Осушитель сосуд под давлением

Очевидно, что перед началом процесса адсорбционного осушения, необходимо провести соответствующую подготовку – отделить и дренировать конденсационную воду, установить масляный фильтр на входе в осушитель (если компрессор смазывается маслом), после осушителя следует установить фильтр частиц. Следует заметить, что 4 способ (утилизация тепла, вырабатываемого при сжатии) можно использовать только в случае безмасляного компрессора, вследствие необходимости высоких температур сжатия. Конструкция осушителей такого типа имеет вращающийся барабан, заполненный поглощающим материалом, разделенный на 4 сектора. Один из секторов регенерируется посредством подачи части горячего сжатого воздуха от компрессора, температурой примерно 150-190 градусов.

Далее воздух, прошедший регенерацию, конденсируется и охлаждается. Конденсат дренируется, а воздух через эжектор поступает обратно в основной поток. Оставшиеся три сектора барабана необходимы для осушения сжатого воздуха, подающегося из концевого охладителя компрессора.

При данном способе осушения отсутствуют потери сжатого воздуха, и при этом, мощность потребляется только для осуществления вращения барабана. Плюсом также является отсутствие необходимости в масляных фильтрах и фильтрах частиц.

Вакуумная система регенерации

Отдельно стоит сказать про вакуумную регенерацию. Здесь хотелось бы использовать пример адсорбционного осушителя с вакуумной регенерацией серии APD-V.

В общих чертах, принцип действия осушителя схож с вышеописанными: осушитель осушает сжатый воздух, который вырабатывается компрессором. Предварительный фильтр (опция) очищает сжатый воздух от пыли, жидкого масла и жидкой воды. Функционально предварительные фильтры продлевают срок службы осушителя. Финальный фильтр (опция) очищает сжатый воздух от продуктов трения адсорбента, прежде чем сжатый воздух попадет в область применения. В обоих сосудах расположен адсорбционный материал. Этот материал работает как губка и хранит влажность. После этого накопленная влажность удаляется в процессе регенерации. Оба сосуда работают по отдельности, это означает, что одна сторона находится в процессе осушения воздуха, в то время как другая сторона находится в процессе регенерации.

Давайте более подробно рассмотрим процессы адсорбции и регенерации в рамках представленной адсорбционного осушителя серии APD-V.

Из системы трубопроводов после компрессора насыщенный сжатый воздух поступает в предварительный фильтр (защита осушителя, класс 0,01 μ) во впускное отверстие сушилки. Сжатый воздух контактирует с адсорбентом, который заполняется в емкости снизу вверх. При этом влажность накапливается в адсорбенте. Высушенный воздух проходит через выпускной патрубок осушителя в конечный фильтр, который устра частицы трения адсорбента.

Фаза расширения начинается с открытия расширительного клапана. При этом регенерированный сосуд расширяется до тех пор, пока давление не станет сферическим. Датчик контролирует это. Выход воздуха из резервуара приглушается глушителем, слышен непрерывный шум потока.

• Регенерация (параллельная в процессе адсорбции)

Для процесса регенерации необходимы четыре фазы:
Расширение, нагревание, охлаждение и повышение давления. Поскольку установлен дополнительный элемент управления точкой росы, существует еще одна фаза — фаза ожидания. Таким образом, сторона с регенерацией находится под давлением и ожидает переключения.

Вакуумный насос всасывает атмосферный воздух над постоянным выбросом
включенного нагревателя. Нагреватель нагревает воздух, который всасывается через осушитель. В результате этого процесса адсорбент нагревается, а ранее сохраненная влажность испаряется.
Вакуумный насос создает влажность в атмосфере. Этот процесс осуществляется в том же направлении, что и процесс адсорбции. На термодатчике измеряется тепло на выходе из осушителя. При достижении температуры 98 °С процесс нагрева заканчивается.

Адсорбент должен быть охлажден, чтобы снова иметь возможность впитывать влагу. Для этого нагреватель отключается, и вакуумный насос начинает всасывать холодный окружающий воздух через осушитель. При этом адсорбент охлаждается до температуры окружающей среды. Температура также контролируется термодатчиком. При значении

50 ° C вакуумный насос отключается и фаза охлаждения заканчивается. Направление потока также находится в том же направлении, что и адсорбция.

• Фаза повышения давления (20 мин.)

После завершения фазы охлаждения регенерированная сторона находится под давлением. Поэтому клапан в верхней части верхней системы труб открыт, пока регулятор давления не урегулирует уровень давления на уровне давления системы сжатого воздуха. В этом состоянии переключение может быть выполнено без ударов по давлению.

Переключение и повышение давления

• Переключение (в Опции контроля точки росы)

Когда адсорбент в адсорбирующем сосуде насыщается (точка росы становится влажнее) или достигается максимальное время адсорбции, переключение выполняется. Теперь свежий регенерированный адсорбент готов к насыщению, а насыщенная сторона будет регенерироваться. Этот процесс каждый раз меняется от одного сосуда к другому.

Преимущества системы с вакуумной регенерацией (против системы воздуходувок):

• Нет необходимости в продувке или охлаждении, 100% объемного расхода всегда готово для системы (при среднем расходе системы требуется 2%);
• Требуется только конечная температура нагрева 98 °C, вызванная вакуумом;
• Меньше количества примесей в осушителе, вызванных вакуумом;
• Меньшие затраты на обслуживание, вызванные меньшей тепловой нагрузкой.

Как видно из описания процесса, данный способ вакуумной регенерации является наиболее оптимальным и экономичным решением для задач адсорбционного осушения сжатого воздуха.
Более подробная информация об этих моделях адсорбционных осушителей представлена тут.

Источник

➤ Adblock
detector

     Во всех областях промышленности, практически на любом предприятии применяется сжатый воздух. Для получения сжатого воздуха используется компрессор, который сжимает атмосферный воздух. Как известно, воздух, используемый компрессором, имеет влажность от 30 до 90%. При сжатии его выделяется избыточная влага. Попадание такого количества влаги в оборудование может привести к коррозии отдельных частей установки и поломке работающей системы в целом, что приводит к вынужденному простою предприятия и расходу немалых сумм на ремонт испорченного оборудования. Поэтому очень важным этапом при работе с пневматическим оборудованием является подготовка сжатого воздуха, т.е. его осушка.

     Для каждой области промышленности количественное описание допустимого содержания влаги в сжатом воздухе определяет всемирно принятый стандарт DIN ISO 8573-1. Исходя из данных, указанных в ISO, можно сказать, что осушение сжатого воздуха до 4-го класса (точка росы +30°С) гарантирует отсутствие конденсата в воздушной системе до того момента, пока сжатый воздух не охладится до +30°С. Во всех областях промышленности, практически на любом предприятии применяется сжатый воздух. Для получения сжатого воздуха используется компрессор, который сжимает атмосферный воздух. Как известно, воздух, используемый компрессором, имеет влажность от 30 до 90%. При сжатии его выделяется избыточная влага. Попадание такого количества влаги в оборудование может привести к коррозии отдельных частей установки и поломке работающей системы в целом, что приводит к вынужденному простою предприятия и расходу немалых сумм на ремонт испорченного оборудования. Поэтому очень важным этапом при работе с пневматическим оборудованием является подготовка сжатого воздуха, т.е. его осушка. (См.табл. 1)

Табл.1 Классы чистоты по DIN ISO 8573 1: 2001

     Необходимо отметить, что осушение сжатого воздуха до 3 класса (точка росы -20°С в климатических условиях России не является достаточным для защиты воздушной системы. Этот класс больше подходит для стран с более «мягкими» климатическими условиями, например для стран Западной Европы. Учитывая климат, на промышленно развитой территории России необходимо отметить особую значимость 2-го и 1-го классов. (Точка росы соответственно -40°С и -70°С).

     Существует несколько типов осушителей сжатого воздуха. По принципу работы они делятся на два основных вида: рефрижераторные и адсорбционные. Принцип работы осушителей рефрижераторного типа такой же, как в обычном холодильнике или кондиционере. В них используется в качестве хладагента фреон. Содержащаяся в сжатом воздухе влага конденсируется и удаляется. Наиболее распространенная точка росы в таком осушителе +3°С.

Главный недостаток такого осушителя – это ограниченная возможность снижения температуры точки росы.

Для надежной защиты пневматической системы предприятий необходимо применять адсорбционные осушители, которые позволяют получить точку росы сжатого воздуха -20, -40, -70°С и ниже.

Принцип действия адсорбционного осушителя представлен на рисунке.

Осушитель состоит из двух адсорберов (башен), заполненных адсорбентом и закрепленных на станине. Сжатый воздух загрязнен твердыми частицами, конденсатом и каплями масла.

Сначала сжатый воздух проходит через микрофильтр, который удаляет твердые и жидкие частицы размером до 0.01 мкм.

После фильтрации 100% насыщенный сжатый воздух поступает в нижний контрольный блок (1), где он направляется в один из адсорберов (А). Для того чтобы обеспечить правильное распределение по адсорберам, адсорбент удерживается на месте с помощью самоочищающейся сетки. Во время фазы адсорбции, влага, содержащаяся в сжатом воздухе, поглощается адсорбентом. Затем, сухой и чистый воздух подается в верхний контрольный блок (поз. 5/6).

В это время адсорбер В регенерируется. Это достигается пропусканием небольшого потока осушенного воздуха через сопло, где он расширяется до атмосферного и проходит через емкость В сверху вниз (поз. 7). Расширение до атмосферного давления позволяет осушенному воздуху перенести влагу к основанию адсорбера В. Затем воздух проходит через выходной клапан (4) и глушитель (8).

Переход от одного адсорбера к другому обеспечивается контролируемым циклом. Через заданный промежуток времени, выходной клапан 4 закрывается. Это позволяет давлению в адсорбере В сравняться с давлением в адсорбере А. Главный клапан на адсорбере закрывается, после чего воздух поступает в уже регенерированный адсорбер В (поз. 3). В это время выходной клапан на адсорбере А открывается, в результате чего давление снижается и начинается процесс регенерации.

При прохождении обрабатываемого воздуха через адсорбер в него могут попасть твердые частицы адсорбента, которые опасны для конечных пользователей. Для их улавливания на выходе из адсорбера необходимо установить еще один фильтр со степенью фильтрации 1 мкм.

Для восстановления адсорбента на практике используются два способа: холодная и горячая регенерация.

При холодной регенерации часть потока сжатого осушенного воздуха направляется в сосуд с адсорбентом, где он поглощает и выносит влагу. Этот воздух – отработанный, и в систему он больше не возвращается. Поэтому при проектировании пневмосистемы осушитель учитывают в качестве дополнительного потребителя сжатого воздуха. Чередующиеся циклы регенерации длятся от 3 до 10 минут.

Конструкция осушителей с холодной регенерацией надежна и проста, и они могут быть спроектированы для достижения более низких (до 80°С) значений точки росы, чем осушители, использующие для восстановления адсорбента горячий способ. Однако они нуждаются в большом объеме сжатого воздуха, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов. Обычно на регенерацию адсорбента расходуется около 15% от номинальной производительности осушителя с холодной регенерацией, что делает такие установки крайне дорогими в эксплуатации.

При горячей регенерации для осушки адсорбента используется горячий воздух. Адсорбционные осушители с горячей регенерацией, как правило, имеют самостоятельную систему продувки адсорбента специально для того, чтобы исключить потребление сжатого воздуха от компрессора. При этом процессе, в зависимости от типа адсорбента, необходима температура от 150 до 300°С. Верхний предел использования осушителей с горячей регенерацией составляет 40-45°С. Адсорбент может выдержать от 2000 до 4000 циклов регенерации. Промежуток времени между автоматическими циклами регенерации составляет от 4 до 8 часов.

В результате при использовании осушителей с горячей регенерацией за счет отсутствия потерь сжатого воздуха можно подбирать меньший по производительности компрессор и единственными потерями будут потери на нагрев воздуха при регенерации, что делает систему очень дешевой в эксплуатации.

Какой (или какие) из этих сортов адсорбентов используются в конкретном осушителей определенного производителя, зависит в большой степени от объективных факторов (тип регенерации, требуемая температура точки росы, температура и давление и др.), и в меньшей степени от предпочтений и целей производителя. Однако, обычно, в осушителях сжатого воздуха с холодной регенерацией используется или активированный оксид алюминия, или молекулярные сита, с горячей регенерацией  влагостойкий силикагель внизу адсорбента и обычный в верхней части.

Если требуется точка росы выше – 40°С, как правило, используют активированный оксид алюминия. В том случае, когда требуется точка росы ниже – 40°С рекомендуется применять цеолит марки NaA.

Как известно, силикагель быстро разрушается при воздействии капельной влаги, что необходимо учитывать при использовании его в адсорбентах данного типа. Если же выбор все таки падает на применение в адсорбере силикагеля, то в нижнем (лобовом) слое необходимо использовать водостойкий силикагель, а остальную часть адсорбера заполнить обычным силикагелем КСМГ.

Адсорбционные осушители находят свое применение на таких производствах, как : упаковочное производство, выдув ПЭТ, стекла, в том числе бутылочного, энергетические установки, окрасочные производства, стоматология, прочие лаборатории, в том числе медицинские и химические, контрольно-измерительная аппаратура, конвейеры, станки с ЧПУ, фармацевтика, автомобильные производства, производства с применением лазеров, распылительного оборудования, и это – далеко не полный перечень сфер применения.

Литература.

1. Стандарт качества сжатого воздуха DIN ISO 8573-1:2001.
2. Кельцев Н.В. « Основы адсорбционной техники» 2 изд., М., 1984г.
3. Лысяков Н.Н., Денисенко И.П. «ОСУШКА СЖАТОГО ВОЗДУХА», 1-я Интернет-конференция «Грани науки- 2012г»,г.Балаково, Россия.
4. Н.И. Родина, И.М. Рябинина, Н.С. Шевцова, В.И. Юрьева « Оптимизация технологии осушки воздуха в промышленных блоках УОВ-30, УОВ-100 с использованием природного цеолита», ОАО «Фосфорит», г.Кингисепп.