Отверстия в стенках сосудов
44. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться вне сварных соединений. При этом допускается расположение отверстий:
1) на продольных соединениях цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
2) на кольцевых соединениях цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
3) на соединениях выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии стопроцентного контроля сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
45. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D – наружный диаметр днища).
III. Материалы и полуфабрикаты
46. Материалы, применяемые для изготовления, ремонта и реконструкции (модернизации) сосудов, должны удовлетворять требованиям ПКД и обеспечивать надежную работу сосудов в течение назначенного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (включая коррозионную активность, взрывоопасность, токсичность, радиоактивность (при наличии), а также влияния температуры окружающего воздуха.
47. Качество и свойства основных, сварочных и наплавочных материалов, применяемых при изготовлении, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям документов по стандартизации, устанавливающих требования к продукции, процессам и иным объектам стандартизации в области использования атомной энергии, предусмотренных пунктом 7 “Положения о стандартизации в отношении продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией” , утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 12 июля 2016 г. N 669 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 29, ст.4839).
48. Допускается применение новых основных материалов при условии, что качество и свойства применяемых материалов будут не хуже качества и свойств материалов, применяемых ранее, а также при условии оформления отчета, обосновывающего применение нового материала, в соответствии с приложением N 2 к федеральным нормам и правилам в области использования атомной энергии “Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок” (НП-089-15) , утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2015 г. N 521 (приказ зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 9 февраля 2016 г., регистрационный N 41010). Отчет должен быть согласован с головной материаловедческой организацией. При этом объем содержащихся в нем сведений должен определяться в зависимости от конкретных условий эксплуатации сосуда.
Возможность применения нового материала оформляется согласованным с разработчиком ПКД сосуда и головной материаловедческой организацией техническим решением, утверждаемым эксплуатирующей организацией. Копия такого решения должна быть приложена к паспорту на сосуд, а обосновывающие материалы должны храниться в эксплуатирующей организации в течение всего срока эксплуатации сосуда.
49. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного климатического района, в случае если температура стенки находящегося под избыточным давлением сосуда может стать отрицательной под воздействием окружающего воздуха.
50. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны подтверждаться сертификатами изготовителей материалов и полуфабрикатов.
В сертификате должен быть указан режим термообработки полуфабриката и результаты химического анализа, полученные непосредственно для данного полуфабриката, или аналогичные данные на его заготовку.
При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки организацией-изготовителем сосуда (ремонтной, монтажной организацией) должны быть проведены дополнительные испытания по определению недостающих данных с оформлением их результатов документом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала.
51. Методы и объемы контроля полуфабрикатов должны соответствовать методам и объемам контроля, установленным в НД на полуфабрикат.
52. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении, ремонте или реконструкции (модернизации) сосудов (в том числе флюсы и защитные газы) должны удовлетворять требованиям НД на сварочные материалы.
53. Применение новых присадочных материалов флюсов и защитных газов разрешается руководством организации-изготовителя после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированной организации по сварке.
54. Применение в сосудах электросварных труб, работающих под избыточным давлением, с продольным или спиральным швом допускается при условии контроля шва по всей длине радиографией и ультразвуковой дефектоскопией.
55. Каждая бесшовная или электросварная труба после изготовления, монтажа или ремонта должна проходить гидравлическое испытание. Величина давления при гидравлическом испытании должна быть указана в ПКД. Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей длине ультразвуковому или вихретоковому контролю.
56. Плакированные и наплавленные листы и поковки с наплавкой должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок и расслоений металла листов. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки. Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для изготовления, ремонта и реконструкции (модернизации) сосудов, работающих под избыточным давлением более 4 МПа, должны подвергаться полному контролю ультразвуковой дефектоскопией или другими равноценными методами.
57. Углеродистая и низколегированная листовая сталь толщиной более 60 мм, предназначенная для изготовления, монтажа, ремонта и реконструкции (модернизации) сосудов, работающих под избыточным давлением свыше 10 МПа, должна подвергаться полистному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом дефектоскопии.
58. Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, предназначенные для работы под избыточным давлением свыше 6,3 МПа и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.
Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50% объема контролируемой поковки. В случае обнаружения дефектов контролю должна быть подвергнута вся поковка. Методика и нормы контроля должны соответствовать НД.
59. Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки – с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки (болта).
Допускается изготавливать шпильки (болты) и гайки из сталей одной марки, если твердость гаек ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем на 15 НВ.
Длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой (при затяжке гайки) не менее чем на два полных витка.
60. Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность.
61. Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это обосновано и подтверждено расчетом и испытаниями.
62. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием, они должны подвергаться термической обработке.
63. Стальные отливки должны быть термообработаны. Проверка механических свойств отливок должна проводиться после их термообработки.
64. Неметаллические материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости в рабочем диапазоне температур. Применение неметаллических материалов допускается при наличии расчетных и экспериментальных обоснований.
65. Материалы наполнителя и связующих компонентов, применяемых при изготовлении, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов, должны иметь гарантированные сроки использования, которые указываются в сертификатах на эти материалы.
66. Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом должны применяться в термически обработанном состоянии. Чугунные отливки допускается применять для изготовления сосудов, отнесенных к 4 классу безопасности.
67. Необходимость проведения термической обработки резьбы, выполненной методом накатки, устанавливается в ПКД на сосуд, в составе которого применяется крепежное изделие.
Источник
ГОСТ 24755-89
(СТ СЭВ 1639-88)
Группа Г02
ОКСТУ 3603
Дата введения 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.А. Фрейтаг, канд. техн. наук; В.И. Рачков, канд. техн. наук (руководители темы); О.С. Суворова, канд. техн. наук; В.Д. Бабанский; А.Р. Бащенко; Ю.Б. Яковлев, канд. техн. наук.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 N1263
3. Срок проверки – 1995 г.; периодичность проверки – 5 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 25755-81
5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1639-88.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 14249-89 | 1.1; 2.1.1; 2.3.1; 5 |
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий в обечайках, переходах и выпуклых днищах сосудов и аппаратов, применяемых в химической нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих под действием внутреннего или наружного давления.
Нормы и методы расчета применимы для определения размеров укрепляющих элементов, а также допускаемых давлений цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и конических днищ с круглыми и овальными отверстиями при соблюдении “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и при условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией.
Основные термины и их пояснения приведены в приложении.
1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Стандарт действителен при условии выбора толщин стенок обечаек, переходов и днищ в соответствии с ГОСТ 14249.
Приведенные ниже методы расчета применимы для определения размеров укрепляющих элементов, а также допускаемых давлений цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и конических днищ с круглыми и овальными отверстиями.
Расчетные схемы приведены в приложении.
1.2. Пределы применения расчетных формул и номограмм ограничиваются условиями, приведенными в табл. 1.
Таблица 1
Условия применения формул для расчета укрепления отверстий | ||||
Наименова- | в цилиндрических обечайках | в конических обечайках, переходах или днищах | в эллиптических днищах | в сферических и торосферических днищах |
Отношение диаметров | ||||
Отношение толщины стенки обечайки или днища к диаметру | ||||
1.3. При значениях отношений, превышающих пределы, установленные в табл. 1, рекомендуется использовать специальные методы расчета на прочность укреплений отверстий, не охватываемые настоящим стандартом.
1.4. При установке наклонных штуцеров с круговым поперечным сечением настоящий метод применим, если угол (черт. 9б) не превышает 45°, а отношение осей овального отверстия и (черт 9а) удовлетворяет условию
Эти ограничения не распространяются на тангенциальные штуцера (черт. 9в), на наклонные штуцера, ось которых лежит в плоскости поперечного сечения обечайки (черт. 9г). Для смещенных (нецентральных) штуцеров на эллиптических днищах угол (черт. 11) не должен превышать 60°.
1.5. Расстояние от края штуцера до края внешней поверхности сферического неотбортованного и торосферического днища, измеряемое по проекции образующей на плоскости основания днища, должно быть не менее
Малые отверстия, диаметр которых удовлетворяет условию
допускается размещать в краевой зоне выпуклых днищ без специальных расчетных или экспериментальных обоснований.
При размещении отверстий в краевой зоне цилиндрических и конических обечаек необходим учет ограничений, указанных в п. 2.5.4.
В краевой зоне эллиптических и полусферических днищ допускается размещение отверстий без ограничений.
2. ОСНОВНЫЕ ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА
2.1. Расчетные диаметры
2.1.1. Расчетные диаметры укрепляемых элементов определяют по формулам:
1) для цилиндрической обечайки
2) для конической обечайки, перехода или днища
3) для эллиптических днищ
; (5)
4) в случае эллиптических днищ при
5) для сферических днищ, а также торосферических днищ вне зоны отбортовки
где – для торосферических днищ определяют по ГОСТ 14249.
2.1.2. Расчетный диаметр отверстия в стенке обечайки, перехода или днища при наличии штуцера с круглым поперечным сечением, ось которого совпадает с нормалью к поверхности в центре отверстия (черт. 4, 6а, 6б, 11б) или кругового отверстия без штуцера определяют по формуле
Расчетный диаметр отверстия и штуцера, ось которого лежит в плоскости поперечного сечения цилиндрической или конической обечайки (черт. 9в и 9г), определяют по формуле
Расчетный диаметр отверстия для смещенного штуцера на эллиптическом днище (черт. 11а) определяют по формуле
При наличии наклонного штуцера с круглым поперечным сечением, когда большая ось овального отверстия составляет угол с образующей обечайки (черт. 9а), расчетный диаметр отверстия определяют по формуле
Для цилиндрических и конических обечаек в случае, когда ось штуцера (черт. 9б) лежит в плоскости продольного сечения обечайки (=0) и для всех отверстий в сферических и торосферических днищах расчетный диаметр определяют по формуле
Расчетный диаметр овального отверстия для перпендикулярно расположенного штуцера к поверхности обечайки определяют по формуле
Для выпуклых днищ =0.
Расчетный диаметр отверстия для штуцера с круглым поперечным сечением, ось которого совпадает с нормалью к поверхности обечайки в центре отверстия, при наличии отбортовки или торообразной вставки, определяют по формуле
2.2. Коэффициент прочности сварных соединений
Если ось сварного шва обечайки (днища) удалена от наружной поверхности штуцера на расстояние более чем три толщины укрепляемого элемента (3 , черт. 6б), то коэффициент прочности этого сварного соединения при расчете укрепления отверстий следует принимать =1. В исключительных случаях, когда сварной шов пересекает отверстие или удален от наружной поверхности штуцера на расстояние менее 3 , принимают в зависимости от вида и качества сварного шва.
Если плоскость, проходящая через продольный шов вальцованного штуцера и ось этого штуцера, образует угол не менее 60° с плоскостью продольного осевого сечения цилиндрической или конической обечайки (черт. 12), то принимают . В остальных случаях в зависимости от вида и качества сварного шва
.
2.3. Расчетные толщины стенок
2.3.1. Расчетные толщины стенок укрепляемых элементов определяют в соответствии с ГОСТ 14249. Для эллиптических днищ, работающих под внутренним давлением, расчетную толщину стенки определяют по формуле
где коэффициент определяют по п. 2.2.
2.3.2. Расчетную толщину стенки штуцера, нагруженного как внутренним, так и наружным давлением, определяют по формуле
где коэффициент определяют по п. 2.2.
Для овального штуцера в этой формуле .
2.4. Расчетные длины штуцеров
Расчетные длины внешней и внутренней частей круглого штуцера, участвующие в укреплении отверстий и учитываемые при расчете (черт. 4), определяют по формулам:
.
Для овального штуцера (черт. 10) в этих формулах .
В случае проходящего штуцера (черт. 5) .
2.5. Расчетная ширина
2.5.1. Ширину зоны укрепления в обечайках, переходах и днищах определяют по формуле
2.5.2. Расчетную ширину зоны укрепления в стенке обечайки, перехода или днища в окрестности штуцера при наличии торообразной вставки или вварного кольца (черт. 8) определяют по формуле
В случае отбортовки (черт. 7), а также при отсутствии торообразной вставки или вварного кольца
2.5.3. Расчетную ширину накладного кольца определяют по формуле
2.5.4. Для отверстий, удаленных от других конструктивных элементов на расстояние (черт. 6), расчетную ширину , определяют следующим образом:
для зоны соединения обечайки с кольцом жесткости, плоским днищем, трубной решеткой (черт. 6а) – по формулам (20) или (21) и (22);
для зоны соединения конической обечайки с другой обечайкой и обечайки с коническим или выпуклым днищем (черт. 6б), а также с фланцем или седловой опорой сосуда по формулам:
2.6. Отношения допускаемых напряжений:
1) для внешней части штуцера
2) для накладного кольца
3) для внутренней части штуцера
2.7. Расчетный диаметр определяют по формуле
3. ОДИНОЧНЫЕ ОТВЕРСТИЯ В СОСУДАХ И АППАРАТАХ
Отверстие считается одиночным, если ближайшее к нему отверстие не оказывает на него влияния, что имеет место, когда расстояние между наружными поверхностями соответствующих штуцеров (черт. 13) удовлетворяет условию
3.1. Расчетный диаметр одиночного отверстия, не требующего укрепления
Расчетный диаметр одиночного отверстия, не требующего дополнительного укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда вычисляется по формуле
Если расчетный диаметр одиночного отверстия удовлетворяет условию
то дальнейших расчетов укрепления отверстий не требуется.
В случае невыполнения условия (27) расчет укрепления проводят по пп. 3.2 и 3.3 или 3.4.
3.2. Условие укрепления одиночных отверстий
3.2.1. В случае укрепления отверстия утолщением стенки сосуда или штуцера либо накладным кольцом, либо торообразной вставкой или отбортовкой должно выполняться условие
Рекомендуемым вариантом укрепления является укрепление без использования накладного кольца. В этом случае расчет укрепления проводят с помощью условия укрепления (28), в котором принимается . При этом длина внешней части штуцера отсчитывается от наружной поверхности аппарата.
При отсутствии штуцера и укреплении отверстия накладным кольцом или утолщением стенки сосуда при расчете в условии укрепления . При этом исполнении ширину накладного кольца отсчитывают от края отверстия:
3.2.2. При укреплении отверстия штуцером произвольной формы (черт. 14) условие укрепления выражается в общем виде
Здесь площади и определяются без учета прибавок и расчетных толщин стенок штуцера и сосуда .
Расчетные длины штуцера, учитываемые при определении площадей и , определяются следующим образом: – по формуле (17), – по формуле (1
8).
3.2.3. Расчет укрепления отверстия с помощью накладного кольца при необходимости определения площади этого кольца проводится по формуле
где – площадь накладного кольца.
Если , то накладные кольца рекомендуется устанавливать снаружи и изнутри сосуда или аппарата , причем толщина наружного кольца принимается , внутреннего – .
Таблица 2
Вариант укрепления | Расчи- | Исходные геометрические данные | Расчетные параметры | Пара- | Урав- | Схема расчета – исходные и промежуточные данные; – результат |
Укрепление отверстия штуцером и стенкой сосуда | Толщина стенки сосуда | (31) | ||||
Укрепление отверстия штуцером и стенкой сосуда | Толщина стенки штуцера | (32) | ||||
Укрепление отверстия без штуцера | Толщина стенки сосуда | (30) |
Для сферических обечаек и выпуклых днищ =2; =1,68.
Для цилиндрических и конических обечаек =1; =1.
Все исходные данные определяются по соответствующим пунктам настоящего стандарта.
3.3. Графический расчет
Расчет укрепления отверстия без использования накладного кольца и внутренней части штуцера можно производить с использованием номограмм по черт. 1-3 и табл. 2:
1) при известной толщине стенки штуцера по формуле
2) при известной толщине стенки обечайки, перехода или днища по формуле
где и определяются по номограммам черт. 1-3 и табл. 2.
При расчете по номограммам должны быть выполнены условия
3.4. Допускаемое внутреннее избыточное давление
Допускаемое внутреннее избыточное давление определяют по формуле
где
Для овального штуцера в этой формуле .
Черт.1
Черт.2
Черт.3
Черт. 3
4. УЧЕТ ВЗАИМНОГО При совместном укреплении двух взаимовлияющих отверстий общим наклад
Если не выполнено условие (25), то расчет таких взаимовлияющих отверстий (черт. 13 и 15) выполняется следующим образом: вначале рассчитываются укрепления для каждого из этих отверстий отдельно в соответствии с разд. 4, затем проверяется достаточность укрепления перемычки между отверстиями, для чего должно быть определено допускаемое давление для перемычки по формуле
где
. (37)
При совместном укреплении двух взаимовлияющих отверстий общим накладным кольцом (черт. 13) коэффициент понижения прочности определяют по формуле
. (38)
где
Для овального штуцера в формулах (37) и (38) и .
Если ось сварного шва обечайки (днища) удалена от наружных поверхностей обоих штуцеров более чем на три толщины стенки укрепляемого элемента () и не пересекает перемычку, то коэффициент прочности этого сварного шва в формулах (36), (37) и (38) следует принимать . В остальных случаях в зависимости от вида и качества этого сварного шва.
Коэффициенты прочности продольных сварных швов штуцеров и , если соответствующие сварные швы составляют на окружности штуцеров с линией, соединяющей центры отверстий (черт. 12) центральные углы и не менее 60°С. В остальных случаях и в зависимости от вида и качества соответствующего сварного шва.
Коэффициент для цилиндрических и конических обечаек определяется по формуле
Угол определяется в соответствии с черт. 15.
Для выпуклых днищ =1.
При укреплении двух близко расположенных отверстий другими способами нужно, чтобы половина площади, необходимой для укрепления в продольном сечении (черт. 13), размещалась между этими отверстиями.
Для ряда отверстий (черт. 17) коэффициент понижения прочности определяется по формуле
Расчет по разд. 5 не применим, если имеются взаимовлияющие отверстия и одно из них выполнено в соответствии с черт. 8.
5. УКРЕПЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В СОСУДАХ И АППАРАТАХ, НАГРУЖЕННЫХ НАРУЖНЫМ ДАВЛЕНИЕМ
Допускаемое наружное давление определяют по формуле
где – допускаемое наружное давление в пределах пластичности, определяемое по формуле (34) как допускаемое внутреннее избыточное давление для сосуда или аппарата с отверстием;
– допускаемое наружное давление в пределах упругости, определяемое по ГОСТ 14249 для соответствующих обечайки и днища без отверстий.
При наличии взаимного влияния отверстий определяется аналогично по разд. 4 для каждого отверстия в отдельности и для перемычки, а затем из полученных значений принимается меньше.
Для обечаек или днищ с кольцами жесткости расчет проводится отдельно для каждого участка с отверстиями между соседними кольцами.
6. МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ ШВОВ
Минимальные размеры сечения сварных швов , соединяющих приварные штуцера или накладные кольца с корпусом сосуда или аппарата, должны удовлетворять следующим условиям:
для штуцеров в соответствии с черт. 18а, б
для накладных колец в соответствии с черт. 18 в
где – минимальные размеры сечения сварных швов (черт. 18).
ПРИЛОЖЕНИЕ. ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Термин | Условное обозначение |
Расчетная площадь вырезанного сечения (черт. 14), мм | |
Площадь укрепляющего сечения внешней части штуцера, мм | |
Площадь поперечного сечения накладного кольца, мм | |
Площадь укрепляющего сечения внутренней части штуцера, мм | |
Минимальное расстояние между наружными поверхностями двух соседних штуцеров (черт. 13 и 15), измеряемое по поверхности укрепляемого элемента, мм | |
Сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки перехода или днища, мм | |
Сумма прибавок к расчетной толщине стенки, мм | |
Прибавка на коррозию к расчетной толщине стенки штуцера, мм | |
Внутренний диаметр цилиндрической обечайки или выпуклого днища, мм | |
Внутренний диаметр конической обечайки (перехода или днища) по центру укрепляемого отверстия (черт. 6б), мм | |
Расчетные внутренние диаметры укрепляемого элемента, мм | |
Внутренние диаметры штуцеров, мм | |
Наибольший расчетный диаметр отверстия, не требующего дополнительного укрепления, мм | |
Расчетный диаметр, мм | |
Большая и малая оси овального отверстия, мм | |
Расчетный диаметр отверстия, мм | |
Расстояние от края штуцера до внешнего края днища (черт. 11а, 11б), мм | |
Внутренняя высота эллиптической части днища, мм | |
Коэффициенты | |
Ширина зоны укрепления, прилегающей к штуцеру, при отсутствии накладного кольца (черт. 14), мм | |
Расстояние от наружной поверхности штуцера до ближайшего несущего конструктивного элемента (черт. 6), мм | |
Расчетная ширина зоны укрепления при использовании общего накладного кольца для двух отверстий, мм | |
Исполнительная ширина торообразной вставки или вварного кольца, мм | |
Расчетная ширина зоны укрепления в окрестности штуцера или торообразной вставки, мм | |
Исполнительные длины штуцеров, мм | |
Расчетные длины штуцеров, мм | |
Исполнительная ширина накладного кольца, мм | |
Расчетная ширина накладного кольца, мм | |
Расчетное давление в сосуде или аппарате, МПа | |
Допускаемое давление в элементах сосудов и аппаратов, МПа | |
Допускаемое давление в пределах пластичности, МПа | |
Допускаемое давление в пределах упругости, МПа | |
Наибольший внутренний радиус выпуклого днища, мм | |
Радиус кругового накладного кольца при совместном укреплении отверстий (черт. 16), мм | |
Радиус несимметричного накладного кольца около отверстия диаметром (черт. 16), мм | |
Радиус несимметричного накладного кольца около отверстия диаметром (черт. 16), мм | |
Радиус отбортовки или торовой части торообразной вставки (черт. 7 и 8а), мм | |
Исполнительная толщина стенки обечайки, перехода или днища, мм | |
Расчетная толщина стенки обечайки, перехода или днища, мм | |
Исполнительные толщины стенок штуцеров, мм | |
Расчетные толщины стенок штуцеров, мм | |
Исполнительные толщины накладных колец, мм | |
Исполнительные толщины внутренних частей штуцеров (черт. 4-6, 13), мм | |
Длина отверстия в окружном направлении (черт. 9в, 9г), мм | |
Коэффициенты понижения прочности | |
Расстояние от центра укрепляемого отверстия до оси эллиптического днища, мм | |
Половина угла при вершине конической обечайки, …° | |
Угол между линией, соединяющей центры двух взаимовлияющих, и образующей обечайки (черт. 15), …° | |
Угол между осью наклонного штуцера и нормалью к поверхности цилиндрической или конической обечайки, а также выпуклого днища (черт. 9б и 11), …° | |
Минимальные размеры сварных швов, соединяющих штуцеры и накладные кольца со стенкой обечайки, перехода или днища, мм | |
Отношения допускаемых напряжений | , |
Допускаемое напряжение для материала обечайки, перехода или днища при расчетной температуре, МПа | |
Допускаемое напряжение для материала внешней части штуцера при расчетной температуре, МПа | |
Допускаемое напряжение для материала накладного кольца при расчетной температуре, МПа | |
Допускаемое напряжение для материала внутренней части штуцера при расчетной температуре, МПа | |
Коэффициент прочности сварных соединений обечаек и днищ | |
Коэффициент прочности продольного сварного соединения штуцера | |
Угол между плоскостью, проходящей через продольный шов и ось штуцера, и плоскостью продольного осевого сечения обечайки (черт. 12 а), …° | |
Углы между плоскостью, проходящей через ось и продольный шов штуцера, и плоскостью, проходящей через линию, соединяющую центры отверстий (черт. 12б), …° | |
Угол между большой осью овального отверстия и плоскостью, проходящей через ось обечайки сосуда (черт. 15), …° |
Величины , , , , , , , , определяются по ГОСТ 14249.
Черт.4. Основная расчетная схема соединения штуцера со стенкой сосуда
Черт.5. Укрепление отверстий при наличии проходящего штуцера
Черт.6. Укрепление отверстий при наличии близко расположенных конструктивных элементов (непроходящие штуцера)
Черт.7. Укрепление отверстия отбортовкой
Черт.8. Укрепление отверстия торообразной вставкой или вварным кольцом
Черт.9. Наклонные штуцера на обечайке
Черт.10. Отверстие для овального штуцера, перпендикулярного к поверхности обечайки
Черт.11. Смещенные штуцера на выпуклом днище
Черт.12. Учет влияния сварных швов
Черт.13. Укрепление взаимовлияющих отверстий
Черт.14. Компенсация вырезанного сечения штуцером произвольной формы
Черт.15. Общий случай расположения взаимовлияющих отверстий
Черт.16. Совместное укрепление взаимовлияющих отверстий
1 – укрепление круговым накладным кольцом;
2 – укрепление несимметри