Освидетельствование сосудов работающих под давлением в москве

Освидетельствование сосудов (СРД)

Емкости, функционирующие под избыточным давлением – сокращенно СРД подлежат техническому освидетельствованию, которое проходит в различных условиях. Это комплекс мер, имеющих своей целью установить состояние сосудов, чтобы понять их уровень работоспособности. Также устанавливается соответствие правилам и способам безопасного функционирования оборудования, работающего под давлением. Такое оборудование является потенциально опасным для окружающей среды и для людей, работающих с ним.

СРД – это герметично закрытые сосуды, они содержат жидкое или газообразное вещество под давлением. Они устанавливаются стационарно или могут находиться на передвижных платформах. В них проходят различные технологические процессы: химические, тепловые и другие. Кроме того, они могут быть предназначены для перемещения и хранения веществ. Их использования возможно не только в промышленных условиях. Они применяются в бытовых условиях, в спорте и в других областях. К этому классу относятся паровые котлы, автоклавы, ресиверы, цистерны, газовые баллоны и другие емкости.

Освидетельствование определяет направлено на определение соответствия СРД требованиям, прописанным в законодательстве.

Когда необходимо проводить техническое освидетельствование сосудов

Освидетельствуют СРД, ориентируясь на рекомендации компаний- производителей. Они прописывают сроки, периодичность, способы проведения проверочных и оценочных мероприятий. Некоторые из сосудов должны быть в территориальных структурах Ростехнадзора. В то же время, другие емкости не требуют регистрации.

В ситуации, когда в инструкции завода -изготовителя нет рекомендаций по работе СРД и проверке, действия задаются нормативами. Они представлены в Приложениях к ФНП ОРПИД.

Освидетельствование сосудов СРД бывает нескольких видов:

• Первичное. До того момента, когда сосуд начинает работать в штатном режиме;

  Оно предполагает определенный минимум действий: визуальный осмотр, измерительные процедуры, включающие замер толщины стенок. Помимо этого, нужна проверка соответствия основным документам по проекту: монтажа, оснащения приборами, обвязки трубопроводами. Возможно также прохождение гидравлических испытаний;

• Периодическим. Проходит через определенные периоды времени в ходе эксплуатации оборудования;

  Первичное периодическое освидетельствование проходит тогда, когда прошла половина срока эксплуатации. Примечательно, что период перед первой проверкой от начала функционирования не может быть больше 6-ти лет. Единственный случай, когда этот срок может быть иным – указания изготовителя устройства. Периодические обследования включают большее количество исследований и предполагают определение сроков очередного исследования по текущим показателям;

• Внеочередным. Этот тип освидетельствования связан с определенными условиями, определяющими необходимость проведения обследования. В рамках этих условий внеочередная проверка состояния сосуда проводится:

– во-первых, если СРД не был включен в рабочий режим в течение года;

– во вторых, если он перенесен на новое место после демонтажа;

– в- третьих, когда прошла реконструкция или ремонта сварными методами компонентов, подвергающихся давлению;

– в -четвертых, когда произошла аварийная ситуация;

– в-пятых, если возникло распоряжение лица, отвечающего за контроль и соблюдение производственной безопасности;

На дальнейшее освидетельствование влияют выявленные в его ходе проблемы и дефекты.

Условия проведения освидетельствование сосудов

Правила для определения соответствия сосудов техническим требованиям и нормам безопасного использования излагаются в;

• Законодательстве по безопасности на производстве;
• Нормативах служб по надзору;
• Правилах и положениях о методах и технологии проведения освидетельствования, которые устанавливают министерства и ведомства Российской Федерации.

Проводимые обследования учитывают ТУ – Техусловия работы сосудов, сведения, собранные в инструкции по эксплуатации. Принимаются во внимание сведения, имеющиеся в других вариантах технологической документации.

Обследования организуются компаниями, сертифицированными и лицензированными в Ростехнадзоре. Это зафиксировано в Едином реестре органов по сертификации.

Специалисты компании получают лицензии на проведение работ по освидетельствованию, экспертизе, диагностированию различных промышленных объектов, устройств, сооружений. Они проходят аттестацию в соответствующих органах.

Каковы основания для проведения работ по освидетельствованию СРД

Проведение работ опирается на нормативную документацию, наряду с технической информацией. Последняя представлена в технико-технологической документации:

• Акты ввода сосудов в рабочее функционирование: цистерн, автоклавов, котлов, баллонов и т.д.;
• Техпаспорт СРД;
• Документально оформленные отчеты о ранее прошедших освидетельствованиях;
• Акты проведенных расследований аварийных ситуаций.

Этапы проведения освидетельствования

Работа проходит по регламентам в зависимости от вида освидетельствования по критериям периодичности. Причем, перед началом работ сосуд выключается из рабочего процесса, охлаждается либо нагревается. Это зависит от того, каковы стандартные температуры во время рабочего процесса. В необходимых случаях проводят дегазацию, продувку или проветривание. Заглушками отключают от трубопроводов.

Первичное обследование включает несколько процедур:

• Осмотр оборудования извне и изнутри (если есть возможность провести внутренний осмотр). Измерительные контрольные действия;
• Проверка толщины стенок сосуда. Особенно актуально, когда по технологическим условиям в него будет загружаться агрессивная жидкость или газ;
• Контроль за соответствием монтажа проектным документам и требованиям технологии. Также отслеживаются правильность обвязки трубопроводами, наличие необходимых приборов для измерения температуры и давления. Кроме того, проверяются предохранительные устройства, насколько они согласуются с проектом;
• Проверка гидравлических нагрузок.

Другие виды освидетельствования – периодическое и внеочередное включают в себя основные блоки работ:

• Внешний и внутренний осмотр оборудования для выявления видимых проблем и нарушений;
• Визуальное изучение металлических конструкций каркаса;
• Также проводятся гидравлические испытательные проверки.
• Если оборудование снабжено электроустановками, испытывают электрическую часть СРД;
• Гидравлические проверки проходят по нормативам, которые задаются соответствующими контрольными службами.

Результат прохождения освидетельствования

Итог работ по техническому освидетельствованию сосудов, работающих под давлением, фиксируется в техническом паспорте оборудования. В нем фиксируются основные показатели. Они характеризуют граничные условия эксплуатации по температуре и параметру давления. Определяют номинальные режимы работы оборудования и пределы повышения параметров до аварийных. Указываются даты следующего этапа освидетельствования.

Найденные во время исследований дефекты должны быть проверены методами технического диагностирования. Оно позволяет более точно и детально проследить все характеристики возникших проблем. В случае обнаружения серьезных дефектов, характеризующих дальнейшее функционирование устройства как опасное, его работу запрещают. Реальное состояние СРД устанавливается в согласовании с эксплуатационной инструкцией. В результате оборудование определяется как работоспособное или негодное для эксплуатации.

Источник

Технические устройства, работающие под давлением

Если сфера Вашей деятельности подразумевает применение технических устройств, использующихся в нефтегазовой, химической, пищевой и др. отраслях промышленности, то периодически наступает необходимость провести техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением.

Компания TMS предлагает полный комплекс услуг по оценке соответствия международным нормам технических устройств, работающих под высоким давлением, применяемых в различных отраслях промышленности. Наши специалисты готовы провести освидетельствование сосудов, работающих под давлением и сертификацию производства металла, технологических процессов, производства технических устройств. TMS выдает сертификаты TÜV и свидетельства ASME в соответствии с требованиями международных норм, а также оказывает содействие для проведения испытаний сосудов, работающих под давлением.

TMS проводит оценку соответствия и техническое освидетельствование сосудов, работающих под высоким давлением, равно как и других технических устройств, работающих под давлением, и выдает сертификаты TÜV на эти устройства. TMS поможет Вам в соблюдении всех необходимых требований безопасности, проведя соответствующие испытания.

TMS более 140 лет работает в области производства работающих под давлением технических устройств. Высококвалифицированные эксперты TMS готовы предложить для Вашей компании экономически эффективные решения. Техническое освидетельствование, а также испытание и аттестация сосудов, работающих под давлением, находятся в сфере нашей непосредственной деятельности.

TMS предлагает следующие услуги:

• Сертификация производства металлопродукции для технических устройств, работающих под давлением, в соответствии с требованиями Директивы 2014/68/EU (PED), AD 2000;
• Сертификация сварочного производства технических устройств в соответствии с требованиями Директивы 2014/68/EU (PED), AD 2000 и EN ISO 3834. По итогам выдаются сертификаты TÜV;
• Оценка соответствия продукции требованиям международных стандартов EN, DIN, ISO, ASTM и освидетельствование сосудов, работающих под давлением;
• Консультационные услуги и работа по подготовке к сертификации по Директиве 2014/68/EU (PED) и AD2000;
• Утверждение чертежей и проверка расчетов на прочность по всем техническим устройствам и сосудам, работающим под давлением в соответствии с требованиями 2014/68/EU (PED), AD2000, TPED;
• Приемка и продление сроков эксплуатации сосудов (Директива 2014/68/EU (PED), AD2000, TPED);
• Подтверждение квалификации специалистов по неразрушающему контролю согласно Директивы 2014/68/EU (PED).

Испытание сосудов под давлением и их сертификация – это процесс, в первую очередь, требующий методичного подхода и строгого соблюдения всех предписанных норм и правил. Специалисты TMS проведут сертификацию и испытание сосудов, работающих под давлением, и предложат самые эффективные решения.

Услуги по коду ASME

ASME (в переводе с англ. означает Американское общество инженеров-механиков) – это код по паровым котлам и сосудам высокого давления. Код ASME включает в себя ведущие международные стандарты конструирования, производства и тестирования сосудов и оборудования, работающего под высоким давлением.

В настоящее время код ASME является всемирным и ведущим регулирующим механизмом по сосудам и другим техническим устройствам, которые работают в условиях высокого давления. Такое оборудование признается по коду ASME не только в США и Канаде, но еще приблизительно в 90 странах. Сертификация по ASME дает производителям возможность осуществлять сбыт своей продукции по всему миру и открывает двери для иностранных заказчиков. Маркировка продукта выполняется посредством нанесения клейма в товарный знак производителя, в так называемую пломбу (ярлык) товара. Нанесение клейма удостоверяет, что продукция соответствует требованиям кода ASME и требуемым стандартам прочности и безопасности.

Компания ТМС является привилегированным партнёром авторизованного уполномоченного Инспекционного Общества ARISE, расположенного в США www.ariseinc.com. Эксперты компании ТМС (подтвержденные ASME-инспекторы), имеющие удостоверения и аттестаты международного образца и периодически проходящие стажировки за рубежом, могут оказать Вам следующие услуги:

• Консультирование по ASME-коду, также в сочетании с Европейской директивой по сосудам под давлением PED 2014/68/EU
• Аттестация сварщиков и сварочных процессов;
• Проверка/проведение расчетов по коду – ASME;
• Поддержка при оформлении разрешения производителя через ARISE;
• Подготовка к сертификационному аудиту по ASME;
• Принятие изделий, которые будут поставляться с/без ASME – клейма;
• Обучение сотрудников;
• Технический надзор за производством;
• Поддержка при введении системы качества по коду – ASME;
• Предоставление услуг иностранных экспертов по желанию заказчика.

Вы хотите больше знать о наших услугах в области технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением? Тогда звоните или оставляйте заявку на обратный звонок. Мы с удовольствием проконсультируем Вас о наших услугах.

Источник

382. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов вместимостью до 100 л включительно, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013), должны определяться в соответствии с указаниями изготовителя (разработчика проекта) в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Техническое освидетельствование баллонов, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013, должны проводиться по методике, утвержденной разработчиком проекта конструкции баллонов, в которой указываются периодичность освидетельствования и нормы браковки.

В случае отсутствия таких указаний объем, методы и периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов следует принимать в соответствии с приложением N 4 к настоящим ФНП.

383. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к настоящим ФНП.

384. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к настоящим ФНП.

385. Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

а) проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;

б) контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;

в) проверку соответствия монтажа, обвязки трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

г) проведение гидравлических испытаний.

При техническом освидетельствовании сосудов допускается применение иных методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

386. При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

387. Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.

При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

388. Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.

Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.

389. Продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса осуществляется воздухом, продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, – инертным газом и (или) воздухом. Окончание продувки, в необходимых случаях с учетом свойств рабочей среды определяют по результатам анализа среды внутри сосуда после продувки.

Сосуды, работающие с токсичными веществами, до начала выполнения работ внутри, в том числе перед визуальным и измерительным контролем, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).

390. Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.

391. Поверхности сосудов до начала осмотра должны быть очищены от отложений и грязи для проведения визуального и измерительного контроля.

По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие дефектов, влияющих на безопасность использования сосуда (визуально видимые механические повреждения; деформация; нарушения целостности футеровки, изоляции и защитной оболочки корпуса; нарушение герметичности корпуса сосуда или его защитной оболочки по показаниям приборов). В случае, если конструкцией сосуда и (или) особенностью технологического процесса не предусмотрена возможность удаления изоляции и других защитных устройств корпуса с последующим восстановлением, то диагностирование возможного наличия дефектов в недоступных для осмотра местах со снятием защитного покрытия или иными методами должно осуществляться по методике и технологии разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда, с привлечением при необходимости для выполнения работ специализированной организации и (или) организации – изготовителя сосуда.

При проведении внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки для проведения осмотра и испытаний на прочность и плотность сосуда допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту.

392. Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации.

При проведении гидравлического испытания сосуда должны быть выполнены соответствующие требования подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП. Величину пробного давления определяют исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации) должно быть не менее:

а) 10 мин. – при толщине стенки до 50 мм включительно;

б) 20 мин. – при толщине стенки свыше 50 до 100 мм включительно;

в) 30 мин. – при толщине стенки свыше 100 мм.

393. Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля внутренней и наружной поверхностей, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации неразрушающего контроля и исследований.

394. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда, а в случае конструктивной невозможности такой установки манометра величина пробного давления должна определяться с учетом гидростатического давления воды в зависимости от уровня установки манометра.

395. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или на сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки), допускается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП.

396. Сосуды, работающие под давлением сред, отнесенных к 1-й группе согласно ТР ТС 032/2013, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему давлению. Испытания должны проводиться в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией, до пуска в работу после окончания технического освидетельствования и иных работ, предусмотренных инструкцией.

Источник