Освидетельствование сосудов работающих под давлением казахстан
Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме! |
Получить полный доступ к документу
Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания
Я принимаю Условия обслуживания
Продолжить
Ответ Министерства по инвестициям и развитию РК от 25 июля 2018 года № 1871 (mid.gov.kz)
Вопрос:
Уважаемый Женис Махмудович!
Наша организация намеревается провести техническое освидетельствование баллонов для сжатых и сжиженных газов.
Прошу дать разъяснения по поводу проведения технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением по следующим моментам:
1. Согласно подпункту 16 пункта 1 «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением», утвержденным приказом Министра инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358 (далее – Правил) баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Подпунктом 3 пункта 2 статьи 71 Закона Республики Казахстан «О гражданской защите» (далее – Закон) указывается, что к опасным производственным объектам относятся опасные технические устройства – сосуды, работающие под давлением более 0,07 мега Паскаля.
Освидетельствование планируется произвести баллонов типа 40-150У, по ГОСТ 949-73 (для кислорода) и типа 3-50, по ГОСТ 15860-84 (для сжиженных углеводородных газов).
Согласно Стандарта ГОСТ 949-73, рабочее давление баллонов 14,7 -19,6 Мпа (вместимость 50л); ГОСТ 15860-84 рабочее давление баллонов 1,6 Мпа (вместимость 12, 27 и 50 л).
Вопрос: являются ли вышеуказанные баллоны опасными техническими устройствами?
Необходимо ли наличие у организации выполняющей освидетельствование и ремонт баллонов аттестата на право проведения экспертизы промышленной безопасности?
Пунктом 61 приложения № 2 к Закону Республики Казахстан «О разрешениях и уведомлениях» от 16 мая 2014 года аттестация юридических лиц на право проведения работ в области промышленной безопасности входит в перечень разрешений (второй категории), соответственно аттестат является разрешительным документом.
Вопрос: Если требуется аттестат на право проведения экспертизы промышленной безопасности, то как вы можете пояснить разъяснение и.о. руководителя РГУ «Департамента Комитета индустриального развития и промышленной безопасности МИР РК по Павлодарской области» Е. Кокубаева от 17 апреля 2015 года исх. № 25-20-14/2-3т-н-174 (разъяснение прилагается)?
В данном ответе руководитель департамента поясняет, что: «выдача разрешения на выполнение работ по освидетельствованию и ремонту баллонов не предусмотрена».
2. Пунктом 2 статьи 74 Закона предусмотрено, что при соответствии технологий, технических устройств, материалов, применяемых на опасных производственных объектах, опасных технических устройств, требованиям промышленной безопасности уполномоченный орган в области промышленной безопасности выдает разрешение на их применение.
Источник
Любая компания, серьезно и профессионально занимающаяся промышленными газами, должна иметь в своих активах, оборудование дающее возможность самостоятельно производить весь цикл технического освидетельствование и профессиональной подготовки баллона под различные газы. В соответствии с «Правилами сосудов работающих под давлением», техническое освидетельствование баллона осуществляется раз в пять лет. Так как данный вид деятельности является лицензируемым, ТОО «Казтехгаз» имеет лицензию «Ремонт сосудов и трубопроводов, работающих под давлением выше 0,7 кг/см2». Компания имеет собственное отличительное клеймо, зарегистрированное в органах ЧС РК. Мы осуществляем периодическое техническое освидетельствование, собственного баллонного парка, на современном стенде для ремонта баллонов, а также предлагаем данные услуги своим партнерам. Ремонтный стенд, оснащен механизмом ввертывания и вывёртывания баллонного вентиля, поворотным столом, броне шкафом, пневматическими тисками, насосом для гидроиспытаний и светильником для контроля состояния внутренней поверхности баллона. Пропускная способность приспособления 6 баллонов в час. Управление осуществляется оператором с пульта управления.
Помимо вышеуказанного, специалисты нашей компании, успешно освоили и внедрили в производство, систему принудительной осушки и термовакуумной подготовки баллонов, а также цистерн для перевозки и длительного хранения жидких криогенных газов.
Наименование услуги | Краткое описание услуги | Дополнительные сведения |
Ремонт и техническое освидетельствование баллонов. Решение Ростехнадзора по УР КЛЕЙМО 86T | 1. Техническое освидетельствование баллонов производится на специальном оборудовании и состоит из следующих операций: – наружный и внутренний осмотр; – замена вентиля; – чистка баллона; – проверка массы баллона; – проверка ёмкости баллона; – гидравлическое испытание; – сушка баллона; – покраска баллона; – маркировка баллона. 2. Перепрофилирование баллона производится в случаях, когда потребителю необходимо заправить имеющийся баллон другим газом. 3. Промывка баллона без остаточного давления (все газы кроме кислорода). Услуга необходима в случае когда потребитель предоставляет баллон под заправку без остаточного давления. Промывка осуществляется путем трехкратной продувки газом, которому соответствуют цвет и надпись на баллоне. Потребитель после проведения ТО пользуется баллонами в течение 5 лет не оплачивая ремонт (кроме механических повреждений по вине потребителя). | Баллоны, подлежащие ремонту: 1. Остаточное давление менее 0,5 кг/см2 (только для кислорода). 2. Неисправен вентиль. 3. Подвергавшиеся действию огня. 4. Не имеющие четкой окраски 5. Промасленные баллоны. 6. Косо или слабо насаженный башмак. Дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: – трещины, – плены, – вмятины, – раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, – надрывы и выщербления, – износ резьбы горловины, – отсутствие паспортных данных. |
Источник
9.1.3 Установка, регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию сосудов, работающих под давлением
Установка сосудов. Устанавливаться сосуды должны на открытых площадках, где нет скопления людей или в отдельно стоящих зданиях. При невозможности обеспечения этих условий допускается установка сосудов:
– в помещениях, примыкающих к производственному зданию при разделении их капитальной стеной;
– заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной и электрохимической коррозии.
Не допускается установка сосудов, работающих под давлением в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
Регистрация сосудов. Сосуды, на которые распространяются Правила ПБ 03-576–03, до пуска в работу регистрируются в органах Ростехнадзора. Регистрации не подлежат следующие сосуды:
сосуды, работающие при давлении > 0,07 МПа с рабочей средой, состоящей из взрывоопасных, пожароопасных или токсических веществ первого или второго класса опасности, у которых произведение давления в МПа (кг/см) на вместимость в м3 (л) не превышает 0,05 (500), а также сосуды с иной рабочей средой, у которых произведение давления на ёмкость 1,0 (10000);
– резервуары воздушных электрических выключателей;
– бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны ёмкостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также перемещающиеся в процессе эксплуатации;
– сосуды, для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих веществ, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
– сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
– сосуды, установленные в подземных горных выработках.
Регистрация сосудов производится на основании письменного заявления владельца сосуда с предоставлением следующих документов:
паспорта, установленной формы;
удостоверения о качестве монтажа;
схемы включения сосуда в технологическую линию, утвержденной руководителем организации, с указанием источника давления и величины его, температуры, рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств.
паспорта предохранительного клапана с расчётом его пропускной способности.
Удостоверение о качестве монтажа предоставляется организацией его производившей и подписывается руководителями обеих сторон (монтажной организацией и организацией владельцем) с соответствующими печатями. В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
наименования обеих организаций (монтажной и владельца);
– наименование организации изготовителя;
– заводской номер сосуда;
– сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно указанных в паспорте сосуда;
– сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке и её режиме;
– фамилия, имя, отчество сварщиков, термистов и номера их квалификационных удостоверений;
– результаты испытаний контрольных стыков и их неразрушающего контроля;
– заключение о соответствии выполненных монтажных работ сосудов Правилам ПБ 03-576–03, проекту, техническим условиям, руководству по эксплуатации и пригодности к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Орган Ростехнадзора обязан в течение 5-ти дней рассмотреть представленную документацию. Если документация соответствует требованиям Правил ПБ 03-576–03, орган РТН в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и ссылкой на соответствующие пункты Правил ПБ 03-576–03.
Если сосуд переустанавливается на новое место или вносятся изменения в схему его включения в технологическую линию, или сосуд передаётся другому владельцу, то до пуска в эксплуатацию сосуд должен быть перерегистрирован в органах Ростехнадзора.
Для снятия с учёта зарегистрированного сосуда его владелец предоставляет в орган РТН заявление с указанием соответствующих причин и паспорт сосуда.
Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств.
Техническое освидетельствование. Сосуды, на которые распространяется действие Правил ПБ 03-576-03, подвергаются техническому освидетельствованию (ТО) после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
Объём, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации. Если таких сведений нет, то техническое освидетельствование проводится в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03.
Техническое освидетельствование включает в себя:
наружный и внутренний осмотры с целью проверки соответствия установки и оборудования сосудов требованиям Правил ПБ 03-576–03 и другой нормативной документации, а также обнаружения визуально определяемых повреждений (трещины, вздутия и т.п.);
гидравлическое испытание, осуществляемое с целью проверки прочности элементов сосудов и плотности соединений (проводится с установленной арматурой).
Перед техническим освидетельствованием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от рабочей среды, отключается заглушками от всех коммуникаций. Металлические сосуды очищаются до металла.
Если в сосуде находились токсические вещества 1 или 2 класса опасности, перед внутренним осмотром проводится их нейтрализация и дегазация. Футеровка, изоляция и другие виды защиты сосуда от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки их разрушения. Сосуды также отключаются от электрической сети.
В целом периодичность технического освидетельствования определяется условиями эксплуатации (например, передвижной или стационарный сосуд, постоянное избыточное давление или периодическое и др.), параметрами рабочей среды (сжатый или сжиженный газ, агрессивность по отношению к материалу сосуда и др.), свойствами материала, из которого он изготовлен (скорость коррозии по толщине материала в мм/г, металл или неметалл и др.)
Например, периодичность ТО для баллонов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, составляет 5 лет, если скорость коррозии материала сосуда ≤ 0,1 мм/г и 2 года, если скорость коррозии > 0,1 мм/г; если баллоны установлены стационарно, в том числе и на передвижных средствах, и в них хранятся некорродирующие газы (воздух, азот, аргон, гелий, обезвоженный углекислый газ и т.п.), то техническое освидетельствование проводится не реже 1 раза в 10 лет.
Внеочередное техническое освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:
если сосуд не эксплуатировался больше 1 года;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведены ремонт или реконструкция сосуда;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или его элементов, работающих под давлением;
по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного лица по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах РТН, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах РТН, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств опасных производственных объектов.
На сосудах, признанных по результатам ТО годными к дальнейшей эксплуатации наносятся при выдаче разрешения на эксплуатацию следующие сведения (на специальной табличке краской):
– регистрационный номер;
– разрешённое давление;
– число, месяц, год следующих наружного и внешнего осмотров и гидравлического испытания.
Если при техническом освидетельствовании обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура), при подтверждении этой возможности соответствующими расчётами. Если при техническом освидетельствовании установлено, что сосуд имеет дефекты, создающие опасные условия эксплуатации, то его эксплуатация запрещается.
Органам Ростехнадзора в исключительных случаях предоставляется право на продление до 3-х месяцев срока очередного технического освидетельствования, по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию. После регистрации сосуда инспектором РТН выдаётся разрешение на ввод его в эксплуатацию на основании результатов технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:
соответствие установки сосуда требованиям правил безопасности;
правильность включения сосуда в технологическую схему;
наличие аттестованного рабочего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию конкретного сосуда;
наличие инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов другой документации, предусмотренной Правилами ПБ 03-576–03.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах РТН, выдаётся лицом, назначенным приказом по организации (предприятию) для осуществления производственного контроля по соблюдению требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда записывается в его паспорте. Сосуд может быть включён в работу только после реализации рассмотренных выше требований.
… загораний. Умейте правильно определять категории производств по взрыво- и пожароопасности, а для этого надо знать, какими показателями характеризуется каждая категория производства. Изучите классификацию производственных помещений по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и умейте выбирать 5)Средства защиты работающих от опасностей.Системы автоматики.Методы повышения травмобезопасности …
… психического состояния персонала, занятого на ответственных работах, и принятие административных мер могут положительно влиять на сокращение травматизма и повышение надежности работы сложных систем. производственный безопасность психический медицинская помощь 3. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПОСТРАДАВШИМ Аптечка первой помощи. Перевязочные материалы: бинты, вата, индивидуальные перевязочные пакеты, …
… и обеспечение готовности этих объектов к локализации и ликвидации последствий этих аварий. Промышленная безопасность технологических операций на опо обеспечивается следующим комплексом мероприятий: -наличием и функционированием необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами, а так же аппаратуры наблюдения, оповещения, связи и поддержки неотложных действий …
… требований промышленной безопасности – один из важнейших элементов системы управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах. Производственный контроль организуется и осуществляется субъектами хозяйственной деятельности, независимо от их организационно-правовой формы, эксплуатирующими опасные производственные объекты. Внедрение производственного контроля является первым …
Источник