Паспорт сосуда работающего под налив образец

Приложение 2 к Правилам, утв. Постановлением Госатомнадзора РФ N 2, Госгортехнадзора РФ N 99 от 19.06.2003

ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

(формат 210 x 297 мм в жесткой обложке)

(стр. 1)

Паспорт

(сосуда, работающего под давлением) <*>

——————————–

<*> По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны (нужное впечатать).

Регистрационный N _______________________________

Зарегистрирован в _____________________ МТО Госатомнадзора России

Пояснения (в паспорте не приводятся):

1) При передаче сосуда другой организации – владельцу сосуда вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

2) В паспорте должно быть 32 страницы. Далее в скобках указано, к какой странице относится запись.

(стр. 2)

Разрешение на изготовление N _____

от ________________ ____ г. выдано

____________________ органом Госгортехнадзора России

Удостоверение о качестве изготовления сосуда <*>

——————————–

<*> К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

_____________________________________________________
_______________________________ порядковый N _________________________
(наименование сосуда)
________________________________ изготовлен __________________________
______________________________________________________________________
(дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)
______________________________________________________________________

Характеристика сосуда

————–T———T———–T————T——————-¬
¦Наименование ¦ Рабочее ¦Температура¦ Рабочая ¦ Вместимость, м3 ¦
¦частей сосуда¦давление,¦ стенки, ¦ среда и ее ¦ (л) ¦
¦ ¦ МПа, ¦ град. С ¦коррозионные¦ ¦
¦ ¦(кгс/см2)¦ ¦ свойства ¦ ¦
+————-+———+———–+————+——————-+
¦В корпусе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————-+———+———–+————+——————-+
¦В трубной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦части ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————-+———+———–+————+——————-+
¦В рубашке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L————-+———+———–+————+——————–

(стр. 3)

Сведения об основных элементах сосуда

—-T————T—–T—————–T————-T—————————–¬
¦ N ¦Наименование¦Коли-¦ Размеры, мм ¦ Основной ¦ Данные о сварке (пайке) ¦
¦п/п¦элементов ¦чест-+——T—–T—-+ металл +——T—–T——–T——-+
¦ ¦сосуда (кор-¦во, ¦диа- ¦тол- ¦дли-+——T——+способ¦вид ¦электро-¦метод и¦
¦ ¦пус, днище, ¦шт. ¦метр ¦щина ¦на ¦наиме-¦Госу- ¦выпол-¦свар-¦ды, сва-¦объем ¦
¦ ¦горловина, ¦ ¦(внут-¦стен-¦(вы-¦нова- ¦дарст-¦нения ¦ки ¦рочная ¦контро-¦
¦ ¦решетки, ¦ ¦рен- ¦ки ¦со- ¦ние, ¦венные¦соеди-¦(пай-¦проволо-¦ля ¦
¦ ¦трубы, ру- ¦ ¦ний) ¦ ¦та) ¦марка ¦стан- ¦нения ¦ки) ¦ка, при-¦сварки ¦
¦ ¦башки) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дарты ¦(свар-¦ ¦пой ¦без ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка, ¦ ¦(тип, ¦разру- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пайка)¦ ¦марка, ¦шения ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦госу- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дарст- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венные ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стандар-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ты или ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ) ¦ ¦
+—+————+—–+——+—–+—-+——+——+——+—–+——–+——-+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L—+————+—–+——+—–+—-+——+——+——+—–+——–+——–

В графе Основной металл наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет государственных стандартов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме согласно техническим условиям.

(стр. 4)

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

—-T————T——-T——–T——–T————————-¬
¦ N ¦Наименование¦Коли- ¦Размеры,¦Наимено-¦Государственные стандарты¦
¦п/п¦ ¦чество,¦мм, или ¦вание и ¦или ТУ ¦
¦ ¦ ¦шт. ¦N по ¦марка ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦специфи-¦металла ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кации ¦ ¦ ¦
+—+————+——-+——–+——–+————————-+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L—+————+——-+——–+——–+————————–

Данные о термообработке сосуда и его элементов

(вид и режим)

______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________

(стр. 4)

Основная арматура, контрольно-измерительные

приборы и приборы безопасности

—-T——————T——-T——–T———T——–T———¬
¦ N ¦ Наименование ¦Коли- ¦Условный¦Условное ¦Материал¦ Место ¦
¦п/п¦ ¦чество,¦ проход,¦давление,¦ ¦установки¦
¦ ¦ ¦шт. ¦ мм ¦ МПа ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/см2)¦ ¦ ¦
+—+——————+——-+——–+———+——–+———+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L—+——————+——-+——–+———+——–+———-

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора России и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпуса МПа (кгс/см2)

трубные части МПа (кгс/см2)

рубашки МПа (кгс/см2)

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпуса МПа (кгс/см2)

трубные части МПа (кгс/см2)

рубашки МПа (кгс/см2).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Проектный срок службы сосуда ____ лет.
Главный инженер организации __________________________________________
(подпись)
М.П.
Начальник ОТК организации ____________________________________________
(подпись)
“__”_________________ 20__ г.

Обязательные приложения к паспорту:

1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

2) Расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток, фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.

3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.

4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

5) Отношение [сигма]20/[сигма]t в соответствии с требованиями пунктов 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.

Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.

(стр. 6)

Сведения о местонахождении сосуда

——————————T—————————-T———¬
¦ Наименование эксплуатирующей¦ Местонахождение сосуда ¦ Дата ¦
¦ организации ОИАЭ ¦ ¦установки¦
+—————————–+—————————-+———+
¦ ¦ ¦ ¦
L—————————–+—————————-+———-

(стр. 7)

Ответственные за исправное состояние и безопасное действие

сосуда

———————–T——————-T————————-¬
¦ N и дата приказа ¦Должность, фамилия,¦Роспись ответственного за¦
¦ о назначении ¦ имя и отчество ¦ исправное состояние и ¦
¦ ¦ ¦ безопасную эксплуатацию¦
¦ ¦ ¦ сосуда ¦
+———————-+——————-+————————-+
¦ ¦ ¦ ¦
L———————-+——————-+————————–

(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре

——T————T—–T——T———T—–T—–T————–¬
¦Дата ¦Наименование¦Коли-¦Услов-¦Условное ¦Мате-¦Место¦Роспись ответ-¦
¦уста-¦ ¦чест-¦ный ¦давление,¦риал ¦уста-¦ственного за ¦
¦новки¦ ¦во, ¦про- ¦ МПа ¦ ¦новки¦исправное сос-¦
¦ ¦ ¦шт. ¦ход, ¦(кгс/см2)¦ ¦ ¦тояние и безо-¦
¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦пасную эксплу-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦атацию сосуда ¦
+—–+————+—–+——+———+—–+—–+————–+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L—–+————+—–+——+———+—–+—–+—————

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды _________________________________________

б) противокоррозионное покрытие _________________________________

в) тепловая изоляция ____________________________________________

г) футеровка ____________________________________________________

(стр. 9 – 12)

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,

работающего под давлением, и арматуры <*>

——————————–

<*> Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться вместе с паспортом.

——T———————————T—————————-¬
¦ Дата¦ Сведения о замене и ремонте ¦Роспись ответственного лица,¦
¦ ¦ ¦ проводившего работы ¦
+—–+———————————+—————————-+
¦ ¦ ¦ ¦
L—–+———————————+—————————–

(стр. 13 – 31)

Запись результатов технического освидетельствования

————–T—————-T————-T——————-¬
¦Дата освиде- ¦Результаты осви-¦ Разрешенное ¦Срок следующего ос-¦
¦тельствования¦детельствования ¦давление, МПа¦видетельствования ¦
¦ ¦ ¦ (кгс/см2) ¦ ¦
+————-+—————-+————-+——————-+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L————-+—————-+————-+——————–

(стр. 32)

Регистрация сосуда
Сосуд зарегистрирован за N ___________________________________________
в ____________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано __ страниц и ___ чертежей.
_____________________________________ __________________________
(должность регистрирующего лица) (подпись)
М.П.
“__”____________________ ____ г.

Версия для печати

1 Общие положения

1.1 Раздел паспорта “Общие сведения”, разделы 1-11 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 12-18 – владельцем сосуда.

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия заполняются изготовителем или лицом, уполномоченным изготовителем.

1.2 Единицы физических величин следует указывать в системе СИ.

1.3 Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять. Правомочность исправления следует подтвердить надписью “Исправленному верить”, заверенной печатью.

1.4 Перед отрицательными значениями величин следует писать слово “минус”. Не допускается проставлять математический знак (например: “+”, “-“, “<“, “>”, “=” и др.) без цифры, а также математический знак минус (“-“) перед отрицательным значением величины.

1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносятся данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.

1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.

2 Порядок заполнения разделов паспорта

2.1 Раздел “Содержание паспорта”

2.1.1 В графе “Наименование” перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

2.1.2 В графе “Число листов/страниц” указывается общее число листов/страниц документа данного наименования.

2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.

2.2 Раздел “Общие сведения о сосуде”

В строке “Идентификационный (заводской) номер” следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

2.3 Раздел 1 “Техническая характеристика и параметры”

2.3.1 В головке таблицы графу “Наименование частей сосуда” следует разделить на число подграф, соответствующее числу наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д. То есть, число подграф графы “Наименование частей сосуда” должно соответствовать числу разделенных пространств (частей) сосуда.

2.3.2 В строке “Рабочее давление” указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.

2.3.3 В строке “Расчетное давление” указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или номинальное давление для стандартных сосудов.

В случае, когда указывается номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое производится расчет на прочность.

2.3.4 В строке “Пробное давление” указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись (см. раздел 8 паспорта).

2.3.5 В строках “Рабочая температура” и “Расчетная температура стенки” указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.

2.3.6 В строке “Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением” указывается температура в соответствии с 5.1.4 настоящего стандарта.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка “Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением” не заполняется.

2.3.7 Строка “Наименование рабочей среды” заполняется в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

2.3.8 В строке “Характеристика рабочей среды” следует указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность (“Да” или “Нет”), пожароопасность (“Да” или “Нет”) среды.

2.3.9 Строка “Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)” заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

2.3.10 В строке “Вместимость” указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.

2.3.11 В строке “Максимальная масса заливаемой рабочей среды” указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.

2.3.12 В строке “Назначенный срок службы сосуда” указывается назначенный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.

2.3.13 Таблицу “Техническая характеристика и параметры” допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.

2.4 Раздел 2 “Сведения об основных частях сосуда”

2.4.1 Графа “Наименование частей сосуда” заполняется в соответствии с данными сборочного чертежа.

В разделе приводятся данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам и др.).

Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части (обечайки и др.).

2.4.2 В графе “Число” указывается общее число одинаковых частей сосуда.

2.4.3 В графе “Размеры” указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

2.4.4 В графе “Материал” указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав металла и технические требования.

2.4.5 В графе “Примечание” указывается способ изготовления сосуда (цельнотянутый, литой и др.).

2.5 Раздел 3 “Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях”

2.5.1 В графе “Наименование” указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.

2.5.2 В графе “Число” указывается общее число однотипных деталей.

2.5.3 В графе “Размеры” следует указывать:

– для патрубка – наружный или внутренний диаметр и толщину стенки;

– для фланца – габаритные размеры и внутренний диаметр;

– для крышки – наружный диаметр и толщину;

– для укрепляющего кольца – наружный диаметр и толщину;

– для прокладки – наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину;

– для крепежа – номинальный диаметр резьбы.

2.5.4 В графе “Материал” указывается марка материала, номер стандарта (технических условий) на химический состав и технические требования.

2.6 Раздел 4 “Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности”

2.6.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись “В объем поставки не входит”.

2.6.2 В графе “Наименование” указываются:

– для предохранительного клапана – наименование или условное обозначение по паспорту;

– для мембранного предохранительного устройства – наименование или тип по паспорту;

– для запорной и регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. – наименование или условное обозначение по нормативной документации.

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3 В графе “Число” указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4 В графе “Место установки” указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

2.6.5 В графе “Номинальный диаметр” для мембранных предохранительных устройств указывается номинальный диаметр мембраны.

2.6.6 В графе “Номинальное давление” для мембранных предохранительных устройств указываются минимальное и максимальное давления срабатывания.

2.6.7 В графе “Материал корпуса” указываются марка материала, номер стандарта на химический состав и технические требования.

2.7 Раздел 5 “Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда”

2.7.1 В графе “Наименование элемента” указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2 В графе “Материал” указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.7.3 В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов – данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графа, содержащая дополнительные данные, не заполняются, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) прилагаются к паспорту.

Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 – обязательно.

2.8 Раздел 6 “Карта измерений корпуса сосуда”

2.8.1 В графе “Наименование элемента” указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения. Этими элементами являются днища, цилиндрические части корпуса одного диаметра и материального исполнения.

2.8.2 В графе “Номер эскиза” указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 1, прилагаемого к инструкции.

2.8.3 В графе “Номер сечения” указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

Число сечений для каждого элемента, в которых проводятся измерения данных параметров и их расположение, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.

2.8.4 В графе “Диаметр” указываются:

– номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

– допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям НД;

– фактические отклонения диаметра.

Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводится при помощи рулетки прямым измерением по длине окружности.

2.8.5 В графах “Овальность” и “Отклонение от прямолинейности” указываются:

– допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или НД;

– фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Фактическая овальность в каждом сечении определяется путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления величины фактической овальности.

2.8.6 В графе “Смещение кромок сварных стыковых соединений” указываются для продольных и кольцевых швов:

– допускаемые величины, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или НД;

– фактические результаты измерений.

Данная графа заполняется для каждого элемента сосуда. В графе следует указывать максимальное значение.

2.9 Раздел 7 “Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений”

2.9.1 В графе “Обозначение сварного шва” указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 2, прилагаемого к инструкции.

Должны быть указаны все сварные швы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.

2.9.2 В графах “Способ выполнения соединения (сварка, пайка)”, “Вид сварки (пайки)” и “Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия)” указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка, номер стандарта или технических условий на присадочные материалы.

2.9.3 В графе “Метод неразрушающего контроля” указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой и др.).

2.9.4 В графе “Объем контроля” указывается объем проведенного контроля.

2.9.5 В графе “Номер и дата документа о проведении контроля” указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

2.9.6 В графе “Оценка” указывается оценка результата контроля и ссылка на соответствующий НД.

2.10 Раздел 8 “Данные о других испытаниях и исследованиях”

В разделе указываются проведенные изготовителем сосуда испытания механических свойств сварных соединений в соответствии с таблицей 17 настоящего стандарта и исследования, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, стилоскопирование, металлография и др.), но проведение которых требуется согласно НД.

2.11 Раздел 9 “Данные о термообработке”

2.11.1 Данный раздел заполняется для сосуда в сборе или его частей, подвергнутых послесварочной термообработке.

2.11.2 В графе “Наименование элемента” указывается наименование сборочной единицы или элемента, которые подвергались послесварочной термообработке, в том числе и сосуд в сборе.

2.11.3 В графе “Номер и дата документа” указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

2.11.4 Раздел разрешается заменять диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

2.12 Раздел 10 “Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании”

2.12.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

2.12.2 В графе “Испытываемая часть сосуда” указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

2.12.3 В графе “Испытательная среда” указывается наименование жидкости “Вода” или наименование другой используемой жидкости.

2.12.4 В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать “Да”.

2.13 Раздел 11 “Заключение”

2.13.1 В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (технических условий), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.13.2 Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

2.14 Разделы 12-18

2.14.1 Разделы 12-18 заполняются владельцем сосуда.

2.14.2 Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 16 не менее двух страниц, а для раздела 17 – не менее 10 страниц.

ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением N 1)

Эскиз N 1 к разделу 6 – “Карта измерений корпуса сосуда”

Эскиз N 2 к разделу 7 – “Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений”

Примечание – Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012/ вперед >>