа.

Плотность газа, приведенная к единице давления– отношение плотности газа к его давлению.

Длина свободного пути молекулы – длина пути молекулы между двумя последовательными столкновениями с другими молекулами.

Средняя длина свободного пути молекулы – среднее арифметическое расстояний, которые молекула проходит между двумя последовательными столкновениями с другими молекулами.

Число столкновений в единицу времени – среднее арифметическое числа столкновений молекулы с другими молекулами за единицу времени.

Эффективная длинна свободного пути молекул – отношение средней длины свободного пути молекул к вероятности определённого процесса (явления) в результате одного столкновения ( под вероятностью определенного процесса понимают отношение числа столкновений,  при которых совершается этот процесс, например ионизация, к числу столкновений за достаточно большой промежуток времени).

Диффузия газа – движение газа в другой среде под влиянием градиента концентраций.

Коэффициент диффузии – отношение абсолютной скорости потока молекул через единицу поверхности к градиенту концентрации при условии, что поверхность нормальная к градиенту.

Течение газа – перемещение газа в трубопроводе под действием разности давлений или температур его концах.

Вязкостное течение – течение газа в канале при условиях, когда средняя длина свободного пути молекул очень мала по сравнению с наименьшем внутренним поперечным размером канала.

Ламинарное течение – вязкостное течение газа, характеризующееся отсутствием перемешивания между соседними слоями газа.

Турбулентное течение – вязкостное течение газа, при котором молекулы совершают неустановившиеся беспорядочные движения по сложным траекториям.

Пуазейское течение– ламинарное течение в длинной трубе круглого сечения.

Молекулярное течение – течение газа в канале при условиях, когда средняя длина свободного пути молекул значительно превышает внутренний  поперечный размер канала.

Читайте также:  Для расширения сосудов в паху

Молекулярно-вязкостное течение – течение газа в канале при условиях, промежуточных между условиями вязкостного и молекулярного течений.

Эффузионное течение – течение газа через отверстие при условиях, когда наибольший размер отверстия меньше средней длины свободного пути молекул.

Температура транспирация – течение глаза между соединенными сосудами под действием разности температур сосудов, результатом которой является образование градиента давлений.

Поток молекул – число молекул, проходящих через некоторое сечение в единицу времени.

Результирующий поток молекул – отношение потока молекул, определяемого разностью между числом молекул, пересекающих поверхность за заданный интервал времени в заданном направлении, и числом молекул, пересекающих эту поверхность в обратном направлении к этому времени.

Плотность потока молекул – отношение результирующего потока молекул к площади поверхности, которую он пересекает.

Массовый поток газа – масса газа, пересекающего определённую поверхность за единицу времени.

Объёмный поток газа – объем газа при указанных температурах и давлении, пересекающего определенную поверхность за единицу времени.

Молярный поток газа – число молей данного газа, пересекающего определенную поверхность за единицу времени.

Проводимость – свойство элемента вакуумной системы проводит газ, определяется как отношение потока к разности средних давлений по обе стороны от элемента в предположении изотермического равновесия.

Молекулярная проводимость – свойство элемента вакуумной системы проводить газ, определяется как отношение результирующего потока молекул к разности средних чисел молекул в единице объема по обе стороны от отверстия или в двух поперечных сечениях канала.

Сопротивление – величина, обратная проводимости.

Сорбция – поглощение газа или пара твердым телом или жидкостью (сорбентом).

Адсорбция – поглощение газа или пара (адсорбата) поверхностью твердого вещества или жидкости (адсорбента).

Абсорбция – поглощение газа (абсорбата) объемом твердого тела или жидкости (абсорбента).

Физическая сорбция – сорбция под действием физических сил, при которой не образуется химических связей.

Хемосорбция – сорбция, при которой образуются химические связи.

Коэффициент аккомодации – отношение средней энергии, реально передаваемой поверхности налетающими частицами, к средней энергии, которая может быть передана поверхности  налетающими частицами, если бы они отрывались от поверхности после достижения с нею полного теплового равновесия.

Частота столкновений – отношение числа молекул, сталкивающихся с поверхностью в заданный интервал времени,  к этому интервалу времени и площади поверхности.

Скорость конденсации – число молекул, конденсирующихся на единице площади поверхности в единицу времени.

Скорость прилипания – число молекул, собирающихся на единице площади поверхности в единицу времени.

Вероятность прилипания – отношение скорости прилипания к частоте столкновений молекул.

Время удержания – среднее время, в течение которого молекулы удерживаются на поверхности в состоянии сорбции.

Миграция – движение молекул на поверхности.

Десорбция – освобождение газов или паров, сорбированных каким-либо материалом.

Газовыделение – самопроизвольное выделение газа из материала в вакуум.

Обезгаживание – принудительное удаление газа из материала.

Скорость испарения – число молекул вещества, испаряющегося с единицы площади поверхности в единицу времени.

Проницаемость твердой перегородки – отношение потока газа через перегородку к потоку через то же сечение при отсутствии перегородки, являющееся функцией от давлений по  обе стороны от перегородки и ее структуры.

Коэффициент проницаемости – отношение произведения проницаемости на толщину перегородки к ее площади.

Натекание – проникновение газа из  окружающей  среды в откачиваемый (откачанный) сосуд.

Быстрота откачки – объем газа при фиксированном давлении, откачиваемого в единицу времени.

Быстрота действия вакуумного насоса – величина, характеризующаяся быстротой откачки во входном сечении насоса при его работе.

Эффективная быстрота откачки – быстрота откачки на конце трубопровода, присоединенного к откачиваемому сосуду.

Производительность вакуумного насоса – поток газа через входное сечение насоса.

Наибольшее давление запуска вакуумного насоса – наибольшее давление во входном сечении вакуумного насоса,  при котором насос может начать работать.

Наибольшее выпускное давление вакуумного насоса– наибольшее давление в выходном сечении вакуумного насоса, при котором насос может осуществлять откачку.

Наибольшее рабочее давление вакуумного насоса – наибольшее давление во входном сечении насоса, при котором он длительное время сохраняет номинальную быстроту действия.

Предельное остаточное давление насоса – значение, к которому асимптотически стремится давление в стандартизованном испытательном объеме без впуска газа при нормально работающем насосе. 

Время выхода вакуумного насоса на рабочий режим – время с момента включения насоса до момента, когда он может начать откачку при рабочем давлении.

« Назад

Источник

Применение манометров для безопасной эксплуатации газовых баллонов

Рубрика: Технологии и решения

Технические газы в разном физическом состоянии имеют широкое применение в промышленности. Например, сжиженный газ в баллонах используют для сварки металлоконструкций в строительстве мостов. Также этот газ необходим для технологических процессов в медицине и металлургии.

Баллоны со сжатыми газами, особенно токсичными и горючими, – это большая опасность. При работе с ними необходима повышенная осторожность: если давление внутри баллона выйдет за допустимые пределы, например, из-за падения или воздействия высокой температуры, баллон взорвется. Пострадать могут люди и окружающая среда.

Организации, которые в своей деятельности используют баллоны со взрывоопасным газом:

производители систем контроля газовых баллонов

производители систем пожаротушения газами

производители аналитического оборудования и хроматографов

Наглядный пример того, как взрывается баллон и какую опасность это представляет, отображен в видео. На нем запечатлен пожар на складе сварочных материалов в Далласе, штат Техас, США.

Одна из причин взрыва баллонов – нарушение правил безопасности: охраны труда, пожарной и промышленной безопасности. Другая – использование манометров, которые не соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03). Поскольку газы могут быть частично агрессивными, материалы, из которых изготовлены баллон, регулятор давления и манометр, также должны соответствовать этим правилам.

Манометры для контроля остаточного давления в газовых баллонах

Для чего контролировать остаточное давление в баллоне?

Еще одна причина взрыва баллона – смешение газов. Давление, под которым газ хранится в баллоне, — 150-200 бар. По мере расходования газа давление снижается. Если не контролировать остаточное давление и дать ему опуститься ниже требуемого, произойдет подсос окружающего воздуха с влагой или газа из соседнего баллона одной магистрали. Например, газовая сварка – это два разных газа: ацетилен и кислород. При правильной пропорции они дают равномерное горение при смешивании. Но при подсосе одного газа в другой происходит неконтролируемое смешивание, из-за которого произойдет взрыв.

Читайте также:  Испытание сосудов работающих под давлением воздухом

Почему газовый баллон не следует полностью опорожнять?

Практически пустые баллоны с точки зрения взрывоопасности приравниваются к баллонам, наполненным газом. Поэтому в промышленности принято требование, что опорожненные баллоны должны быть с остаточным давлением не менее 0,05 Мпа. А баллоны для растворенного ацетилена — не менее 0,05 и не более 0,1 МПа.

Точно контролировать давление газа внутри баллона и, как следствие, обеспечивать безопасность персонала можно с помощью манометров.

Использование манометров на баллонах с опасными газами

Для точного контроля остаточного давления в баллонах с кислородом, ацетиленом и другими взрывоопасными газами и смесями используют специально разработанные манометры, которые инженеры называют «кислородными». Такие манометры отличаются тем, что в процессе производства они проходят специальную технологическую процедуру очистки сухим воздухом. С их внутренних частей, которые вступают в непосредственный контакт с кислородом, удаляют все масло и смазку, оставшиеся после механической обработки. Иначе кислород, вступив в контакт с жирами или маслами, быстро окислит их, смесь воспламенится и разрушит манометр.

Пример воспламенившегося манометра, установленного на кислородную магистраль

Решения для безопасной работы с газовыми баллонами

Для работы с неагрессивным газом необходимы манометры с внутренними деталями из цветного металла, нержавеющей стали или монеля. Перед тем, как принять решение, стоит также уточнить у производителя, проводит ли он проверку на утечку гелия.

Чтобы контролировать остаточное давление в баллоне, мы рекомендуем использовать электроконтактные манометры. Такой выбор обеспечит несколько преимуществ:

непрерывная поставка газа

снижение затрат на дополнительную очистку баллона при полном использовании

контроль минимального и максимального давления на выходе регулятора

Источник

Как определить, сколько технического газа осталось в баллоне?

Нельзя полностью расходовать сжиженный газ из баллона. Опорожненные емкости принимаются на повторное заполнение с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, а в случае с ацетиленом – от 0,05 до 0,1 МПа. Такие требования позволяют контролировать остаток газа и предотвращают проникновение внутрь сосуда посторонних веществ из окружающей среды. Если содержимое емкости истрачено полностью, приходится проводить дополнительную операцию промывки. Опорожненные баллоны хранятся на складе с предохранительными колпаками или подвергаются повторной заправке.

В то же время, слишком большой остаток – это финансовые потери для пользователя. По сути, он выбрасывает топливо, за которое заплатил собственные деньги. Существует несколько способов определения количества оставшегося в емкости газа.

Взвешивание

Самый простой способ, доступный каждому потребителю и не требующий сложных математических вычислений. Перед тем, как заправить газовый баллон в Москве и любом другом городе, необходимо изучить маркировку сосуда, расположенную на дне. Надпись должна содержать данные завода-изготовителя, срок последней аттестации, дату производства, номинальный объем, габариты, рабочее давление и вес пустой емкости. После этого остается только взвесить баллон с остатками газа и определить разницу.

Для примерного расчета количества содержимого можно полученное значение умножить на 2. Такое приближение допустимо, так как вес сжатого бытового газа равен примерно 0,5 кг/л. То есть, если разница в массе составила 1 кг, то количество остатка около 2 л. Знание оставшегося газа поможет рассчитать время замены баллона.

Определение по манометру

На всех баллонах большой емкости устанавливается прибор определения давления. Узнать остаток газа в сосуде можно, умножив объем сосуда на показания манометра в атмосферах. Вычисление будет приблизительным, так как давление в емкости сильно зависит от физико-технических характеристик содержимого и температуры окружающей среды.

Измерение специальным прибором

Современные производители предлагают пользователям оборудование, показания которого не зависят от внешних и внутренних факторов. Принцип измерения основан на ультразвуке. Прибор подставляют к баллону и определяют степень наполненности по цветовому индикатору. Продвигаясь по стенке емкости сверху вниз можно определить, до какого уровня она еще наполнена. Прибор стоит дорого, но для постоянного использования технических газов является очень полезным. Измерения проводятся быстро без дополнительных манипуляций с баллоном и вычислений.

Источник

Зачем оставлять остаточное давление в баллоне

Практический семинар по работе с воздушными шарами начального уровня. Москва 16-18 июля. Подробнее.

Курс по работе с ШДМ и основам пластики. Москва 23-24 июля. Подробнее.

Цитата
Алексей Сорокин пишет:
Во-первых, Правилами запрещено наполнять баллоны чем бы то нибыло, если внутри ничего нет. Это связано с чем, что полностью пустой баллон считается нерабочим и, следовательно, неизвестно, где и в каких условиях он хранился с момента последней аттестации. Такой баллон, по-хорошему, следует отправлять на переаттестацию: вывинчивать вентиль, осматривать внутреннюю поверхность на предмет износа/ржавчины/повреждений и т. д.

Совершенно неверно! Или я мысль не уловил.
Полностью пустой 10-ти или 16-ти литровый баллон заправляю и не имею никаких проблем. И нет смысла полностью пустой баллон переаттестовывать, если не вышел срок переаттестации. Факт.

Цитата
Алексей Сорокин пишет:
Во-вторых, если в баллон попадает атмосферный воздух, то обеспечить требуемую ГОСТом чистоту закачиваемого газа без очистки такого баллона не получится.

Тоже не соглашусь. Не возможно при смене вентиля создать вакуум в баллоне-атмосферный воздух всяко попадет.
Насчет остаточного давления получил такой ответ от продавца: для выпрыска с газом продуктов внутреннего окисления металла. По моему тоже-полная чушь.

Дмитрий, просто некоторые (многие) не выполняют прописанные правила.

Если Вы сами перекачиваете свои маленькие баллоны, то Вы просто уверены в их исправности. А когда неизвестно кто привозит неизвестно какие баллоны — я бы их перекачивать побоялся.

Если у фирмы-«заправщика» нет сомнений в пригодности баллона, но внутри оказался воздух (равно как и после замены вентиля), баллоны подвергаются прогреву и дегазации (откачке под вакуумом). И уже после этого в них закачивается чистый газ. Вот за такую подготовку баллонов без остаточного давления и требуют (справедливо) деньги.

«выпрыск с газом продуктов. » (пыли и ржавчины, короче) происходит на всём протяжении опустошения баллона. Мало того, мне кажется, чем больше в баллоне давление, тем легче из него подхватывается и выбрасывается пыль при открытии вентиля.

Источник

Источник