Пб 584 сосуды под давлением

       осудах, предназначенных для работы со взрыво- и    пожароопасными веществами, вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности и средами, вызывающими коррозионное растрескивание (растворы едкого калия и натрия, азотнокислого калия, натрия, аммония и кальция, этаноламина, азотной кислоты, аммиачная вода, жидкий аммиак при содержании влаги менее 0,2% и др.) или сероводородное растрескивание и расслоение.
       
     3.1.10. Внутренние устройства толщиной не более 10 мм,    соприкасающиеся со взрыво- и пожароопасными средами, допускается выполнять из кипящей стали.
       
     3.1.11. Сталь марки Ст3пс категорий 3, 4, 5 толщиной более 12    мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м3, а толщиной 12 мм и менее – наравне со сталью Ст3сп соответствующей категории.
       
     3.1.12. Коррозионно-стойкие стали (лист, трубы, сварочные    материалы, поковки и штампованные детали) при наличии требований в проекте следует проверять на стойкость против межкристаллитной коррозии.
      
      3.1.13. Применение материалов для изготовления сосудов,    работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение нерегламентированных материалов допускается в установленном порядке и обосновывается в проекте.
       
     3.1.14. При отсутствии сопроводительных документов на    материалы или данных об отдельных видах испытаний необходимо провести испытания на предприятии – изготовителе сосуда в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы и требованиями настоящих Правил.
       Результаты испытаний необходимо хранить в установленном    порядке.
       
     3.1.15. Допускается по согласованию в установленном порядке    применение материалов по разным нормативно-техническим документам, если качество и свойства материалов по ним удовлетворяют установленным требованиям.
      
      3.1.16. Дополнительные требования к материалам, не    предусмотренные стандартами или техническими условиями, следует указывать в технической документации.

       3.2.1. При выборе углеродистых обыкновенного качества и    углеродистых низколегированных сталей указывается категория стали.
       Углеродистые низколегированные стали следует выбирать с    содержанием серы не более 0,035% и фосфора не более 0,035%, а стали марки 20К категорий 5 и 11 – с поставкой в нормализованном состоянии.
       
     3.2.2. Для проката допускается переводить сталь из одной    категории в другую при условии проведения необходимых дополнительных испытаний в соответствии с требованиями стандартов.
       
     3.2.3. Коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная    толстолистовая сталь выбирается горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б. При необходимости следует оговаривать требования по содержанию альфа-фазы и стойкости против межкристаллитной коррозии.
       
     3.2.4. Листовую углеродистую сталь марки Ст3сп и двухслойную    сталь с основным слоем из стали марки Ст3сп толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными обязательным приложением 2, при условии проведения испытания металла сосудов или их элементов на ударный изгиб. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.
       При этом величина ударной вязкости KCU должна быть не менее:
       50 Дж/см2 (5 кгс.м/кв.см) – при температуре 20 град. С;
       30 Дж/см2 (3 кгс.м/кв.см) – при температуре минус 20 град. С и    после механического старения, а на одном образце допускается величина ударной вязкости не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс.м/кв.см).
       
     3.2.5. Листовую сталь толщиной листа более 60 мм,    предназначенную для сосудов, работающих под давлением, следует контролировать на сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы и нормы контроля выбираются в соответствии с государственными стандартами.
      
      3.2.6. Листы из двухслойных сталей толщиной более 25 мм,    предназначенные для сосудов, работающих под давлением, следует контролировать ультразвуковым методом на сплошность сцепления слоев полистно. Нормы контроля – по государственному стандарту.
       
     3.2.7. Заготовки деталей из листовой стали марки 20К по    техническим условиям подлежат нормализации на предприятии изготовителе сосудов (сборочных единиц, деталей).
       Если механические свойства металла листов при поставке    соответствуют требованиям технических условий, что подтверждается испытаниями сборочных единиц, деталей, нормализацию заготовок деталей можно не производить.

       3.3.1. Электросварные трубы не следует применять в трубных    пучках теплообменных аппаратов, предназначенных для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности и в сосудах, где смешение сред трубного и межтрубного пространств может привести к взрыву.
      
      3.3.2. Допускаются трубы из сталей марок Ст3сп4 и Ст3сп5 при    их соответствии требованиям для труб магистральных тепловых сетей и проведении контроля поперечных сварных швов неразрушающим методом.
       
     3.3.3. Для труб из сталей группы “В” предусматривается    проведение гидравлического испытания и при необходимости контроля макроструктуры, испытания на раздачу, или сплющивание, или загиб.
       
     3.3.4. Требование по контролю макроструктуры следует    обеспечивать при выборе труб для сосудов, работающих под давлением среды более 5 МПа (50 кгс/кв.см).
       
     3.3.5. При выборе труб из сталей марок 10, 20, 15Х5М и Х8,    предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов, следует предусматривать поставку труб из сталей группы “А”.
       
     3.3.6. При выборе труб следует учитывать следующие требования:
       партия должна состоять из труб одной плавки и иметь единый    документ о качестве с указанием химического состава и сведений о термической обработке;
       глубина местной зачистки или шлифовки не должна выводить    диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений;
       должны быть проведены гидравлические испытания, испытания на    стойкость против межкристаллитной коррозии (при наличии требования в проекте), испытания на раздачу или сплющивание.
       При выборе труб следует обеспечить также и требования по    очистке от окалины и термообработке труб.
       
     3.3.7. При выборе электросварных труб из коррозионно-стойких    сталей по техническим условиям следует обеспечить проведение испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии (при наличии требования в проекте).
       
     3.3.8. Трубы, закрепляемые в сосудах методом развальцовки,    следует испытывать на раздачу, в остальных случаях – на загиб или сплющивание в соответствии со стандартами на трубы.
       
     3.3.9. Допускается применять бесшовные трубы без проведения    гидравлического испытания на предприятии – изготовителе труб в следующих случаях:
       если труба подвергается по всей поверхности контролю    радиографическим, ультразвуковым или им равноценными методами;
       применения труб при рабочем давлении до 5 МПа (50 кгс/кв.см),    если предприятие – изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

       3.4.1. Режимы ковки и термической обработки поковок должны    соответствовать установленным в технической документации.
       
     3.4.2. Размеры поковки выбираются с учетом припусков на    механическую обработку, технологических напусков и допусков на точность изготовления.
       Качество поверхности, механические свойства поковок,    допускаемые дефекты и методы устранения дефектов должны соответствовать требованиям государственных стандартов.
       В случае изготовления поковок по размерам, выходящим за    пределы, предусмотренные государственными стандартами, требования к механическим свойствам поковок определяются в проекте.
       
     3.4.3. Поковки из коррозионно-стойких сталей при наличии    требования в проекте испытываются на стойкость против межкристаллитной коррозии.
      
      3.4.4. Поковки из углеродистых, низколегированных и    среднелегированных сталей, предназначенные для работы под давлением более условного давления 6,3 МПа (63 кгс/кв.см) и имеющие один из габаритных размеров (диаметр) более 200 мм и толщину более 50 мм, следует подвергать поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. Поковки, работающие под давлением не более условного давления 6,3 МПа (63 кгс/кв.см), а также поковки из аустенитных и аустенитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие под давлением более указанного условного давления, подлежат неразрушающему контролю при наличии этого требования в проекте.
       Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует    подвергать не менее 50% объема поковки.
       Методика контроля и оценка качества должны соответствовать    требованиям нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
       
     3.4.5. Перед запуском в производство каждую поковку для    плоских днищ, кроме поковок из высоколегированных сталей, необходимо контролировать ультразвуковым методом в зоне “А” (рисунок 4) по всей площади.

       3.5.1. При выборе углеродистых сталей обыкновенного качества    устанавливаются степень раскисления (спокойная, полуспокойная, кипящая) и категория стали.
       
     3.5.2. При выборе коррозионно-стойких сталей обеспечивается    поставка их в термообработанном состоянии и проверка на стойкость против межкристаллитной коррозии (при наличии требования в проекте).

       3.6.1. Отливки стальные следует применять в термообработанном    состоянии с проверкой механических свойств после термической обработки. Вид и режим термической обработки следует предусматривать в технической документации.
       
     3.6.2. Сталь для отливок следует выплавлять в мартеновских или    электрических печах, способ выплавки указывается в сертификатах.
       
     

Следующая часть документа